CN112917557A - 一种废旧输送带回收利用装置 - Google Patents

Abstract

一种废旧输送带回收利用装置，用于实现对废旧输送带的回收利用。它包括：电机，在电机底部固定有电机安装板，电机的转轴穿过电机安装板后向下延伸，在电机安装板上固定有把手，在转轴底部转动安装有底座；支架，支架包括内外同心设置的内环和外环、设置在内环与外环之间且沿内环径向设置的若干连接杆，内环固定在转轴上；第一、第二切割刀，第一、第二切割刀均滑动设置在连接杆上；调节机构，调节机构设置在支架上用于调节第一、第二切割刀沿内环径向的位置；压环，压环为圆环形结构且设置在外环下方，在外环底部固定有若干支撑杆，支撑杆下部转动安装在压环上，压环下表面与底座下表面平齐。本发明可以高效的在废旧输送带上切割出垫圈。

Description

一种废旧输送带回收利用装置

技术领域

本发明涉及地质勘探技术领域，具体地说是一种废旧输送带回收利用装置。

背景技术

煤炭开采相关设备通常体积较大、重量较大，在工作过程中伴随着不断的振动。振动会导致垫圈严重磨损而提前报废，市面上的垫圈用于采煤设备上存在尺寸不适应、磨损严重的问题，进而导致垫圈需要经常更换，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧输送带回收利用装置，用于实现对废旧输送带的回收利用，将其加工成垫圈用于煤炭开采设备使用。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种废旧输送带回收利用装置，其特征是，它包括：

电机，在电机底部固定有电机安装板，电机的转轴穿过电机安装板后向下延伸，在电机安装板上固定有把手，在转轴底部转动安装有底座；

支架，所述支架包括内外同心设置的内环和外环、设置在内环与外环之间且沿内环径向设置的若干连接杆，内环固定在转轴上；

第一、第二切割刀，若干第一切割刀位于同一圆周上，若干第二切割刀位于同一圆周上，第一、第二切割刀均滑动设置在连接杆上，且第一切割刀所在圆周位于第二切割刀所在圆周的外侧；

调节机构，所述调节机构设置在支架上用于调节第一、第二切割刀沿内环径向的位置；

压环，所述压环为圆环形结构且设置在外环下方，在外环底部固定有若干支撑杆，支撑杆下部转动安装在压环上，压环下表面与底座下表面平齐。

进一步地，所述第一切割刀包括自上而下依次设置的第一驱动块、第一滑块、第一刀柄和第一刀刃，所述第二切割刀包括自上而下依次设置的第二驱动块、第二滑块、第二刀柄和第二刀刃，第一、第二滑块与连接杆滑动连接。

进一步地，在第一、第二刀柄下部的内腔中滑动安装有滑板，第一、第二刀刃的顶部与滑板固定连接，在滑板与上述内腔壁之间设有弹簧，在弹簧作用下第一、第二刀刃大部分伸出上述内腔。

进一步地，在第一、第二滑块侧壁设有突起，在连接杆上设有第一、第二长槽，在第一、第二长槽内壁设有滑槽，第一滑块设置在第一长槽内，第二滑块设置在第二长槽内，滑块与对应的滑槽滑动连接。

进一步地，所述底座包括上下设置的第一轴承和压板，转轴下端固定在第一轴承内圈中，第一轴承外圈与压板固定连接。

进一步地，所述调节机构包括设置在外环与内环之间的圆环形的第一、第二调节环，其中第一调节环与外环内壁螺纹连接，第二调节环与内环外壁螺纹连接，在第一调节环上设有若干沿周向均匀设置的圆弧形的第一调节槽，在第二调节环上设有若干沿周向均匀设置的圆弧形的第二调节槽，第一、第二驱动块均为圆柱形结构，第一驱动块置于第一调节槽内，第二驱动块置于第二调节槽内；第一、第二调节槽弧线上各点至内环距离依次减小，第一、第二调节环位于连接杆上方。

进一步地，在第一、第二调节环的顶部均固定有耳板，在耳板上铰接有手柄，在第一、第二调节环顶部埋有磁铁，与磁铁接触后手柄牢固贴附在第一、第二调节环上上表面。

进一步地，所述调节机构包括转动安装在连接杆内的第一丝杠、转动设置在第一丝杠内侧的第二丝杠，其中第一丝杠与第一滑块螺纹连接，第二丝杠与第二滑块螺纹连接；第一、第二丝杠的第一端均伸出外环，在第一丝杠第一端固定有第一旋钮，在第二丝杠的第一端固定有第二旋钮。

进一步地，所述连接杆设置有三根。

进一步地，在内环与外环之间设有量尺，量尺上设有刻度线，量尺上刻度线代表第一、第二驱动块距离内环中心的距离。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种废旧输送带回收利用装置，放置在待切割废旧输送带上后，此时在压环和压板的作用下，可以将输送带压平。随后启动电机，电机带动支架旋转，支架旋转带动第一、第二切割刀同步旋转，进而在输送带上切割出垫圈。输送带较硬、耐磨，切割成垫圈使用结构强度大，使用寿命长。根据需要切割的垫圈尺寸，通过调节机构可以准确、快速的调节第一、第二切割刀至内环中心的距离，内环、压板与切割出的垫圈同心设置，因此可以实现精准切割。

附图说明

图1为本发明实施例一的俯视图；

图2为图1的正视图；

图3为支架的俯视图；

图4a为第一切割刀的正视图；

图4b为第二切割刀的正视图；

图5为第一切割刀的剖视图；

图6为第一切割刀的俯视图；

图7为驱动机构的正视图；

图8为压环的俯视图；

图9为第一调节环的俯视图；

图10为第一调节环上手柄展开后的示意图；

图11为第二调节环的俯视图；

图12为图1去掉把手后的示意图；

图13为本发明使用状态示意图；

图14为支架剖视图；

图15为本发明实施例二的支架俯视图；

图16为本发明实施例二的第一切割刀正视图；

图17为本发明实施例二的调节机构示意图；

图中：1电机，11电机安装板，12转轴，13底座，131第一轴承，132压板，14把手，2支架，21内环，22外环，221内螺纹，23连接杆，231第一长槽，232第二长槽，233滑槽，24第一切割刀，241第一刀柄，242第一滑块，243第一驱动块，244第一突起，245第一刀刃，246滑板，247弹簧，25第二切割刀，251第二刀柄，252第二滑块，253第二驱动块，254第二突起，255第二刀刃，26支撑杆，27压环，28第二轴承，3第一调节环，31第一调节槽，32耳板，33手柄，34外螺纹，35磁铁，4第二调节环，41第二调节槽，5量尺，51刻度线，6输送带，7第一丝杠，71第二丝杠，72第一旋钮，73第二旋钮，74第三轴承。

具体实施方式

如图1至图17所示，本发明主要包括电机1、把手14、支架2、第一切割刀24、第二切割刀25和调节机构，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1至图3、图7所示，电机1设置在本发明的最顶部，在电机的底部固定有电机安装板11，电机通过螺栓固定在电机安装板上。电机输出端的转轴12穿过电机安装板后向下延伸。转轴的下部伸入底座13内，底座包括上下设置的第一轴承131和压板132，第一轴承外圈的下表面与压板焊接固定。转轴的下部伸入第一轴承内圈中并与第一轴承内圈固定连接。电机、转轴、电机安装板构成了驱动机构。

在电机安装板的两侧分别设有一个把手14，把手与电机安装板侧壁固定连接，使用时通过双手握住把手进行垫圈切割；把手第一端与电机安装板固定连接，把手第二端斜向上设置。在转轴的外侧设置有以转轴轴线为中心的支架2，如图3所示，支架2包括内外设置的内环21和外环22、设置在内环和外环之间的连接杆23，内环21和外环22均为圆环形结构，连接杆为在同一圆周上均匀设置的三根，且连接杆的第一端与内环外壁固定连接，连接杆的第二端与外环内壁固定连接。在连接杆上设有一条第一长槽231和一条第二长槽232，三条第一长槽位于同一圆周上，三条第二长槽位于同一圆周上；且第一长槽所在的圆周位于第二长槽所在圆周的外侧。

如图14所示，在第一长槽和第二长槽的内壁上均设有滑槽233，在外环内壁的上部设有内螺纹221。安装时，将转轴的上部伸入内环中并将内环与转轴固定连接在一起，在电机的带动下，可以驱使转轴及支架的同步旋转。在三根连接杆上均设置有第一切割刀24和第二切割刀25，且第一切割刀至内环轴线的距离大于第二切割刀到内环轴线的距离。如图4a、图5所示，第一切割刀包括第一刀柄241、固定在第一刀柄顶部的第一滑块242，固定在第一滑块顶部的第一驱动块243、以及设置在第一刀柄下部的第一刀刃245，在第一滑块的左右两侧壁上分别固定有第一突起244。安装时，第一滑块置于第一长槽内，且第一突起与第一长槽内壁的滑槽滑动连接，进而实现第一切割刀与连接杆的滑动连接，且第一切割刀的滑动方向为沿内环径向方向。第一切割刀的下部中空，在第一切割刀下部的内腔中滑动安装有滑板246，第一刀刃的顶部与滑板固定连接，在滑板与第一刀柄下部的内腔壁之间设有弹簧247，在弹簧的作用下，滑板置于第一刀柄下部内腔的底部，且第一刀刃的大部分伸出第一刀柄。

如图4b所示，第二切割刀与第一切割刀的结构形状完全相同，第二切割刀25包括第二刀柄251、固定在第二刀柄顶部的第二滑块252，固定在第二滑块顶部的第二驱动块253、以及设置在第二刀柄下部的第二刀刃255，在第二滑块的侧壁，设置有第二突起254，第二滑块滑动安装在第二长槽中，这样内环轴线、第一切割刀和第二切割刀位于内环的同一径线上。第一驱动块和第二驱动块均为圆柱形结构，由于第一切割刀所在的圆周位于第二切割刀所在圆周的外侧，当第一、第二切割刀随支架在水平面内旋转时，第一、第二切割刀与输送带接触，进而切割出圆环形的垫圈。

为根据需要切割出所需尺寸的垫圈，在支架上设有调节机构，通过调节机构调节第一切割刀和第二切割刀至内环轴线的距离，进而实现对所切割垫圈内径和外径的调节。如图1、图12所示，调节机构包括设置在外环与内环之间的第一调节环3和第二调节环4，如图9、图10所示，第一调节环3为圆环形结构，在第一调节环的外壁上设有外螺纹34，安装时将第一调节环与外环的内壁螺纹连接。在第一调节环上设有三条圆弧形的第一调节槽31，第一调节槽31的两端至外环中心的距离不等。沿第一调节槽31长度方向第一调节槽上各点至外环轴线的距离依次减小。在外环的顶部固定有一对耳板32，在两耳板之间铰接安装有手柄33，使用时可以将手柄33抬起，然后握住手柄驱动第一调节环相对外环的旋转。将第一调节环安装在外环内侧后，第一驱动块伸入对应的第一调节槽31内，此时旋转第一调节环可以驱使第一驱动块沿第一调节槽31移动。并且在第一调节槽31的作用下可以驱使第一驱动块沿内环径向移动，进而调节第一切割刀至内环轴线的距离。

在电机的作用下支架转动速度较快，此时为防止手柄随支架旋转时，因离心力向外甩，如图10所示，在第一调节环的顶部没有一块磁铁35，自然状态下通过磁铁35吸住手柄。使得手柄与第一调节环顶部接触，此时即使手柄随第一调节环、支架高速旋转，手柄仍可贴附于第一调节环上表面，而不会向外甩出。

如图11所示，第二调节环4也为圆环形结构，在第二调节环的内壁设有内螺纹，安装时将第二调节环与内环的外壁螺纹连接在一起，此时内环置于外环的内侧，且内环外壁与外环内壁之间接触或存有一定的间隙，该间隙的大小为0.5～5毫米之间。内环与外环之间间隙的大小以不影响两者之间的旋转即可。

在内环上设有三条沿周向均匀设置的第二调节槽41，第二调节槽41也为圆弧形结构。安装时，将第二调节环安装在内环与第一调节环之间后，第二驱动块伸入第二调节槽内。此时当第二调节环相对内环转动时，在第二调节槽的作用下可以驱使第二驱动块靠近或远离内环轴线，进而实现调节第二切割刀至内环轴线距离的目的。同样为便于第二调节环的旋转，在第二调节环的顶部固定有耳板，并在耳板上安装有手柄32。将第一调节环和第二调节环安装于内环与外环之间后，第一、第二调节环均位于连接杆的上方，且不与调节杆接触。

在外环的下方设有压环27，在压环与外环之间设有若干沿同一圆周均匀设置的支撑杆26，如图8所示，在压环的内侧设有第二轴承28，第二轴承的外圈与压环内壁固定连接，支撑杆的第一端与轴承内圈固定连接，支撑杆的第二端与外环底部固定连接。由于支撑杆与压环之间相对转动连接，因此整个支架可以相对压环旋转。如图13所示，第一、第二切割刀的下部伸入压环的内侧，且自然状态下在弹簧作用力下，第一、第二刀刃均伸出压环下表面一段。使用时，双手握住把手14，然后将整个装置放置在废旧输送带6上，此时压环可以将输送带压平。由于压环与外环所在平面平行，此时第一、第二切割刀均与输送带垂直设置，此时启动电机后可以驱动整个支架在水平面内的旋转，支架旋转时带动第一、第二切割刀在水平面内旋转，在弹簧的作用下，第一、第二刀刃与输送带之间接触且具有一定的压力，支架旋转带动第一、第二切割刀的旋转，进而实现对输送带的切割，最终切割出圆环形的垫圈。

为便于观察第一、第二切割刀至内环轴线的距离，在第一、第二驱动块上表面均涂有或刻有指针，在内环与外环之间设有量尺5，量尺上设有刻度线51。量尺与其中一根连接杆平行设置，连接杆沿内环径向设置，量尺上刻度线代表其中一条径向上的第一、第二驱动块距离内环中心的距离，即第一、第二驱动块至内环中心(轴线)的距离。第一驱动块的轴线为第一切割刀的中线，第二驱动块的轴线为第二切割刀的中线，根据指针指示的刻度线，便可以清楚的读出第一、第二切割刀至内环中心距离。

如图15、图16所示，为本发明的第二种实施例，实施二与实施例一的区别主要在于，调节机构的结构不同。如图15所示，实施例二与实施例一大体结构相同，实施例二中调节机构包括第一丝杠7、第二丝杠71、第一旋钮72和第二旋钮73，实施例二中支架的结构形式与实施例一中相同。如图17所示，调节机构包括第一丝杠7和第二丝杠71，第一丝杠通过第三轴承74转动安装在连接杆内，第一丝杠的第一端伸出外环，在第一丝杠的第一端固定有第一旋钮72，旋转第一旋钮时可以驱动第一丝杠的旋转。在第一丝杠的内侧设有第二丝杠71，第二丝杠转动设置在第一丝杠的内部。在连接杆内还设有支撑第二丝杠的第三轴承，第一丝杠与第一滑块螺纹连接，第二丝杠与第二滑块螺纹连接，在第二丝杠的第一端固定有第二旋钮73。第一滑块穿在第一丝杠上，第二滑块穿在第二丝杠上。

旋转第一旋钮时，可以驱动第一丝杠的转动，第一丝杠的转动带动第一滑块在第一长槽内的移动，进而驱使第一切割刀相对内环中心的移动。旋转第二旋钮时，可以驱动第二丝杠的转动，第二丝杠的转动带动第二滑块在第二长槽内的移动，进而驱使第二切割刀相对内环中心的移动。第一丝杠的转动不影响第二丝杠的转动，第二丝杠的转动不影响第一丝杠的转动。且第一丝杠转动时，第二丝杠保持不动；第二丝杠转动时，第一丝杠保持不动。第二丝杠的长度大于第一丝杠的长度，第一丝杠的第一端穿过外环侧壁后置于外环外侧，第一丝杠的第二端置于连接杆内侧。第二丝杠置于第一丝杠内侧且两者同轴线设置，第二丝杠的第一端伸出第一丝杠。第一丝杠对第二丝杠起到一定的支撑作用，在第一滑块和第二滑块的侧壁设有突起，突起与位于第一、第二长槽内壁上的滑槽滑动连接。在连接杆上应设置便于第三轴承安装的安装腔。

当需要调节第一、第二滑块在连接杆上的位置时，旋转第一或第二旋钮，即可驱动第一、第二滑块相对连接杆的移动。由于第一丝杠的转动和第二丝杠的转动互不影响，因此可以实现对第一、第二切割刀位置的精准调节。如图16所示，实施例二中第一驱动块的形状为长方体形，第二驱动块的形状也为长方体形。第一、第二驱动块下表面与连接杆上表面接触，第一、第二驱动块的设置对第一、第二切割刀起到限位的作用。为对第一、第二切割刀位置进行固定，避免第一、第二切割刀的移位，可以在第一、第二驱动块与连接杆之间设置顶丝。

本发明在使用时，握住把手，将本装置放置在待切割废旧输送带上，此时在压环和压板的作用下，可以将输送带压平。随后启动电机，电机带动支架旋转，支架旋转带动第一、第二切割刀同步旋转，进而在输送带上切割出垫圈。输送带较硬、耐磨，切割成垫圈使用结构强度大，使用寿命长。根据需要切割的垫圈尺寸，通过调节机构可以准确、快速的调节第一、第二切割刀至内环中心的距离，内环、压板与切割出的垫圈同心设置，因此可以实现精准切割。

Claims (10)

1.一种废旧输送带回收利用装置，其特征是，它包括：

电机，在电机底部固定有电机安装板，电机的转轴穿过电机安装板后向下延伸，在电机安装板上固定有把手，在转轴底部转动安装有底座；

支架，所述支架包括内外同心设置的内环和外环、设置在内环与外环之间且沿内环径向设置的若干连接杆，内环固定在转轴上；

第一、第二切割刀，若干第一切割刀位于同一圆周上，若干第二切割刀位于同一圆周上，第一、第二切割刀均滑动设置在连接杆上，且第一切割刀所在圆周位于第二切割刀所在圆周的外侧；

调节机构，所述调节机构设置在支架上用于调节第一、第二切割刀沿内环径向的位置；

压环，所述压环为圆环形结构且设置在外环下方，在外环底部固定有若干支撑杆，支撑杆下部转动安装在压环上，压环下表面与底座下表面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种废旧输送带回收利用装置，其特征是，所述第一切割刀包括自上而下依次设置的第一驱动块、第一滑块、第一刀柄和第一刀刃，所述第二切割刀包括自上而下依次设置的第二驱动块、第二滑块、第二刀柄和第二刀刃，第一、第二滑块与连接杆滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种废旧输送带回收利用装置，其特征是，在第一、第二刀柄下部的内腔中滑动安装有滑板，第一、第二刀刃的顶部与滑板固定连接，在滑板与上述内腔壁之间设有弹簧，在弹簧作用下第一、第二刀刃大部分伸出上述内腔。

4.根据权利要求2所述的一种废旧输送带回收利用装置，其特征是，在第一、第二滑块侧壁设有突起，在连接杆上设有第一、第二长槽，在第一、第二长槽内壁设有滑槽，第一滑块设置在第一长槽内，第二滑块设置在第二长槽内，滑块与对应的滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种废旧输送带回收利用装置，其特征是，所述底座包括上下设置的第一轴承和压板，转轴下端固定在第一轴承内圈中，第一轴承外圈与压板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种废旧输送带回收利用装置，其特征是，所述调节机构包括设置在外环与内环之间的圆环形的第一、第二调节环，其中第一调节环与外环内壁螺纹连接，第二调节环与内环外壁螺纹连接，在第一调节环上设有若干沿周向均匀设置的圆弧形的第一调节槽，在第二调节环上设有若干沿周向均匀设置的圆弧形的第二调节槽，第一、第二驱动块均为圆柱形结构，第一驱动块置于第一调节槽内，第二驱动块置于第二调节槽内；第一、第二调节槽弧线上各点至内环距离依次减小，第一、第二调节环位于连接杆上方。

7.根据权利要求6所述的一种废旧输送带回收利用装置，其特征是，在第一、第二调节环的顶部均固定有耳板，在耳板上铰接有手柄，在第一、第二调节环顶部埋有磁铁，与磁铁接触后手柄牢固贴附在第一、第二调节环上上表面。

8.根据权利要求1所述的一种废旧输送带回收利用装置，其特征是，所述调节机构包括转动安装在连接杆内的第一丝杠、转动设置在第一丝杠内侧的第二丝杠，其中第一丝杠与第一滑块螺纹连接，第二丝杠与第二滑块螺纹连接；第一、第二丝杠的第一端均伸出外环，在第一丝杠第一端固定有第一旋钮，在第二丝杠的第一端固定有第二旋钮。

9.根据权利要求1所述的一种废旧输送带回收利用装置，其特征是，所述连接杆设置有三根。

10.根据权利要求1所述的一种废旧输送带回收利用装置，其特征是，在内环与外环之间设有量尺，量尺上设有刻度线，量尺上刻度线代表第一、第二驱动块距离内环中心的距离。

Images