CN112921254A - 一种铸件的热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种铸件的热处理方法,包括如下步骤:S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉,升温至280‑320℃;S2、将热处理炉缓慢升温至520‑560℃,加热速度为40‑60℃/h;S3、在540℃保温4h;S4、升温至545℃保温10h;S5、最后升温至547℃,保温2h;出炉淬火,出炉转移时间小于15s;S6、淬火水温为20‑40℃;S7、淬火后在室温下放置20‑28h,然后人工时效,人工时效分为两次。本发明在该热处理工艺中,在该热处理的过程中,与传统的热处理工艺相比,得到的ZL114A合金铸件的切取性能显著提高。
Description
技术领域
本发明属于金属处理的技术领域,具体涉及一种铸件的热处理方法。
背景技术
铸件的服役环境恶劣,对铸件的综合性能要求严格,热处理工艺参数的选择对铸件性能起着至关重要的作用。难点在于,铸件结构厚大,在固溶处理过程中,元素容易出现固溶不充分的现象,固溶温度提高会增强合金的固溶效果,但也会增加合金组织过烧的风险,从而使铸件的性能下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸件的热处理方法。
为了解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种铸件的热处理方法,包括如下步骤:
S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉,升温至280-320℃;
S2、将热处理炉缓慢升温至520-560℃,加热速度为40-60℃/h;
S3、在540℃保温4h;
S4、升温至545℃保温10h;
S5、最后升温至547℃,保温2h;出炉淬火,出炉转移时间小于15s;
S6、淬火水温为20-40℃;
S7、淬火后在室温下放置20-28h,然后人工时效,人工时效分为两次,第一次人工时效的温度为158℃,第一次人工时效的时间为4h;第二次人工时效的温度为162℃,第二次人工时效的时间为4h。
优选地,S1中,首先在室温下将铸件装入热处理炉,升温至300℃。
优选地,S2中,将热处理炉缓慢升温至540℃。
优选地,S2中,加热速度为45-55℃/h。
优选地,S2中,加热速度为50℃/h。
优选地,包括如下步骤:
S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉,升温至300℃;
S2、将热处理炉缓慢甚至540℃,加热速度50℃/h;
S3、在540℃保温4h;
S4、升温至545℃保温10h;
S5、最后升温至547℃,保温2h;出炉淬火,出炉转移时间小于15s;
S6、淬火水温为20-40℃;
S7、淬火后在室温下放置24h,然后人工时效,人工时效分为两次,第一次人工时效的温度为158℃,第一次人工时效的时间为4h;第二次人工时效的温度为162℃,第二次人工时效的时间为4h。
优选地,S7中,淬火后在室温下放置24h,然后人工时效,人工时效分为两次,第一次人工时效的温度为158℃,第一次人工时效的时间为4h;第二次人工时效的温度为162℃,第二次人工时效的时间为4h
本发明具有以下有益效果:本发明采用将热处理炉缓慢升温至540℃,加热速度50℃/h,然后在540℃保温4h,接着继续升温至545℃保温10h,最后升温至547℃,保温2h,出炉淬火,然后进行两次人工时效,第一次人工时效的温度为158℃,第一次人工时效的时间为4h;第二次人工时效的温度为162℃,第二次人工时效的时间为4h,在该热处理工艺中,尤其是采用多温度段的加热保温,快速出炉转移后进行淬火处理,最后进行两次人工时效处理,最后得到ZL114A合金铸件,在该热处理的过程中,与传统的热处理工艺相比,得到的ZL114A合金铸件的切取性能显著提高。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明,通过以下实例加以说明,这些实例属于本发明的保护范围,但不限制本发明的保护范围。
在实施例中,一种铸件的热处理方法,包括如下步骤:
S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉,升温至280-320℃;
S2、将热处理炉缓慢升温至520-560℃,加热速度为40-60℃/h;
S3、在540℃保温4h;
S4、升温至545℃保温10h;
S5、最后升温至547℃,保温2h;出炉淬火,出炉转移时间小于15s;
S6、淬火水温为20-40℃;
S7、淬火后在室温下放置20-28h,然后人工时效,人工时效分为两次,第一次人工时效的温度为158℃,第一次人工时效的时间为4h;第二次人工时效的温度为162℃,第二次人工时效的时间为4h。
实施例1
S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉,升温至300℃;
S2、将热处理炉缓慢甚至540℃,加热速度50℃/h;
S3、在540℃保温4h;
S4、升温至545℃保温10h;
S5、最后升温至547℃,保温2h;出炉淬火,出炉转移时间小于15s;
S6、淬火水温为20-40℃;
S7、淬火后在室温下放置24h,然后人工时效,人工时效分为两次,第一次人工时效的温度为158℃,第一次人工时效的时间为4h;第二次人工时效的温度为162℃,第二次人工时效的时间为4h。
实施例2
一种铸件的热处理方法,包括如下步骤:
S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉,升温至280℃;
S2、将热处理炉缓慢升温至520℃,加热速度为40℃/h;
S3、在540℃保温4h;
S4、升温至545℃保温10h;
S5、最后升温至547℃,保温2h;出炉淬火,出炉转移时间小于15s;
S6、淬火水温为20℃;
S7、淬火后在室温下放置20h,然后人工时效,人工时效分为两次,第一次人工时效的温度为158℃,第一次人工时效的时间为4h;第二次人工时效的温度为162℃,第二次人工时效的时间为4h。
实施例3
一种铸件的热处理方法,包括如下步骤:
S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉,升温至320℃;
S2、将热处理炉缓慢升温至560℃,加热速度为60℃/h;
S3、在540℃保温4h;
S4、升温至545℃保温10h;
S5、最后升温至547℃,保温2h;出炉淬火,出炉转移时间小于15s;
S6、淬火水温为40℃;
S7、淬火后在室温下放置28h,然后人工时效,人工时效分为两次,第一次人工时效的温度为158℃,第一次人工时效的时间为4h;第二次人工时效的温度为162℃,第二次人工时效的时间为4h。
对比例1
采用传统热处理工艺对ZL114A合金铸件进行处理。
对实施例1-3和对比例1制得的产品进行铸件的切取性能测试,结果如下表所示。
由上表可知:采用本发明的工艺,尤其是对热处理工艺中,采用多温度段的加热保温,快速出炉转移后进行淬火处理,最后进行两次人工时效处理,最后得到ZL114A合金铸件,在该热处理的过程中,与传统的热处理工艺相比,得到的ZL114A合金铸件的切取性能显著提高。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种铸件的热处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉,升温至280-320℃;
S2、将热处理炉缓慢升温至520-560℃,加热速度为40-60℃/h;
S3、在540℃保温4h;
S4、升温至545℃保温10h;
S5、最后升温至547℃,保温2h;出炉淬火,出炉转移时间小于15s;
S6、淬火水温为20-40℃;
S7、淬火后在室温下放置20-28h,然后人工时效,人工时效分为两次,第一次人工时效的温度为158℃,第一次人工时效的时间为4h;第二次人工时效的温度为162℃,第二次人工时效的时间为4h。
2.如权利要求1所述的铸件的热处理方法,其特征在于,S1中,首先在室温下将铸件装入热处理炉,升温至300℃。
3.如权利要求1所述的铸件的热处理方法,其特征在于,S2中,将热处理炉缓慢升温至540℃。
4.如权利要求1所述的铸件的热处理方法,其特征在于,S2中,加热速度为45-55℃/h。
5.如权利要求4所述的铸件的热处理方法,其特征在于,S2中,加热速度为50℃/h。
6.如权利要求1所述的铸件的热处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉,升温至300℃;
S2、将热处理炉缓慢甚至540℃,加热速度50℃/h;
S3、在540℃保温4h;
S4、升温至545℃保温10h;
S5、最后升温至547℃,保温2h;出炉淬火,出炉转移时间小于15s;
S6、淬火水温为20-40℃;
S7、淬火后在室温下放置24h,然后人工时效,人工时效分为两次,第一次人工时效的温度为158℃,第一次人工时效的时间为4h;第二次人工时效的温度为162℃,第二次人工时效的时间为4h。
7.如权利要求1所述的铸件的热处理方法,其特征在于,S7中,淬火后在室温下放置24h,然后人工时效,人工时效分为两次,第一次人工时效的温度为158℃,第一次人工时效的时间为4h;第二次人工时效的温度为162℃,第二次人工时效的时间为4h。
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