CN112915867A - 一种避免过分稀释的水溶性涂料均匀化自动调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种避免过分稀释的水溶性涂料均匀化自动调整装置，包括筒体，支架的内顶壁上转动安装有转轴，支撑板的内部转动插接有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定套接有调速齿轮一和调速齿轮二，调节套筒外侧的顶端固定连接有调节板，支架的下方活动插接有卡住调节板的卡座，固定座的内部通过拉簧活动插接有磁块。随着涂料逐渐变均匀，搅拌杆受到的阻力变小，旋转速度增高，磁块在离心力的作用下接触到导磁环，导磁环被磁块磁化后推动卡座上移，固定齿盘一与调速齿轮一错开，固定齿盘二与调速齿轮二啮合，搅拌杆的自转速度变缓，实现了在搅拌的后期自动减缓速度，避免涂料被过分稀释的情况，提高了涂料的均匀化效果，使用安全可靠。

Description

一种避免过分稀释的水溶性涂料均匀化自动调整装置

技术领域

本发明涉及水溶性涂料技术领域，具体为一种避免过分稀释的水溶性涂料均匀化自动调整装置。

背景技术

水溶性涂料是以水溶性合成树脂为主要成膜物质，水为稀释剂，加入适量的颜料、填料及辅助材料等，经研磨而成的一种涂料，具有涂膜质量好、防锈力强、可节约大量有机溶剂等优点，由于水溶性涂料在生产时，只要有水的地方就能进行施工，生产成本低，能降低劳动强度，提商劳动生产率，可解决施工工人有机溶剂中毒问题，保证安全生产，因此被大力发展。

水溶性涂料在加工的过程中，需要对涂料进行搅拌均匀，使涂料获得适宜的浓稠度和流动性，为了获得合适的性能，需要对搅拌时间和搅拌速度进行控制，如果搅拌过快的话，可能会导致涂料浓稠度降低、流动性过大、以及内部混入过多的空气而导致涂料被过分稀释的情况，现有操作中多是通过设定固定的搅拌时间来避免这一现象，但是涂料的性能在搅拌过程中是不断变化的，固定搅拌时间的方法不能有效得解决涂料被过分稀释的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种避免过分稀释的水溶性涂料均匀化自动调整装置，由以下具体技术手段所达成：

一种避免过分稀释的水溶性涂料均匀化自动调整装置，包括筒体，所述筒体的顶部固定连接有支架，支架的内顶壁上转动安装有转轴，转轴的底部固定连接有支撑板，支撑板的内部转动插接有搅拌杆，搅拌杆的外侧且位于支撑板的上方固定套接有调速齿轮一和调速齿轮二，支架的下方且位于转轴的外侧滑动连接有调节套筒，调节套筒外侧的顶端固定连接有调节板，调节套筒外侧的下端固定套接有与调速齿轮一相啮合的固定齿盘一，固定齿盘一的上方固定连接有与调速齿轮二相对应的固定齿盘二，支架的下方活动插接有卡住调节板的卡座，卡座的顶端固定连接有磁板，卡座的侧壁通过伸缩杆与支架活动连接，伸缩杆上安装有压簧，搅拌杆的下端固定连接有固定座，固定座的内部通过拉簧活动插接有磁块，固定座的外侧设置有与磁块对应的弹性保护层，筒体的内壁上固定连接有与磁块对应的导磁环，导磁环的顶部固定连接有延伸至磁板下方的导磁件。

作为优化，所述搅拌杆的外侧设置有与支撑板对应的限位板，避免搅拌杆上下移动，保证搅拌杆稳定的水平旋转。

作为优化，所述调速齿轮一和调速齿轮二之间留有间隙，且调速齿轮二位于固定齿盘二的上方。

作为优化，所述支架的下端固定连接有贯穿调节套筒的限位导杆，以保证调节套筒稳定的上下滑动。

作为优化，所述卡座的底端设置有与调节板对应的凹型卡头，当卡座上下移动时，通过凹型卡头和调节板带动调节套筒上下同步移动。

作为优化，所述伸缩杆与支架及卡座的连接关系均为活动铰接，伸缩杆的两端均设置有挡板，压簧位于两个挡板之间，伸缩杆在压簧的支撑下伸长，当伸缩杆偏转后，压簧对伸缩杆起到维持的作用。

作为优化，所述磁块与导磁环的内壁之间留有间隙，拉簧位于磁块远离导磁环的一侧，当搅拌杆旋转时，磁块在离心力的作用下靠近导磁环，当搅拌杆静止后，磁块在拉簧的作用下复位。

作为优化，所述导磁件被磁块磁化后，导磁件与磁板相对面的一侧磁性相同，在同性斥力作用下将卡座向上推动。

有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该避免过分稀释的水溶性涂料均匀化自动调整装置，在对水溶性涂料进行搅拌时，启动转轴，转轴通过支撑板带动搅拌杆旋转，对筒体内部涂料进行搅拌均匀，由于调节套筒水平不动，因此，搅拌杆在绕着转轴公转的同时，自身会在调速齿轮一和固定齿盘一的作用下自转，进一步提高搅拌效率，加快工作进度。

2、该避免过分稀释的水溶性涂料均匀化自动调整装置，随着涂料逐渐变均匀，搅拌杆旋转受到的阻力变小，旋转速度增高，磁块在离心力的作用下接触到导磁环，导磁环被磁块磁化后，与与磁板的斥力作用下推动卡座上移，固定齿盘一与调速齿轮一错开，同时固定齿盘二与调速齿轮二啮合，搅拌杆的自转速度变缓，实现了在搅拌均匀的后期自动减缓速度，避免涂料一直处于高速搅拌状态下，发生被过分稀释的情况，提高了涂料的均匀化效果，使用安全可靠。

3、该避免过分稀释的水溶性涂料均匀化自动调整装置，搅拌杆的速度调整会根据涂料的自身特性变化而自动进行，无需人工实时监控，使用方便。

4、该避免过分稀释的水溶性涂料均匀化自动调整装置，搅拌杆的调整过程通过磁力实现，无需电力驱动，节能环保，降低了使用成本。

附图说明

图1为本发明正面剖视图。

图2为本发明支撑板与搅拌杆连接结构仰视图。

图3为本发明图1中A部分放大图。

图4为本发明图1中B部分放大图。

图5为本发明卡座连接结构局部立体图。

图中：1、筒体；2、支架；3、转轴；4、支撑板；5、搅拌杆；6、调速齿轮一；7、调速齿轮二；8、调节套筒；81、调节板；9、固定齿盘一；10、固定齿盘二；11、卡座；12、磁板；13、伸缩杆；14、压簧；15、固定座；16、磁块；17、拉簧；18、弹性保护层；19、导磁环；20、导磁件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种避免过分稀释的水溶性涂料均匀化自动调整装置，包括筒体1，筒体1的顶部固定连接有支架2，支架2的内顶壁上转动安装有转轴3，转轴3的底部固定连接有支撑板4，支撑板4的内部转动插接有搅拌杆5，搅拌杆5的外侧且位于支撑板4的上方固定套接有调速齿轮一6和调速齿轮二7，支架2的下方且位于转轴3的外侧滑动连接有调节套筒8，调节套筒8外侧的顶端固定连接有调节板81，调节套筒8外侧的下端固定套接有与调速齿轮一6相啮合的固定齿盘一9，固定齿盘一9的上方固定连接有与调速齿轮二7相对应的固定齿盘二10，支架2的下方活动插接有卡住调节板81的卡座11，卡座11的顶端固定连接有磁板12，卡座11的侧壁通过伸缩杆13与支架2活动连接，伸缩杆13上安装有压簧14，搅拌杆5的下端固定连接有固定座15，固定座15的内部通过拉簧17活动插接有磁块16，固定座15的外侧设置有与磁块16对应的弹性保护层18，筒体1的内壁上固定连接有与磁块16对应的导磁环19，导磁环19的顶部固定连接有延伸至磁板12下方的导磁件20。

其中，搅拌杆5的外侧设置有与支撑板4对应的限位板，避免搅拌杆5上下移动，保证搅拌杆5稳定的水平旋转。

其中，调速齿轮一6和调速齿轮二7之间留有间隙，且调速齿轮二7位于固定齿盘二10的上方。

其中，支架2的下端固定连接有贯穿调节套筒8的限位导杆，以保证调节套筒8稳定的上下滑动。

其中，卡座11的底端设置有与调节板81对应的凹型卡头，当卡座11上下移动时，通过凹型卡头和调节板81带动调节套筒8上下同步移动。

其中，伸缩杆13与支架2及卡座11的连接关系均为活动铰接，伸缩杆13的两端均设置有挡板，压簧14位于两个挡板之间，伸缩杆13在压簧14的支撑下伸长，当伸缩杆13偏转后，压簧14对伸缩杆13起到维持的作用。

其中，磁块16与导磁环19的内壁之间留有间隙，拉簧17位于磁块16远离导磁环19的一侧，当搅拌杆5旋转时，磁块16在离心力的作用下靠近导磁环19，当搅拌杆5静止后，磁块16在拉簧17的作用下复位。

其中，导磁件20被磁块16磁化后，导磁件20与磁板12相对面的一侧磁性相同，在同性斥力作用下将卡座11向上推动。

在使用时，初始状态下，如图1所示，磁块16与导磁环19不接触，导磁环19不具有磁性，卡座11在磁板12与导磁件20之间的吸力及自身重力作用下位于其移动位置的下方，调节套筒8的位置通过调节板81被卡座11限制住，此时，固定齿盘一9与调速齿轮一6啮合，固定齿盘二10与调速齿轮二7上下错开。

在对水溶性涂料进行搅拌时，启动转轴3，转轴3通过支撑板4带动搅拌杆5旋转，对筒体1内部涂料进行搅拌均匀，由于调节套筒8水平不动，因此，搅拌杆5在绕着转轴3公转的同时，自身会在调速齿轮一6和固定齿盘一9的作用下自转，进一步提高搅拌效率，加快工作进度。

随着涂料逐渐变均匀，搅拌杆5在旋转时受到的阻力会逐渐变小，因此，其旋转速度就会逐渐增高，搅拌杆5旋转的过程中，磁块16在离心力的作用下靠近导磁环19，当涂料的均匀度达到一定程度后，搅拌杆5的旋转达到一定高速，磁块16受到的离心力增大并抵在导磁环19上，导磁环19被磁块16磁化后，与磁板12相对面的一侧磁性相同，在同性斥力作用下将卡座11向上推动，卡座11通过调节板81带动调节套筒8上移，使得固定齿盘一9与调速齿轮一6上下错开，同时固定齿盘二10与调速齿轮二7啮合，搅拌杆5在调速齿轮二7和固定齿盘二10的作用下自转速度变缓(搅拌杆5的自转速度由相配合的一组调速齿轮和固定齿盘控制，通过对调速齿轮和固定齿盘进行设计，可实现上述操作)，实现了在搅拌均匀的后期自动减缓速度，避免涂料一直处于高速搅拌状态下，发生被过分稀释的情况，提高了涂料的均匀化效果，使用安全可靠，且搅拌速度的调整过程会根据涂料的自身特性变化而自动进行，无需人工实时监控，使用方便，另外调整过程通过磁力实现，无需电力驱动，节能环保，降低了使用成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种避免过分稀释的水溶性涂料均匀化自动调整装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶部固定连接有支架(2)，支架(2)的内顶壁上转动安装有转轴(3)，转轴(3)的底部固定连接有支撑板(4)，支撑板(4)的内部转动插接有搅拌杆(5)，搅拌杆(5)的外侧且位于支撑板(4)的上方固定套接有调速齿轮一(6)和调速齿轮二(7)，支架(2)的下方且位于转轴(3)的外侧滑动连接有调节套筒(8)，调节套筒(8)外侧的顶端固定连接有调节板(81)，调节套筒(8)外侧的下端固定套接有与调速齿轮一(6)相啮合的固定齿盘一(9)，固定齿盘一(9)的上方固定连接有与调速齿轮二(7)相对应的固定齿盘二(10)，支架(2)的下方活动插接有卡住调节板(81)的卡座(11)，卡座(11)的顶端固定连接有磁板(12)，卡座(11)的侧壁通过伸缩杆(13)与支架(2)活动连接，伸缩杆(13)上安装有压簧(14)，搅拌杆(5)的下端固定连接有固定座(15)，固定座(15)的内部通过拉簧(17)活动插接有磁块(16)，固定座(15)的外侧设置有与磁块(16)对应的弹性保护层(18)，筒体(1)的内壁上固定连接有与磁块(16)对应的导磁环(19)，导磁环(19)的顶部固定连接有延伸至磁板(12)下方的导磁件(20)。

2.根据权利要求1所述的一种避免过分稀释的水溶性涂料均匀化自动调整装置，所述搅拌杆(5)的外侧设置有与支撑板(4)对应的限位板。

3.根据权利要求1所述的一种避免过分稀释的水溶性涂料均匀化自动调整装置，所述调速齿轮一(6)和调速齿轮二(7)之间留有间隙，且调速齿轮二(7)位于固定齿盘二(10)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种避免过分稀释的水溶性涂料均匀化自动调整装置，所述支架(2)的下端固定连接有贯穿调节套筒(8)的限位导杆。

5.根据权利要求1所述的一种避免过分稀释的水溶性涂料均匀化自动调整装置，所述卡座(11)的底端设置有与调节板(81)对应的凹型卡头。

6.根据权利要求1所述的一种避免过分稀释的水溶性涂料均匀化自动调整装置，所述伸缩杆(13)与支架(2)及卡座(11)的连接关系均为活动铰接，伸缩杆(13)的两端均设置有挡板，压簧(14)位于两个挡板之间。

7.根据权利要求1所述的一种避免过分稀释的水溶性涂料均匀化自动调整装置，所述磁块(16)与导磁环(19)的内壁之间留有间隙，拉簧(17)位于磁块(16)远离导磁环(19)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种避免过分稀释的水溶性涂料均匀化自动调整装置，所述导磁件(20)被磁块(16)磁化后，导磁件(20)与磁板(12)相对面的一侧磁性相同。

Images