CN112921254A - 一种铸件的热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种铸件的热处理方法，包括如下步骤：S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉，升温至280‑320℃；S2、将热处理炉缓慢升温至520‑560℃，加热速度为40‑60℃/h；S3、在540℃保温4h；S4、升温至545℃保温10h；S5、最后升温至547℃，保温2h；出炉淬火，出炉转移时间小于15s；S6、淬火水温为20‑40℃；S7、淬火后在室温下放置20‑28h，然后人工时效，人工时效分为两次。本发明在该热处理工艺中，在该热处理的过程中，与传统的热处理工艺相比，得到的ZL114A合金铸件的切取性能显著提高。
Description
技术领域
本发明属于金属处理的技术领域，具体涉及一种铸件的热处理方法。
背景技术
铸件的服役环境恶劣，对铸件的综合性能要求严格，热处理工艺参数的选择对铸件性能起着至关重要的作用。难点在于，铸件结构厚大，在固溶处理过程中，元素容易出现固溶不充分的现象，固溶温度提高会增强合金的固溶效果，但也会增加合金组织过烧的风险，从而使铸件的性能下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸件的热处理方法。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种铸件的热处理方法，包括如下步骤：
S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉，升温至280-320℃；
S2、将热处理炉缓慢升温至520-560℃，加热速度为40-60℃/h；
S3、在540℃保温4h；
S4、升温至545℃保温10h；
S5、最后升温至547℃，保温2h；出炉淬火，出炉转移时间小于15s；
S6、淬火水温为20-40℃；
S7、淬火后在室温下放置20-28h，然后人工时效，人工时效分为两次，第一次人工时效的温度为158℃，第一次人工时效的时间为4h；第二次人工时效的温度为162℃，第二次人工时效的时间为4h。
优选地，S1中，首先在室温下将铸件装入热处理炉，升温至300℃。
优选地，S2中，将热处理炉缓慢升温至540℃。
优选地，S2中，加热速度为45-55℃/h。
优选地，S2中，加热速度为50℃/h。
优选地，包括如下步骤：
S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉，升温至300℃；
S2、将热处理炉缓慢甚至540℃，加热速度50℃/h；
S3、在540℃保温4h；
S4、升温至545℃保温10h；
S5、最后升温至547℃，保温2h；出炉淬火，出炉转移时间小于15s；
S6、淬火水温为20-40℃；
S7、淬火后在室温下放置24h，然后人工时效，人工时效分为两次，第一次人工时效的温度为158℃，第一次人工时效的时间为4h；第二次人工时效的温度为162℃，第二次人工时效的时间为4h。
优选地，S7中，淬火后在室温下放置24h，然后人工时效，人工时效分为两次，第一次人工时效的温度为158℃，第一次人工时效的时间为4h；第二次人工时效的温度为162℃，第二次人工时效的时间为4h
本发明具有以下有益效果：本发明采用将热处理炉缓慢升温至540℃，加热速度50℃/h，然后在540℃保温4h，接着继续升温至545℃保温10h，最后升温至547℃，保温2h，出炉淬火，然后进行两次人工时效，第一次人工时效的温度为158℃，第一次人工时效的时间为4h；第二次人工时效的温度为162℃，第二次人工时效的时间为4h，在该热处理工艺中，尤其是采用多温度段的加热保温，快速出炉转移后进行淬火处理，最后进行两次人工时效处理，最后得到ZL114A合金铸件，在该热处理的过程中，与传统的热处理工艺相比，得到的ZL114A合金铸件的切取性能显著提高。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，一种铸件的热处理方法，包括如下步骤：
S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉，升温至280-320℃；
S2、将热处理炉缓慢升温至520-560℃，加热速度为40-60℃/h；
S3、在540℃保温4h；
S4、升温至545℃保温10h；
S5、最后升温至547℃，保温2h；出炉淬火，出炉转移时间小于15s；
S6、淬火水温为20-40℃；
S7、淬火后在室温下放置20-28h，然后人工时效，人工时效分为两次，第一次人工时效的温度为158℃，第一次人工时效的时间为4h；第二次人工时效的温度为162℃，第二次人工时效的时间为4h。
实施例1
S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉，升温至300℃；
S2、将热处理炉缓慢甚至540℃，加热速度50℃/h；
S3、在540℃保温4h；
S4、升温至545℃保温10h；
S5、最后升温至547℃，保温2h；出炉淬火，出炉转移时间小于15s；
S6、淬火水温为20-40℃；
S7、淬火后在室温下放置24h，然后人工时效，人工时效分为两次，第一次人工时效的温度为158℃，第一次人工时效的时间为4h；第二次人工时效的温度为162℃，第二次人工时效的时间为4h。
实施例2
一种铸件的热处理方法，包括如下步骤：
S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉，升温至280℃；
S2、将热处理炉缓慢升温至520℃，加热速度为40℃/h；
S3、在540℃保温4h；
S4、升温至545℃保温10h；
S5、最后升温至547℃，保温2h；出炉淬火，出炉转移时间小于15s；
S6、淬火水温为20℃；
S7、淬火后在室温下放置20h，然后人工时效，人工时效分为两次，第一次人工时效的温度为158℃，第一次人工时效的时间为4h；第二次人工时效的温度为162℃，第二次人工时效的时间为4h。
实施例3
一种铸件的热处理方法，包括如下步骤：
S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉，升温至320℃；
S2、将热处理炉缓慢升温至560℃，加热速度为60℃/h；
S3、在540℃保温4h；
S4、升温至545℃保温10h；
S5、最后升温至547℃，保温2h；出炉淬火，出炉转移时间小于15s；
S6、淬火水温为40℃；
S7、淬火后在室温下放置28h，然后人工时效，人工时效分为两次，第一次人工时效的温度为158℃，第一次人工时效的时间为4h；第二次人工时效的温度为162℃，第二次人工时效的时间为4h。
对比例1
采用传统热处理工艺对ZL114A合金铸件进行处理。
对实施例1-3和对比例1制得的产品进行铸件的切取性能测试，结果如下表所示。
由上表可知：采用本发明的工艺，尤其是对热处理工艺中，采用多温度段的加热保温，快速出炉转移后进行淬火处理，最后进行两次人工时效处理，最后得到ZL114A合金铸件，在该热处理的过程中，与传统的热处理工艺相比，得到的ZL114A合金铸件的切取性能显著提高。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种铸件的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉，升温至280-320℃；
S2、将热处理炉缓慢升温至520-560℃，加热速度为40-60℃/h；
S3、在540℃保温4h；
S4、升温至545℃保温10h；
S5、最后升温至547℃，保温2h；出炉淬火，出炉转移时间小于15s；
S6、淬火水温为20-40℃；
S7、淬火后在室温下放置20-28h，然后人工时效，人工时效分为两次，第一次人工时效的温度为158℃，第一次人工时效的时间为4h；第二次人工时效的温度为162℃，第二次人工时效的时间为4h。
2.如权利要求1所述的铸件的热处理方法，其特征在于，S1中，首先在室温下将铸件装入热处理炉，升温至300℃。
3.如权利要求1所述的铸件的热处理方法，其特征在于，S2中，将热处理炉缓慢升温至540℃。
4.如权利要求1所述的铸件的热处理方法，其特征在于，S2中，加热速度为45-55℃/h。
5.如权利要求4所述的铸件的热处理方法，其特征在于，S2中，加热速度为50℃/h。
6.如权利要求1所述的铸件的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉，升温至300℃；
S2、将热处理炉缓慢甚至540℃，加热速度50℃/h；
S3、在540℃保温4h；
S4、升温至545℃保温10h；
S5、最后升温至547℃，保温2h；出炉淬火，出炉转移时间小于15s；
S6、淬火水温为20-40℃；
S7、淬火后在室温下放置24h，然后人工时效，人工时效分为两次，第一次人工时效的温度为158℃，第一次人工时效的时间为4h；第二次人工时效的温度为162℃，第二次人工时效的时间为4h。
7.如权利要求1所述的铸件的热处理方法，其特征在于，S7中，淬火后在室温下放置24h，然后人工时效，人工时效分为两次，第一次人工时效的温度为158℃，第一次人工时效的时间为4h；第二次人工时效的温度为162℃，第二次人工时效的时间为4h。
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