CN112923543B - 一种方便更换回风方式的风管机壳体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方便更换回风方式的风管机壳体，包括蒸发器容置壳、蜗壳固定板以及风机容置壳；蜗壳固定板与蒸发器容置壳之间为转动连接，蜗壳固定板上的转动连接部位于蜗壳固定板的中部，蜗壳固定板的上端、下端可绕转动连接部进行转动；蜗壳固定板上固定有风机容置壳，风机容置壳右端的圆弧面开口，开口中可拆卸装配有拼装板，拼装板可均匀装配在风机容置壳圆周；蒸发器容置壳内装设有推杆装置，推杆装置的推杆端与蜗壳固定板的下部活动连接。风管机壳体的蜗壳固定板可以转动，以适应不同的出风角度需求，适用性高；通过卡装拼装板可构成不同的回风结构，拆卸简单、更换便捷，而且可以配合蜗壳固定板转动角度来选择回风效率最高的回风结构。

Description

一种方便更换回风方式的风管机壳体

技术领域：

本发明涉及空调技术领域，更具体的说涉及一种方便更换回风方式的风管机壳体。

背景技术：

现阶段的风管机壳体主要有两种回风方式，包括后回风以及下回风；在整机装配时基本都采取的是后回风的装配方式，而在具体使用时，则需要根据不同的装配需求合理选择回风方式；更换回风需要将风管机容置风机部的壳体进行拆卸更换，而且拆卸时需要先将固定的螺钉完全拆卸下来，然后更换其中部分壳体的位置，再重新拧回螺钉；由于螺钉数目较多，拆卸、安装十分的不便，而且在拆卸安装过程中容易遗漏丢失螺钉，造成安装隐患，十分的不便。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种方便更换回风方式的风管机壳体，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一；所述风管机壳体的蜗壳固定板可以转动，以适应不同的出风角度需求，适用性高；通过卡装拼装板可构成不同的回风结构，拆卸简单、更换便捷，而且可以配合蜗壳固定板转动角度来选择回风效率最高的回风结构。

本发明的技术解决措施如下：

一种方便更换回风方式的风管机壳体，包括蒸发器容置壳、蜗壳固定板以及风机容置壳；所述蒸发器容置壳包括顶板、底板、第一侧板以及第二侧板；所述蜗壳固定板与蒸发器容置壳之间为转动连接，蜗壳固定板上的转动连接部位于蜗壳固定板的中部，蜗壳固定板的上端、下端可绕转动连接部进行转动；所述蜗壳固定板上固定有风机容置壳，所述风机容置壳右端的圆弧面开口，开口中可拆卸装配有拼装板，所述拼装板可均匀装配在风机容置壳右端的圆周上；所述蒸发器容置壳内装设有推杆装置，所述推杆装置的推杆端与蜗壳固定板的下部活动连接。

作为优选，所述蜗壳固定板包括固定板本体，所述固定板本体上设有风机容置壳固定安装板，包括第一安装板和第二安装板；所述固定板本体一端设有第一竖板，固定板本体另一端设有第二竖板；所述转动连接部包括设于第一竖板中部的第一转动连接部、设于第二竖板中部的第二转动连接部；所述固定板本体上端设有第一折边，下端设有第二折边。

作为优选，所述顶板右侧设有第三折边，所述底板右侧设有第四折边；所述顶板上靠近第三折边处固装有第一导块，所述底板上靠近第四折边处固装有第二导块；所述第一导块的下端面为弧形，且与第一折边相贴合，所述第二导块的上端面为弧形，且与第二折边相贴合。

作为优选，所述风机容置壳包括上板、下板、第一圆弧侧板和第二圆弧侧板；所述上板与第一安装板对应连接，所述下板与第二安装板对应连接；所述第一圆弧侧板和第二圆弧侧板的圆周上皆均匀设有圆弧卡槽。

作为优选，所述下板上靠近第一圆弧侧板一端和靠近第二圆弧侧板一端皆设有卡扣；所述上板上靠近第一圆弧侧板一端和靠近第二圆弧侧板一端皆设有第一连接孔。

作为优选，所述拼装板包括拼装板本体，所述拼装板本体为弧形结构；所述拼装板本体前后两端皆设有第五折边，所述第五折边向外一侧设有两个安装卡扣，所述安装卡扣向外一侧设有圆弧形的限位块。

作为优选，所述风机容置壳上靠近第一圆弧侧板一端和靠近第二圆弧侧板一端皆装设有卡箍，所述卡箍为圆弧形结构，卡箍的一端设有与第一连接孔对应的第二连接孔，所述卡箍另一端设有与卡扣对应的卡槽。

作为优选，所述底板上靠近第二导块位置处装设有安装架，所述推杆装置固装在安装架上。

作为优选，所述卡箍外侧装设有过滤网，所述过滤网为弧形结构，所述过滤网的前后两端各设有两个凹字形卡槽，所述凹字形卡槽可拆卸卡装在限位块上。

本发明的有益效果在于：

本发明包括蜗壳固定板，所述蜗壳固定板与第一侧板、蜗壳固定板与第二侧板之间都为转动连接，可以通过控制蜗壳固定板的转动角度来适应不同的出风需求，适用性高；例如制冷时，可以保持水平角度出风，冷空气会从高处下沉，挺高整屋的制冷效率，制热时，可以使蜗壳固定板转动，带动风机组件保持斜向下出风，热空气会从低处上升，可以提高整屋制热效率。

本发明包括风机容置壳，所述风机容置壳包括第一圆弧侧板和第二圆弧侧板，在第一圆弧侧板和第二圆弧侧板的圆周上皆均匀设有圆弧卡槽，通过在不同部位的圆弧卡槽上卡装拼装板可以构成不同的回风结构，使回风结构更换更加便捷，而且使回风更换具有多样性，可以构成不同大小的回风口，适应墙壁或者吊顶上不同大小的回风框。

本发明包括风机容置壳，当风管机处于运输或者储存等不使用的状态时，可以通过卡装所有拼装板，将风机容置壳的开口端完全闭合，避免灰尘或者其他杂物进入风机容置壳污染、侵蚀风机组件，保护风机组件，提高风机组件的使用寿命。

本发明包括蜗壳固定板和风机容置壳，当蜗壳固定板处于不同的角度时，可以通过控制在风机容置壳上的不同位置卡装不同数量的拼装板来保持风机容置壳的回风口始终与墙壁或者吊顶上的回风框位置相对、大小相应，保证可以达到最好的回风效率。

本发明包括推杆装置，通过遥控控制推杆装置的伸缩，便可以控制蜗壳固定板的转动角度，即控制风机的出风角度，控制便捷，实用性高。

本发明包括卡箍，所述卡箍一端卡装在风机容置壳的卡扣上，一端可拆卸连接在风机容置壳的上板上，拆装方便快捷；而且卡箍内部包裹住卡装在风机容置壳上的拼装板，可以保证拼装板装配的更加稳固，提升了风机容置壳的抗撞击性以及工作时的稳定性。

本发明包括过滤网，所述过滤网为弧形结构，可以随着风机容置壳的回风口的改变而改变安装位置，可以适应多种安装结构；而且所述过滤网与风机容置壳之间通过卡装连接，更换方便快捷。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的整体装配示意图。

图2为本发明的蜗壳固定板的结构示意图。

图3为本发明的风机容置壳的结构示意图。

图4为本发明的拼装板的结构示意图。

图5为本发明的风机容置壳与卡箍装配结构的剖视示意图。

图6为本发明的过滤网的结构示意图。

图7为本发明的壳体内部分结构装配的剖视示意图。

图8为本发明的回风口侧风机组件的装配示意图。

图9为本发明的蜗壳固定板竖直时的后回风状态风道示意图。

图10为本发明的蜗壳固定板倾斜时的后回风状态风道示意图。

图11为本发明的蜗壳固定板竖直时的下回风状态风道示意图。

图12为本发明的推杆装置与蜗壳固定板连接的结构示意图。

具体实施方式：

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

另外，在本发明的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种方便更换回风方式的风管机壳体，见附图1至附图11，包括蒸发器容置壳1、蜗壳固定板2以及风机容置壳3；所述蒸发器容置壳1包括顶板11、底板12、第一侧板13以及第二侧板14。

所述蜗壳固定板2与蒸发器容置壳1之间为转动连接，确切地说，所述蜗壳固定板2与第一侧板13、蜗壳固定板2与第二侧板14之间都为转动连接，蜗壳固定板2上的转动连接部位于蜗壳固定板2的中部，蜗壳固定板2的上端、下端可绕转动连接部进行转动。

所述蜗壳固定板2上固定有风机容置壳3，所述风机容置壳3右端为圆弧面开口，开口中可拆卸装配有拼装板4，所述拼装板4可绕风机容置壳3圆周均匀装配。

所述蒸发器容置壳1内装设有推杆装置8，所述推杆装置8的推杆端与蜗壳固定板2的下部活动连接；当控制推杆装置8的推杆端的移动时，可以控制蜗壳固定板2的转动角度；进一步地，所述活动连接可以是销钉式连接，可以是卡扣式连接，也可以是滑槽式连接等；实施例中采用了滑槽式连接，见附图12，所述滑槽式连接为公知常识内容，本领域技术人员可结合本发明内容充分理解，故此处不做详述；再进一步地，所述推杆装置8可以是微型推杆电机，也可以是微型气缸，此为公知常识内容，本领域技术人员充分理解并可按照需求进行选择，故此处不作详述。

作为优选方案，所述蜗壳固定板2包括固定板本体21，所述固定板本体21上设有风机容置壳固定安装板，包括第一安装板22和第二安装板23；所述固定板本体21一端设有第一竖板24，固定板本体21另一端设有第二竖板25；所述转动连接部包括设于第一竖板24中部的第一转动连接部241、设于第二竖板25中部的第二转动连接部251；所述固定板本体21上端设有第一折边211，下端设有第二折边212。进一步地，所述第一折边211与第二折边212都为圆弧形折边。

进一步作为优选，实施例中，所述固定板本体21上设有两个蜗壳安装口26，所述固定板本体21的蜗壳安装口26位置装配有风机组件103，所述风机组件103为风挂机常规装配件，且所述风机组件103与固定板本体21之间的装配也是风挂机常规装配方式，为本领域的公知常识，本领域技术人员可结合本发明内容充分理解，故此处不对风机组件103的装配详述。

进一步作为优选，实施例中，为使蜗壳固定板2转动顺滑、稳定，所述第一转动连接部241与第二转动连接部251位置相对、连接方式以及连接结构大小都相同；所述第一转动连接部241转动连接在第二侧板14上，所述第二转动连接部251转动连接在第一侧板13上，所述转动连接方式可以采用可拆卸连接，例如螺钉、螺栓、销钉等，也可采用不可拆卸连接，铆钉等。

作为优选方案，所述顶板11右侧设有第三折边111，所述底板12右侧设有第四折边121；所述顶板11上靠近第三折边111处固装有第一导块9，所述底板12上靠近第四折边121处固装有第二导块10；所述第一导块9的下端面为弧形，且与第一折边211相贴合，所述第二导块10的上端面为弧形，且与第二折边212相贴合，用以保证蜗壳固定板2与蒸发器容置壳1之间安装密封性完好。

进一步作为优选，实施例中，所述第一导块9两端向下凸有挡块，所述第二导块10的两端向上凸有挡块，所述第一导块9和第二导块10的挡块都用于蜗壳固定板2的限位，避免蜗壳固定板2的转动角度过大；再进一步地，所述第一折边211的折边朝右，第二折边212的折边朝左，当蜗壳固定板2处于竖直装配状态时，在蜗壳固定板2处于竖直的装配状态时，所述第一折边211的折边端口抵住第一导块9右端的挡块，第二折边212的折边端口抵住第二导块10左端的挡块，保证蜗壳固定板2安装的稳定性。

进一步作为优选，实施例中，所述第三折边111、第四折边121分别用以给第一导块9、第二导块10定位，同时提高第一导块9、第二导块10的安装稳固性；安装时，所述第一导块9的右侧端面紧贴第三折边111，第二导块10的右侧端面紧贴第四折边121。

作为优选方案，所述风机容置壳3包括上板31、下板32、第一圆弧侧板33和第二圆弧侧板34；所述上板31与第一安装板22对应连接，所述下板32与第二安装板23对应连接；所述第一圆弧侧板33和第二圆弧侧板34的圆周上皆均匀设有圆弧卡槽36。

进一步作为优选，实施例中，所述第一圆弧侧板33和第二圆弧侧板34为对称结构，且第一圆弧侧板33上的圆弧卡槽36与第二圆弧侧板34上的圆弧卡槽36也相互对称；再进一步地，为使扣装更加地省力、方便，所述圆弧卡槽36的开口处的两侧皆设有圆弧倒角，便于拼装板4的扣装，提高拆卸、换装的效率。

作为优选方案，所述下板32上靠近第一圆弧侧板33一端和靠近第二圆弧侧板34一端皆设有卡扣35；所述上板31上靠近第一圆弧侧板33一端和靠近第二圆弧侧板34一端皆设有第一连接孔311。

作为优选方案，所述拼装板4为对称结构，包括拼装板本体41，所述拼装板本体41为弧形结构；所述拼装板本体41前后两端皆设有第五折边42，所述第五折边42向外一侧设有两个安装卡扣43，所述安装卡扣43向外一侧设有圆弧形的限位块44。

进一步作为优选，实施例中，所述拼装板本体41的外表面的弧度与第一圆弧侧板33和第二圆弧侧板34的弧度相对应，保证拼装板4扣装的紧凑型；且所述拼装板本体41的宽度根据第一圆弧侧板33和第二圆弧侧板34上圆弧卡槽36之间的距离而定，保证相邻拼装板4之间能够相互贴合；再进一步地，为使安装结构紧凑，所述拼装板本体41上的第五折边42的外侧端面分别与第一圆弧侧板33、第二圆弧侧板34的内侧端面贴合装配。

进一步作为优选，实施例中，所述安装卡扣43与圆弧卡槽36对应配合装配，所述限位块44结合第五折边42对拼装板4在前后方向上进行了进一步地限位，提高了拼装板4安装的准确性以及稳固性。

作为优选方案，所述风机容置壳3上靠近第一圆弧侧板33一端和靠近第二圆弧侧板34一端皆装设有卡箍5，所述卡箍5为圆弧形结构，卡箍5的一端设有与第一连接孔311对应的第二连接孔51，实施例中，所述第一连接孔311与第二连接孔51通过可拆卸螺钉连接；所述卡箍5另一端设有与下板32相贴合的平板，所述平板上设有与卡扣35对应的卡槽52。

进一步作为优选，实施例中，所述卡箍5为圆弧状的条形结构，而且具有一定的弹性，安装卡箍5时，先将卡槽52卡在卡扣35上，然后外拉卡箍5，使卡箍5的第二连接孔51与第一连接孔311位置相对，随后装配紧固螺钉即可；再进一步地，所述卡箍5内侧弧度与拼装板本体41的外表面的弧度相同，确切地说，整机装配时，所述卡箍5的内表面与拼装板本体41的外表面相贴合，保证安装的紧凑型。

作为优选方案，所述底板12上靠近第二导块10位置处装设有安装架7，所述推杆装置8固装在安装架7上。

进一步作为优选，实施例中，所述安装架7与底板12之间可以通过螺钉、铆钉、焊接等连接方式固定，且所述推杆装置8与安装架7之间的安装也为公知常识内容，此处不作详述。

作为优选方案，所述卡箍5外侧装设有过滤网6，所述过滤网6为弧形结构，所述过滤网6的前后两端各设有两个凹字形卡槽61，所述凹字形卡槽61可拆卸卡装在限位块44上。

进一步作为优选，实施例中，所述过滤网6与回风口相对，过滤网6的安装位置随出风口的位置改变而改变，以达到最好的回风过滤效果。

具体使用方式如下：

整机装配时，按照常规风管机装配布局，见附图9至附图11所示，其中蒸发器组件101和接水盘组件102装配在蒸发器容置壳1中，位于蜗壳固定板2与风管机出风口之间位置；在运输以及存储时，可以将所有拼装板4卡装至第一圆弧侧板33一端和第二圆弧侧板34上，将风机容置壳3的开口端完全闭合，避免灰尘或者其他杂物进入风机容置壳污染、侵蚀风机组件，保护风机组件，提高风机组件的使用寿命。

安装使用时，先测量安装处的回风框104的位置、大小，然后根据回风框104的位置、大小来确定蜗壳固定板2的转动角度以及需要拆卸下来的拼装板4的位置以及数量，随后，将不需要的拼装板4拆卸下来，再进行整机吊装即可(也可以在吊装时进行拆卸、调整)。

具体使用时，可以在夏季和冬季根据所需出风温度不同，改变出风角度，同时调整装配的拼装板4的数目和位置，以及过滤网6的位置，以达到最优的回风效果，如附图9至附图11所示，夏季时，空调处于制冷状态，保持蜗壳固定板2处于水平状态即可，冷空气会进行下沉，提高整屋制冷效果；冬天时，空调处于制热状态，使蜗壳固定板2转动，将出风角度下压，热空气会上升，提高整屋制热效果；在蜗壳固定板2转动时，将装配在风机容置壳3下部的部分拼装板4拆除，装配至风机容置壳3上部位置，并将过滤网6的安装位置随回风口进行调整，使风机容置壳3的回风口、过滤网6、回风框104始终位置相对，以达到最好的回风效果。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种方便更换回风方式的风管机壳体，包括蒸发器容置壳(1)、蜗壳固定板(2)以及风机容置壳(3)；所述蒸发器容置壳(1)包括顶板(11)、底板(12)、第一侧板(13)以及第二侧板(14)；其特征在于：

所述蜗壳固定板(2)与蒸发器容置壳(1)之间为转动连接，蜗壳固定板(2)上的转动连接部位于蜗壳固定板(2)的中部，蜗壳固定板(2)的上端、下端可绕转动连接部进行转动；

所述蜗壳固定板(2)上固定有风机容置壳(3)，所述风机容置壳(3)右端的圆弧面开口，开口中可拆卸装配有拼装板(4)，所述拼装板(4)可均匀装配在风机容置壳(3)右端的圆周上；

所述蒸发器容置壳(1)内装设有推杆装置(8)，所述推杆装置(8)的推杆端与蜗壳固定板(2)的下部活动连接；

所述蜗壳固定板(2)包括固定板本体(21)，所述固定板本体(21)上设有风机容置壳固定安装板，包括第一安装板(22)和第二安装板(23)；所述固定板本体(21)一端设有第一竖板(24)，固定板本体(21)另一端设有第二竖板(25)；所述转动连接部包括设于第一竖板(24)中部的第一转动连接部(241)、设于第二竖板(25)中部的第二转动连接部(251)；所述固定板本体(21)上端设有第一折边(211)，下端设有第二折边(212)；

所述顶板(11)右侧设有第三折边(111)，所述底板(12)右侧设有第四折边(121)；所述顶板(11)上靠近第三折边(111)处固装有第一导块(9)，所述底板(12)上靠近第四折边(121)处固装有第二导块(10)；所述第一导块(9)的下端面为弧形，且与第一折边(211)相贴合，所述第二导块(10)的上端面为弧形，且与第二折边(212)相贴合；

所述风机容置壳(3)包括上板(31)、下板(32)、第一圆弧侧板(33)和第二圆弧侧板(34)；所述上板(31)与第一安装板(22)对应连接，所述下板(32)与第二安装板(23)对应连接；所述第一圆弧侧板(33)和第二圆弧侧板(34)的圆周上皆均匀设有圆弧卡槽(36)；

所述下板(32)上靠近第一圆弧侧板(33)一端和靠近第二圆弧侧板(34)一端皆设有卡扣(35)；所述上板(31)上靠近第一圆弧侧板(33)一端和靠近第二圆弧侧板(34)一端皆设有第一连接孔(311)；

所述拼装板(4)包括拼装板本体(41)，所述拼装板本体(41)为弧形结构；所述拼装板本体(41)前后两端皆设有第五折边(42)，所述第五折边(42)向外一侧设有两个安装卡扣(43)，所述安装卡扣(43)向外一侧设有圆弧形的限位块(44)；

所述风机容置壳(3)上靠近第一圆弧侧板(33)一端和靠近第二圆弧侧板(34)一端皆装设有卡箍(5)，所述卡箍(5)为圆弧形结构，卡箍(5)的一端设有与第一连接孔(311)对应的第二连接孔(51)，所述卡箍(5)另一端设有与卡扣(35)对应的卡槽(52)；

所述底板(12)上靠近第二导块(10)位置处装设有安装架(7)，所述推杆装置(8)固装在安装架(7)上；

所述卡箍(5)外侧装设有过滤网(6)，所述过滤网(6)为弧形结构，所述过滤网(6)的前后两端各设有两个凹字形卡槽(61)，所述凹字形卡槽(61)可拆卸卡装在限位块(44)上。

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