CN112915675A - 一种阻碍碰撞式脉喷清灰滤筒除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉尘过滤领域，尤其涉及一种阻碍碰撞式脉喷清灰滤筒除尘装置，包括滑板、弹性复位板、支架、弹簧I、卡扣、撞击板、阻尼器、滑道II；滑板嵌套安装在滑道II内，滑道II上固定有阻尼器，滑板中间设有弹性复位板，弹性复位板两侧的滑板上设有弹簧I，撞击板由弹簧I支撑并位于滤筒内部且保持撞击板轴心与滤筒轴心重合，滑板两端设有支架，支架上安装卡扣。本发明可对喷吹的气流产生阻碍碰撞，在预设区域将喷吹气流的动压能强制转换为静压能，逐区域产生能量集中的清灰作用，并最终完成整体的均匀清灰，解决清灰不良的问题，避免清灰死区；并且撞击板在底部可回弹复位；结构简洁，不需要额外动力辅助运行，自动化性能较好。

Description

一种阻碍碰撞式脉喷清灰滤筒除尘装置

技术领域

本发明涉及粉尘过滤领域，尤其涉及一种阻碍碰撞式脉喷清灰滤筒除尘装置。

背景技术

随着社会的发展和工业的进步，粉尘排放问题日益严重，目前人们对自身健康越来越重视，粉尘浓度过高不仅造成能见度降低，不利于人类的出行，还会影响人类的身体健康，防治粉尘污染是一项长期的重要任务，其中脉冲喷吹滤筒除尘器以其较高的除尘效率成为常用的粉尘控制设备。

滤筒除尘器的主要作用就是通过过滤来清除气体中的粉尘。随着粉尘在滤筒滤料上的捕集，过滤阻力上升。为了保证过滤的正常进行，需要周期地对滤筒表面捕集的粉尘尘饼实施清除（即滤筒清灰），清灰效率决定脉冲喷吹除尘器的稳定性能。现有清灰方式主要有机械振打清灰、气流反吹清灰、声波清灰和压缩空气脉冲喷吹清灰。其中脉冲喷吹清灰效果好，应用广泛，稳定性能高。然而，现有的脉冲喷吹清灰存在一些问题，即在喷吹过程中滤筒内每个区域的清灰程度存在较大差异，主要表现为滤筒开口附近的上部区域清灰效果往往不如滤筒中下部区域，这种不均匀清灰现象使得滤筒局部残留尘饼，滤筒上部易出现清灰死区。现有技术中，国家专利201510107414.9公开了一种提高外滤式滤筒喷吹清灰效果的装置，该装置能提高喷吹气流在滤筒内壁的强度和分布的均匀性，改善滤筒上部区域的清灰效果。但该技术结构较复杂、安装成本较高。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种阻碍碰撞式脉喷清灰滤筒除尘装置，能够优化滤筒各部位脉冲喷吹的均匀性，解决清灰不良的问题，避免清灰死区。

本发明的技术方案为：一种阻碍碰撞式脉喷清灰滤筒除尘装置，包括灰斗、箱体和花板；

所述箱体的内腔由呈环形的花板分为上部的净气室与下部的过滤室两部分，过滤室设有进气口，净气室设有出气口，所述花板的内圈底部安装有滤筒，所述滤筒为底端封闭且上端设置有开口的筒状结构，其开口正上方设有喷嘴；

所述的滤筒内设有阻碍碰撞装置，所述阻碍碰撞装置包括滑板、弹性复位板、支架、弹簧I、卡扣、撞击板、阻尼器、滑道II，两个所述支架设置于所述滤筒的内腔两侧，其底部与所述滤筒的内腔底部配合滑动，所述滑道II固定在所述支架的内壁下方，所述滑板的嵌套安装在滑道II内与之配合滑动，两侧所述滑板之间设有与之连接的呈上凸的半圆环形结构弹性复位板，两侧的所述滑板的上表面与弹簧I的底端连接，所述弹簧I的顶端与撞击板的下表面连接用于保持撞击板的轴心与滤筒轴心重合，所述滑道II上固定有阻尼器，阻尼器的前端面向支架用于减缓支架的向内复位；

所述的支架的内壁自上而下安装至少2对卡扣，所述卡扣包括导槽、弹簧II、滑道I、芯杆和限位螺栓，所述滑道I固定在支架的内壁上，滑道I内设有与之配合滑动的芯杆，所述芯杆的前端与弹簧II的内端相连，所述弹簧II的外端连接有导槽，所述导槽前端形成从上到下呈弧形凸出，并且两侧导槽的上缘之间的距离大于所述撞击板的直径、下缘之间的距离小于撞击板的直径。

所述喷嘴通过喷吹管连接气包，喷吹管上设有电磁脉冲阀。

所述撞击板上开有至少1个小孔。

所述小孔的半径为撞击板半径的1/5~1/2。

所述灰斗呈漏斗状结构设置于所述箱体的底部与其一体成型。

本发明的有益效果在于，可以实现阻碍碰撞式脉冲喷吹的滤筒清灰。由于在滤筒内设置了撞击板，脉冲喷吹清灰时可对喷吹的气流产生阻碍碰撞，将喷吹气流的动压能强制转换为静压能，后者具有对滤筒侧壁的作用力而有利于实现滤筒的清灰。并且，撞击板在脉冲气流的冲击作用下可逐级向下移动，通过撞击下方卡扣而锁定在预定高度位置，实现预设区域气流的阻碍碰撞产生集中的压能，达到滤筒侧壁各区域受压能集中的清灰作用，最终完成整体上均匀喷吹清灰作用的目的。同时，撞击板在底部可回弹复位。本发明提供的装置结构简洁，不需要额外动力辅助运行，自动化性能较好。

附图说明

下面结合附图和实施案例对本发明做进一步的说明。

图1是本发明的一个整体结构示意图。

图2是图1中A处卡扣结构局部放大图。

图中1为灰斗、2为箱体、3为滑板、4为弹性复位板、5为支架、6为弹簧I、7为卡扣、71为导槽、72为弹簧II、73为滑道I、74为芯杆，75为限位螺栓、8为滤筒、9为撞击板、91为小孔、10为喷嘴、11为电磁脉冲阀、12为喷吹管、13为花板、14为气包、15为阻尼器，16为滑道II。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

结合附图1-2。

实施例1：

本发明公开了一种阻碍碰撞式脉喷清灰滤筒除尘装置，包括灰斗1、箱体2、滑板3、弹性复位板4、支架5、弹簧I6、卡扣7、滤筒8、撞击板9、喷嘴10、电磁脉冲阀11、喷吹管12、花板13、气包14、阻尼器15、滑道16。

所述除尘器箱体2由花板13分为上部的净气室与下部的过滤室两部分，过滤室设有进气口，净气室设有出气口，在过滤室内花板13开口处悬挂安装滤筒8，滤筒8为底端封闭，上端设置有开口的筒状结构。

滤筒8开口正上方设有喷嘴10，喷嘴10通过喷吹管12连接气包14，喷吹管12上设有电磁脉冲阀11，能够通过电磁脉冲阀11控制喷嘴10喷气。

所述的滤筒8内设有阻碍碰撞装置，所述阻碍碰撞装置包括滑板3、弹性复位板4、支架5、弹簧I6、卡扣7、撞击板9、阻尼器15、滑道II16，两个所述支架5设置于所述滤筒8的内腔两侧，其底部与所述滤筒8的内腔底部配合滑动，所述滑道II16固定在所述支架5的内壁下方，所述滑板3的嵌套安装在滑道II16内与之配合滑动，两侧所述滑板3之间设有与之连接的呈上凸的半圆环形结构弹性复位板4，两侧的所述滑板3的上表面与弹簧I6的底端连接，所述弹簧I6的顶端与撞击板9的下表面连接用于保持撞击板9的轴心与滤筒8轴心重合，所述滑道II16上固定有阻尼器15，阻尼器15的前端面向支架5用于减缓支架5的向内复位；

所述的支架5的内壁自上而下安装至少2对卡扣7，本实施例中有3对卡扣7，所述卡扣7包括导槽71、弹簧II72、滑道I74、芯杆73和限位螺栓75，所述滑道I74固定在支架5的内壁上，滑道I74内设有与之配合滑动的芯杆73，所述芯杆73的前端与弹簧II72的内端相连，所述弹簧II72的外端连接有导槽71，所述导槽71前端形成从上到下呈弧形凸出，并且两侧导槽71的上缘之间的距离大于所述撞击板9的直径、下缘之间的距离小于撞击板9的直径。

所述撞击板9中心开设1个小孔91且小孔的半径为撞击板9半径的1/5。

实施例2：

当除尘器需要进行清灰时，给电磁脉冲阀11发送启动信号，经过压缩的气体从气包14通过喷吹管12与电磁脉冲阀11抵达喷嘴10并喷出，形成清灰气流实施第一次脉冲喷吹。滤筒8轴向竖直方向的喷吹气流与撞击板9产生剧烈碰撞，气流轴向的动压转变为静压，静压对撞击板9所在位置附近的滤筒8侧壁区域产生压力作用而实现此处集中的清灰。本实施例中小孔91的半径为撞击板9半径的1/5，使得部分的脉冲喷吹经过小孔91到达撞击板9下方空间。一方面，可避免：喷吹气流大量蓄积在撞击板9上方，造成撞击板9因上下压差过大而导致周围气流速度过快对滤筒8内壁造成冲刷，加速滤筒8老化；另一方面，保证撞击板9下方区域有一定喷吹气流压力，实现撞击板9下方滤筒8区域的清灰。

同时，喷吹气流压迫撞击板9使得弹簧I6而下移，本实施例中有3对卡扣7，当撞击板9到达第一组卡扣7（由上而下的3组卡扣依次记为第一组、第二组和第三组）时，第一组卡扣7前端的导槽71受撞击板9的挤压作用而向外侧移动，弹簧II72受压缩。当撞击板9经过第一组卡扣7后，导槽71由于弹簧II72的回弹作用，第一组卡扣7恢复原位。此时，撞击板9在弹簧I6和第一组卡扣7的共同作用下停留在第一组卡扣7的下方。

第二次脉冲喷吹时，竖向的喷吹气流与停留在第一组卡扣7下方的撞击板9产生碰撞，碰撞形成的气流压力对第一组卡扣7附近的滤筒8侧壁产生集中的清灰作用。同时，第二次喷吹的气流迫使撞击板9再次下移并停留在第二组卡扣7下。

第三次脉冲喷吹时，竖向的喷吹气流与停留在第二组卡扣7下方的撞击板9产生碰撞，碰撞形成的气流压力对第二组卡扣7附近的滤筒8侧壁产生集中的清灰作用。同时，第三次喷吹的气流迫使撞击板9再次下移并停留在第三组卡扣7下。

第四次脉冲喷吹时，竖向的喷吹气流与停留在第三组卡扣7下方的撞击板9产生碰撞，碰撞形成的气流压力对第三组卡扣7附近的滤筒8侧壁产生集中的清灰作用。

至此，滤筒内各区域均实现了能量集中的清灰作用。

同时，第四次脉冲喷吹的气流迫使撞击板9再次下移、撞击弹性复位板4并对其产生下压的力，进而迫使弹性复位板4的凸起侧受压力向下发生形变并推动其两侧的滑板3沿着滑道II16向外移动。滑板3的外移带动支架5及固定在其上的所有卡扣7向滤筒8的内壁移动。

由于弹性复位板4的回弹作用，带动滑道II16与支架5企图复位，但是由于滑道II16与支架5之间阻尼器15的单向阻尼作用，支架5复位速度相对较慢。而由于弹簧I6的回弹作用，带动撞击板9向上复位，速度相对支架5复位的速度较快，从而避免了支架5上卡扣7对撞击板9的阻挡。待阻尼作用结束，撞击板9、支架5及卡扣7均恢复初始位置，完成一个过程循环。

若没有本发明设计的阻碍碰撞式装置，喷吹气流直接到达滤筒底部发生碰撞，滤筒内形成上部小而下部大的压力分布，导致滤筒各位置清灰程度不均匀。在本发明设计的阻碍碰撞式装置的作用下，可对喷吹的气流产生阻碍碰撞，在预设区域将喷吹气流的动压能强制转换为静压能，使对应的各区域依次产生能量集中的清灰作用，并最终完成整体的均匀清灰。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种阻碍碰撞式脉喷清灰滤筒除尘装置，其特征在于，包括灰斗（1）、箱体（2）和花板（13）；

所述箱体（2）的内腔由呈环形的花板（13）分为上部的净气室与下部的过滤室两部分，过滤室设有进气口，净气室设有出气口，所述花板（13）的内圈底部安装有滤筒（8），所述滤筒（8）为底端封闭且上端设置有开口的筒状结构，其开口正上方设有喷嘴（10）；

所述的滤筒（8）内设有阻碍碰撞装置，所述阻碍碰撞装置包括滑板（3）、弹性复位板（4）、支架（5）、弹簧I（6）、卡扣（7）、撞击板（9）、阻尼器（15）、滑道II（16），两个所述支架（5）设置于所述滤筒（8）的内腔两侧，其底部与所述滤筒（8）的内腔底部配合滑动，所述滑道II（16）固定在所述支架（5）的内壁下方，所述滑板（3）的嵌套安装在滑道II（16）内与之配合滑动，两侧所述滑板（3）之间设有与之连接的呈上凸的半圆环形结构弹性复位板（4），两侧的所述滑板（3）的上表面与弹簧I（6）的底端连接，所述弹簧I（6）的顶端与撞击板（9）的下表面连接用于保持撞击板（9）的轴心与滤筒（8）轴心重合，所述滑道II（16）上固定有阻尼器（15），阻尼器（15）的前端面向支架（5）用于减缓支架（5）的向内复位；

所述的支架（5）的内壁自上而下安装至少2对卡扣（7），所述卡扣（7）包括导槽（71）、弹簧II（72）、滑道I（74）、芯杆（73）和限位螺栓（75），所述滑道I（74）固定在支架（5）的内壁上，滑道I（74）内设有与之配合滑动的芯杆（73），所述芯杆（73）的前端与弹簧II（72）的内端相连，所述弹簧II（72）的外端连接有导槽（71），所述导槽（71）前端形成从上到下呈弧形凸出，并且两侧导槽（71）的上缘之间的距离大于所述撞击板（9）的直径、下缘之间的距离小于撞击板（9）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种阻碍碰撞式脉喷清灰滤筒除尘装置，其特征在于，所述喷嘴（10）通过喷吹管（12）连接气包（14），喷吹管（12）上设有电磁脉冲阀（11）。

3.根据权利要求2所述的一种阻碍碰撞式脉喷清灰滤筒除尘装置，其特征在于，所述撞击板（9）上开有至少1个小孔（91）。

4.根据权利要求3所述的一种阻碍碰撞式脉喷清灰滤筒除尘装置，其特征在于，所述小孔（91）的半径为撞击板（9）半径的1/5~1/2。

5.根据权利要求1所述的一种阻碍碰撞式脉喷清灰滤筒除尘装置，其特征在于，所述灰斗（1）呈漏斗状结构设置于所述箱体（2）的底部与其一体成型。

Images