CN112921567A - 一种玻纤布生产用自动搅拌煮浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种煮浆装置，尤其涉及一种玻纤布生产用自动搅拌煮浆装置。本发明提供一种能快速对玻纤布的原材料进行搅拌煮浆，同时能对玻纤布的原材料下料和出料，从而能减轻工人劳动强度的玻纤布生产用自动搅拌煮浆装置。一种玻纤布生产用自动搅拌煮浆装置，包括有：固件和收料箱，固件下部设有收料箱；煮浆箱体，固件下部上安装有煮浆箱体；加料箱，固件上对称设有加料箱，两个加料箱位于收料箱上方；搅拌机构，固件上与煮浆箱体之间连接有搅拌机构；加料机构，煮浆箱体均与两个加料箱底部之间连接有加料机构，搅拌机构与加料机构配合。本发明通过设有搅拌机构，搅拌机构与加料机构配合，能对原材料搅拌煮浆，同时也能对原材料加料。

Description

一种玻纤布生产用自动搅拌煮浆装置

技术领域

本发明涉及一种煮浆装置，尤其涉及一种玻纤布生产用自动搅拌煮浆装置。

背景技术

玻纤布一般又名玻纤土工布，广泛用于土木工程的一种土工合成材料，玻纤布材料具有良好的覆盖功能和抗拉性强等优点，但在玻纤布的生产过程中，会涉及到一道煮浆流程，以对玻纤布的原材料进行加热煮浆，传统的玻纤布煮浆一般都是工人对玻纤布的原材料进行煮浆，但内部较容易出现加热不均匀的情况，这样会降低煮浆的效果。

专利申请号CN208685239U，公开一种非金属矿物制品玻纤布生产用煮浆桶，包括电机外壳，所述进气管的下端与加热环左上端相连通，煮制锅的底端通过固定的电磁阀连接到出液管的一端，该非金属矿物制品玻纤布生产用煮浆桶使用简单，可以有效的防止煮浆锅内部出现加热不均匀的情况，该发明结构简单，实现了原材料煮浆，但是操作过程没有更好地实现原材料下料和搅拌，降低了原材料煮浆的工作效率。

因此，针对上述现有技术问题亟需设计了一种能快速对玻纤布的原材料进行搅拌煮浆，同时能对玻纤布的原材料下料和出料，从而能减轻工人劳动强度的玻纤布生产用自动搅拌煮浆装置。

发明内容

为了克服传统的玻纤布煮浆一般都是工人对玻纤布的原材料进行煮浆，但内部较容易出现加热不均匀的情况，这样会降低煮浆的效果的缺点，本发明的目的是提供一种能快速对玻纤布的原材料进行搅拌煮浆，同时能对玻纤布的原材料下料和出料，从而能减轻工人劳动强度的玻纤布生产用自动搅拌煮浆装置。

技术方案为：一种玻纤布生产用自动搅拌煮浆装置，包括有：

固件和收料箱，固件下部设有收料箱；

煮浆箱体，固件下部上安装有煮浆箱体；

加料箱，固件上对称设有加料箱，两个加料箱位于收料箱上方；

搅拌机构，固件上与煮浆箱体之间连接有搅拌机构；

加料机构，煮浆箱体均与两个加料箱底部之间连接有加料机构，搅拌机构与加料机构配合；

进气机构，煮浆箱体上安装有进气机构，搅拌机构与进气机构配合。

作为优选，搅拌机构包括有：

伺服电机，固件下部安装有伺服电机；

第一转轴，煮浆箱体上中间转动式设有第一转轴；

搅拌叶，第一转轴上设有搅拌叶；

第一斜齿轮，伺服电机输出轴设有第一斜齿轮；

第二斜齿轮，第一转轴下侧设有第二斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合；

进气管，煮浆箱体上设有进气管；

出气管，收料箱下部设有出气管；

加热蒸汽管，进气管底部与出气管之间连接有加热蒸汽管。

作为优选，加料机构包括有：

下料道，两个加料箱底部均设有下料道；

第一滑动杆，两个下料道均与收料箱固定连接，两个下料道内均滑动式设有第一滑动杆；

第一挡板，两根第一滑动杆上均设有第一挡板，两块第一挡板均与下料道滑动式连接；

第一弹簧，两根第一滑动杆上均套装有第一弹簧，两根第一弹簧的两端分别连接在下料道和第一滑动杆上。

作为优选，进气机构包括有：

固定块，进气管上设有固定块；

第二滑动杆，固定块内滑动式设有第二滑动杆；

第二挡板，第二滑动杆底部设有第二挡板；

第一连接块，第二挡板与固定块滑动式连接，第二滑动杆上设有第一连接块；

第二弹簧，第二滑动杆上套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在固定块和第二滑动杆上。

作为优选，还包括有推动机构，推动机构包括有：

导轨，煮浆箱体上设有导轨；

丝杆，导轨上螺纹式设有丝杆，丝杆与第一转轴连接；

第一滑动块，导轨上滑动式设有第一滑动块，第一滑动块与丝杆螺纹式连接；

第一连接杆，第一滑动块上均对称设有第一连接杆，第一连接杆数量是四根；

第二连接杆，两块第一挡板上均设有第二连接杆，同侧的第一连接杆与同侧的第二连接杆配合。

作为优选，还包括有转动机构，转动机构包括有：

第一支架，煮浆箱体上对称设有第一支架；

第二转轴，两根第一支架上均转动式设有第二转轴；

扭力弹簧，两根第二转轴上均套装有扭力弹簧，两根扭力弹簧的两端分别连接在第一支架和第二转轴上；

第三连接杆，两根第二转轴上均设有第三连接杆，同侧的第三连接杆与同侧的第一滑动杆配合；

顶杆，第一连接块上对称设有顶杆，同侧的第三连接杆与同侧的顶杆配合。

作为优选，还包括有放料机构，放料机构包括有：

第二支架，煮浆箱体外壁设有第二支架；

放料箱，第二支架上设有放料箱；

手柄，放料箱内滑动式设有手柄；

第三挡板，手柄端部设有第三挡板，第三挡板与放料箱滑动式连接；

第三滑动杆，第三挡板端部对称设有第三滑动杆；

第三弹簧，两根第三滑动杆上均套装有第三弹簧，两根第三弹簧的两端分别连接在放料箱和第三滑动杆上；

第二滑动块，第三挡板中部设有第二滑动块；

自锁插销，放料箱上滑动式设有自锁插销，自锁插销与第二滑动块卡合；

放料管道，煮浆箱体外壁下部对称设有放料管道，两个放料管道均与放料箱固定连接。

作为优选，第三弹簧的材质为合金钢。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设有搅拌机构，搅拌机构与加料机构配合，能够实现对原材料进行搅拌煮浆；同时也能够实现对原材料进行加料的工作；

2、通过推动机构与转动机构配合，能够实现快速对原材料加料，同时也能够使加热蒸汽管内的空气量得到良好的控制；

3、通过搅拌机构与放料机构配合，能够实现对玻纤布的熟浆进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明搅拌机构的立体结构示意图。

图3为本发明加料机构的立体结构示意图。

图4为本发明进气机构的立体结构示意图。

图5为本发明推动机构的立体结构示意图。

图6为本发明转动机构的立体结构示意图。

图7为本发明放料机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1-固件，2-收料箱，3-煮浆箱体，4-加料箱，5-搅拌机构，51-伺服电机，52-第一斜齿轮，53-第二斜齿轮，54-第一转轴，55-搅拌叶，56-加热蒸汽管，57-进气管，58-出气管，6-加料机构，61-下料道，62-第一滑动杆，63-第一挡板，64-第一弹簧，7-进气机构，71-固定块，72-第二滑动杆，73-第一连接块，74-第二挡板，75-第二弹簧，8-推动机构，81-第一滑动块，82-导轨，83-丝杆，84-第一连接杆，85-第二连接杆，9-转动机构，91-第一支架，92-第二转轴，93-扭力弹簧，94-第三连接杆，95-顶杆，10-放料机构，101-第二支架，102-放料箱，103-手柄，104-第三挡板，105-第三滑动杆，106-第三弹簧，107-第二滑动块，108-自锁插销，109-放料管道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种玻纤布生产用自动搅拌煮浆装置，如图1-4所示，包括有固件1、收料箱2、煮浆箱体3、加料箱4、搅拌机构5、加料机构6和进气机构7，固件1下部前侧设有收料箱2，固件1下部上安装有煮浆箱体3，固件1上对称设有加料箱4，两个加料箱4位于收料箱2上方，固件1上后侧与煮浆箱体3之间连接有搅拌机构5，煮浆箱体3均与两个加料箱4底部之间连接有加料机构6，搅拌机构5与加料机构6配合，煮浆箱体3上右侧安装有进气机构7，搅拌机构5与进气机构7配合。

工人首先把玻纤布的原材料放进加料箱4内，加料箱4内的原材料落至加料机构6内，工人将加料机构6内的原材料落至煮浆箱体3内，通过打开进气机构7导入空气到搅拌机构5内，接着启动搅拌机构5，搅拌机构5会对原材料进行搅拌煮浆并产生热蒸汽，玻纤布的熟浆流至到收料箱2内收集，关闭搅拌机构5即可停止搅拌。

搅拌机构5包括有伺服电机51、第一斜齿轮52、第二斜齿轮53、第一转轴54、搅拌叶55、加热蒸汽管56、进气管57和出气管58，固件1下部后侧安装有伺服电机51，煮浆箱体3上中间转动式设有第一转轴54，第一转轴54上设有搅拌叶55，伺服电机51输出轴设有第一斜齿轮52，第一转轴54下侧设有第二斜齿轮53，第一斜齿轮52与第二斜齿轮53啮合，煮浆箱体3上右侧设有进气管57，收料箱2下部左侧设有出气管58，进气管57底部与出气管58之间连接有加热蒸汽管56。

当工人需要对原材料煮浆时，此时通过进气管57将空气进入加热蒸汽管56内，加热蒸汽管56会对空气进行加热，从而使原材料进行受热煮浆，同时出气管58会对加热蒸汽管56内的气体进行排放，防止加热蒸汽管56内部的温度过高，工人启动伺服电机51，伺服电机51输出轴旋转带动第一斜齿轮52旋转，第一斜齿轮52与第二斜齿轮53啮合，从而带动第一转轴54旋转，进而带动搅拌叶55旋转，继而带动原材料旋转，从而使原材料更加均匀的受热煮浆，有效提高玻纤布搅拌煮浆的效率，当不需要对原材料煮浆时，关闭伺服电机51即可。

加料机构6包括有下料道61、第一滑动杆62、第一挡板63和第一弹簧64，两个加料箱4底部均设有下料道61，两个下料道61均与收料箱2固定连接，两个下料道61内均滑动式设有第一滑动杆62，两根第一滑动杆62上均设有第一挡板63，两块第一挡板63均与下料道61滑动式连接，两根第一滑动杆62上均套装有第一弹簧64，两根第一弹簧64的两端分别连接在下料道61和第一滑动杆62上。

当工人需要对原材料加料时，工人握住第一滑动杆62，推动第一滑动杆62向内运动，从而带动第一挡板63向内运动，第一弹簧64被压缩，第一挡板63将不会堵住原材料，从而使原材料落至煮浆箱体3内进行搅拌煮浆，工人松开第一滑动杆62使第一弹簧64复位，从而带动第一滑动杆62和第一挡板63复位，达到原材料加料的目的。

进气机构7包括有固定块71、第二滑动杆72、第一连接块73、第二挡板74和第二弹簧75，进气管57上设有固定块71，固定块71内滑动式设有第二滑动杆72，第二滑动杆72底部设有第二挡板74，第二挡板74与固定块71滑动式连接，第二滑动杆72上设有第一连接块73，第二滑动杆72上套装有第二弹簧75，第二弹簧75的两端分别连接在固定块71和第二滑动杆72上。

当需要对加热蒸汽管56进空气时，工人握住第一连接块73，拉动第一连接块73向上运动，从而带动第二滑动杆72向上运动，进而带动第二挡板74向上运动至与固定块71的缝隙较大时，第二弹簧75被压缩，空气将会通过进气管57进到加热蒸汽管56内，工人松开第一连接块73使第二弹簧75复位，从而带动第二挡板74复位，进而带动第二滑动杆72和第一连接块73向下运动复位。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图5-图7所示，还包括有推动机构8，推动机构8包括有第一滑动块81、导轨82、丝杆83、第一连接杆84和第二连接杆85，煮浆箱体3上设有导轨82，导轨82上螺纹式设有丝杆83，丝杆83与第一转轴54连接，导轨82上滑动式设有第一滑动块81，第一滑动块81与丝杆83螺纹式连接，第一滑动块81上左右两侧均前后对称设有第一连接杆84，第一连接杆84数量是四根，两块第一挡板63上均设有第二连接杆85，同侧的第一连接杆84与同侧的第二连接杆85配合。

当第一转轴54旋转时，第一转轴54旋转扭动丝杆83，从而带动第一滑动块81在导轨82内向上运动，进而带动第一连接杆84向上运动，继而带动第二连接杆85向内运动，再而带动第一挡板63内运动使空气进入加热蒸汽管56内，当不需要使空气进入加热蒸汽管56内时，工人控制伺服电机51反向旋转，从而反向扭动丝杆83，从而带动第一连接杆84复位至不与第二连接杆85接触，第一挡板63复位会堵住空气，使空气进不到加热蒸汽管56内。

还包括有转动机构9，转动机构9包括有第一支架91、第二转轴92、扭力弹簧93、第三连接杆94和顶杆95，煮浆箱体3上右侧对称设有第一支架91，两根第一支架91上均转动式设有第二转轴92，两根第二转轴92上均套装有扭力弹簧93，两根扭力弹簧93的两端分别连接在第一支架91和第二转轴92上，两根第二转轴92上均设有第三连接杆94，同侧的第三连接杆94与同侧的第一滑动杆62配合，第一连接块73上对称设有顶杆95，同侧的第三连接杆94与同侧的顶杆95配合。

当第一滑动杆62向外运动时，第一滑动杆62向外运动带动第三连接杆94摆动至与顶杆95接触，进而带动第二转轴92旋转，扭力弹簧93发生形变，继而带动顶杆95向上运动，再而第二挡板74向上运动，从而使空气通过进气管57进入加热蒸汽管56内，当第一滑动杆62向内运动时，第一滑动杆62向内运动至不与第三连接杆94接触，扭力弹簧93复位带动第三连接杆94复位。

还包括有放料机构10，放料机构10包括有第二支架101、放料箱102、手柄103、第三挡板104、第三滑动杆105、第三弹簧106、第二滑动块107、自锁插销108和放料管道109，煮浆箱体3外壁前侧设有第二支架101，第二支架101上设有放料箱102，放料箱102内滑动式设有手柄103，手柄103后端设有第三挡板104，第三挡板104与放料箱102滑动式连接，第三挡板104后端对称设有第三滑动杆105，两根第三滑动杆105上均套装有第三弹簧106，两根第三弹簧106的两端分别连接在放料箱102和第三滑动杆105上，第三挡板104后端中部设有第二滑动块107，放料箱102上后侧滑动式设有自锁插销108，自锁插销108与第二滑动块107卡合，煮浆箱体3外壁下部前侧对称设有放料管道109，两个放料管道109均与放料箱102固定连接。

当需要缓慢出料时，工人向上拔起自锁插销108，工人握住手柄103，推动手柄103向前运动，从而带动第三挡板104向前运动，进而带动第三滑动杆105和第二滑动块107向前运动，第三弹簧106被压缩，第三挡板104与放料箱102的缝隙较小时，工人插上自锁插销108，从而使放料箱102内的料缓慢落至收料箱2内收集，当需要快速出料时，当第三挡板104与放料箱102的缝隙较大时，工人插上自锁插销108，从而使放料箱102内的料快速落至收料箱2内收集，如此可根据出料的速度，通过使用自锁插销108将第三挡板104与放料箱102之间的缝隙固定，当不需要出料时，工人拔起自锁插销108，松开手柄103使第三弹簧106复位，从而带动第三挡板104复位重新堵住放料箱102，随后重新插上自锁插销108。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种玻纤布生产用自动搅拌煮浆装置，其特征是，包括有：

固件（1）和收料箱（2），固件（1）下部设有收料箱（2）；

煮浆箱体（3），固件（1）下部上安装有煮浆箱体（3）；

加料箱（4），固件（1）上对称设有加料箱（4），两个加料箱（4）位于收料箱（2）上方；

搅拌机构（5），固件（1）上与煮浆箱体（3）之间连接有搅拌机构（5）；

加料机构（6），煮浆箱体（3）均与两个加料箱（4）底部之间连接有加料机构（6），搅拌机构（5）与加料机构（6）配合；

进气机构（7），煮浆箱体（3）上安装有进气机构（7），搅拌机构（5）与进气机构（7）配合。

2.如权利要求1所述的一种玻纤布生产用自动搅拌煮浆装置，其特征是，搅拌机构（5）包括有：

伺服电机（51），固件（1）下部安装有伺服电机（51）；

第一转轴（54），煮浆箱体（3）上中间转动式设有第一转轴（54）；

搅拌叶（55），第一转轴（54）上设有搅拌叶（55）；

第一斜齿轮（52），伺服电机（51）输出轴设有第一斜齿轮（52）；

第二斜齿轮（53），第一转轴（54）下侧设有第二斜齿轮（53），第一斜齿轮（52）与第二斜齿轮（53）啮合；

进气管（57），煮浆箱体（3）上设有进气管（57）；

出气管（58），收料箱（2）下部设有出气管（58）；

加热蒸汽管（56），进气管（57）底部与出气管（58）之间连接有加热蒸汽管（56）。

3.如权利要求2所述的一种玻纤布生产用自动搅拌煮浆装置，其特征是，加料机构（6）包括有：

下料道（61），两个加料箱（4）底部均设有下料道（61）；

第一滑动杆（62），两个下料道（61）均与收料箱（2）固定连接，两个下料道（61）内均滑动式设有第一滑动杆（62）；

第一挡板（63），两根第一滑动杆（62）上均设有第一挡板（63），两块第一挡板（63）均与下料道（61）滑动式连接；

第一弹簧（64），两根第一滑动杆（62）上均套装有第一弹簧（64），两根第一弹簧（64）的两端分别连接在下料道（61）和第一滑动杆（62）上。

4.如权利要求3所述的一种玻纤布生产用自动搅拌煮浆装置，其特征是，进气机构（7）包括有：

固定块（71），进气管（57）上设有固定块（71）；

第二滑动杆（72），固定块（71）内滑动式设有第二滑动杆（72）；

第二挡板（74），第二滑动杆（72）底部设有第二挡板（74）；

第一连接块（73），第二挡板（74）与固定块（71）滑动式连接，第二滑动杆（72）上设有第一连接块（73）；

第二弹簧（75），第二滑动杆（72）上套装有第二弹簧（75），第二弹簧（75）的两端分别连接在固定块（71）和第二滑动杆（72）上。

5.如权利要求4所述的一种玻纤布生产用自动搅拌煮浆装置，其特征是，还包括有推动机构（8），推动机构（8）包括有：

导轨（82），煮浆箱体（3）上设有导轨（82）；

丝杆（83），导轨（82）上螺纹式设有丝杆（83），丝杆（83）与第一转轴（54）连接；

第一滑动块（81），导轨（82）上滑动式设有第一滑动块（81），第一滑动块（81）与丝杆（83）螺纹式连接；

第一连接杆（84），第一滑动块（81）上均对称设有第一连接杆（84），第一连接杆（84）数量是四根；

第二连接杆（85），两块第一挡板（63）上均设有第二连接杆（85），同侧的第一连接杆（84）与同侧的第二连接杆（85）配合。

6.如权利要求5所述的一种玻纤布生产用自动搅拌煮浆装置，其特征是，还包括有转动机构（9），转动机构（9）包括有：

第一支架（91），煮浆箱体（3）上对称设有第一支架（91）；

第二转轴（92），两根第一支架（91）上均转动式设有第二转轴（92）；

扭力弹簧（93），两根第二转轴（92）上均套装有扭力弹簧（93），两根扭力弹簧（93）的两端分别连接在第一支架（91）和第二转轴（92）上；

第三连接杆（94），两根第二转轴（92）上均设有第三连接杆（94），同侧的第三连接杆（94）与同侧的第一滑动杆（62）配合；

顶杆（95），第一连接块（73）上对称设有顶杆（95），同侧的第三连接杆（94）与同侧的顶杆（95）配合。

7.如权利要求6所述的一种玻纤布生产用自动搅拌煮浆装置，其特征是，还包括有放料机构（10），放料机构（10）包括有：

第二支架（101），煮浆箱体（3）外壁设有第二支架（101）；

放料箱（102），第二支架（101）上设有放料箱（102）；

手柄（103），放料箱（102）内滑动式设有手柄（103）；

第三挡板（104），手柄（103）端部设有第三挡板（104），第三挡板（104）与放料箱（102）滑动式连接；

第三滑动杆（105），第三挡板（104）端部对称设有第三滑动杆（105）；

第三弹簧（106），两根第三滑动杆（105）上均套装有第三弹簧（106），两根第三弹簧（106）的两端分别连接在放料箱（102）和第三滑动杆（105）上；

第二滑动块（107），第三挡板（104）中部设有第二滑动块（107）；

自锁插销（108），放料箱（102）上滑动式设有自锁插销（108），自锁插销（108）与第二滑动块（107）卡合；

放料管道（109），煮浆箱体（3）外壁下部对称设有放料管道（109），两个放料管道（109）均与放料箱（102）固定连接。

8.如权利要求7所述的一种玻纤布生产用自动搅拌煮浆装置，第三弹簧（106）的材质为合金钢。

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