CN112924212B - 一种熔喷布与无纺布的剥离机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔喷布与无纺布的剥离机构，包括外边架、热环、压盖和气罩，所述外边架内设有内框，所述热环通过小弹簧连接在内框中，所述内框的底面倾斜设置；所述气罩贯穿在内框的底部倾斜面上，且气罩喷口朝上，所述气罩顶部环面上设有大弹簧，所述印环为环形腔结构，且印环顶部刃口设计，刃口上开设有一圈与印环内腔相通的印孔，印环的环形腔采用海绵填充，可根据操作工呼吸时对熔喷布印迹范围造成的影响，来判断其使用寿命，也可将此经过人工呼吸后反馈的熔喷布拿到化验室检验熔喷布的细菌拦截量，以更加明确的获知此将要批量生产的口罩所应用的布面质量，以及加工工艺是否合格，检测方式更加科学。

Description

一种熔喷布与无纺布的剥离机构

技术领域

本发明涉及一种熔喷布与无纺布的剥离机构。

背景技术

熔喷无纺布具有良好的过滤性和屏蔽性，是制作口罩的重要原料，中国专利申请号 CN202010649616.7中公开了一种口罩熔喷无纺布拨离机，包括有：支撑架，其顶部安装有底板；剥离机构，底板顶部与支撑架上部设有剥离机构，剥离机构的部件上连接有驱动机构。此发明可将口罩从熔喷无纺布中拨离出来，无需人工反复将口罩扯出，通过驱动机构，可带动横杆左右往复运动，使压块上下往复运动，实现口罩拨离的自动化，通过收卷机构，可将拨离了口罩的熔喷无纺布卷起，对熔喷无纺布进行收集。

虽然现有的拔离机具有上述有益特性，但是口罩在实际加工时，现有的生产线完全可以将口罩从无纺布上拆除，并且已经实现了批量生产，而口罩在生产线上批量生产时，生产线上缺少的是取样检测机构，例如取样检测时，不能将构成口罩的无纺布和内层的熔喷布分离，导致检验人员检测口罩质量时，仅是肉眼观测，而上述两布层在实际使用时的具体质量情况，并不能完全掌握，例如肉眼检测的方式，不能模拟呼吸状态，以更好的检测熔喷布的使用情况。

发明内容

基于此，本发明提供了一种熔喷布与无纺布的剥离机构，将此机构安装在口罩生产线上，使得抽检人员抽检口罩后，将口罩投入机构内，采用电热分离的方式，令口罩熔喷布与无纺布分离，并在一定时间内模拟呼吸前提下，来观看熔喷布的使用状态，发现质量不合格的口罩，可及时停止生产，减少损失。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种熔喷布与无纺布的剥离机构，包括外边架、热环、压盖和气罩，所述外边架内设有内框，所述热环通过小弹簧连接在内框中，所述内框的底面倾斜设置；

所述气罩贯穿在内框的底部倾斜面上，且气罩喷口朝上，所述气罩顶部环面上设有大弹簧，大弹簧顶端设有环形的印环，所述气罩的罩腔面上设有液囊，液囊上设有液管，液管的排液口连接在印环上；

所述印环为环形腔结构，且印环顶部刃口设计，刃口上开设有一圈与印环内腔相通的印孔，印环的环形腔采用海绵填充；

所述压盖通过扭簧式的铰接轴连接在内框上，压盖下压动作时，压于印环上，使得印环带动大弹簧下压动作，所述液囊上设有与大弹簧连接在一起的压片，使得大弹簧下压动作时，通过压片带动液囊挤压动作。

作为优选的：所述压盖底面两侧设有弯板，通过弯板在压盖底面插装有设有吸座，吸座开设有若干与底面相通的吸孔，且压盖下压动作后，利用弯板支撑于内框顶面上。

作为优选的：所述印环倾斜设置，且印环的倾斜角度与内框底面的倾斜角度一致。

作为优选的：所述热环位于大弹簧外侧，且热环为截面为三角形的长方形导热板，热环高度低于印环的高度。

作为优选的：所述压盖前侧设有朝前伸展的压杆，压杆随压盖下压动作时，与外边架上的接触开关接触，迫使接触开关通电工作，热环与接触开关电性连接。

作为优选的：所述内框的底部倾斜端设有落口，落口外侧通过转架和马达设有翻轮，马达与接触开关电性连接。

作为优选的：所述印环的内环面上设有一圈电性串联的静电杆，静电杆与接触开关电性连接。

作为优选的：所述内框底部设有测试管，测试管与气罩相通，且测试管的吸气口朝一侧弯曲设置。

作为优选的：所述内框的底部焊接有接座，接座邻近于翻轮，且接座后背面倾斜设计。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1．此机构包括内框和压盖，内框内设置有热环，压盖下压动作时，令取样后的口罩随压盖压于热环上，令口罩内层的熔喷布从无纺布上烫掉分离，并流到内框底部所设置的接座上，并采用按压开关控制热环将熔喷布从无纺布上分离，由此可令检验人员仅拿取脱掉的熔喷布检验即可，采用这种方式，令熔喷布与无纺布分离的方式更加迅速。

2．在内框的倾斜底面上的气罩上还设有大弹簧和液囊，在大弹簧顶部设有印环，液囊内注有彩液，使得压盖带着口罩压于大弹簧上时，印环顶到口罩的内层熔喷布上，并且大弹簧受压动作时，挤压液囊向印环上注入彩液，令印环顶到熔喷布上时，在熔喷布上留下一道彩色的压印，此压印为熔喷布的检验区，因此分离下来的熔喷布检测使用情况时，便于区域检测。

3．熔喷布印迹区域的检测方式来源于本机构上的模拟性结构，由于上述大弹簧和液囊安装在气罩上，并且气罩底部还设有一根测试管，因此口罩取样并通过压盖扣合后，位于附近的操作人员可佩戴吸气罩并与测试管连接，并在一定时间内呼气，呼出的气体频繁的作用于熔喷布上的印迹范围内，因此熔喷布分离，并脱落检测时，可根据操作工呼吸时对熔喷布印迹范围造成的影响，来判断其使用寿命，也可将此经过人工呼吸后反馈的熔喷布拿到化验室检验熔喷布的细菌拦截量，以更加明确的获知此将要批量生产的口罩所应用的布面质量，以及加工工艺是否合格，检测方式更加科学。

附图说明

图1为本发明的主视平面结构示意图；

图2、图3为本发明由图1引出的左右两平面示意图；

图4为本发明的三维结构示意图；

图5为本发明由图4引出的旋转视角示意图；

图6为本发明的A部放大结构示意图；

图7为本发明的B部放大结构示意图；

图8为本发明的底部仰视视角示意图；

图9为本发明压盖剖开后，观看其内部各结构示意图；

图10为本发明将大弹簧和液囊单独拆除后，以观看其具体结构以及附带部件的结构示意图。

主要附图标记说明：

1、外边架；2、内框；201、落口；202、测试管；3、热环；301、小弹簧；4、压盖；401、吸座；40101、吸孔；402、弯板；403、压杆；5、翻轮；6、接座；7、气罩；701、大弹簧；702、印环；70201、静电杆；703、印孔；8、液囊；801、液管；802、压片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-10，一种熔喷布与无纺布的剥离机构，例如,一种口罩的熔喷布与无纺布的剥离机构,其包括外边架1、热环3、压盖4和气罩7，外边架1内设有内框2，热环3通过小弹簧301连接在内框2中，热环3发热后产生热量，内框2的底面倾斜设置，形成一个倾斜式的排料底面。附图中K表示接触开关，M表示马达。

气罩7贯穿在内框2的底部倾斜面上，可将操作工呼吸时产生的气体由气罩7向上喷出，内框2底部设置的测试管202与气罩7相通，在实际使用时，可令操作工或长时间位于流水线上的检验人员佩戴呼气罩与测试管202连接，一是保证生产线环境的卫生，二是可令呼出的气体经测试管202喷到气罩7上，此气罩7顶部用于落放口罩，因此呼出的气体正好作用于口罩内面所设置的那层熔喷布上，通过此种方式，用于检验熔喷布的使用寿命，当然了需要从生产线上拿取一个口罩进行取样检测，此时生产线上的口罩传送量可以相对较少，防止检测后质量不合格，而出现批量缺陷，造成较大的经济损失，此检测结构构思巧妙。

如图4、图5所示，气罩7顶部环面上设有大弹簧701，大弹簧701顶端设有环形的印环702，气罩7的罩腔面上设有液囊8，液囊8上设有液管801，液管801的排液口连接在印环702上，印环702为环形腔结构，且印环702顶部刃口设计，刃口上开设有一圈与印环702内腔相通的印孔703，印环702的环形腔采用海绵填充，压盖4通过扭簧式的铰接轴连接在内框2上，压盖4下压动作时，压于印环702上，使得印环702带动大弹簧701下压动作，并通过压片802带动液囊8挤压动作，使得液囊8中早已注入的彩液浸入印环702内，由印环702内的填充海绵排到印孔703上，这之前，取样后的口罩早就随压盖4下压动作时，压于印孔703上了，并且还是口罩的内层熔喷布压在印孔703上了，因此印孔703内流出的彩液正好染到熔喷布上，在熔喷布面上留下一个环形的彩色印迹，而此印迹内的区域范围，正好是气罩7向上喷气时的接触面，因此操作者呼出的气体会频繁的对此印迹区域形成冲击，例如呼吸一小时后可将熔喷布取下，观看其变化状态，也可根据一小时的作用时间，将此熔喷布拿到化验室检验熔喷布的细菌拦截量，以更加明确的获知此将要批量生产的口罩所应用的布面质量，以及加工工艺是否合格，检测方式更加科学。

如图4、图6以及图9所示，压盖4底面两侧设有弯板402，通过弯板402在压盖4底面插装有设有吸座401，吸座401开设有若干与底面相通的吸孔40101，且压盖4下压动作后，利用弯板402支撑于内框2顶面上，在实际使用时，将取样口罩通过弯板402插于吸座401底部，压盖4下压到内框2上时，通过吸座401带着口罩压到大弹簧701上，不但令大弹簧701下压收缩而且还会令液囊8因同步压缩而喷出彩液，并且还会将口罩的内层熔喷布压到热环3上，对口罩的内面熔喷布层从无纺布层上烫掉脱落，压盖4向上抬起后利用吸孔40101在挤压时将无纺布层早已吸附到吸座401底面上，并随压盖4一并向上抬起，使得因烫断脱落的内层熔喷布停留在印环702上，而由于印环702倾斜设置，且印环702的倾斜角度与内框2底面的倾斜角度一致，因此压盖4向上抬起时，大弹簧701向上弹起，并利用顶部印环702的顶部倾斜面令熔喷布层倾倒于内框2内，并由内框2开设的落口201向下掉落，又由于落口201外侧通过转架和马达M设有翻轮5，因此马达M通电时可通过翻轮5将掉落过程中的熔喷布层导向并翻落于底部的接座6中，令熔喷布上的彩色印迹朝上展示，以便于肉眼观看此彩色区域内布面因人工呼吸后产生的质量变化，当然也可将布层化验处理，根据检测后获知所使用熔喷布质量，根据变形得知呼吸时承受的变形力，根据化验得知呼吸时熔喷布对细菌量的拦截力，通过此种检测方式更加直观的得知采用的熔喷布质量是否在一定测试时间内达到要求，并应用两种不同类型或批次的熔喷布制作同样的口罩，按同样的检测方式检测它们的质量，实现竞标选择及应用。

热环3位于大弹簧701外侧，且热环3为截面为三角形的长方形导热板，热环3高度低于印环702的高度，压盖4前侧设有朝前伸展的压杆403，压杆403随压盖4下压动作时，与外边架1上的接触开关K接触，迫使接触开关K通电工作，控制热环3通电，将口罩内面层的熔喷布迅速烫掉，当然了接触开关K并不是一个，根据元器件多少可多个设置，在电性连接时还需要配合计时器等各种电性器件，用于控制这些开关的通电时间，以及通电的先后顺序，此为现有通电技术，与本发明中的结构性描述并不冲突，因此不对电性结构绘图以及详细说明。

如图4所示，印环702的内环面上设有一圈电性串联的静电杆70201，静电杆70201与接触开关K电性连接，静电杆70201通电后可将脱落于印环702上的熔喷布层因静电原理吸附，以防止无纺布层受吸力随吸座401向上转起时，将脱落的熔喷布层再次吸合，一定时间后静电杆70201失去静电效应，位于印环702顶部倾斜面上的熔喷布层由落口201掉入接座6中，静电杆70201的设置，令口罩内层脱落熔喷布与外层无纺布分离时更加顺利，吸座401的设置，令无纺布受热也可能被掉时，会随吸座401向上带起，也不会粘附于熔喷布上，随熔喷布停留于印环702上，因此吸座401的设计也令口罩内层脱落熔喷布与外层无纺布分离时更加顺利。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (2)

1.一种熔喷布与无纺布的剥离机构，包括外边架（1）、热环（3）、压盖（4）和气罩（7），其特征在于：外边架（1）内设有内框（2），热环（3）通过小弹簧（301）连接在内框（2）中，内框（2）的底面倾斜设置；气罩（7）贯穿在内框（2）的底部倾斜面上，且气罩（7）喷口朝上，气罩（7）顶部环面上设有大弹簧（701），大弹簧（701）顶端设有环形的印环（702），气罩（7）的罩腔面上设有液囊（8），液囊（8）上设有液管（801），液管（801）的排液口连接在印环（702）上；印环（702）为环形腔结构，且印环（702）顶部刃口设计，刃口上开设有一圈与印环（702）内腔相通的印孔（703），印环（702）的环形腔采用海绵填充；压盖（4）通过扭簧式的铰接轴连接在内框（2）上，压盖（4）下压动作时，压于印环（702）上，使得印环（702）带动大弹簧（701）下压动作，液囊（8）上设有与大弹簧（701）连接在一起的压片（802），使得大弹簧（701）下压动作时，通过压片（802）带动液囊（8）挤压动作，压盖（4）底面两侧设有弯板（402），通过弯板（402）在压盖（4）底面插装有设有吸座（401），吸座（401）开设有若干与底面相通的吸孔（40101），且压盖（4）下压动作后，利用弯板（402）支撑于内框（2）顶面上，印环（702）倾斜设置，且印环（702）的倾斜角度与内框（2）底面的倾斜角度一致，热环（3）位于大弹簧（701）外侧，且热环（3）为截面为三角形的长方形导热板，热环（3）高度低于印环（702）的高度，压盖（4）前侧设有朝前伸展的压杆（403），压杆（403）随压盖（4）下压动作时，与外边架（1）上的接触开关接触，迫使接触开关通电工作，热环（3）与接触开关电性连接，内框（2）的底部倾斜端设有落口（201），落口（201）外侧通过转架和马达设有翻轮（5），马达与接触开关电性连接，印环（702）的内环面上设有一圈电性串联的静电杆（70201），静电杆（70201）与接触开关电性连接，内框（2）底部设有测试管（202），测试管（202）与气罩（7）相通，且测试管（202）的吸气口朝一侧弯曲设置。

2.根据权利要求1所述的熔喷布与无纺布的剥离机构，其特征在于：内框（2）的底部焊接有接座（6），接座（6）邻近于翻轮（5），且接座（6）后背面倾斜设计。

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