CN112933750A - 一种用于大米加工的粉尘集中沉降设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大米加工的粉尘集中沉降设备，包括进尘管、第一滑块、第二滑块、第一排料管、固定块、支撑杆、底板、收集箱、出尘管、第二排料管、移动块、支撑柱、第一丝杆、挡板、过滤网、抽气泵、安装板、延长管、移动罩、连接杆、刷杆、连接管、移动杆、第二丝杆、安装箱、电机、升降板、固定管、限位柱、卡杆、弹簧和分隔环，该装置，通过刷杆的移动刷去过滤网上残留的灰尘，有利于提高过滤效果，同时在排灰的过程中，利用安装的挡板对灰尘进行阻挡，避免了收集沉降后的灰尘重新漂浮在空气中，从而降低了收集灰尘的困难程度，且通过移动罩的移动带动安装板和抽气泵的移动，便于对抽气泵进行检测维修，提高了工作效率。

Description

一种用于大米加工的粉尘集中沉降设备

技术领域

本发明涉及大米加工设备技术领域，具体为一种用于大米加工的粉尘集中沉降设备。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品，其中在加工大米进行脱壳的过程中，会产生大量的灰尘，产生的灰尘通常采用吸尘器进行清除，但吸尘器不利于吸附空气中漂浮的空气，工作人员吸附体内易危害工作人员的健康，因此在对大米进行加工的过程中需使用到粉尘集中沉降设备，但现有的沉降设备中的过滤网上易残留灰尘，不利于对空气中的灰尘进行过滤，同时降低了过滤效果，且在排灰的过程中，由于灰尘上扬，易导致收集后的灰尘在空气中漂浮，从而加大了对灰尘集中沉降的困难程度，同时由于抽气泵通常安装在设备内部，对抽气泵进行维修时，不利于维修拆卸，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于大米加工的粉尘集中沉降设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于大米加工的粉尘集中沉降设备，包括进尘管、第一滑块、第二滑块、固定锥套、限位锥套、第一排料管、固定块、支撑杆、底板、收集箱、出尘管、第二排料管、移动块、支撑柱、第一丝杆、转动块、固定杆、挡板、过滤网、抽气泵、安装板、延长管、移动罩、连接杆、刷杆、连接管、移动杆、第二丝杆、安装箱、电机、升降板、固定管、限位柱、拉环、限位罩、卡杆、弹簧和分隔环，所述支撑杆的顶端分别与进尘管和延长管的底端一侧中心两端固定连接，所述支撑杆的相向一侧中心底端分别与底板的侧面两端固定连接，所述收集箱的底端四角分别与支撑柱的顶端固定连接，所述支撑柱的底端分别与底板的顶端四角固定连接，所述收集箱的侧面两端分别与固定块的一端固定连接，所述固定块的另一端分别与支撑杆靠近收集箱的一侧中心处固定连接，所述第一排料管和第二排料管的顶端分别与固定管和连接管的底端中心处开设的通孔套接固定连接，所述固定管和连接管的相向一侧互相固定连接，所述固定管和连接管的另一侧分别与进尘管和延长管的一侧固定连接，所述延长管的底端中心靠近连接管的一侧与固定杆的顶端固定连接，所述固定杆的中心底端嵌入安装有轴承，且轴承内部与第一丝杆套接固定连接，所述第一丝杆的一端与转动块的一侧中心处固定连接，所述第一丝杆的另一端与第二排料管的外部远离第一排料管的一侧中心处嵌入安装的轴承内部套接固定连接，所述第一丝杆与移动块的中心处嵌入安装的滚珠螺母配合连接，所述移动块的顶端与挡板的底端中心一侧固定连接，所述刷杆的相向一侧中心两端分别与连接杆的两端固定连接，所述限位柱的两端分别与固定管和连接管的内部靠近进尘管的一端竖直固定连接，所述第二丝杆的底端与固定管的顶端中心一侧通过轴承转动连接，所述第二丝杆的顶端与电机的输出端固定连接，且安装箱与电机输出端的连接处开设有通孔，所述电机的一端与安装箱的顶端中心处固定连接，所述安装箱的底端分别与固定管和连接管的顶端固定连接，所述安装板远离进尘管的一侧分别与移动罩的内部一侧中心两端固定连接，所述移动罩的底部远离进尘管的一侧两端分别与限位罩的顶端固定连接，所述卡杆的底端贯穿限位罩的底端中心处开设的通孔与拉环的顶端中心处固定连接，所述卡杆的中心顶端与分隔环的中心处套接固定连接，所述卡杆上绕接有弹簧，且弹簧位于分隔环和拉环之间，所述弹簧位于限位罩的内侧，所述弹簧的顶端贯穿移动罩的底端远离进尘管的一侧两端开设的通孔分别位于延长管的底端远离进尘管的一侧两端开设的通孔内。

根据上述技术方案，所述底板的中心处开设有通孔，且出尘管的顶端贯穿该通孔与收集箱的底端中心处嵌入固定连接，所述出尘管上设置有阀门，且阀门位于底板的底部。

根据上述技术方案，所述收集箱的顶端中心两侧分别嵌入安装有第一排料管和第二排料管，所述第一排料管和第二排料管的内部顶端分别与限位锥套和固定锥套的侧面顶端固定连接。

根据上述技术方案，所述挡板的中心处开设有通孔，所述第一排料管和第二排料管分别与挡板的连接处开设有通孔，且挡板远离固定杆的一端位于第一排料管的内部，所述固定管和连接管的内部靠近延长管的一端分别固定安装有过滤网，且过滤网远离延长管的一侧分别与刷杆贴合。

根据上述技术方案，所述连接杆的中心两端分别与第一滑块和第二滑块的一端固定连接，所述第一滑块位于第二滑块的正上方，所述第一滑块和第二滑块的另一端分别位于限位柱上滑动。

根据上述技术方案，所述第一滑块的中心处与移动杆的一端固定连接，所述移动杆的另一端分别贯穿固定管和连接管的顶端中心两侧开设的通孔与升降板的底端四角固定连接，所述升降板的中心处嵌入安装的滚珠螺母与第二丝杆相互配合连接。

根据上述技术方案，所述延长管的内部远离进尘管的一端两侧分别开设有滑槽，且安装板分别位于该滑槽的内部，所述安装板的相向一侧分别与抽气泵的两端固定连接。

根据上述技术方案，所述移动罩的一侧中心处开设有通孔，所述移动罩的内侧与延长管的外部远离进尘管的一端贴合，所述移动罩的底端中心两侧开设有滑槽，且该滑槽与固定安装在延长管上的支撑杆相互对应

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该一种用于大米加工的粉尘集中沉降设备，通过打开电机带动丝杆的转动，从而带动升降板和移动杆的升降，通过移动杆的升降带动第一滑块、连接杆和刷杆的移动，通过刷杆的移动刷去过滤网上残留的灰尘，有利于提高过滤网对灰尘的过滤效果，同时在排灰的过程中，通过旋转转动块带动移动块的移动，从而带动挡板的移动，进而利用安装的挡板对灰尘进行阻挡，避免了收集沉降后的灰尘重新漂浮在空气中，从而降低了收集灰尘沉降的困难程度，且通过拉动拉环带动卡杆与延长管分离，随后通过带动移动罩的移动带动安装板和抽气泵的移动有利于使抽气泵位于延长管的外部，从而便于对抽气泵进行检测维修，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构正视图；

图2是本发明的整体结构正视剖视图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是本发明的整体结构俯视图；

图5是本发明的整体结构立体图；

图中：1、进尘管；2、第一滑块；3、第二滑块；4、固定锥套；5、限位锥套；6、第一排料管；7、固定块；8、支撑杆；9、底板；10、收集箱；11、出尘管；12、第二排料管；13、移动块；14、支撑柱；15、第一丝杆；16、转动块；17、固定杆；18、挡板；19、过滤网；20、抽气泵；21、安装板；22、延长管；23、移动罩；24、连接杆；25、刷杆；26、连接管；27、移动杆；28、第二丝杆；29、安装箱；30、电机；31、升降板；32、固定管；33、限位柱；34、拉环；35、限位罩；36、卡杆；37、弹簧；38、分隔环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于大米加工的粉尘集中沉降设备，包括进尘管1、第一滑块2、第二滑块3、固定锥套4、限位锥套5、第一排料管6、固定块7、支撑杆8、底板9、收集箱10、出尘管11、第二排料管12、移动块13、支撑柱14、第一丝杆15、转动块16、固定杆17、挡板18、过滤网19、抽气泵20、安装板21、延长管22、移动罩23、连接杆24、刷杆25、连接管26、移动杆27、第二丝杆28、安装箱29、电机30、升降板31、固定管32、限位柱33、拉环34、限位罩35、卡杆36、弹簧37和分隔环38，支撑杆8的顶端分别与进尘管1和延长管22的底端一侧中心两端固定连接，支撑杆8的相向一侧中心底端分别与底板9的侧面两端固定连接，底板9的中心处开设有通孔，且出尘管11的顶端贯穿该通孔与收集箱10的底端中心处嵌入固定连接，出尘管11上设置有阀门，且阀门位于底板9的底部，有利于清理收集沉降后的灰尘，收集箱10的底端四角分别与支撑柱14的顶端固定连接，支撑柱14的底端分别与底板9的顶端四角固定连接，收集箱10的侧面两端分别与固定块7的一端固定连接，固定块7的另一端分别与支撑杆8靠近收集箱10的一侧中心处固定连接，收集箱10的顶端中心两侧分别嵌入安装有第一排料管6和第二排料管12，第一排料管6和第二排料管12的内部顶端分别与限位锥套5和固定锥套4的侧面顶端固定连接，有利于对灰尘进行收集，第一排料管6和第二排料管12的顶端分别与固定管32和连接管26的底端中心处开设的通孔套接固定连接，固定管32和连接管26的相向一侧互相固定连接，固定管32和连接管26的另一侧分别与进尘管1和延长管22的一侧固定连接，延长管22的底端中心靠近连接管26的一侧与固定杆17的顶端固定连接，固定杆17的中心底端嵌入安装有轴承，且轴承内部与第一丝杆15套接固定连接，第一丝杆15的一端与转动块16的一侧中心处固定连接，第一丝杆15的另一端与第二排料管12的外部远离第一排料管6的一侧中心处嵌入安装的轴承内部套接固定连接，第一丝杆15与移动块13的中心处嵌入安装的滚珠螺母配合连接，移动块13的顶端与挡板18的底端中心一侧固定连接，挡板18的中心处开设有通孔，第一排料管6和第二排料管12分别与挡板18的连接处开设有通孔，且挡板18远离固定杆17的一端位于第一排料管6的内部，固定管32和连接管26的内部靠近延长管22的一端分别固定安装有过滤网19，且过滤网19远离延长管22的一侧分别与刷杆25贴合，有利于通过刷杆25的移动刷去过滤网19表面残留的灰尘，从而提高了过滤效果，刷杆25的相向一侧中心两端分别与连接杆24的两端固定连接，连接杆24的中心两端分别与第一滑块2和第二滑块3的一端固定连接，第一滑块2位于第二滑块3的正上方，第一滑块2和第二滑块3的另一端分别位于限位柱33上滑动，有利于对第一滑块2和第二滑块3进行限位，限位柱33的两端分别与固定管32和连接管26的内部靠近进尘管1的一端竖直固定连接，第一滑块2的中心处与移动杆27的一端固定连接，移动杆27的另一端分别贯穿固定管32和连接管26的顶端中心两侧开设的通孔与升降板31的底端四角固定连接，升降板31的中心处嵌入安装的滚珠螺母与第二丝杆28相互配合连接，有利于通过第二丝杆28的转动带动升降板31的升降，第二丝杆28的底端与固定管32的顶端中心一侧通过轴承转动连接，第二丝杆28的顶端与电机30的输出端固定连接，且安装箱29与电机30输出端的连接处开设有通孔，电机30的一端与安装箱29的顶端中心处固定连接，安装箱29的底端分别与固定管32和连接管26的顶端固定连接，延长管22的内部远离进尘管1的一端两侧分别开设有滑槽，且安装板21分别位于该滑槽的内部，安装板21的相向一侧分别与抽气泵20的两端固定连接，通过抽气处理有利于对空气中漂浮的灰尘进行收集沉降处理，安装板21远离进尘管1的一侧分别与移动罩23的内部一侧中心两端固定连接，移动罩23的一侧中心处开设有通孔，移动罩23的内侧与延长管22的外部远离进尘管1的一端贴合，移动罩23的底端中心两侧开设有滑槽，且该滑槽与固定安装在延长管22上的支撑杆8相互对应，移动罩23的底部远离进尘管1的一侧两端分别与限位罩35的顶端固定连接，卡杆36的底端贯穿限位罩35的底端中心处开设的通孔与拉环34的顶端中心处固定连接，卡杆36的中心顶端与分隔环38的中心处套接固定连接，卡杆36上绕接有弹簧37，且弹簧37位于分隔环38和拉环34之间，弹簧37位于限位罩35的内侧，弹簧37的顶端贯穿移动罩23的底端远离进尘管1的一侧两端开设的通孔分别位于延长管22的底端远离进尘管1的一侧两端开设的通孔内；当使用该装置时，人工通过首先通过拉动拉环34带动卡杆36和分隔环38的移动，且使弹簧37处于压缩状态，从而通过拉动拉环34使卡杆36与延长管22分离，随后人工通过推动移动罩23分别带动限位罩35、安装板21和抽气泵20的移动，当抽气泵20位于延长管22的外部时即可停止拉动拉环34，随后即可对抽气泵20进行检测保养维修，当检测完成后，人工拉动拉环34使弹簧37的顶端位于限位罩35的内侧，随后通过反向推动移动罩23带动限位罩35、安装板21和抽气泵20的反向移动，当移动罩23与延长管22贴合时即可停止推动移动罩23以及停止拉动拉环34，随后利用弹簧37的弹力带动分隔环38和卡杆36的反向移动，从而使卡杆36与延长管22之间相对固定，进而使安装板21与延长管22之间相对固定，随后人工通过旋转转动块16带动第一丝杆15的转动，进而带动移动块13和挡板18的移动，当挡板18和固定杆17贴合时即可停止转动转动块16，随后人工分别使电机30和抽气泵20与电源相连接，随后打开电机30和抽气泵20即可，利用抽气泵20的打开进行抽气处理，且在抽气的过程中利用安装的过滤网19对空气中的灰尘进行收集沉降处理，且收集的灰尘通过第一排料管6或者第二排料管12进入到收集箱10的内部，且通过电机30的打开带动第二丝杆28的转动，通过第二丝杆28的转动带动升降板31的升降，进而带动移动杆27、第一滑块2、第二滑块3、连接杆24和连接管26的升降移动，利用连接管26的移动对过滤网19进行刷动，进而清除过滤网19上残留的灰尘，且清除的灰尘进入到收集箱10的内部，当收集沉降完成后，人工关闭电机30和抽气泵20随后，通过反向转动转动块16，当移动块13与第二排料管12贴合时即可停止转动转动块16，然后人工打开出尘管11上设置的阀门即可对收集箱10内部收集沉降后的灰尘进行清除，当清除完成后，人工关闭出尘管11上设置的阀门，且旋转转动块16使挡板18与固定杆17贴合即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于大米加工的粉尘集中沉降设备，包括进尘管（1）、第一滑块（2）、第二滑块（3）、固定锥套（4）、限位锥套（5）、第一排料管（6）、固定块（7）、支撑杆（8）、底板（9）、收集箱（10）、出尘管（11）、第二排料管（12）、移动块（13）、支撑柱（14）、第一丝杆（15）、转动块（16）、固定杆（17）、挡板（18）、过滤网（19）、抽气泵（20）、安装板（21）、延长管（22）、移动罩（23）、连接杆（24）、刷杆（25）、连接管（26）、移动杆（27）、第二丝杆（28）、安装箱（29）、电机（30）、升降板（31）、固定管（32）、限位柱（33）、拉环（34）、限位罩（35）、卡杆（36）、弹簧（37）和分隔环（38），其特征在于：所述支撑杆（8）的顶端分别与进尘管（1）和延长管（22）的底端一侧中心两端固定连接，所述支撑杆（8）的相向一侧中心底端分别与底板（9）的侧面两端固定连接，所述收集箱（10）的底端四角分别与支撑柱（14）的顶端固定连接，所述支撑柱（14）的底端分别与底板（9）的顶端四角固定连接，所述收集箱（10）的侧面两端分别与固定块（7）的一端固定连接，所述固定块（7）的另一端分别与支撑杆（8）靠近收集箱（10）的一侧中心处固定连接，所述第一排料管（6）和第二排料管（12）的顶端分别与固定管（32）和连接管（26）的底端中心处开设的通孔套接固定连接，所述固定管（32）和连接管（26）的相向一侧互相固定连接，所述固定管（32）和连接管（26）的另一侧分别与进尘管（1）和延长管（22）的一侧固定连接，所述延长管（22）的底端中心靠近连接管（26）的一侧与固定杆（17）的顶端固定连接，所述固定杆（17）的中心底端嵌入安装有轴承，且轴承内部与第一丝杆（15）套接固定连接，所述第一丝杆（15）的一端与转动块（16）的一侧中心处固定连接，所述第一丝杆（15）的另一端与第二排料管（12）的外部远离第一排料管（6）的一侧中心处嵌入安装的轴承内部套接固定连接，所述第一丝杆（15）与移动块（13）的中心处嵌入安装的滚珠螺母配合连接，所述移动块（13）的顶端与挡板（18）的底端中心一侧固定连接，所述刷杆（25）的相向一侧中心两端分别与连接杆（24）的两端固定连接，所述限位柱（33）的两端分别与固定管（32）和连接管（26）的内部靠近进尘管（1）的一端竖直固定连接，所述第二丝杆（28）的底端与固定管（32）的顶端中心一侧通过轴承转动连接，所述第二丝杆（28）的顶端与电机（30）的输出端固定连接，且安装箱（29）与电机（30）输出端的连接处开设有通孔，所述电机（30）的一端与安装箱（29）的顶端中心处固定连接，所述安装箱（29）的底端分别与固定管（32）和连接管（26）的顶端固定连接，所述安装板（21）远离进尘管（1）的一侧分别与移动罩（23）的内部一侧中心两端固定连接，所述移动罩（23）的底部远离进尘管（1）的一侧两端分别与限位罩（35）的顶端固定连接，所述卡杆（36）的底端贯穿限位罩（35）的底端中心处开设的通孔与拉环（34）的顶端中心处固定连接，所述卡杆（36）的中心顶端与分隔环（38）的中心处套接固定连接，所述卡杆（36）上绕接有弹簧（37），且弹簧（37）位于分隔环（38）和拉环（34）之间，所述弹簧（37）位于限位罩（35）的内侧，所述弹簧（37）的顶端贯穿移动罩（23）的底端远离进尘管（1）的一侧两端开设的通孔分别位于延长管（22）的底端远离进尘管（1）的一侧两端开设的通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的粉尘集中沉降设备，其特征在于：所述底板（9）的中心处开设有通孔，且出尘管（11）的顶端贯穿该通孔与收集箱（10）的底端中心处嵌入固定连接，所述出尘管（11）上设置有阀门，且阀门位于底板（9）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的粉尘集中沉降设备，其特征在于：所述收集箱（10）的顶端中心两侧分别嵌入安装有第一排料管（6）和第二排料管（12），所述第一排料管（6）和第二排料管（12）的内部顶端分别与限位锥套（5）和固定锥套（4）的侧面顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的粉尘集中沉降设备，其特征在于：所述挡板（18）的中心处开设有通孔，所述第一排料管（6）和第二排料管（12）分别与挡板（18）的连接处开设有通孔，且挡板（18）远离固定杆（17）的一端位于第一排料管（6）的内部，所述固定管（32）和连接管（26）的内部靠近延长管（22）的一端分别固定安装有过滤网（19），且过滤网（19）远离延长管（22）的一侧分别与刷杆（25）贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的粉尘集中沉降设备，其特征在于：所述连接杆（24）的中心两端分别与第一滑块（2）和第二滑块（3）的一端固定连接，所述第一滑块（2）位于第二滑块（3）的正上方，所述第一滑块（2）和第二滑块（3）的另一端分别位于限位柱（33）上滑动。

6.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的粉尘集中沉降设备，其特征在于：所述第一滑块（2）的中心处与移动杆（27）的一端固定连接，所述移动杆（27）的另一端分别贯穿固定管（32）和连接管（26）的顶端中心两侧开设的通孔与升降板（31）的底端四角固定连接，所述升降板（31）的中心处嵌入安装的滚珠螺母与第二丝杆（28）相互配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的粉尘集中沉降设备，其特征在于：所述延长管（22）的内部远离进尘管（1）的一端两侧分别开设有滑槽，且安装板（21）分别位于该滑槽的内部，所述安装板（21）的相向一侧分别与抽气泵（20）的两端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的粉尘集中沉降设备，其特征在于：所述移动罩（23）的一侧中心处开设有通孔，所述移动罩（23）的内侧与延长管（22）的外部远离进尘管（1）的一端贴合，所述移动罩（23）的底端中心两侧开设有滑槽，且该滑槽与固定安装在延长管（22）上的支撑杆（8）相互对应。

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