CN112932364A - 一种高性能电动滚刷安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能电动滚刷安装结构，轴承座一侧设有安装凸台，端盖的内周设有与安装凸台嵌装配合的嵌装槽，同时端盖的外周端面与位于安装凸台一侧的轴承座外周采用迷宫形状密封结构进行安装配合；刷槽呈螺旋形状，且每个刷槽内分别固定嵌装用于与地面清洁接触的刷条；各刷槽相对中心驱动带轮呈左右对称分布，且钢管每侧上的刷槽呈交错状分布；刷条包括设有若干种毛孔的刷条安装基体，各种毛孔在刷条安装基体上呈排状间隔分布；本发明可有效防止外部的灰尘和/或垃圾进入钢管内部，可靠保证了滚刷的清洁效果及其使用寿命，同时具有优异的聚尘效果，与外部吸尘管对应配合可实现快速吸尘效果，而且本发明的安装结构简单，安装便捷且可靠。
Description
技术领域
本发明属于清洁设备安装制造领域，具体涉及一种高性能电动滚刷安装结构。
背景技术
随着人们生活水平的提高以及扫地机技术水平的发展，扫地机产品在工业以及日常生活中均得到广泛应用，同时用户对清洁设备的质量稳定以及用户体验感受要求也随之提高。现有的电动滚刷通常包括安装周以及相对旋转地套设在安装轴外部的滚刷（具体为安装有刷条的钢管），滚刷结构为中空结构，安装时通过在滚刷两端分别加装端盖，端盖通过安装有轴承的轴承座实现与安装轴的安装连接。然而，申请人在实际运行时发现，现有的端盖和轴承座安装结构容易导致外部灰尘或垃圾通过滚刷两端进入滚刷内部，进而影响滚刷的清洁效果，导致其使用寿命受到负面影响。此外，现有的滚刷结构主要包括设有刷槽的钢管，然后在刷槽内安装平行状刷条，通过刷条与地面进行滚动摩擦接触实现对地面的清洁效果。然而申请人发现现有的刷条在实际运行时，刷条容易在刷槽内脱落，而且由于刷条受到积压容易向其两侧进行形变，进而导致地面上的灰尘难以向中心聚集，导致清洁效果差。
因此，申请人希望寻求新的技术方案来分别解决以上技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高性能电动滚刷安装结构，可有效防止外部的灰尘和/或垃圾进入钢管内部，可靠保证了滚刷的清洁效果及其使用寿命，同时具有优异的聚尘效果，与外部吸尘管对应配合可实现快速吸尘效果，而且本发明的安装结构简单，安装便捷且可靠，适合进行批量生产应用。
本申请采用的技术方案如下：
一种高性能电动滚刷安装结构，包括具有若干刷槽的钢管和固定嵌装在所述刷槽内的若干刷条，所述钢管可相对旋转地套设在安装轴外部，所述钢管中心外周固定套接安装中心驱动带轮，所述中心驱动带轮与外部皮带驱动连接；所述钢管两端分别固定安装连接端盖，所述安装轴两端分别固定安装连接轴承，所述轴承安装在轴承座内，且所述安装轴两端与其对应的轴承座之间分别采用螺母锁紧；其中，
所述轴承座一侧设有安装凸台，所述端盖的内周设有与所述安装凸台嵌装配合的嵌装槽，同时所述端盖的外周端面与位于所述安装凸台一侧的轴承座外周采用迷宫形状密封结构进行安装配合，用于防止外部的灰尘和/或垃圾进入钢管内部；
所述刷槽呈螺旋形状，且每个刷槽内分别固定嵌装用于与地面清洁接触的刷条；各刷槽相对中心驱动带轮呈左右对称分布，且钢管每侧上的刷槽呈交错状分布，同时与外部吸尘管对应配合用于快速吸尘，所述外部吸尘管靠近所述中心驱动带轮；所述刷条包括设有若干种毛孔的刷条安装基体，每个种毛孔用于固定设置与地面清洁接触的毛刷，各种毛孔在刷条安装基体上呈排状间隔分布，且刷条安装基体的两侧分别设有与刷槽槽边卡接的卡接槽。
优选地，所述端盖的外周端面设有呈环状间隔分布的第一凸筋、第二凸筋和第三凸筋，所述第二凸筋位于所述第一凸筋与所述第三凸筋之间；位于所述安装凸台一侧的轴承座外周设有呈环状间隔分布的第一密封槽和第二密封槽，其中，所述第一凸筋嵌入所述第一密封槽，所述第二凸筋嵌入所述第二密封槽，且所述第三凸筋位于第二密封槽侧，实现迷宫形状密封结构的安装配合。
优选地，所述第二凸筋的高度小于第一凸筋的高度，且大于第三凸筋的高度；所述第二密封槽的深度大于所述第二密封槽的深度。
优选地，所述安装凸台的内周孔呈锥型形状；所述钢管与所述中心驱动带轮之间采用螺钉紧固连接。
优选地，所述刷槽的数量为4个，相对所述中心驱动带轮呈左右对称分布，且钢管每侧上的2个刷条呈180度交错状分布设置。
优选地，位于刷条安装基体两侧的种毛孔采用种毛斜孔，且种毛斜孔的倾斜方向为其所在侧的外侧；其中，所述刷条安装基体上沿左右方向依次包括呈间隔分布的第一种毛孔组、第二种毛孔组和第三种毛孔组；其中，所述第一种毛孔组包括至少1个位于外侧的种毛斜孔和至少1个位于内侧的种毛直孔，所述第二种毛孔组包括至少1个种毛直孔且不包括种毛斜孔，所述第三种毛孔组包括至少1个位于内侧的种毛直孔和1个位于外侧的种毛斜孔。
优选地，相邻种毛孔组之间的间距大于单个种毛孔组内相邻种毛孔之间的间距。
优选地，所述第一种毛孔组包括2个位于外侧的种毛斜孔和2个位于内侧的种毛直孔，所述第二种毛孔组包括7个种毛直孔，所述第三种毛孔组包括3个位于内侧的种毛直孔和3个位于外侧的种毛斜孔。
优选地，所述刷条安装基体采用橡胶材质。
本发明首先通过端盖内周与轴承座的安装凸台进行稳固的嵌装配合，同时将端盖的外周端面与位于安装凸台一侧的轴承座外周采用迷宫形状密封结构进行安装配合，可有效防止外部的灰尘和/或垃圾进入钢管内部，可靠保证了滚刷的清洁效果及其使用寿命，而且本发明的安装结构简单 ，安装便捷且可靠，适合进行批量生产应用；同时本发明还提出了采用螺旋形状的刷槽结构，刷槽相对中心驱动带轮呈左右对称分布，且在钢管每侧上呈交错状分布，同时通过在刷条安装基体的两侧分别设置与刷槽槽边卡接的卡接槽，利于稳定可靠的嵌装效果，避免刷条发生松脱形变或脱落，在实际运行时，在钢管两端采用迷宫形状密封结构进行安装结构实现优异的抗尘效果基础上，同时通过固定嵌装在该螺旋形状刷槽内的刷条实现优异的聚尘效果， 与外部吸尘管对应配合可实现快速吸尘效果。
本发明还特别提出了对位于刷条安装基体两侧的种毛孔采用种毛斜孔结构，该种毛斜孔的倾斜方向为其所在侧的外侧，使得毛刷与刷条安装基体、钢管进行同步旋转时，位于两侧的毛刷尽可能少地受到积压形变，利于进一步将灰尘向中心聚集，实现更佳优异的快速高效吸尘效果。
附图说明
图1是本发明具体实施方式下高性能电动滚刷安装结构示意图；
图2是本发明具体实施方式下轴承座的结构示意图；
图3是图2的剖视结构图；
图4是本发明具体实施方式下端盖的结构示意图；
图5是图4的剖视结构图；
图6是本发明具体实施方式下钢管的结构示意图；
图7是将图6旋转一定角度后的结构示意图；
图8是本发明具体实施方式下刷条的结构示意图；
图9是图8在A-A方向的剖视图；
图10是图9在C-C方向的剖视图;
图11是图8的端面剖视图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种高性能电动滚刷安装结构，包括具有若干刷槽的钢管和固定嵌装在刷槽内的若干刷条，钢管可相对旋转地套设在安装轴外部，钢管中心外周固定套接安装中心驱动带轮，中心驱动带轮与外部皮带驱动连接；钢管两端分别固定安装连接端盖，安装轴两端分别固定安装连接轴承，轴承安装在轴承座内，且安装轴两端与其对应的轴承座之间分别采用螺母锁紧；其中，轴承座一侧设有安装凸台，端盖的内周设有与安装凸台嵌装配合的嵌装槽，同时端盖的外周端面与位于安装凸台一侧的轴承座外周采用迷宫形状密封结构进行安装配合，用于防止外部的灰尘和/或垃圾进入钢管内部；刷槽呈螺旋形状，且每个刷槽内分别固定嵌装用于与地面清洁接触的刷条；各刷槽相对中心驱动带轮呈左右对称分布，且钢管每侧上的刷槽呈交错状分布，同时与外部吸尘管对应配合用于快速吸尘，外部吸尘管靠近中心驱动带轮；刷条包括设有若干种毛孔的刷条安装基体，每个种毛孔用于固定设置与地面清洁接触的毛刷，各种毛孔在刷条安装基体上呈排状间隔分布，且刷条安装基体的两侧分别设有与刷槽槽边卡接的卡接槽。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
请参见图1-图7所示，一种高性能电动滚刷安装结构，包括具有若干刷槽11的钢管10和固定嵌装在刷槽11内的若干刷条20，钢管10可相对旋转地套设在安装轴30外部，钢管10中心外周固定套接安装中心驱动带轮40，中心驱动带轮40与外部皮带（图未示出）驱动连接；优选地，钢管10与中心驱动带轮40之间采用螺钉41紧固连接；
在本实施方式中，钢管10两端分别固定安装连接端盖50，安装轴30两端分别固定安装连接轴承，轴承安装在轴承座60内，且安装轴30两端与其对应的轴承座60之间分别采用螺母70锁紧；其中，轴承座60一侧设有安装凸台61，端盖50的内周设有与安装凸台61嵌装配合的嵌装槽51，同时端盖50的外周端面与位于安装凸台61一侧的轴承座60外周采用迷宫形状密封结构进行安装配合，用于防止外部的灰尘和/或垃圾进入钢管10内部；
优选地，在本实施方式中，端盖50的外周端面设有呈环状间隔分布的第一凸筋52、第二凸筋53和第三凸筋54，第二凸筋53位于第一凸筋52与第三凸筋54之间；位于安装凸台61一侧的轴承座60外周设有呈环状间隔分布的第一密封槽62和第二密封槽63，其中，第一凸筋52嵌入第一密封槽62，第二凸筋53嵌入第二密封槽63，且第三凸筋54位于第二密封槽63侧，实现迷宫形状密封结构的安装配合；具体优选地，第二凸筋53的高度小于第一凸筋52的高度，且大于第三凸筋54的高度；第二密封槽63的深度大于第二密封槽62的深度，可进一步利于实现迷宫状密封效果；
优选地，在本实施方式中，安装凸台61的内周孔61a呈锥型形状，避免安装凸台61的外端在与端盖50内周进行安装配合时发生裂纹，确保结构强度。
请进一步参见图8-图11所示，在本实施方式中，刷槽11呈螺旋形状，且每个刷槽11内分别固定嵌装用于与地面清洁接触的刷条20；其中，各刷槽11相对中心驱动带轮40呈左右对称分布，且钢管10每侧上的刷槽11呈交错状分布，同时与外部吸尘管（图未示出）对应配合用于快速吸尘；刷条20包括设有若干种毛孔22的刷条安装基体21，具体优选地，在本实施方式中，刷条安装基体21采用橡胶材质；外部吸尘管靠近中心驱动带轮40；
优选地，在本实施方式中，刷槽11的数量为4个，相对中心驱动带轮40呈左右对称分布，且钢管10每侧上的2个刷条20呈180度交错状分布设置，当然地，在其他实施方式中，也可以采用其他数量的刷槽11，本实施例对其不做特别唯一限定；
在本实施方式中，每个种毛孔22用于固定设置与地面清洁接触的毛刷23，各种毛孔22在刷条安装基体21上呈排状间隔分布，且刷条安装基体21的两侧分别设有与刷槽11槽边卡接的卡接槽21a；优选地，位于刷条安装基体21两侧的种毛孔采用种毛斜孔22a，且种毛斜孔22a的倾斜方向为其所在侧的外侧；进一步优选地，刷条安装基体21每侧的种毛斜孔22a数量为1-4个；
优选地，为了进一步利于毛刷23在工作运行时的聚尘效果，在本实施方式中，刷条安装基体21上沿左右方向依次包括呈间隔分布的第一种毛孔组、第二种毛孔组和第三种毛孔组；其中，第一种毛孔组包括至少1个位于外侧的种毛斜孔22a和至少1个位于内侧的种毛直孔22b，第二种毛孔组包括至少1个种毛直孔22b且不包括种毛斜孔22a，第三种毛孔组包括至少1个位于内侧的种毛直孔22b和1个位于外侧的种毛斜孔22a；相邻种毛孔组之间的间距大于单个种毛孔组内相邻种毛孔之间的间距；具体优选地，在本实施方式中，第一种毛孔组包括2个位于外侧的种毛斜孔22a和2个位于内侧的种毛直孔22b，第二种毛孔组包括7个种毛直孔22b，第三种毛孔组包括3个位于内侧的种毛直孔22b和3个位于外侧的种毛斜孔22a。
本实施例首先通过端盖50内周与轴承座60的安装凸台61进行稳固的嵌装配合，同时将端盖50的外周端面与位于安装凸台61一侧的轴承座60外周采用迷宫形状密封结构进行安装配合，可有效防止外部的灰尘和/或垃圾进入钢管10内部，可靠保证了滚刷的清洁效果及其使用寿命，而且本实施例的安装结构简单 ，安装便捷且可靠，适合进行批量生产应用；同时本实施例还提出了采用螺旋形状的刷槽11结构，刷槽11相对中心驱动带轮40呈左右对称分布，且在钢管10每侧上呈交错状分布，同时通过在刷条安装基体21的两侧分别设置与刷槽11槽边卡接的卡接槽21a，利于稳定可靠的嵌装效果，避免刷条安装基体21发生松脱形变或脱落，在实际运行时，在钢管10两端采用迷宫形状密封结构进行安装结构实现优异的抗尘效果基础上，通过固定嵌装在该螺旋形状刷槽11内的刷条20实现优异的聚尘效果，与外部吸尘管对应配合可实现快速吸尘效果；本实施例还特别提出了对位于刷条安装基体两侧的种毛孔22采用种毛斜孔22a结构，该种毛斜孔22a的倾斜方向为其所在侧的外侧，使得毛刷23与刷条安装基体21、钢管10进行同步旋转时，位于两侧的毛刷23尽可能少地受到积压形变，利于进一步将灰尘向中心聚集，实现更佳优异的快速高效吸尘效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种高性能电动滚刷安装结构，包括具有若干刷槽的钢管和固定嵌装在所述刷槽内的若干刷条，所述钢管可相对旋转地套设在安装轴外部，所述钢管中心外周固定套接安装中心驱动带轮，所述中心驱动带轮与外部皮带驱动连接；其特征在于，所述钢管两端分别固定安装连接端盖，所述安装轴两端分别固定安装连接轴承，所述轴承安装在轴承座内，且所述安装轴两端与其对应的轴承座之间分别采用螺母锁紧；其中，
所述轴承座一侧设有安装凸台，所述端盖的内周设有与所述安装凸台嵌装配合的嵌装槽，同时所述端盖的外周端面与位于所述安装凸台一侧的轴承座外周采用迷宫形状密封结构进行安装配合，用于防止外部的灰尘和/或垃圾进入钢管内部；
所述刷槽呈螺旋形状，且每个刷槽内分别固定嵌装用于与地面清洁接触的刷条；各刷槽相对中心驱动带轮呈左右对称分布，且钢管每侧上的刷槽呈交错状分布，同时与外部吸尘管对应配合用于快速吸尘，所述外部吸尘管靠近所述中心驱动带轮；所述刷条包括设有若干种毛孔的刷条安装基体，每个种毛孔用于固定设置与地面清洁接触的毛刷，各种毛孔在刷条安装基体上呈排状间隔分布，且刷条安装基体的两侧分别设有与刷槽槽边卡接的卡接槽。
2.根据权利要求1所述的高性能电动滚刷安装结构，其特征在于，所述端盖的外周端面设有呈环状间隔分布的第一凸筋、第二凸筋和第三凸筋，所述第二凸筋位于所述第一凸筋与所述第三凸筋之间；位于所述安装凸台一侧的轴承座外周设有呈环状间隔分布的第一密封槽和第二密封槽，其中，所述第一凸筋嵌入所述第一密封槽，所述第二凸筋嵌入所述第二密封槽，且所述第三凸筋位于第二密封槽侧，实现迷宫形状密封结构的安装配合。
3.根据权利要求2所述的高性能电动滚刷安装结构，其特征在于，所述第二凸筋的高度小于第一凸筋的高度，且大于第三凸筋的高度；所述第二密封槽的深度大于所述第二密封槽的深度。
4.根据权利要求1所述的高性能电动滚刷安装结构，其特征在于，所述安装凸台的内周孔呈锥型形状；所述钢管与所述中心驱动带轮之间采用螺钉紧固连接。
5.根据权利要求1所述的高性能电动滚刷安装结构，其特征在于，所述刷槽的数量为4个，相对所述中心驱动带轮呈左右对称分布，且钢管每侧上的2个刷条呈180度交错状分布设置。
6.根据权利要求1所述的高性能电动滚刷安装结构，其特征在于，位于刷条安装基体两侧的种毛孔采用种毛斜孔，且种毛斜孔的倾斜方向为其所在侧的外侧；其中，所述刷条安装基体上沿左右方向依次包括呈间隔分布的第一种毛孔组、第二种毛孔组和第三种毛孔组；其中，所述第一种毛孔组包括至少1个位于外侧的种毛斜孔和至少1个位于内侧的种毛直孔，所述第二种毛孔组包括至少1个种毛直孔且不包括种毛斜孔，所述第三种毛孔组包括至少1个位于内侧的种毛直孔和1个位于外侧的种毛斜孔。
7.根据权利要求6所述的高性能电动滚刷安装结构，其特征在于，相邻种毛孔组之间的间距大于单个种毛孔组内相邻种毛孔之间的间距。
8.根据权利要求6所述的高性能电动滚刷安装结构，其特征在于，所述第一种毛孔组包括2个位于外侧的种毛斜孔和2个位于内侧的种毛直孔，所述第二种毛孔组包括7个种毛直孔，所述第三种毛孔组包括3个位于内侧的种毛直孔和3个位于外侧的种毛斜孔。
9.根据权利要求1所述的滚刷安装组件，其特征在于，所述刷条安装基体采用橡胶材质。
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