CN112924017A - 一种发电厂瓦振传感器的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发电厂瓦振传感器的检测方法,包括步骤:1)传感器的安装:安装瓦振传感器;2)实施检测:在瓦振传感器指定点测量得到灵敏度显示数值;3)检测结果及判定:根据瓦振出厂灵敏度示值以及实际检测值,则得到瓦振传感器灵敏度的相对或者绝对误差;在频率响应、幅值线性度满足要求的基础上,当瓦振传感器参考点灵敏度误差在最大允许误差范围内时,则该瓦振传感器适合发电厂使用;并推荐适宜安装方向。本发明通过对瓦振传感器的关键指标进行检测,来评价该瓦振传感器电厂适用性,以及测量精度和可靠性;进而能够验证电厂监测系统通道、报警、保护动作值的准确性;为机组安全运行提供保证。
Description
技术领域
本发明涉及一种发电厂瓦振传感器的检测方法,适用于对电厂用瓦振传感器的准确性测量与判定。
背景技术
发电厂汽轮发电机组轴系的振动大小,是考核旋转机械性能的主要指标,也是考察机组安全与经济运行的重要指标之一。其部分测点是纳入热工保护系统的,这些测点的测量是否准确、系统性能是否稳定可靠,对保障发电机组的安全运行至关重要。要使保护动作正确发出,保证参数的准确测量,首先传感器应有效、可靠,所以其中瓦振传感器的指标也至关重要。
重要的热工保护系统对每个测量回路的测量精度和可靠性要求都非常高。但由于客观因素受限,针对瓦振传感器仅进行个别项目检测,通过频率响应等项目评判电厂用瓦振传感器还存在欠缺。在检定项目和检定方法上有诸多不适用和待改进的地方。瓦振传感器参考点灵敏度误差这一关键指标未被重视,并未提及,如此可能会对传感器的计量性能做出误判。误差过大不仅灵敏度值与发电厂系统组态参数不能对应,而且关系到旋转机械振动特征值的显示(输出),同时也不能真实反映整个旋转机械轴系运行。
使用振动控制检测系统对瓦振传感器关键性指标进行有效检测,可发现每个瓦振传感器相应指标是否存在误差过大问题,测量精度是否适用于现场需要,从而对相应瓦振传感器做出适用性的综合评,进而保障电厂系统测量精准、运行稳定可靠。
发明内容
本发明的目的是为了应对电厂用瓦振传感器“参考点灵敏度误差”计量判定缺失问题,确保瓦振传感器运用于电厂系统时能与系统组态参数对应,准确检测到轴系机械运行的状态、运动变化,从而保证机组安全经济运行。在频率响应和幅值线性度的计量性能符合要求的前提下,必须对电厂用瓦振传感器参考点灵敏度误差进行判定,才能全面、客观的评价该传感器的测量准确性和可靠性,确保电厂相应监测系统正常投入运行,因此,提供了一种发电厂瓦振传感器的检测方法。
本发明采用如下技术方案来实现的:
一种发电厂瓦振传感器的检测方法,包括以下步骤:
1)传感器的安装
在检测台上按需求方向安装瓦振传感器(1);
2)实施检测
通过振动控制检测系统(3)在相应测点测量得到瓦振传感器灵敏度数值;
3)检测结果及判定
根据瓦振出厂灵敏度示值以及实际检测值,则得到瓦振传感器参考点灵敏度的相对或者绝对误差,表示如下:
或,e=X-X0
其中:
er—瓦振传感器灵敏度相对误差;
e—瓦振传感器灵敏度绝对误差,mV/(mm·s-1);
X0—瓦振传感器灵敏度出厂值,mV/(mm·s-1);
X—瓦振传感器灵敏度实际测量值,mV/(mm·s-1);
按照瓦振的技术指标要求,在频率响应、幅值线性度满足要求的基础上,当参考点灵敏度误差结果在最大允许误差范围内时,说明瓦振传感器适合电厂使用。
本发明进一步的改进在于,步骤1)中,将瓦振传感器(1)与振动控制检测系统(3)的振动台(2)刚性连接;瓦振传感器(1)能够直接感知振动控制检测系统(3)给定的振动,并输出相应电信号。
本发明进一步的改进在于,瓦振传感器(1)安装时,使用螺钉固定或通过传感器磁座安装。
本发明进一步的改进在于,步骤2)中瓦振测点测量时,将振动控制检测系统(3)的振动频率设置为10Hz、55Hz或80Hz;然后依次调整给定振动幅值为:3.0、5.0、7.0、9.0、11.0、15.0和25.0,单位:mm/s;每变换一次振动幅值,待稳定后,记录显示数值。
本发明进一步的改进在于,步骤3)中,瓦振传感器灵敏度相对误差的技术指标要求如下:
本发明进一步的改进在于,步骤2)中振动频率设置值依据电厂风机、主机、小机实际转速情况选取设定。
本发明进一步的改进在于,步骤2)中调整给定的振幅幅值包含报警值和保护动作值范围。
本发明进一步的改进在于,根据设置的频率和振幅范围,使用螺钉、磁座两种安装方式进行检测。
本发明至少具有如下有益的技术效果:
本发明提供的一种发电厂瓦振传感器的检测方法,该方法是以一定方向安装瓦振传感器至振动台,由振动控制检测系统通过振动台对传感器施加高准确度的标准物理量值,检测系统在相应测点测量得到瓦振传感器灵敏度数值,与标称值相比较得到瓦振传感器灵敏度误差,通过该误差值可对电厂用瓦振传感器安装方向及适用性进行判定。
本发明通过对瓦振传感器的关键指标进行检测,来评价该瓦振传感器电厂适用性,以及测量精度和可靠性;进而能够验证电厂监测系统通道、报警、保护动作值的准确性;为机组安全运行提供保证。
附图说明
图1是本发明一种发电厂瓦振传感器的检测方法的流程图。
图2是本发明瓦振传感器安装示意图。
附图标记说明:
1-瓦振传感器,2-振动台,3-振动控制检测系统。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做出进一步的说明。
如图1所示,本发明提供的一种发电厂瓦振传感器的检测方法,具体实施方法如下:
瓦振传感器检测包括:标准物理量输入、瓦振传感器、接线回路、振动控制检测系统、画面显示。通过实施瓦振传感器灵敏度检测以及参考灵敏度误差判定,其最终目是达到:
(1)能够准确地评定参考点灵敏度误差是否超过最大允许误差值;
(2)能够确定瓦振传感器是否适合电厂使用,保证电厂用传感器的准确性和可靠性;
(3)能准确提供推荐安装方向,保证所测量参数的准确性;
(4)瓦振传感器安装至现场测点后,配合监测系统能够有效测量及发现现场存在的问题;
以下对发电厂瓦振传感器检测方法的实施过程进行说明,检测过程一共三个步骤:
1、第一步:传感器的安装。
(1)瓦振传感器测点,属于动态振动测量范畴,使用的标准仪器为振动标准装置,是一种振动发生器,用于提供标准的振动信号,按要求将瓦振传感器1安装在振动台2上,安装方法如图2所示。
在图2中,瓦振传感器1和振动台2刚性连接。瓦振传感器1直接感知振动控制检测系统3设定的振动,并输出相应电信号。
2、第二步:实施检测。
(1)振动控制检测系统3的振动频率设置为10Hz、55Hz或80Hz;然后依次调整给定振动幅值为:3.0mm/s、5.0mm/s、7.0mm/s、9.0mm/s、11.0mm/s、15.0mm/s和25.0mm/s,检测点包括报警值和保护动作值(不同机组设定值不同,根据实际情况而定)。每变换一次振动幅值,待稳定后,记录灵敏度显示数值。
3、第三步:检测结果及结果判定。
根据瓦振出厂灵敏度示值以及实际检测值,则得到瓦振传感器参考点灵敏度的相对或者绝对误差,表示如下:
其中:
er—瓦振传感器灵敏度相对误差;
e—瓦振传感器灵敏度绝对误差,mV/(mm·s-1);
X0—瓦振传感器灵敏度出厂值,mV/(mm·s-1);
X—瓦振传感器灵敏度实际测量值,mV/(mm·s-1)。
瓦振传感器参考灵敏度误差的技术指标要求如表1所示。
表1
(1)在频率响应、幅值线性度满足要求的基础上,当瓦振传感器参考点灵敏度误差在最大允许误差范围内时,则该瓦振传感器适合发电厂使用;当参考点灵敏度误差结果超过允差时,则说明该瓦振传感器不适合电厂使用。
(2)同时提供推荐安装方向。
Claims (8)
1.一种发电厂瓦振传感器的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)传感器的安装
在检测台上按需求方向安装瓦振传感器(1);
2)实施检测
通过振动控制检测系统(3)在相应测点测量得到瓦振传感器灵敏度数值;
3)检测结果及判定
根据瓦振出厂灵敏度示值以及实际检测值,则得到瓦振传感器参考点灵敏度的相对或者绝对误差,表示如下:
或,e=X-X0
其中:
er—瓦振传感器灵敏度相对误差;
e—瓦振传感器灵敏度绝对误差,mV/(mm·s-1);
X0—瓦振传感器灵敏度出厂值,mV/(mm·s-1);
X—瓦振传感器灵敏度实际测量值,mV/(mm·s-1);
按照瓦振的技术指标要求,在频率响应、幅值线性度满足要求的基础上,当参考点灵敏度误差结果在最大允许误差范围内时,说明瓦振传感器适合电厂使用。
2.根据权利要求1所述的一种发电厂瓦振传感器的检测方法,其特征在于,步骤1)中,将瓦振传感器(1)与振动控制检测系统(3)的振动台(2)刚性连接;瓦振传感器(1)能够直接感知振动控制检测系统(3)给定的振动,并输出相应电信号。
3.根据权利要求2所述的一种发电厂瓦振传感器的检测方法,其特征在于,瓦振传感器(1)安装时,使用螺钉固定或通过传感器磁座安装。
4.根据权利要求1所述的一种发电厂瓦振传感器的检测方法,其特征在于,步骤2)中瓦振测点测量时,将振动控制检测系统(3)的振动频率设置为10Hz、55Hz或80Hz;然后依次调整给定振动幅值为:3.0、5.0、7.0、9.0、11.0、15.0和25.0,单位:mm/s;每变换一次振动幅值,待稳定后,记录显示数值。
6.根根据权利要求1所述的一种发电厂瓦振传感器的检测方法,其特征在于,步骤2)中振动频率设置值依据电厂风机、主机、小机实际转速情况选取设定。
7.根根据权利要求1所述的一种发电厂瓦振传感器的检测方法,其特征在于,步骤2)中调整给定的振幅幅值包含报警值和保护动作值范围。
8.根根据权利要求3所述的一种发电厂瓦振传感器的检测方法,其特征在于,根据设置的频率和振幅范围,使用螺钉、磁座两种安装方式进行检测。
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