CN112923969A - 烟筒脱离检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种准确地检测烟筒是否脱离锅炉的烟道的烟筒脱离检测装置，该烟筒脱离检测装置不仅可以容易地检测整个烟筒从烟道分离，还可以容易地检测烟筒的一部分从烟道稍微扩开，从而，具有可以确保高稳定性的效果。

Description

烟筒脱离检测装置

技术领域

本发明涉及一种烟筒脱离检测装置，更具体地，涉及一种如下的烟筒脱离检测装置，其准确地检测烟筒是否脱离锅炉的烟道。

背景技术

随着工业社会的发展，供暖技术正迅速地变换为燃气，对于燃气锅炉的设置现状，设置需求以与燃气的消耗量成正比的方式日益剧增。与此同时，由燃气锅炉的燃烧气体引起的一氧化碳(CO)中毒事故导致的人员伤亡也非常严重。

一氧化碳与血液中的血红蛋白(Hb)(其起到在体内运输氧气的作用)结合，生成碳氧血红蛋白(COHb)，从而降低血液的氧气运输能力，根据其浓度可以导致死亡。在燃气事故中，由锅炉引起的一氧化碳中毒事故占70％，一氧化碳中毒事故大部分由燃气锅炉引起。按原因分析燃气锅炉事故可知，大多数事故是因未遵守烟筒设置标准而引起的事故及因烟筒连接部发生脱离而导致的事故。因此，大部分燃气锅炉事故是由于烟筒的不良设置及管理疏忽而引起的事故。

因此，为了检测锅炉的烟筒发生脱离的事故，参照韩国授权专利公告第10-1778589号，提出了一种通过在用于固定锅炉的烟道和烟筒的固定单元的下部烟道配置检测固定单元是否分离的检测单元来检测烟筒的脱离，当烟筒发生脱离时，能够停止锅炉运行的现有技术。

然而，当设置工作人员未正确安装固定单元或固定单元为不良产品时，可能会存在只有烟筒脱离烟道，而固定单元未发生分离的情况，现有技术的检测单元用于检测固定单元是否分离，因此，在固定单元未发生分离的状态下，烟筒脱离烟道时，存在无法准确检测的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：韩国授权专利公告第10-1778589号

发明内容

发明所要解决的问题

用于解决上述现有技术的问题的本发明的目的在于，提供一种烟筒脱离检测装置，其准确地检测烟筒是否脱离锅炉的烟道。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的，本发明提供一种烟筒脱离检测装置，其为防止夹入结合在锅炉的烟道的烟筒发生脱离的烟筒脱离检测装置，其特征在于，包括：主体，其以在中央形成插入孔的方式形成为环形，当上述烟筒插入于上述插入孔时，上述烟筒的外周缘下侧紧贴于上述插入孔的内周缘；检测单元，其以与上述上述锅炉的上侧接触的方式配置在上述主体的下侧，上述检测单元生成根据上述主体的下侧与上述锅炉的上侧之间的隔开距离的触点变化值；控制部，其通过比较上述检测单元生成的触点变化值与预设的基准值来判断上述烟道与上述烟筒是否分离，并生成控制信号；以及事件执行部，其通过接收上述控制部生成的控制信号来执行事件。

并且，提供一种烟筒脱离检测装置，其特征在于，上述主体包括：下部壳体，其形成为环形；上部壳体，其形成为环形，以便覆盖上述下部壳体的上侧；空间部，其配置在上述下部壳体与上述上部壳体之间的空间；以及上述插入孔，其以使上述烟筒插入的方式一体地贯通形成在上述下部壳体的中央和上述上部壳体的中央，并且，沿着与上述锅炉的上侧相向的上述下部壳体的下侧圆周方向贯通形成有多个引导孔，并且，上述检测单元包括：基板，其形成为环形而位于上述空间部；以及多个检测传感器，其沿着上述基板的下侧圆周方向突出形成为多个，多个上述检测传感器以插入于各个上述引导孔的状态与上述锅炉的上侧接触，并且，上述控制部通过比较从多个上述检测传感器中的任一个检测传感器接收的触点变化值与预设的基准值来判断烟道与烟筒是否分离，并生成控制信号。

并且，提供一种烟筒脱离检测装置，其特征在于，上述引导孔以上述插入孔的中央为中心，以90度的间隔配置有四个。

并且，提供一种烟筒脱离检测装置，其特征在于，在上述下部壳体的内周缘以插入于上述烟筒的下端部与上述锅炉的上侧之间的方式突出形成有插入引导件，上述烟筒的下端部与上述插入引导件的上侧相互连接。

并且，提供一种烟筒脱离检测装置，其特征在于，上述插入引导件与上述锅炉的上侧彼此隔开，上述检测单元以上述插入引导件与上述锅炉的上侧之间的隔开距离向上述引导孔的下部突出，由此上述检测传感器的下侧紧贴于上述锅炉的上侧，当上述烟筒的下端部向上移动时，上述插入引导件沿着上述烟筒进行移动的同时，向上隔开上述检测传感器的下侧，从而上述检测传感器检测的触点变化值发生变化。

并且，提供一种烟筒脱离检测装置，其特征在于，上述事件执行部包括：电源切断部，其通过从上述控制部接收控制信号来切断传输至上述锅炉的电源。

并且，提供一种烟筒脱离检测装置，其特征在于，上述事件执行部包括：警报部，其通过从上述控制部接收控制信号来向上述锅炉的外部输出警报音。

并且，提供一种烟筒脱离检测装置，其特征在于，上述事件执行部包括：换气扇驱动部，其通过从上述控制部接收控制信号来驱动配置在设置有上述锅炉的锅炉室的换气扇。

并且，提供一种烟筒脱离检测装置，其特征在于，上述事件执行部还包括：排气扇驱动部，其通过从上述控制部接收控制信号来驱动配置在上述锅炉的排气扇。

并且，提供一种烟筒脱离检测装置，其特征在于，上述换气扇驱动部以预设的最大转数(revolution per minute，RPM)驱动上述换气扇，上述排气扇驱动部以预设的最大RPM驱动上述排气扇。

发明效果

本发明不仅可以容易地检测整个烟筒从烟道分离，还可以容易地检测烟筒的一部分从烟道稍微扩开，因此，可以检测由烟筒从烟道分离及烟筒从烟道稍微扩开而导致的燃烧气体的泄漏，从而，具有可以确保高稳定性的效果。

并且，插入引导件与烟筒连接，因此，当烟筒从烟道分离，或烟筒从烟道向上部稍微扩开时，与烟筒连接的插入引导件也会向上部移动，使得设置在主体的传感器部件向上部移动，从而，具有传感器部件可以容易地检测烟筒是否脱离的效果。

附图说明

图1是概略性示出根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置设置在锅炉的烟筒的状态的图。

图2是分解设置有根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置的锅炉的烟道和烟筒来示出的图。

图3是概略性示出根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置的图。

图4是分解根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置来示出的图。

图5是概略性示出根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置结合在锅炉的烟筒的状态的图。

图6是通过剖面示出根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置结合在锅炉的烟筒的状态的图。

图7是用于说明根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置的控制部及事件执行部的图。

图8是概略性示出驱动根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置的换气扇驱动部的状态的图。

图9是概略性示出根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置的换气扇驱动部及排气扇驱动部驱动换气扇及排气扇的状态的图。

附图标记说明：

100：烟筒脱离检测装置

110：主体 112：下部壳体

112a：引导孔 112b：插入引导件

114：上部壳体 116：插入孔

120：检测单元 122：基板

124：传感器部件 124a：第一检测传感器

124b：第二检测传感器 124c：第三检测传感器

124d：第四检测传感器 130：控制部

140：事件执行部 142：电源切断部

144：警报部 146：换气扇驱动部

148：排气扇驱动部。

具体实施方式

以下，将参照附图更加详细地说明根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置。

图1是概略性示出根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置设置在锅炉的烟筒的状态的图，图2是分解设置有根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置的锅炉的烟道和烟筒来示出的图。

参照图1及图2，根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置100用于检测与配置在锅炉室10(图8中图示)的锅炉20连接的烟筒23是否脱离。锅炉20大致呈六面体形状，在锅炉20的内部包括：燃烧装置(未图示)，其用于燃烧通过燃气产生的火焰；换热器(未图示)，其对燃烧装置生成的燃烧气体和从外部供应的热介质进行换热。并且，通过换热器完成换热的燃烧气体通过烟筒23排出至外部。此时，在锅炉20的上侧突出形成有用于与烟筒23连接的烟道22，在烟道22夹入结合烟筒23。并且，烟道22和烟筒23也可以通过单独的夹具(未图示)来实现坚固的结合。

图3是概略性示出根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置的图，图4是分解根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置来示出的图。

参照图3及图4，根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置100包括主体110、检测单元120、控制部130(图7中图示)及事件执行部140(图7中图示)。

主体110以在中央形成插入孔116的方式大致形成为圆环形状，主体110包括下部壳体112、上部壳体114及插入孔116。下部壳体112形成为环形，且沿着其圆周方向而向下凹入形成。并且，沿着与锅炉20的上侧相向的下部壳体112的下侧圆周方向贯通形成有多个引导孔112a。引导孔112a能够以插入孔116的中央为中心，以90度的间隔配置有四个。并且，在下部壳体112的内周缘下侧向插入孔116的中央方向突出形成有插入引导件112b。上部壳体114形成为环形，以便覆盖下部壳体112的上侧，上部壳体114沿着其圆周方向而向上突出形成。上部壳体114和下部壳体112可以通过螺栓等实现坚固的结合。并且，在上部壳体114与下部壳体112之间的空间形成空间部。插入孔116一体地贯通形成在下部壳体112的中央和上部壳体114的中央。

检测单元120用于检测烟道22与烟筒23是否分离，检测单元120包括基板122及传感器部件124。例如，基板122由印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)等构成，且形成为环形而位于空间部。传感器部件124包括多个检测传感器，例如，可以包括四个检测传感器，即第一检测传感器124a、第二检测传感器124b、第三检测传感器124c及第四检测传感器124d。

上述第一检测传感器124a至第四检测传感器124d沿着基板122的下侧圆周方向突出形成，并且以插入于各个引导孔112a的状态与锅炉20的上侧接触。此时，第一检测传感器124a至第四检测传感器124d的间隔根据引导孔112a的间隔而配置为90度的间隔。上述第一检测传感器124a至第四检测传感器124d可以分别由限位开关来构成。

上述限位开关具有常规结构，上述限位开关包括结合在基板122的开关体以及使开关体内部的触点进行工作的弹性片。并且，弹性片的上侧插入于开关体，弹性片的下侧以与锅炉20的上侧接触的方式突出，根据弹性片的位置，即根据弹性片是否被锅炉20的上侧按压，以开启或关闭的方式改变开关体内的触点，从而生成触点变化值，并且向后述的控制部130(图7中图示)传输所生成的触点变化值。即限位开关生成根据主体110的下侧与锅炉20的上侧之间的隔开距离的触点变化值。

图5是概略性示出根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置结合在锅炉的烟筒的状态的图，图6是通过剖面示出根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置结合在锅炉的烟筒的状态的图。

参照图1至图6，在主体110的插入孔116插入烟筒23，使得烟筒23的外周缘下侧紧贴于插入孔116的内周缘。此时，烟筒23的下端部位于形成在下部壳体112的内周缘的插入引导件112b，从而插入引导件112b与烟筒23的下端部相互连接。

之后，在突出形成于锅炉20上侧的烟道22夹入结合烟筒23，主体110位于与锅炉20的上侧相向的位置，插入引导件112b的下侧也位于与锅炉20的上侧相向的位置。此时，插入引导件112b与锅炉20的上侧彼此隔开。并且，第一检测传感器124a至第四检测传感器124d，即检测传感器124以插入引导件112b与锅炉20的上侧之间的隔开距离向引导孔112a的下部突出，由此传感器部件124的下侧紧贴于锅炉20的上侧。

因此，当烟筒23的下端部向上移动而烟筒23发生脱离时，插入引导件112b沿着烟筒23进行移动的同时，向上隔开传感器部件124的下侧。由此，传感器部件124检测的触点变化值会发生变化。

图7是用于说明根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置的控制部及事件执行部的图。

参照图1至图7，控制部130通过比较传感器部件124生成的触点变化值与预设的基准值来判断烟道22与烟筒23是否分离，并生成控制信号。其中，控制部130通过比较从第一检测传感器124a至第四检测传感器124d中的至少任一个检测传感器接收的触点变化值与预设的基准值来判断烟道22与烟筒23是否分离，并生成控制信号。即当烟道22和烟筒23的一部分稍微扩开时，以90度角排列在主体110的全部区域的第一检测传感器124a至第四检测传感器124d中的任一个检测传感器通过检测上述扩开的情况来生成触点变化值。并且，控制部130通过该检测传感器检测的触点变化值来判断烟筒23的一部分从烟道22稍微分离，并生成控制信号。

如上所述，本发明不仅可以检测整个烟筒23从烟道22分离，还可以检测烟筒23的一部分从烟道22稍微扩开，因此，可以检测由烟筒23从烟道22分离及烟筒23从烟道22稍微扩开而导致的燃烧气体的泄漏，从而，具有可以确保高稳定性的效果。

并且，插入引导件112b与烟筒23连接，因此，当烟筒23从烟道22分离，或烟筒23从烟道22向上部稍微扩开时，与烟筒23连接的插入引导件112b也会向上部移动，使得设置在主体110的传感器部件124向上部移动，从而，具有传感器部件124可以容易地检测烟筒23是否脱离的效果。

事件执行部140通过接收控制部130生成的控制信号来执行各种事件，事件执行部140包括电源切断部142、警报部144、换气扇驱动部146及排气扇驱动部148。

电源切断部142通过从控制部130接收控制信号来切断传输至锅炉20的电源，使得锅炉20不再生成燃烧气体。

警报部144通过从控制部130接收控制信号来向外部输出警报音，例如，警报部144可以由向外部输出警告音的扬声器、闪烁红色光的闪光灯等构成。并且，警报部144还附加有无线通信功能，因此，可以向管理员的智能手机发送告知危险的警报消息。

换气扇驱动部146构成为驱动配置在设置有锅炉20的锅炉室10(图8中图示)的换气扇12(图8中图示)。即当烟道22与烟筒23分离时，锅炉室10充满有燃烧气体，且这种燃烧气体会扩散散到室内，因此，为了防止上述问题，通过驱动配置在锅炉室10的换气扇12，立即将扩散到锅炉室10的燃烧气体强制排放至外部。此时，优选地，换气扇驱动部146以预设的最大转数(revolution per minute，RPM)驱动换气扇12，从而尽可能迅速将燃烧气体排放至外部。

排气扇驱动部148构成为驱动配置在锅炉20的排气扇21(图9中图示)。即当烟道22与烟筒23分离时，尚未沿烟筒23的方向排出的燃烧气体残留在锅炉20的内部，如果这种燃烧气体扩散到室内，则会引起一氧化碳中毒。因此，通过驱动配置在锅炉20的烟道22的排气扇21，立即将锅炉20内部的燃烧气体强制排放至锅炉20的外部。此时，在锅炉20的外部，即锅炉室10中，通过换气扇驱动部146驱动换气扇12，因此，排放至锅炉20外部的燃烧气体通过换气扇12迅速排放至外部。并且，与换气扇驱动部146相同地，优选地，排气扇驱动部148也以预设的最大转数(revolution per minute，RPM)驱动排气扇21，从而尽可能迅速将燃烧气体排放至外部。

图8是概略性示出驱动根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置的换气扇驱动部的状态的图。

参照图1至图8，判断为烟道22与烟筒23发生脱离的控制部130将控制信号传递至事件执行部140的电源切断部142、警报部144及换气扇驱动部146。这样，电源切断部142切断传输至锅炉20的电源，使得锅炉20不再生成燃烧气体。警报部144通过向外部输出声音、通知消息等来告知管理员烟道22与烟筒23脱离的状态。换气扇驱动部146通过驱动配置在锅炉室10的换气扇12，迅速将泄漏到锅炉室10的燃烧气体排放至外部。此时，换气扇驱动部146以预设的最大RPM驱动换气扇12，从而尽可能迅速将燃烧气体排放至外部。

如上所述，由于本发明具有换气扇驱动部146，因此，迅速将泄漏到锅炉室10的燃烧气体强制排出至外部，从而具有可以事先预防一氧化碳中毒的效果。

图9是概略性示出根据本发明优选实施例的烟筒脱离检测装置的换气扇驱动部及排气扇驱动部驱动换气扇及排气扇的状态的图。

参照图1至图9，判断为烟道22与烟筒23发生脱离的控制部130将控制信号传递至事件执行部140的电源切断部142、警报部144、换气扇驱动部146及排气扇驱动部148。这样，电源切断部142切断传输至锅炉20的电源，警报部144向外部输出声音、通知消息等，换气扇驱动部146通过驱动配置在锅炉室10的换气扇12，迅速将泄漏到锅炉室10的燃烧气体排放至外部。

排气扇驱动部148通过驱动配置在锅炉20的排气扇21，迅速将残留在锅炉20内部的燃烧气体强制排放至锅炉20的外部。此时，在锅炉20的外部，即锅炉室10中，通过换气扇驱动部146驱动换气扇12，因此，排放至锅炉20外部的燃烧气体通过换气扇12迅速排放至外部。并且，与换气扇驱动部146相同地，排气扇驱动部148也以预设的最大RPM驱动排气扇21，从而尽可能迅速将燃烧气体排放至外部。

如上所述，由于本发明具有换气扇驱动部146及排气扇驱动部148，因此，迅速将泄漏到锅炉室10的燃烧气体和残留在锅炉20内部的燃烧气体强制排出至外部，从而具有可以事先预防一氧化碳中毒的效果。

虽然通过上述实施例详细说明了本发明，但是，本发明不限于上述实施例，且本领域技术人员明确知道，在本发明的技术思想范围内，可以进行多种变形及修改，如果这种变形及修改属于权利要求书的范围内，则其技术思想也应当属于本发明。

Claims (10)

1.一种烟筒脱离检测装置，其为防止夹入结合在锅炉的烟道的烟筒发生脱离的烟筒脱离检测装置，其特征在于，包括：

主体，其以在中央形成插入孔的方式形成为环形，当所述烟筒插入于所述插入孔时，所述烟筒的外周缘下侧紧贴于所述插入孔的内周缘；

检测单元，其以与所述锅炉的上侧接触的方式配置在所述主体的下侧，所述检测单元生成根据所述主体的下侧与所述锅炉的上侧之间的隔开距离的触点变化值；

控制部，其通过比较所述检测单元生成的触点变化值与预设的基准值来判断所述烟道与所述烟筒是否分离，并生成控制信号；以及

事件执行部，其通过接收所述控制部生成的控制信号来执行事件。

2.根据权利要求1所述的烟筒脱离检测装置，其特征在于，

所述主体包括：下部壳体，其形成为环形；上部壳体，其形成为环形，以便覆盖所述下部壳体的上侧；空间部，其配置在所述下部壳体与所述上部壳体之间的空间；以及所述插入孔，其以使所述烟筒插入的方式一体地贯通形成在所述下部壳体的中央和所述上部壳体的中央，

沿着与所述锅炉的上侧相向的所述下部壳体的下侧圆周方向贯通形成有多个引导孔，

所述检测单元包括：基板，其形成为环形而位于所述空间部；以及多个检测传感器，其沿着所述基板的下侧圆周方向突出形成为多个，多个所述检测传感器以插入于各个所述引导孔的状态与所述锅炉的上侧接触，

所述控制部通过比较从多个所述检测传感器中的任一个检测传感器接收的触点变化值与预设的基准值来判断烟道与烟筒是否分离，并生成控制信号。

3.根据权利要求2所述的烟筒脱离检测装置，其特征在于，

所述引导孔以所述插入孔的中央为中心，以90度的间隔配置有四个。

4.根据权利要求2所述的烟筒脱离检测装置，其特征在于，

在所述下部壳体的内周缘以插入于所述烟筒的下端部与所述锅炉的上侧之间的方式突出形成有插入引导件，

所述烟筒的下端部与所述插入引导件的上侧相互连接。

5.根据权利要求4所述的烟筒脱离检测装置，其特征在于，

所述插入引导件与所述锅炉的上侧彼此隔开，

所述检测单元以所述插入引导件与所述锅炉的上侧之间的隔开距离向所述引导孔的下部突出，由此所述检测传感器的下侧紧贴于所述锅炉的上侧，

当所述烟筒的下端部向上移动时，所述插入引导件沿着所述烟筒进行移动的同时，向上隔开所述检测传感器的下侧，从而所述检测传感器检测的触点变化值发生变化。

6.根据权利要求1所述的烟筒脱离检测装置，其特征在于，

所述事件执行部包括：

电源切断部，其通过从所述控制部接收控制信号来切断传输至所述锅炉的电源。

7.根据权利要求1所述的烟筒脱离检测装置，其特征在于，

所述事件执行部包括：

警报部，其通过从所述控制部接收控制信号来向所述锅炉的外部输出警报音。

8.根据权利要求1所述的烟筒脱离检测装置，其特征在于，

所述事件执行部包括：

换气扇驱动部，其通过从所述控制部接收控制信号来驱动配置在设置有所述锅炉的锅炉室的换气扇。

9.根据权利要求8所述的烟筒脱离检测装置，其特征在于，

所述事件执行部还包括：

排气扇驱动部，其通过从所述控制部接收控制信号来驱动配置在所述锅炉的排气扇。

10.根据权利要求9所述的烟筒脱离检测装置，其特征在于，

所述换气扇驱动部以预设的最大转数驱动所述换气扇，

所述排气扇驱动部以预设的最大转数驱动所述排气扇。

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