CN112919782B - 一种用于石英玻璃自动烧结装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动烧结装置技术领域，且公开了一种用于石英玻璃自动烧结装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有竖板，所述竖板的右侧固定安装一端贯穿并延伸到竖板左侧的液压推杆。该用于石英玻璃自动烧结装置，在自动烧结装置本体烧结完成后，使用者通过出气管将烧结仓中的有害气体收集到处理仓中，开启抽气泵抽取处理仓中的有害气体将之传送入横板上方的处理液中，未反应的气体通过连接管进入到活性炭滤板内部进行过滤，如此，石英玻璃自动烧结后产生的有害气体就不会散溢到环境中，也不会影响工人身体健康，更加不会使周围环境受到污染，方便了使用者使用。
Description
技术领域
本发明涉及自动烧结装置技术领域，具体为一种用于石英玻璃自动烧结装置。
背景技术
石英玻璃采用高纯度的硅砂作为原料，制作的传统方法是熔融-淬灭方法，也就是加热材料到熔化温度，然后快速冷却到玻璃的固态相，制作超高纯度和紫外透射比的透明玻璃需硅的汽化、氧化成二氧化硅并加热溶解等过程。
石英玻璃烧结过程中需要添加非常多的化学原料，但大多石英玻璃烧结过程中会产大量的有害气体，这些气体散溢到空气中不仅危害工作人员的身体健康，也会对周围的环境造成污染，故而提出一种用于石英玻璃自动烧结装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于石英玻璃自动烧结装置，具备过滤有害气体效果好等优点，解决了石英玻璃烧结过程中会产大量的有害气体，这些气体散溢到空气中不仅危害工作人员的身体健康，也会对周围的环境造成污染的问题。
(二)技术方案
为实现上述过滤有害气体效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石英玻璃自动烧结装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有竖板，所述竖板的右侧固定安装一端贯穿并延伸到竖板左侧的液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有放置仓，所述底座的顶部且位于滑槽的左侧固定安装有自动烧结装置本体，所述自动烧结装置本体的右侧固定安装有一端与竖板固定连接的电动推杆，所述自动烧结装置本体的内壁右侧固定安装有烧结仓，所述自动烧结装置本体的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到烧结仓内部的进出料管，所述自动烧结装置本体右侧活动安装有一端与进出料管相接触的密封门，所述自动烧结装置本体的内底壁和内顶壁均固定安装有一端与烧结仓固定连接的第一加热盘，所述自动烧结装置本体的内壁左侧固定安装有与烧结仓固定连接的第二加热盘，所述自动烧结装置本体的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的抽气口连通有一端贯穿自动烧结装置本体和烧结仓并延伸到烧结仓内部的抽气管，所述烧结仓的内顶壁固定安装有温度传感器，所述自动烧结装置本体的顶部且位于真空泵的左侧固定安装有处理仓，所述处理仓的内部固定安装有隔板，所述隔板的左侧固定安装有一端与处理仓内壁左侧固定连接的横板，所述处理仓的内底壁固定安装有位于隔板左侧的抽气泵，所述处理仓的底部连通有位于抽气泵右侧且一端贯穿自动烧结装置本体和烧结仓并延伸到烧结仓内部的出气管，所述处理仓的内部且位于隔板的右侧固定安装有活性炭滤板，所述抽气泵的出气口连通有一端贯穿处理仓并延伸到横板上方的出气管，所述隔板的左侧固定安装有位于横板上方且一端贯穿并延伸到隔板右侧的连接管，所述自动烧结装置本体的正面固定安装有控制面板。
优选的，所述底座为不锈钢，所述自动烧结装置本体为铝合金。
优选的，上方所述第一加热盘的内部开设有与抽气管相适配的通孔，所述滑块的底部活动安装有数量为两个的滑轮。
优选的，所述真空泵的出气口连通有运输管，所述出气管与处理仓连通处固定安装有第一止回阀。
优选的，所述温度传感器、第一加热盘和第二加热盘均与控制面板电连接，所述密封门右侧固定安装有把手。
优选的，所述隔板的外壁与处理仓的内壁相贴合，所述活性炭滤板的外壁与处理仓的内壁相贴合。
优选的，所述横板的外壁与处理仓的内壁相贴合，所述横板的右侧与隔板的左侧相贴合。
优选的，所述处理仓的底部嵌设有位于隔板左侧的活动门，所述处理仓的右侧连通有排气管。
优选的，所述连接管的内部固定安装有第二止回阀，所述出气管与处理仓的连通处固定安装有单向阀。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于石英玻璃自动烧结仓(10)烧结装置，具备以下有益效果：
1、该用于石英玻璃自动烧结装置，在自动烧结装置本体烧结完成后，使用者通过出气管将烧结仓中的有害气体收集到处理仓中，开启抽气泵抽取处理仓中的有害气体将之传送入横板上方的处理液中，未反应的气体通过连接管进入到活性炭滤板内部进行过滤，如此，石英玻璃自动烧结后产生的有害气体就不会散溢到环境中，也不会影响工人身体健康，更加不会使周围环境受到污染，方便了使用者使用。
2、该用于石英玻璃自动烧结装置，在烧结前使用者打开密封门，通过将原料放置入放置仓的内部，开启液压推杆使放置仓进入到烧结仓的内部，此时，开启伺服电机使原料被倒入烧结仓的内部，如此，避免了烧结仓内部温度过高导致工作人上料被烫伤，进一步方便了使用者使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于石英玻璃自动烧结装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于石英玻璃自动烧结装置图1中A处放大图；
图3为本发明提出的一种用于石英玻璃自动烧结装置正视图。
图中：1底座、2滑槽、3滑块、4竖板、5液压推杆、6伺服电机、7放置仓、8自动烧结装置本体、9电动推杆、10烧结仓、11进出料管、12密封门、13第一加热盘、14第二加热盘、15真空泵、16抽气管、17温度传感器、18处理仓、19隔板、20横板、21抽气泵、22出气管、23活性炭滤板、24连接管、25控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于石英玻璃自动烧结装置，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内部活动安装有滑块3，滑块3的底部活动安装有数量为两个的滑轮，滑块3的顶部固定安装有竖板4，竖板4的右侧固定安装一端贯穿并延伸到竖板4左侧的液压推杆5，液压推杆5的输出端固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定安装有放置仓7，底座1的顶部且位于滑槽2的左侧固定安装有自动烧结装置本体8，底座1为不锈钢，自动烧结装置本体8为铝合金，自动烧结装置本体8的右侧固定安装有一端与竖板4固定连接的电动推杆9，自动烧结装置本体8的内壁右侧固定安装有烧结仓10，自动烧结装置本体8的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到烧结仓10内部的进出料管11，自动烧结装置本体8右侧活动安装有一端与进出料管11相接触的密封门12，密封门12右侧固定安装有把手，自动烧结装置本体8的内底壁和内顶壁均固定安装有一端与烧结仓10固定连接的第一加热盘13，自动烧结装置本体8的内壁左侧固定安装有与烧结仓10固定连接的第二加热盘14，自动烧结装置本体8的顶部固定安装有真空泵15，真空泵15的抽气口连通有一端贯穿自动烧结装置本体8和烧结仓10并延伸到烧结仓10内部的抽气管16，上方第一加热盘13的内部开设有与抽气管16相适配的通孔，烧结仓10的内顶壁固定安装有温度传感器17，自动烧结装置本体8的顶部且位于真空泵15的左侧固定安装有处理仓18，处理仓18的内部固定安装有隔板19，处理仓18的底部嵌设有位于隔板19左侧的活动门，处理仓18的右侧连通有排气管，隔板19的左侧固定安装有一端与处理仓18内壁左侧固定连接的横板20，横板20的外壁与处理仓18的内壁相贴合，横板20的右侧与隔板19的左侧相贴合，处理仓18的内底壁固定安装有位于隔板19左侧的抽气泵21，处理仓18的底部连通有位于抽气泵21右侧且一端贯穿自动烧结装置本体8和烧结仓10并延伸到烧结仓10内部的出气管22，处理仓18的内部且位于隔板19的右侧固定安装有活性炭滤板23，隔板19的外壁与处理仓18的内壁相贴合，活性炭滤板23的外壁与处理仓18的内壁相贴合，抽气泵21的出气口连通有一端贯穿处理仓18并延伸到横板20上方的出气管22，真空泵15的出气口连通有运输管，出气管22与处理仓18连通处固定安装有第一止回阀，隔板19的左侧固定安装有位于横板20上方且一端贯穿并延伸到隔板19右侧的连接管24，连接管24的内部固定安装有第二止回阀，出气管22与处理仓18的连通处固定安装有单向阀，自动烧结装置本体8的正面固定安装有控制面板25，温度传感器17、第一加热盘13和第二加热盘14均与控制面板25电连接，在自动烧结装置本体8烧结完成后，使用者通过出气管22将烧结仓10中的有害气体收集到处理仓18中，开启抽气泵21抽取处理仓18中的有害气体将之传送入横板20上方的处理液中，未反应的气体通过连接管24进入到活性炭滤板23内部进行过滤，如此，石英玻璃自动烧结后产生的有害气体就不会散溢到环境中，也不会影响工人身体健康，更加不会使周围环境受到污染，方便了使用者使用，在烧结前使用者打开密封门12，通过将原料放置入放置仓7的内部，开启液压推杆5使放置仓7进入到烧结仓10的内部，此时，开启伺服电机6使原料被倒入烧结仓10的内部，如此，避免了烧结仓10内部温度过高导致工作人上料被烫伤，进一步方便了使用者使用。
综上所述，该用于石英玻璃自动烧结装置，在自动烧结装置本体8烧结完成后，使用者通过出气管22将烧结仓10中的有害气体收集到处理仓18中，开启抽气泵21抽取处理仓18中的有害气体将之传送入横板20上方的处理液中，未反应的气体通过连接管24进入到活性炭滤板23内部进行过滤，如此，石英玻璃自动烧结后产生的有害气体就不会散溢到环境中，也不会影响工人身体健康，更加不会使周围环境受到污染，方便了使用者使用，在烧结前使用者打开密封门12，通过将原料放置入放置仓7的内部，开启液压推杆5使放置仓7进入到烧结仓10的内部，此时，开启伺服电机6使原料被倒入烧结仓10的内部，如此，避免了烧结仓10内部温度过高导致工作人上料被烫伤，进一步方便了使用者使用，解决了石英玻璃烧结过程中会产大量的有害气体，这些气体散溢到空气中不仅危害工作人员的身体健康，也会对周围的环境造成污染的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于石英玻璃自动烧结装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部活动安装有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部固定安装有竖板(4)，所述竖板(4)的右侧固定安装一端贯穿并延伸到竖板(4)左侧的液压推杆(5)，所述液压推杆(5)的输出端固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定安装有放置仓(7)，所述底座(1)的顶部且位于滑槽(2)的左侧固定安装有自动烧结装置本体(8)，所述自动烧结装置本体(8)的右侧固定安装有一端与竖板(4)固定连接的电动推杆(9)，所述自动烧结装置本体(8)的内壁右侧固定安装有烧结仓(10)，所述自动烧结装置本体(8)的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到烧结仓(10)内部的进出料管(11)，所述自动烧结装置本体(8)右侧活动安装有一端与进出料管(11)相接触的密封门(12)，所述自动烧结装置本体(8)的内底壁和内顶壁均固定安装有一端与烧结仓(10)固定连接的第一加热盘(13)，所述自动烧结装置本体(8)的内壁左侧固定安装有与烧结仓(10)固定连接的第二加热盘(14)，所述自动烧结装置本体(8)的顶部固定安装有真空泵(15)，所述真空泵(15)的抽气口连通有一端贯穿自动烧结装置本体(8)和烧结仓(10)并延伸到烧结仓(10)内部的抽气管(16)，所述烧结仓(10)的内顶壁固定安装有温度传感器(17)，所述自动烧结装置本体(8)的顶部且位于真空泵(15)的左侧固定安装有处理仓(18)，所述处理仓(18)的内部固定安装有隔板(19)，所述隔板(19)的左侧固定安装有一端与处理仓(18)内壁左侧固定连接的横板(20)，所述处理仓(18)的内底壁固定安装有位于隔板(19)左侧的抽气泵(21)，所述处理仓(18)的底部连通有位于抽气泵(21)右侧且一端贯穿自动烧结装置本体(8)和烧结仓(10)并延伸到烧结仓(10)内部的出气管(22)，所述处理仓(18)的内部且位于隔板(19)的右侧固定安装有活性炭滤板(23)，所述抽气泵(21)的出气口连通有一端贯穿处理仓(18)并延伸到横板(20)上方的出气管(22)，所述隔板(19)的左侧固定安装有位于横板(20)上方且一端贯穿并延伸到隔板(19)右侧的连接管(24)，所述自动烧结装置本体(8)的正面固定安装有控制面板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种用于石英玻璃自动烧结装置，其特征在于：所述底座(1)为不锈钢，所述自动烧结装置本体(8)为铝合金。
3.根据权利要求1所述的一种用于石英玻璃自动烧结装置，其特征在于：上方所述第一加热盘(13)的内部开设有与抽气管(16)相适配的通孔，所述滑块(3)的底部活动安装有数量为两个的滑轮。
4.根据权利要求1所述的一种用于石英玻璃自动烧结装置，其特征在于：所述真空泵(15)的出气口连通有运输管，所述出气管(22)与处理仓(18)连通处固定安装有第一止回阀。
5.根据权利要求1所述的一种用于石英玻璃自动烧结装置，其特征在于：所述温度传感器(17)、第一加热盘(13)和第二加热盘(14)均与控制面板(25)电连接，所述密封门(12)右侧固定安装有把手。
6.根据权利要求1所述的一种用于石英玻璃自动烧结装置，其特征在于：所述隔板(19)的外壁与处理仓(18)的内壁相贴合，所述活性炭滤板(23)的外壁与处理仓(18)的内壁相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种用于石英玻璃自动烧结装置，其特征在于：所述横板(20)的外壁与处理仓(18)的内壁相贴合，所述横板(20)的右侧与隔板(19)的左侧相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种用于石英玻璃自动烧结装置，其特征在于：所述处理仓(18)的底部嵌设有位于隔板(19)左侧的活动门，所述处理仓(18)的右侧连通有排气管。
9.根据权利要求1所述的一种用于石英玻璃自动烧结装置，其特征在于：所述连接管(24)的内部固定安装有第二止回阀，所述出气管(22)与处理仓(18)的连通处固定安装有单向阀。
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| CN112919782A (zh) | 2021-06-08 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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