CN112921141A - 一种氢能炼铁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氢能炼铁装置技术领域，具体的说是一种氢能炼铁装置，包括主体、进料机构、还原机构、供气机构、往复机构和冷凝机构；通过进料机构的设置能够在将铁矿石粉末注入的到主体内部的同时起到在无需进料时处于封闭状态，避免后期供气机构进气时泄漏气体，通过供气机构的设置便于为主体进行预热以及供应氢气作为还原剂，使得铁矿石内部的氧化铁被还原出来，通过还原机构的设置能够为进料机构添加的铁矿石进行安置，且方便被还原出呈流体状态的粗铁通过安置部件，通过冷凝机构的设置便于将反应后的水蒸气排出收集，通过往复机构的设置能够为加快水蒸气凝结提供冷源，且在供给的同时避免活动部件接触冷凝水，避免收集到的液体被污染。

Description

一种氢能炼铁装置

技术领域

本发明涉及氢能炼铁装置领域，具体的说是一种氢能炼铁装置。

背景技术

炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。

传统的炼铁装置大多需要使用到不可再生能源的焦炭，焦炭在燃烧时会产生污染环境的硫化物等污染物，为了避免污染环境，一般炼铁厂后期需要配备完善的脱硫设备，且在使用焦炭作为热源使用时还需要加入烧石灰工艺，增加了炼铁过程流程，降低了炼铁效率，使得炼铁工艺复杂化。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种氢能炼铁装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氢能炼铁装置，包括主体、进料机构、还原机构、供气机构、往复机构和冷凝机构，用于方便添加原材料且能够保证所述主体气密性的所述进料机构设于所述主体的一侧，且所述进料机构连通于所述主体，用于供应氢气和氧气且避免意外回火的所述供气机构设于所述主体的一侧，用于为还原反应提供空间的所述还原机构设于所述主体的内部，用于将所述主体内部产生的水蒸气进行收集的所述冷凝机构设于所述主体的一侧，用于对经过的冷凝水进行冷却降温的所述往复机构设于所述冷凝机构的内部。

具体的，所述进料机构包括料斗、密封板和拉簧，所述主体的一侧设有呈倾斜设置的所述料斗，截面呈矩形状的所述料斗的内部转动连接有所述密封板，所述密封板的一侧固定连接有所述拉簧，所述拉簧的另一端固定连接于所述料斗的侧壁上。

具体的，所述供气机构包括储气罐、连通管、阻火板、第一塞球和第一弹簧，所述主体的一侧设有所述储气罐，所述储气罐和所述主体之间连通有两个所述连通管，两个所述连通管的内部分别安装有一个所述阻火板，所述阻火板的一端设有所述第一弹簧和所述第一塞球，所述第一塞球滑动连接于所述连通管的内部，所述第一弹簧的一端固定连接于所述第一塞球的一侧且另一端固定连接于所述连通管的内壁上。

具体的，所述还原机构包括炉板、流融槽和开合板，所述主体的内部底端设有呈圆饼状的所述炉板，所述炉板的内部设有多个所述流融槽，所述炉板的侧壁固定连接于所述主体的内壁上，所述炉板的一侧底端设有所述开合板，所述开合板滑动连接于所述主体的侧壁内部。

具体的，所述冷凝机构包括出液管、储水箱、冷凝槽、出水管、进水管、第二弹簧、第二塞球和散热管，所述主体的一侧设有所述储水箱，所述储水箱和所述主体之间连通有所述出液管，所述出液管位于所述主体的一端延伸至靠近所述炉板的位置，且所述出液管位于所述主体内部的侧壁内部设有所述冷凝槽，所述冷凝槽和所述储水箱之间连通有所述出水管和所述进水管，所述出水管和所述进水管位于所述储水箱一端的内部分别设有一个所述第二弹簧和所述第二塞球，其中一个所述第二弹簧的一端固定连接于所述出水管的内壁上且另外一个所述第二弹簧的一端固定连接于所述进水管的内壁上，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述第二塞球的一侧，所述储水箱的一侧设有呈字母S状的所述散热管，所述散热管的底端连通于所述储水箱的内部且顶端连通于所述出水管的底端。

具体的，所述往复机构包括驱动电机、飞轮、转动块、滑架、滑杆和橡胶隔膜，所述出水管和所述进水管之间设有所述驱动电机，所述驱动电机安装于所述储水箱的内部，所述驱动电机的一端固定连接有所述飞轮，且所述飞轮背离所述驱动电机的一侧偏置转动连接有所述转动块，所述转动块的外侧滑动有所述滑架，所述滑架的两侧分别固定连接有一个所述滑杆，所述滑架和所述滑杆都滑动连接于所述储水箱的内部，所述出水管和所述进水管的内部分别固定连接有一个所述橡胶隔膜，所述滑杆背离所述滑架的一端固定连接于所述橡胶隔膜。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种氢能炼铁装置，进料机构设于主体的一侧，且进料机构连通于主体，通过进料机构的设置进而能够在将铁矿石粉末注入的到主体内部的同时起到在无需进料时处于封闭状态，避免后期供气机构进气时泄漏气体，提高了主体的使用安全度，供气机构设于主体的一侧，通过供气机构的设置进而便于为主体进行预热以及供应氢气作为还原剂，使得铁矿石内部的氧化铁被还原出来，相较于传统的焦炭作为热源，氢气的发热量是焦炭的数倍，且以氢气作为的热源的产物是水，避免污染空气，保护了环境，即由于料斗连通于主体内部，料斗内部转动连接有密封板，密封板通过拉簧的拉力作用始终对料斗的内部起到密闭作用，当往料斗的内部注入铁矿石粉末时，在铁矿石的重力作用下，拉簧被动拉伸，则偏转的密封板不在密封料斗的通道，使得原料进入到主体内部，当材料注入完毕后，拉簧在失去外力的拉扯后，在复位的同时致使密封板重新偏转到初始位置，使得料斗内部处于闭合状态，从而避免了后期供气泄漏，进而能够在将铁矿石粉末注入的到主体内部的同时起到在无需进料时处于封闭状态，避免后期供气机构进气时泄漏气体，提高了主体的使用安全度，即由于储气罐的内部存储有氢气和氧气，氢气和氧气都有通向主体内部的独立连通管，连通管的内部安装的阻火板可在主体内部发生异常情况下避免回火造成储气罐发生爆炸，第一塞球和和第一弹簧使得气体只能单向通过，进一步的保证了往主体内部供应气体时的安全性，进而便于为主体进行预热以及供应氢气作为还原剂，使得铁矿石内部的铁被还原出来，相较于传统的焦炭作为热源，氢气的发热量是焦炭的数倍，且以氢气作为的热源的产物是水，避免污染空气，保护了环境。

(2)本发明所述的一种氢能炼铁装置，还原机构设于主体的内部，通过还原机构的设置进而能够为进料机构添加的铁矿石进行安置，且方便被还原出呈流体状态的粗铁通过安置部件，即由于炉板安装于主体的内部，通过料斗进入到主体内部的铁矿石会存放于炉板的顶端，供气机构在往主体内部供应气体后，使得主体内部的温度升高，且多余的氢气又可作为还原剂将铁矿石内部的铁还原出来，炉板的内部设有多个流融槽，则呈流体状的铁水经过流融槽进入到开合板所在的位置，进而能够为进料机构添加的铁矿石进行安置，且方便被还原出呈流体状态的粗铁通过安置部件。

(3)本发明所述的一种氢能炼铁装置，冷凝机构设于主体的一侧，通过冷凝机构的设置进而便于将反应后的水蒸气排出收集，且能够在水蒸气通过时致使其快速凝结成水珠被收集，往复机构设于冷凝机构的内部，通过往复机构的设置进而能够为加快水蒸气凝结提供冷源，且在供给的同时避免活动部件接触冷凝水，避免收集到的液体被污染，即由于用于收集冷凝水的储水箱和主体之间通过出液管相连通，从而为收集水蒸气而提供通道，出水管和进水管同样连通于出液管和储水箱之间，从而起到始终保持冷凝槽降温的作用，从而可以加快水蒸气凝结，进而便于将反应后的水蒸气排出收集，且能够在水蒸气通过时致使其快速凝结成水珠被收集，即由于储水箱内部安装有驱动电机，飞轮通过转动的转动块致使滑架在储水箱的内部往复滑动，滑架通过固定连接的两个滑杆致使出水管和进水管内部的橡胶隔膜同步鼓动，结合着第二塞球和第二弹簧，使得冷凝槽内部的水流始终处于循环状态，通过橡胶隔膜的设置避免了液体直接接触活动部件，进而能够为加快水蒸气凝结提供冷源，且在供给的同时避免活动部件接触冷凝水，避免收集到的液体被污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的氢能炼铁装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的进料机构、还原机构和冷凝机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的进料机构的结构示意图；

图4为图1所示的往复机构和冷凝机构的连接结构示意图；

图5为图1所示的A部放大示意图；

图6为图2所示的B部放大示意图；

图7为图4所示的C部放大示意图。

图中：1、主体，2、进料机构，21、料斗，22、密封板，23、拉簧，3、还原机构，31、炉板，32、流熔槽，33、开合板，4、供气机构，41、储气罐，42、连通管，43、阻火板，44、第一塞球，45、第一弹簧，5、往复机构，51、驱动电机，52、飞轮，53、转动块，54、滑架，55、滑杆，56、橡胶隔膜，6、冷凝机构，61、出液管，62、储水箱，63、冷凝槽，64、出水管，65、进水管，66、第二弹簧，67、第二塞球，68、散热管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种氢能炼铁装置，包括主体1、进料机构2、还原机构3、供气机构4、往复机构5和冷凝机构6，用于方便添加原材料且能够保证所述主体1气密性的所述进料机构2设于所述主体1 的一侧，且所述进料机构2连通于所述主体1，用于供应氢气和氧气且避免意外回火的所述供气机构4设于所述主体1的一侧，用于为还原反应提供空间的所述还原机构3设于所述主体1的内部，用于将所述主体1内部产生的水蒸气进行收集的所述冷凝机构6设于所述主体1的一侧，用于对经过的冷凝水进行冷却降温的所述往复机构5设于所述冷凝机构6的内部。

具体的，所述进料机构2包括料斗21、密封板22和拉簧23，所述主体1的一侧设有呈倾斜设置的所述料斗21，截面呈矩形状的所述料斗21的内部转动连接有所述密封板22，所述密封板22的一侧固定连接有所述拉簧 23，所述拉簧23的另一端固定连接于所述料斗21的侧壁上，由于所述料斗1连通于所述主体1内部，所述料斗内部转动连接有所述密封板22，所述密封板22通过所述拉簧23的拉力作用始终对所述料斗21的内部起到密闭作用，当往所述料斗21的内部注入铁矿石粉末时，在铁矿石的重力作用下，所述拉簧23被动拉伸，则偏转的所述密封板22不在密封所述料斗21 的通道，使得原料进入到所述主体1内部，当材料注入完毕后，所述拉簧 23在失去外力的拉扯后，在复位的同时致使所述密封板22重新偏转到初始位置，使得所述料斗21内部处于闭合状态，从而避免了后期供气泄漏，进而能够在将铁矿石粉末注入的到所述主体1内部的同时起到在无需进料时处于封闭状态，避免后期所述供气机构4进气时泄漏气体，提高了所述主体1的使用安全度。

具体的，所述供气机构4包括储气罐41、连通管42、阻火板43、第一塞球44和第一弹簧45，所述主体1的一侧设有所述储气罐41，所述储气罐41和所述主体1之间连通有两个所述连通管42，两个所述连通管42的内部分别安装有一个所述阻火板43，所述阻火板43的一端设有所述第一弹簧45和所述第一塞球44，所述第一塞球44滑动连接于所述连通管42的内部，所述第一弹簧45的一端固定连接于所述第一塞球44的一侧且另一端固定连接于所述连通管42的内壁上，由于所述储气罐41的内部存储有氢气和氧气，氢气和氧气都有通向所述主体1内部的独立所述连通管42，所述连通管42的内部安装的所述阻火板32可在所述主体1内部发生异常情况下避免回火造成所述储气罐41发生爆炸，所述第一塞球和44和所述第一弹簧45使得气体只能单向通过，进一步的保证了往所述主体1内部供应气体时的安全性，进而便于为所述主体1进行预热以及供应氢气作为还原剂，使得铁矿石内部的铁被还原出来，相较于传统的焦炭作为热源，氢气的发热量是焦炭的数倍，且以氢气作为的热源的产物是水，避免污染空气，保护了环境。

具体的，所述还原机构3包括炉板31、流融槽32和开合板33，所述主体1的内部底端设有呈圆饼状的所述炉板31，所述炉板31的内部设有多个所述流融槽32，所述炉板31的侧壁固定连接于所述主体1的内壁上，所述炉板31的一侧底端设有所述开合板33，所述开合板33滑动连接于所述主体1的侧壁内部，由于所述炉板31安装于所述主体1的内部，通过所述料斗21进入到所述主体1内部的铁矿石会存放于所述炉板31的顶端，所述供气机构4在往所述主体1内部供应气体后，使得所述主体1内部的温度升高，且多余的氢气又可作为还原剂将铁矿石内部的铁还原出来，所述炉板31的内部设有多个所述流融槽32，则呈流体状的铁水经过所述流融槽 32进入到所述开合板33所在的位置，进而能够为所述进料机构2添加的铁矿石进行安置，且方便被还原出呈流体状态的粗铁通过安置部件。

具体的，所述冷凝机构6包括出液管61、储水箱62、冷凝槽63、出水管64、进水管65、第二弹簧66、第二塞球67和散热管68，所述主体1的一侧设有所述储水箱62，所述储水箱62和所述主体1之间连通有所述出液管61，所述出液管61位于所述主体1的一端延伸至靠近所述炉板31的位置，且所述出液管61位于所述主体1内部的侧壁内部设有所述冷凝槽63，所述冷凝槽63和所述储水箱62之间连通有所述出水管64和所述进水管65，所述出水管64和所述进水管65位于所述储水箱62一端的内部分别设有一个所述第二弹簧66和所述第二塞球67，其中一个所述第二弹簧66的一端固定连接于所述出水管64的内壁上且另外一个所述第二弹簧66的一端固定连接于所述进水管65的内壁上，所述第二弹簧66的另一端固定连接于所述第二塞球67的一侧，所述储水箱62的一侧设有呈字母S状的所述散热管68，所述散热管68的底端连通于所述储水箱62的内部且顶端连通于所述出水管64的底端，由于用于收集冷凝水的所述储水箱62和所述主体1 之间通过所述出液管61相连通，从而为收集水蒸气而提供通道，所述出水管64和所述进水管65同样连通于所述出液管61和所述储水箱62之间，从而起到始终保持所述冷凝槽63降温的作用，从而可以加快水蒸气凝结，进而便于将反应后的水蒸气排出收集，且能够在水蒸气通过时致使其快速凝结成水珠被收集。

具体的，所述往复机构5包括驱动电机51、飞轮52、转动块53、滑架 54、滑杆55和橡胶隔膜56，所述出水管64和所述进水管65之间设有所述驱动电机51，所述驱动电机51安装于所述储水箱62的内部，所述驱动电机51的一端固定连接有所述飞轮52，且所述飞轮52背离所述驱动电机51 的一侧偏置转动连接有所述转动块53，所述转动块53的外侧滑动有所述滑架54，所述滑架54的两侧分别固定连接有一个所述滑杆55，所述滑架54 和所述滑杆55都滑动连接于所述储水箱62的内部，所述出水管64和所述进水管65的内部分别固定连接有一个所述橡胶隔膜56，所述滑杆55背离所述滑架54的一端固定连接于所述橡胶隔膜56，由于所述储水箱62内部安装有所述驱动电机51，所述飞轮52通过转动的所述转动块53致使所述滑架54在所述储水箱62的内部往复滑动，所述滑架54通过固定连接的两个所述滑杆55致使所述出水管64和所述进水管65内部的所述橡胶隔膜56 同步鼓动，结合着所述第二塞球67和所述第二弹簧66，使得所述冷凝槽 63内部的水流始终处于循环状态，通过所述橡胶隔膜56的设置避免了液体直接接触活动部件，进而能够为加快水蒸气凝结提供冷源，且在供给的同时避免活动部件接触冷凝水，避免收集到的液体被污染。

本发明在使用时，由于料斗1连通于主体1内部，料斗内部转动连接有密封板22，密封板22通过拉簧23的拉力作用始终对料斗21的内部起到密闭作用，当往料斗21的内部注入铁矿石粉末时，在铁矿石的重力作用下，拉簧23被动拉伸，则偏转的密封板22不在密封料斗21的通道，使得原料进入到主体1内部，当材料注入完毕后，拉簧23在失去外力的拉扯后，在复位的同时致使密封板22重新偏转到初始位置，使得料斗21内部处于闭合状态，从而避免了后期供气泄漏，进而能够在将铁矿石粉末注入的到主体1内部的同时起到在无需进料时处于封闭状态，避免后期供气机构4进气时泄漏气体，提高了主体1的使用安全度；由于储气罐41的内部存储有氢气和氧气，氢气和氧气都有通向主体1内部的独立连通管42，连通管42的内部安装的阻火板32可在主体1内部发生异常情况下避免回火造成储气罐41发生爆炸，第一塞球和44和第一弹簧45使得气体只能单向通过，进一步的保证了往主体1内部供应气体时的安全性，进而便于为主体1进行预热以及供应氢气作为还原剂，使得铁矿石内部的铁被还原出来，相较于传统的焦炭作为热源，氢气的发热量是焦炭的数倍，且以氢气作为的热源的产物是水，避免污染空气，保护了环境；由于炉板31安装于主体1的内部，通过料斗21进入到主体1内部的铁矿石会存放于炉板31的顶端，供气机构4在往主体1内部供应气体后，使得主体1内部的温度升高，且多余的氢气又可作为还原剂将铁矿石内部的铁还原出来，炉板31的内部设有多个流融槽32，则呈流体状的铁水经过流融槽32进入到开合板33所在的位置，进而能够为进料机构2添加的铁矿石进行安置，且方便被还原出呈流体状态的粗铁通过安置部件；由于用于收集冷凝水的储水箱62和主体1 之间通过出液管61相连通，从而为收集水蒸气而提供通道，出水管64和进水管65同样连通于出液管61和储水箱62之间，从而起到始终保持冷凝槽63降温的作用，从而可以加快水蒸气凝结，进而便于将反应后的水蒸气排出收集，且能够在水蒸气通过时致使其快速凝结成水珠被收集；由于储水箱62内部安装有驱动电机51，飞轮52通过转动的转动块53致使滑架 54在储水箱62的内部往复滑动，滑架54通过固定连接的两个滑杆55致使出水管64和进水管65内部的橡胶隔膜56同步鼓动，结合着第二塞球67 和第二弹簧66，使得冷凝槽63内部的水流始终处于循环状态，通过橡胶隔膜56的设置避免了液体直接接触活动部件，进而能够为加快水蒸气凝结提供冷源，且在供给的同时避免活动部件接触冷凝水，避免收集到的液体被污染。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种氢能炼铁装置，其特征在于：包括主体(1)、进料机构(2)、还原机构(3)、供气机构(4)、往复机构(5)和冷凝机构(6)，用于方便添加原材料且能够保证所述主体(1)气密性的所述进料机构(2)设于所述主体(1)的一侧，且所述进料机构(2)连通于所述主体(1)，用于供应氢气和氧气且避免意外回火的所述供气机构(4)设于所述主体(1)的一侧，用于为还原反应提供空间的所述还原机构(3)设于所述主体(1)的内部，用于将所述主体(1)内部产生的水蒸气进行收集的所述冷凝机构(6)设于所述主体(1)的一侧，用于对经过的冷凝水进行冷却降温的所述往复机构(5)设于所述冷凝机构(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种氢能炼铁装置，其特征在于：所述进料机构(2)包括料斗(21)、密封板(22)和拉簧(23)，所述主体(1)的一侧设有呈倾斜设置的所述料斗(21)，截面呈矩形状的所述料斗(21)的内部转动连接有所述密封板(22)，所述密封板(22)的一侧固定连接有所述拉簧(23)，所述拉簧(23)的另一端固定连接于所述料斗(21)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种氢能炼铁装置，其特征在于：所述供气机构(4)包括储气罐(41)、连通管(42)、阻火板(43)、第一塞球(44)和第一弹簧(45)，所述主体(1)的一侧设有所述储气罐(41)，所述储气罐(41)和所述主体(1)之间连通有两个所述连通管(42)，两个所述连通管(42)的内部分别安装有一个所述阻火板(43)，所述阻火板(43)的一端设有所述第一弹簧(45)和所述第一塞球(44)，所述第一塞球(44)滑动连接于所述连通管(42)的内部，所述第一弹簧(45)的一端固定连接于所述第一塞球(44)的一侧且另一端固定连接于所述连通管(42)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种氢能炼铁装置，其特征在于：所述还原机构(3)包括炉板(31)、流融槽(32)和开合板(33)，所述主体(1)的内部底端设有呈圆饼状的所述炉板(31)，所述炉板(31)的内部设有多个所述流融槽(32)，所述炉板(31)的侧壁固定连接于所述主体(1)的内壁上，所述炉板(31)的一侧底端设有所述开合板(33)，所述开合板(33)滑动连接于所述主体(1)的侧壁内部。

5.根据权利要求4所述的一种氢能炼铁装置，其特征在于：所述冷凝机构(6)包括出液管(61)、储水箱(62)、冷凝槽(63)、出水管(64)、进水管(65)、第二弹簧(66)、第二塞球(67)和散热管(68)，所述主体(1)的一侧设有所述储水箱(62)，所述储水箱(62)和所述主体(1)之间连通有所述出液管(61)，所述出液管(61)位于所述主体(1)的一端延伸至靠近所述炉板(31)的位置，且所述出液管(61)位于所述主体(1)内部的侧壁内部设有所述冷凝槽(63)，所述冷凝槽(63)和所述储水箱(62)之间连通有所述出水管(64)和所述进水管(65)，所述出水管(64)和所述进水管(65)位于所述储水箱(62)一端的内部分别设有一个所述第二弹簧(66)和所述第二塞球(67)，其中一个所述第二弹簧(66)的一端固定连接于所述出水管(64)的内壁上且另外一个所述第二弹簧(66)的一端固定连接于所述进水管(65)的内壁上，所述第二弹簧(66)的另一端固定连接于所述第二塞球(67)的一侧，所述储水箱(62)的一侧设有呈字母S状的所述散热管(68)，所述散热管(68)的底端连通于所述储水箱(62)的内部且顶端连通于所述出水管(64)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种氢能炼铁装置，其特征在于：所述往复机构(5)包括驱动电机(51)、飞轮(52)、转动块(53)、滑架(54)、滑杆(55)和橡胶隔膜(56)，所述出水管(64)和所述进水管(65)之间设有所述驱动电机(51)，所述驱动电机(51)安装于所述储水箱(62)的内部，所述驱动电机(51)的一端固定连接有所述飞轮(52)，且所述飞轮(52)背离所述驱动电机(51)的一侧偏置转动连接有所述转动块(53)，所述转动块(53)的外侧滑动有所述滑架(54)，所述滑架(54)的两侧分别固定连接有一个所述滑杆(55)，所述滑架(54)和所述滑杆(55)都滑动连接于所述储水箱(62)的内部，所述出水管(64)和所述进水管(65)的内部分别固定连接有一个所述橡胶隔膜(56)，所述滑杆(55)背离所述滑架(54)的一端固定连接于所述橡胶隔膜(56)。

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