CN112917325A - 一种瓷绝缘子加工用修坯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓷绝缘子加工用修坯装置,属于瓷绝缘子加工技术领域,包括安装架、升降装置、修坯装置、清洗装置、吸尘装置、旋转装置、固定装置和烘干装置,所述安装架水平安装在地面上,升降装置竖直安装在安装架一端的顶部,修坯装置固定安装在升降装置工作端的底部,清洗装置竖直安装在地面上,吸尘装置竖直安装在地面上,旋转装置水平安装在安装架另一端的顶部,固定装置安装在旋转装置的顶部,烘干装置安装在安装架另一端的顶部,本发明通过第一固定板和第二固定板相互移动将放置上去的产品将其夹紧,防止产品加工时发生错位,旋转电机带动第一转动辊转动,可达到全方位的修坯,水泵带动出水管将水输送至产品上,对产品进行二次清洁。
Description
技术领域
本发明涉及瓷绝缘子加工的技术领域,具体是涉及一种瓷绝缘子加工用修坯装置。
背景技术
绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件,能够耐受电压和机械应力作用。它是一种特殊的绝缘控件,能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆,慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体,它是为了增加爬电距离的,通常由玻璃或陶瓷制成,就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效,否则绝缘子就不会产生重大的作用,就会损害整条线路的使用和运行寿命。现有的瓷质绝缘子外形加工进行修整时,没有很好的固定机构对其进行固定,操作麻烦,使得外形修整不便,不可灵活的调节打磨修整的角度,因此,需要一种瓷质绝缘子外形加工装置来解决以上问题。
如公开号为的专利涉及一种瓷绝缘子加工用修坯装置,但是,上述装置在使用中还存在以下问题:第一,无法对产品进行全方位的修坯,第二,无法将加工完成之后的产品进行清洁处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种瓷绝缘子加工用修坯装置,以解决现有技术中无法对产品进行全方位的修坯和无法对产品加工完成之后进行清洁处理的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:一种瓷绝缘子加工用修坯装置,包括安装架、升降装置、修坯装置、清洗装置、吸尘装置、旋转装置、固定装置和烘干装置,所述安装架水平安装在地面上,所述升降装置竖直安装在安装架一端的顶部,所述修坯装置固定安装在升降装置工作端的底部,所述清洗装置竖直安装在地面上且位于安装架另一端的旁侧,所述吸尘装置竖直安装在地面上且与清洗装置水平设置,所述旋转装置水平安装在安装架另一端的顶部,所述固定装置安装在旋转装置的顶部,所述烘干装置安装在安装架另一端的顶部且位于固定装置的顶部。
进一步的,所述固定装置包括安装箱、齿轮、转动电机、第一齿柱、第二齿柱、第一连接板、第二连接板、第三连接板、第一移动柱、第二移动柱、第一伸缩弹簧、第二伸缩弹簧、第一底板、第二底板、第一固定板和第二固定板,所述安装箱水平安装在连接圆盘的顶部,所述第一齿柱和第二齿柱的一端分别贯通安装箱的侧壁且另一端均延伸至安装箱的内部,所述第一齿柱和第二齿柱呈对称设置,所述齿轮与第一齿柱和第二齿柱啮合,所述转动电机固定安装在齿轮的侧壁上,所述第一连接板的一端固定安装在第一齿柱上且第一连接板呈竖直向上设置,所述第二连接板和第三连接板分别固定安装在连接圆盘的顶部,所述第二连接板的一端与第二齿柱的一端固定连接,所述第三连接板的一端与第一连接板的另一端固定连接,所述第一底板和第二底板分别安装在连接圆盘的两端且位于第二连接板和第三连接板的前方,所述第一移动柱和第二移动柱分别安装在第二连接板和第三连接板上且均贯通第一底板和第二底板延伸至外部,所述第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧分别套设在第一移动柱和第二移动柱上,所述第一固定板和第二固定板分别安装在第一移动柱和第二移动柱延伸的一端上。
进一步的,所述升降装置包括支撑架、安装盒、第一旋转辊组、第二旋转辊组、第一连接皮带、第二连接皮带、第一升降电机、第二升降电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一螺纹套杆、第二螺纹套杆、固定架、固定杆、连接板、两个滑轨和两个滑块,所述支撑架水平安装在安装架一端的顶部,所述安装盒安装在支撑架的顶部,所述第一旋转辊组和第二旋转辊组均设有两个,两个所述第一旋转辊组和第二旋转辊组水平安装在安装盒的顶部,所述第一连接皮带套设在第一旋转辊组上,所述第二连接皮带套设在第二旋转辊上,所述第一升降电机安装在第一旋转辊组其中一个的顶部,所述第二升降电机安装在第二旋转辊组其中一个的顶部,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别安装在第一旋转辊组和第二旋转辊组的另一个的顶部,所述第一螺纹套杆和第二螺纹套杆分别套设在第一螺纹杆和第二螺纹杆上,所述连接板的一端固定安装在第一螺纹套杆和第二螺纹套杆上且连接板的另一端延伸至外部,所述固定架竖直安装在支撑架的顶部,所述固定杆的一端固定安装在固定架的侧壁上且另一端固定安装支撑架的侧壁上,两个所述滑轨分别安装在固定架的侧壁上,两个所述滑块安装在两个滑轨上且与连接板滑动配合。
进一步的,所述修坯装置包括固定圆筒、自动伸缩杆、连接块和修坯刀,所述固定圆筒固定安装在连接板另一端的底部,所述自动伸缩杆套设在固定圆筒上,所述连接块固定安装在自动伸缩杆上,所述修坯刀安装在连接块上。
进一步的,所述旋转装置包括旋转电机、第一转动辊、第二转动辊、第三连接皮带、转动柱、连接圆盘和两个连接柱,所述旋转电机固定安装在安装架的底部且旋转电机的主轴贯通安装架延伸至安装架的顶部,所述第一转动辊固定安装在旋转电机的主轴上,所述转动柱固定安装在安装架的顶部,所述第二转动辊固定安装在转动柱的顶部,所述第三连接皮带套设在第一转动辊和第二转动辊上,两个所述连接柱竖直安装在第二转动辊的顶部,所述连接圆盘固定安装在两个连接柱的顶部。
进一步的,所述吸尘装置包括吸尘支撑座、集尘箱、进尘管、出尘管和吸尘器,所述吸尘支撑座竖直安装在地面上,所述集尘箱水平安装在吸尘支撑座的顶部,所述进尘管贯通集尘箱延伸至内部,所述出尘管贯通烘干装置延伸至烘干装置的内部,所述吸尘器固定安装在出尘管上。
进一步的,所述清洗装置包括清洗支撑座、水箱、水泵、进水管、出水管和安装座,所述清洗支撑座竖直安装在地面上,所述水箱固定安装在清洗支撑座的顶部,所述水泵安装在水箱的顶部,所述进水管贯通水泵延伸至水箱内,所述出水管贯通水泵延伸至烘干装置的内部,所述安装座竖直安装在安装架的顶部且位于出水管的底部。
进一步的,所述烘干装置包括安装框、拉门、第一加热板、第二加热板和若干个加热电阻丝,所述安装框的侧壁上设有开口,所述安装框竖直安装在安装架的顶部,所述拉门嵌入安装在安装框的开口处,所述第一加热板固定安装在安装框内部的顶部,若干个所述加热电阻丝固定安装在第一加热板的底部,所述第二加热板固定安装在若干个加热电阻丝的底部。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
其一,当产品放置在固定装置上时,齿轮转动带动第一齿柱和第二齿柱交错水平移动,第一齿柱左右移动带动第一连接板左右移动,第一连接板左右移动带动第三连接板左右移动,第三连接板左右移动带动第一移动柱在第一底板上呈左右移动,同时也带动第一伸缩弹簧左右伸缩以便第一移动柱左右移动的动力增加,第一移动柱左右移动同时也带动第一固定板左右移动,当第二齿柱左右移动带动第二连接板左右移动,第二连接板左右移动带动第二移动柱左右移动同时带动第二伸缩弹簧左右移动,第二移动柱左右移动带动第二固定板左右移动,第一固定板和第二固定板相互移动将放置上去的产品将其夹紧,以便对产品加工时的不错位。
其二,当修坯装置对产品修坯时,旋转电机转动带动第一转动辊转动,第一转动辊转动带动第三连接皮带转动,第三连接皮带转动带动第二转动辊在转动柱上转动,第二转动辊转动带动两个连接柱转动,两个连接柱转动带动连接圆盘转动,连接圆盘转动带动放置在上面的产品转动,以便产品在修坯时,可以达到全方位的修坯,减轻人工。
其三,当产品修坯完成之后,水泵带动进水管从水箱内抽取水输送至出水管内,水泵带动出水管将水输送至产品上,对产品进行二次清洁,以便对产品后续的使用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的固定装置的平面结构示意图一;
图3为本发明的固定装置的平面结构示意图二;
图4为本发明的升降装置的立体结构示意图;
图5为本发明的修坯装置的立体结构示意图;
图6为本发明的旋转装置的立体结构示意图;
图7为本发明的吸尘装置和烘干装置的立体结构示意图;
图8为本发明的清洗装置的立体结构示意图;
图中标号为:安装架8,固定装置1,安装箱11,齿轮12,转动电机13,第一齿柱14,第二齿柱15,第一连接板16,第二连接板17,第三连接板18,第一移动柱19,第二移动柱120,第一伸缩弹簧121,第二伸缩弹簧122,第一底板123,第二底板124,第一固定板125,第二固定板126,升降装置2,支撑架21,安装盒22,第一旋转辊组23,第二旋转辊组24,第一连接皮带25,第二连接皮带26,第一升降电机27,第二升降电机28,第一螺纹杆29,第二螺纹杆230,第一螺纹套杆231,第二螺纹套杆232,固定架233,固定杆234,连接板235,滑轨236,滑块237,修坯装置3,固定圆筒31,自动伸缩杆32,连接块33,修坯刀34,旋转装置4,旋转电机41,第一转动辊42,第二转动辊43,第三连接皮带44,转动柱45,连接圆盘46,连接柱47,吸尘装置5,吸尘支撑座51,集尘箱52,进尘管53,出尘管54,吸尘器55,清洗装置6,清洗支撑座61,水箱62,水泵63,进水管64,出水管65,安装座66,烘干装置7,安装框71,拉门72,第一加热板73,第二加热板74,加热电阻丝75。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图8可知,本发明提供了一种瓷绝缘子加工用修坯装置,包括安装架8、升降装置2、修坯装置3、清洗装置6、吸尘装置5、旋转装置4、固定装置1和烘干装置7,所述安装架8水平安装在地面上,所述升降装置2竖直安装在安装架8一端的顶部,所述修坯装置3固定安装在升降装置2工作端的底部,所述清洗装置6竖直安装在地面上且位于安装架8另一端的旁侧,所述吸尘装置5竖直安装在地面上且与清洗装置6水平设置,所述旋转装置4水平安装在安装架8另一端的顶部,所述固定装置1安装在旋转装置4的顶部,所述烘干装置7安装在安装架8另一端的顶部且位于固定装置1的顶部。
参照图2-3可知,具体地,发明的固定装置1包括安装箱11、齿轮12、转动电机13、第一齿柱14、第二齿柱15、第一连接板16、第二连接板17、第三连接板18、第一移动柱19、第二移动柱120、第一伸缩弹簧121、第二伸缩弹簧122、第一底板123、第二底板124、第一固定板125和第二固定板126,所述安装箱11水平安装在旋转装置4的顶部,所述第一齿柱14和第二齿柱15的一端分别贯通安装箱11的侧壁且另一端均延伸至安装箱11的内部,所述第一齿柱14和第二齿柱15呈对称设置,所述齿轮12与第一齿柱14和第二齿柱15啮合,所述转动电机13固定安装在齿轮12的侧壁上,所述第一连接板16的一端固定安装在第一齿柱14上且第一连接板16呈竖直向上设置,所述第二连接板17和第三连接板18分别固定安装在旋转装置4的顶部,所述第二连接板17的一端与第二齿柱15的一端固定连接,所述第三连接板18的一端与第一连接板16的另一端固定连接,所述第一底板123和第二底板124分别安装在旋转装置4的两端且位于第二连接板17和第三连接板18的前方,所述第一移动柱19和第二移动柱120分别安装在第二连接板17和第三连接板18上且均贯通第一底板123和第二底板124延伸至外部,所述第一伸缩弹簧121和第二伸缩弹簧122分别套设在第一移动柱19和第二移动柱120上,所述第一固定板125和第二固定板126分别安装在第一移动柱19和第二移动柱120延伸的一端上;当产品放置在固定装置1上时,齿轮12转动带动第一齿柱14和第二齿柱15交错水平移动,第一齿柱14左右移动带动第一连接板16左右移动,第一连接板16左右移动带动第三连接板18左右移动,第三连接板18左右移动带动第一移动柱19在第一底板123上呈左右移动,同时也带动第一伸缩弹簧121左右伸缩以便第一移动柱19左右移动的动力增加,第一移动柱19左右移动同时也带动第一固定板125左右移动,当第二齿柱15左右移动带动第二连接板17左右移动,第二连接板17左右移动带动第二移动柱120左右移动同时带动第二伸缩弹簧122左右移动,第二移动柱120左右移动带动第二固定板126左右移动,第一固定板125和第二固定板126相互移动将放置上去的产品将其夹紧,以便对产品加工时的不错位。
参照图4可知,具体地,发明的升降装置2包括支撑架21、安装盒22、第一旋转辊组23、第二旋转辊组24、第一连接皮带25、第二连接皮带26、第一升降电机27、第二升降电机28、第一螺纹杆29、第二螺纹杆230、第一螺纹套杆231、第二螺纹套杆232、固定架233、固定杆234、连接板235、两个滑轨236和两个滑块237,所述支撑架21水平安装在安装架8一端的顶部,所述安装盒22安装在支撑架21的顶部,所述第一旋转辊组23和第二旋转辊组24均设有两个,两个所述第一旋转辊组23和第二旋转辊组24水平安装在安装盒22的顶部,所述第一连接皮带25套设在第一旋转辊组23上,所述第二连接皮带26套设在第二旋转辊上,所述第一升降电机27安装在第一旋转辊组23其中一个的顶部,所述第二升降电机28安装在第二旋转辊组24其中一个的顶部,所述第一螺纹杆29和第二螺纹杆230分别安装在第一旋转辊组23和第二旋转辊组24的另一个的顶部,所述第一螺纹套杆231和第二螺纹套杆232分别套设在第一螺纹杆29和第二螺纹杆230上,所述连接板235的一端固定安装在第一螺纹套杆231和第二螺纹套杆232上且连接板235的另一端延伸至外部,所述固定架233竖直安装在支撑架21的顶部,所述固定杆234的一端固定安装在固定架233的侧壁上且另一端固定安装支撑架21的侧壁上,两个所述滑轨236分别安装在固定架233的侧壁上,两个所述滑块237安装在两个滑轨236上且与连接板235滑动配合;第一升降电机27转动带动第一旋转辊组23转动,第一旋转辊组23转动带动第一连接皮带25转动,第一旋转辊组23转动带动第一螺纹杆29转动,第一螺纹杆29转动带动第一螺纹套杆231上下移动,第二升降电机28转动带动第二旋转辊组24转动,第二旋转辊组24转动带动第二连接皮带26转动,第二旋转辊组24转动带动第二螺纹杆230转动,第二螺纹杆230转动带动第二螺纹套杆232上下移动,第一螺纹套杆231上下移动带动连接板235顺着齿轮12上下移动,连接板235上下移动带动修坯装置3上下移动。
参照图5可知,具体地,发明的修坯装置3包括固定圆筒31、自动伸缩杆32、连接块33和修坯刀34,所述固定圆筒31固定安装在连接板另一端的底部,所述自动伸缩杆32套设在固定圆筒31上,所述连接块33固定安装在自动伸缩杆32上,所述修坯刀34安装在连接块33上;当修坯装置3上下移动时,自动伸缩杆32在固定圆筒31内前后伸缩,自动伸缩杆32前后移动带动修坯刀34前后移动,当连接板235上下移动可以对产品进行整体的修坯工序,修坯刀34前后移动可以对产品进行不同深度的修坯,可以随意调整修坯的形状。
参照图6可知,具体地,发明的旋转装置4包括旋转电机41、第一转动辊42、第二转动辊43、第三连接皮带44、转动柱45、连接圆盘46和两个连接柱47,所述旋转电机41固定安装在安装架8的底部且旋转电机41的主轴贯通安装架8延伸至安装架8的顶部,所述第一转动辊42固定安装在旋转电机41的主轴上,所述转动柱45固定安装在安装架8的顶部,所述第二转动辊43固定安装在转动柱45的顶部,所述第三连接皮带44套设在第一转动辊42和第二转动辊43上,两个所述连接柱47竖直安装在第二转动辊43的顶部,所述连接圆盘46固定安装在两个连接柱47的顶部;当修坯装置3对产品修坯时,旋转电机41转动带动第一转动辊42转动,第一转动辊42转动带动第三连接皮带44转动,第三连接皮带44转动带动第二转动辊43在转动柱45上转动,第二转动辊43转动带动两个连接柱47转动,两个连接柱47转动带动连接圆盘46转动,连接圆盘46转动带动放置在上面的产品转动,以便产品在修坯时,可以达到全方位的修坯,减轻人工。
参照图7可知,具体地,发明的吸尘装置5包括吸尘支撑座51、集尘箱52、进尘管53、出尘管54和吸尘器55,所述吸尘支撑座51竖直安装在地面上,所述集尘箱52水平安装在吸尘支撑座51的顶部,所述进尘管53贯通集尘箱52延伸至内部,所述出尘管54贯通烘干装置7延伸至烘干装置7的内部,所述吸尘器55固定安装在出尘管54上;当产品在修坯的过程中时会产生大量的灰尘,吸尘器55带动出尘管54将灰尘吸入进尘管53内,吸尘器55带动进尘管53将灰尘吸入集尘箱52内进行收集,以免在加工的过程中大量的灰尘影响人们的身心健康,同时也是对产品进行初次的清洁工序。
参照图8可知,具体地,发明的清洗装置6包括清洗支撑座61、水箱62、水泵63、进水管64、出水管65和安装座66,所述清洗支撑座61竖直安装在地面上,所述水箱62固定安装在清洗支撑座61的顶部,所述水泵63安装在水箱62的顶部,所述进水管64贯通水泵63延伸至水箱62内,所述出水管65贯通水泵63延伸至烘干装置7的内部,所述安装座66竖直安装在安装架8的顶部且位于出水管65的底部;当产品修坯完成之后,水泵63带动进水管64从水箱62内抽取水输送至出水管65内,水泵63带动出水管65将水输送至产品上,对产品进行二次清洁,以便对产品后续的使用。
参照图7可知,具体地,发明的烘干装置7包括安装框71、拉门72、第一加热板73、第二加热板74和若干个加热电阻丝75,所述安装框71的侧壁上设有开口,所述安装框71竖直安装在安装架8的顶部,所述拉门72嵌入安装在安装框71的开口处,所述第一加热板73固定安装在安装框71内部的顶部,若干个所述加热电阻丝75固定安装在第一加热板73的底部,所述第二加热板74固定安装在若干个加热电阻丝75的底部;当产品清洗完成之后,第一加热板73和第二加热板74的加热可对产品进行烘干,加热电阻丝75的加热加快了对产品的烘干速度,加快了产品的效率,安装框71可对烘干形成一个半封闭空间,可以加快产品的烘干效率,当产品加工完成之后可在拉门72内取出也可从中放入。
工作原理:当产品放置在固定装置1上时,齿轮12转动带动第一齿柱14和第二齿柱15交错水平移动,第一齿柱14左右移动带动第一连接板16左右移动,第一连接板16左右移动带动第三连接板18左右移动,第三连接板18左右移动带动第一移动柱19在第一底板123上呈左右移动,同时也带动第一伸缩弹簧121左右伸缩以便第一移动柱19左右移动的动力增加,第一移动柱19左右移动同时也带动第一固定板125左右移动,当第二齿柱15左右移动带动第二连接板17左右移动,第二连接板17左右移动带动第二移动柱120左右移动同时带动第二伸缩弹簧122左右移动,第二移动柱120左右移动带动第二固定板126左右移动,第一固定板125和第二固定板126相互移动将放置上去的产品将其夹紧,以便对产品加工时的不错位;第一升降电机27转动带动第一旋转辊组23转动,第一旋转辊组23转动带动第一连接皮带25转动,第一旋转辊组23转动带动第一螺纹杆29转动,第一螺纹杆29转动带动第一螺纹套杆231上下移动,第二升降电机28转动带动第二旋转辊组24转动,第二旋转辊组24转动带动第二连接皮带26转动,第二旋转辊组24转动带动第二螺纹杆230转动,第二螺纹杆230转动带动第二螺纹套杆232上下移动,第一螺纹套杆231上下移动带动连接板235顺着齿轮12上下移动,连接板235上下移动带动修坯装置3上下移动;当修坯装置3上下移动时,自动伸缩杆32在固定圆筒31内前后伸缩,自动伸缩杆32前后移动带动修坯刀34前后移动,当连接板235上下移动可以对产品进行整体的修坯工序,修坯刀34前后移动可以对产品进行不同深度的修坯,可以随意调整修坯的形状;当修坯装置3对产品修坯时,旋转电机41转动带动第一转动辊42转动,第一转动辊42转动带动第三连接皮带44转动,第三连接皮带44转动带动第二转动辊43在转动柱45上转动,第二转动辊43转动带动两个连接柱47转动,两个连接柱47转动带动连接圆盘46转动,连接圆盘46转动带动放置在上面的产品转动,以便产品在修坯时,可以达到全方位的修坯,减轻人工;当产品在修坯的过程中时会产生大量的灰尘,吸尘器55带动出尘管54将灰尘吸入进尘管53内,吸尘器55带动进尘管53将灰尘吸入集尘箱52内进行收集,以免在加工的过程中大量的灰尘影响人们的身心健康,同时也是对产品进行初次的清洁工序;当产品修坯完成之后,水泵63带动进水管64从水箱62内抽取水输送至出水管65内,水泵63带动出水管65将水输送至产品上,对产品进行二次清洁,以便对产品后续的使用;当产品清洗完成之后,第一加热板73和第二加热板74的加热可对产品进行烘干,加热电阻丝75的加热加快了对产品的烘干速度,安装框71可对烘干形成一个半封闭空间,可以加快产品的烘干效率,当产品加工完成之后可在拉门72内取出也可从中放入。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种瓷绝缘子加工用修坯装置,其特征在于:包括安装架(8)、升降装置(2)、修坯装置(3)、清洗装置(6)、吸尘装置(5)、旋转装置(4)、固定装置(1)和烘干装置(7),所述安装架(8)水平安装在地面上,所述升降装置(2)竖直安装在安装架(8)一端的顶部,所述修坯装置(3)固定安装在升降装置(2)工作端的底部,所述清洗装置(6)竖直安装在地面上且位于安装架(8)另一端的旁侧,所述吸尘装置(5)竖直安装在地面上且与清洗装置(6)水平设置,所述旋转装置(4)水平安装在安装架(8)另一端的顶部,所述固定装置(1)安装在旋转装置(4)的顶部,所述烘干装置(7)安装在安装架(8)另一端的顶部且位于固定装置(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子加工用修坯装置,其特征在于:所述固定装置(1)包括安装箱(11)、齿轮(12)、转动电机(13)、第一齿柱(14)、第二齿柱(15)、第一连接板(16)、第二连接板(17)、第三连接板(18)、第一移动柱(19)、第二移动柱(120)、第一伸缩弹簧(121)、第二伸缩弹簧(122)、第一底板(123)、第二底板(124)、第一固定板(125)和第二固定板(126),所述安装箱(11)水平安装在旋转装置(4)的顶部,所述第一齿柱(14)和第二齿柱(15)的一端分别贯通安装箱(11)的侧壁且另一端均延伸至安装箱(11)的内部,所述第一齿柱(14)和第二齿柱(15)呈对称设置,所述齿轮(12)与第一齿柱(14)和第二齿柱(15)啮合,所述转动电机(13)固定安装在齿轮(12)的侧壁上,所述第一连接板(16)的一端固定安装在第一齿柱(14)上且第一连接板(16)呈竖直向上设置,所述第二连接板(17)和第三连接板(18)分别固定安装在旋转装置(4)的顶部,所述第二连接板(17)的一端与第二齿柱(15)的一端固定连接,所述第三连接板(18)的一端与第一连接板(16)的另一端固定连接,所述第一底板(123)和第二底板(124)分别安装在旋转装置(4)的两端且位于第二连接板(17)和第三连接板(18)的前方,所述第一移动柱(19)和第二移动柱(120)分别安装在第二连接板(17)和第三连接板(18)上且均贯通第一底板(123)和第二底板(124)延伸至外部,所述第一伸缩弹簧(121)和第二伸缩弹簧(122)分别套设在第一移动柱(19)和第二移动柱(120)上,所述第一固定板(125)和第二固定板(126)分别安装在第一移动柱(19)和第二移动柱(120)延伸的一端上。
3.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子加工用修坯装置,其特征在于:所述升降装置(2)包括支撑架(21)、安装盒(22)、第一旋转辊组(23)、第二旋转辊组(24)、第一连接皮带(25)、第二连接皮带(26)、第一升降电机(27)、第二升降电机(28)、第一螺纹杆(29)、第二螺纹杆(230)、第一螺纹套杆(231)、第二螺纹套杆(232)、固定架(233)、固定杆(234)、连接板(235)、两个滑轨(236)和两个滑块(237),所述支撑架(21)水平安装在安装架(8)一端的顶部,所述安装盒(22)安装在支撑架(21)的顶部,所述第一旋转辊组(23)和第二旋转辊组(24)均设有两个,两个所述第一旋转辊组(23)和第二旋转辊组(24)水平安装在安装盒(22)的顶部,所述第一连接皮带(25)套设在第一旋转辊组(23)上,所述第二连接皮带(26)套设在第二旋转辊上,所述第一升降电机(27)安装在第一旋转辊组(23)其中一个的顶部,所述第二升降电机(28)安装在第二旋转辊组(24)其中一个的顶部,所述第一螺纹杆(29)和第二螺纹杆(230)分别安装在第一旋转辊组(23)和第二旋转辊组(24)的另一个的顶部,所述第一螺纹套杆(231)和第二螺纹套杆(232)分别套设在第一螺纹杆(29)和第二螺纹杆(230)上,所述连接板(235)的一端固定安装在第一螺纹套杆(231)和第二螺纹套杆(232)上且连接板(235)的另一端延伸至外部,所述固定架(233)竖直安装在支撑架(21)的顶部,所述固定杆(234)的一端固定安装在固定架(233)的侧壁上且另一端固定安装支撑架(21)的侧壁上,两个所述滑轨(236)分别安装在固定架(233)的侧壁上,两个所述滑块(237)安装在两个滑轨(236)上且与连接板(235)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种瓷绝缘子加工用修坯装置,其特征在于:所述修坯装置(3)包括固定圆筒(31)、自动伸缩杆(32)、连接块(33)和修坯刀(34),所述固定圆筒(31)固定安装在连接板(235)另一端的底部,所述自动伸缩杆(32)套设在固定圆筒(31)上,所述连接块(33)固定安装在自动伸缩杆(32)上,所述修坯刀(34)安装在连接块(33)上。
5.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子加工用修坯装置,其特征在于:所述旋转装置(4)包括旋转电机(41)、第一转动辊(42)、第二转动辊(43)、第三连接皮带(44)、转动柱(45)、连接圆盘(46)和两个连接柱(47),所述旋转电机(41)固定安装在安装架(8)的底部且旋转电机(41)的主轴贯通安装架(8)延伸至安装架(8)的顶部,所述第一转动辊(42)固定安装在旋转电机(41)的主轴上,所述转动柱(45)固定安装在安装架(8)的顶部,所述第二转动辊(43)固定安装在转动柱(45)的顶部,所述第三连接皮带(44)套设在第一转动辊(42)和第二转动辊(43)上,两个所述连接柱(47)竖直安装在第二转动辊(43)的顶部,所述连接圆盘(46)固定安装在两个连接柱(47)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子加工用修坯装置,其特征在于:所述吸尘装置(5)包括吸尘支撑座(51)、集尘箱(52)、进尘管(53)、出尘管(54)和吸尘器(55),所述吸尘支撑座(51)竖直安装在地面上,所述集尘箱(52)水平安装在吸尘支撑座(51)的顶部,所述进尘管(53)贯通集尘箱(52)延伸至内部,所述出尘管(54)贯通烘干装置(7)延伸至烘干装置(7)的内部,所述吸尘器(55)固定安装在出尘管(54)上。
7.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子加工用修坯装置,其特征在于:所述清洗装置(6)包括清洗支撑座(61)、水箱(62)、水泵(63)、进水管(64)、出水管(65)和安装座(66),所述清洗支撑座(61)竖直安装在地面上,所述水箱(62)固定安装在清洗支撑座(61)的顶部,所述水泵(63)安装在水箱(62)的顶部,所述进水管(64)贯通水泵(63)延伸至水箱(62)内,所述出水管(65)贯通水泵(63)延伸至烘干装置(7)的内部,所述安装座(66)竖直安装在安装架(8)的顶部且位于出水管(65)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子加工用修坯装置,其特征在于:所述烘干装置(7)包括安装框(71)、拉门(72)、第一加热板(73)、第二加热板(74)和若干个加热电阻丝(75),所述安装框(71)的侧壁上设有开口,所述安装框(71)竖直安装在安装架(8)的顶部,所述拉门(72)嵌入安装在安装框(71)的开口处,所述第一加热板(73)固定安装在安装框(71)内部的顶部,若干个所述加热电阻丝(75)固定安装在第一加热板(73)的底部,所述第二加热板(74)固定安装在若干个加热电阻丝(75)的底部。
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