CN112913972A - 一种利用汽爆处理青饼生产饲料及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于水产饲料技术领域，公开了一种利用汽爆处理青饼生产饲料及方法，按重量份计，包括以下组分：豆粕25～35份，青饼25～35份，米糠10～15份，酒糟9～10份，小麦麸皮4～6份，预混料3～5份，鱼粉0.5～1.5份，大麦8～12份。本发明的有益效果是：青饼中脂肪含量较高，价格比菜粕低，采用青饼代替菜粕可大幅度降低饲料成本，通过控制菜粕的添加量使水产饲料的蛋白质含量达标，即可得到营养全面、成本低廉的水产饲料。

Description

一种利用汽爆处理青饼生产饲料及方法
技术领域
本发明属于水产饲料技术领域，特别涉及一种利用汽爆处理青饼生产饲料及方法。
背景技术
菜籽饼粕是我国重要的水产蛋白质饲料资源之一，菜饼与菜粕都是油菜籽提取油脂后的副产品，被广泛应用在各种动物饲料中，具有较高的营养价值。但由于提取油脂的工艺不同，他们又存在较多的差异。菜饼是油菜籽经过机械压榨提取油脂的副产品，由于压榨的机型和温度不同，低温压榨的为冷榨饼即青饼，高温压榨的为热榨饼即红饼；菜粕是油菜籽经过有机溶剂预压浸提法提取油脂后的副产品。
菜饼与菜粕内在质量存在较大差异：菜饼蛋白含量为34-36％，菜粕蛋白含量一级菜粕≥41％，二级菜粕≥39％，三级菜粕≥37％，四级菜粕≥35％，饲料厂通常采购使用的是三级菜粕；青饼蛋白溶解度较高，且差异也较大，通常在60-98％，红饼蛋白溶解度则较低，通常在20％甚至更低；一次粕蛋白溶解度在40-45％之间，二次粕的蛋白溶解度则低于30％；由于机械压榨不可能把菜籽中的油脂完全压榨干净，因此菜饼脂肪含量较高，为6-9％之间；菜粕是经过预热压榨后再进行有机溶剂浸提，因此，菜粕脂肪含量较低，为2％左右；菜饼特别是青饼在加工过程中采用低温压榨，抗营养因子没有被完全破坏，因此抗营养因子的含量较高；菜粕是菜籽经过较长时间的低温入榨温度特殊处理，抗营养因子基本被破坏，因此抗营养因子含量较低，特别是大型油脂厂采购双底菜籽，生产出的菜粕芥酸和硫甙含量都很低。
由于青饼价格比菜粕低，脂肪含量高，因此有饲料厂采用少量的青饼代替少部分菜粕作为饲料原料。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用汽爆处理青饼生产饲料及方法，具有成本低、营养全面、适口性好的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：按重量份计，包括以下组分：豆粕25～35份，青饼25～35份，米糠10～15份，酒糟9～10份，小麦麸皮4～6份，预混料3～5份，鱼粉0.5～1.5份，大麦8～12份。
本发明的进一步设置为：所述预混料包括Fe、Cu、Mn、Zn和Co氨基酸螯合物。
本发明的进一步设置为：所述水产饲料还包括中草药微粉，所述中草药微粉原料包括紫苏、党参、柏树、茯苓和甘草。
本发明的进一步设置为：通过调节青饼的质量分数，使水产饲料中蛋白质含量为33wt％。
本发明的进一步设置为：其特征在于包括以下步骤：
S1、将青饼粉碎至30～80目后过筛，向青饼颗粒中喷入聚甘油酯和20％氨水，搅拌均匀后，通入蒸汽，使物料加温至100～110℃，反应器压力在0.6～1.2Mpa，反应8～15min，然后快速打开反应器阀门，对青饼进行汽爆处理；
S2、将预处理后的青饼25～35份，豆粕25～35份，米糠10～15份，酒糟9～10份，小麦麸皮4～6份，鱼粉0.5～1.5份，大麦8～12份粉碎后，加入预混料搅拌混合，然后进行微粉碎；
S3、将微粉碎后的原料，采用高温蒸汽进行多级调质，使饲料熟化；
S4、将熟化后的饲料进行制粒、微波干燥后得到水产饲料。
本发明的进一步设置为：所述青饼:聚甘油酯:20％氨水的质量比为100:2:10～100:5:15。
本发明的进一步设置为：所述步骤S1中汽爆后，青饼在加热条件下搅拌干燥，使预处理后的青饼水分含量≤10％。
本发明的进一步设置为：所述步骤S3中的多级调质时间为3～5min。
本发明的有益效果是：
1.青饼粗纤维较多，且含有大量的抗营养因子，直接作为水产饲料会导致鱼类腹泻，影响鱼的存活率。采用汽爆工艺可对木质素、纤维素等粗纤维进行分解，然而青饼内油脂含量较高，影响水蒸气的渗透，导致气爆效果较差。聚甘油酯为安全无毒的表面活性剂，氨水为聚甘油酯提供碱性环境，氨水、聚甘油酯与青饼混合，可提高青饼的亲水性，有利于氨水中的水分子和氨渗透入青饼内部，增大氨与青饼的接触面积，可提高氨降解芥子碱速率，从而实现青饼脱毒；水分子在聚甘油酯的作用下均匀的渗透入青饼内部，在汽爆过程中，可充分的将青饼中的木质素、纤维素等大分子进行分解，使青饼质地酥松，有利于饲料的消化吸收，同时可提高水产饲料的适口性。
2.在气爆过程中，蒸汽将青饼的木质素、纤维素等进行降解的同时，随着压力的急剧降低，水蒸气瞬间汽化，氨与水连接的氢键断裂，在高温下氨随着水蒸气瞬间汽化，从而可将青饼中的氨气进行快速脱除，减少氨在饲料中的残留，降低饲料的不良气味，提高鱼类的采食率，将氨处理青饼的不良影响降到最低。
3.氨为青饼内部提供碱性环境，在碱性条件下，芥子碱可分解为芥子酸和胆碱，在汽爆过程中，会瞬间产生大量的羟基，在羟基和氨的共同作用下，芥子碱快速分解，进一步加强了青饼解毒的效果。
4.低温机榨加工成的青饼受热破坏的程度较低，粗脂肪含量明显高于菜粕，且价格比菜粕低，采用青饼代替菜粕可大幅度降低饲料成本，通过控制菜粕的添加量使水产饲料的蛋白质含量达标，即可得到营养全面、成本低廉的水产饲料；饲料中必需氨基酸的平衡是产生良好生产性能的重要前提条件，菜粕经过溶剂浸提、高温等过程，会导致部分蛋白质流失，从而影响饲料中氨基酸的真消化率，而青饼中的蛋白质溶解度和赖氨酸含量高于菜粕，可增强鱼类非特异性免疫功能，使鱼类的生长性能较好。
5.鱼类摄食氨基酸螯合盐后，被小肠黏膜直接吸收，并且一次可吸收2类营养物质：氨基酸和微量元素，直接供给氨基酸螯合盐不仅使微量元素的利用率明显提高，又可以节省消化吸收这些物质所需的体能，提高了饵料的利用率。
6.硫甙在鱼类的肠道中分解生成的产物会导致鱼类腹泻，降低鱼类存活率，所述水产饲料还包括中草药微粉，所述中草药微粉原料包括紫苏、党参、柏树、茯苓和甘草，中草药微粉的添加可抑制硫甙的分解，改善鱼类肠道环境，有效控制鱼类腹泻现象的发生。
具体实施方式
下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
S1、将青饼粉碎至80目后过筛，向青饼颗粒中喷入聚甘油酯和20％氨水，青饼:聚甘油酯:20％氨水的质量比为100:2:10，搅拌均匀后，通入蒸汽，使物料加温至100～110℃，反应器压力在1.2Mpa，反应8min，然后快速打开反应器阀门，对青饼进行汽爆处理；汽爆后，青饼在加热条件下搅拌干燥，使预处理后的青饼水分含量≤10％；
S2、将预处理后的青饼35份，豆粕25份，米糠15份，酒糟9份，小麦麸皮6份，鱼粉0.5份，大麦12份粉碎后，加入Fe、Cu、Mn、Zn和Co氨基酸螯合物3份、紫苏、党参、柏树、茯苓和甘草经过超微粉碎后的中草药微粉搅拌混合，然后进行微粉碎；
S3、将微粉碎后的原料，采用高温蒸汽进行多级调质，多级调质时间为3min，使饲料熟化；
S4、将熟化后的饲料进行制粒、微波干燥后得到水产饲料。
实施例2
S1、将青饼粉碎至30目后过筛，向青饼颗粒中喷入聚甘油酯和20％氨水，青饼:聚甘油酯:20％氨水的质量比为100:5:15，搅拌均匀后，通入蒸汽，使物料加温至100～110℃，反应器压力在0.6Mpa，反应15min，然后快速打开反应器阀门，对青饼进行汽爆处理；汽爆后，青饼在加热条件下搅拌干燥，使预处理后的青饼水分含量≤10％；
S2、将预处理后的青饼25份，豆粕35份，米糠10份，酒糟10份，小麦麸皮4份，鱼粉1.5份，大麦8份粉碎后，加入Fe、Cu、Mn、Zn和Co氨基酸螯合物5份、紫苏、党参、柏树、茯苓和甘草经过超微粉碎后的中草药微粉搅拌混合，然后进行微粉碎；
S3、将微粉碎后的原料，采用高温蒸汽进行多级调质，多级调质时间为5min，使饲料熟化；
S4、将熟化后的饲料进行制粒、微波干燥后得到水产饲料。
实施例3
S1、将青饼粉碎至50目后过筛，向青饼颗粒中喷入聚甘油酯和20％氨水，青饼:聚甘油酯:20％氨水的质量比为100:3.5:12，搅拌均匀后，通入蒸汽，使物料加温至100～110℃，反应器压力在0.9Mpa，反应11min，然后快速打开反应器阀门，对青饼进行汽爆处理；汽爆后，青饼在加热条件下搅拌干燥，使预处理后的青饼水分含量≤10％；
S2、将预处理后的青饼30份，豆粕30份，米糠22份，酒糟9.5份，小麦麸皮5份，鱼粉1份，大麦10份粉碎后，加入Fe、Cu、Mn、Zn和Co氨基酸螯合物4份、紫苏、党参、柏树、茯苓和甘草经过超微粉碎后的中草药微粉搅拌混合，然后进行微粉碎；
S3、将微粉碎后的原料，采用高温蒸汽进行多级调质，多级调质时间为4min，使饲料熟化；
S4、将熟化后的饲料进行制粒、微波干燥后得到水产饲料。
实施例4
S1、将青饼粉碎至50目后过筛，向青饼颗粒中喷入聚甘油酯和20％氨水，青饼:聚甘油酯:20％氨水的质量比为100:3.5:12，搅拌均匀后，通入蒸汽，使物料加温至100～110℃，反应器压力在0.9Mpa，反应11min，然后快速打开反应器阀门，对青饼进行汽爆处理；汽爆后，青饼在加热条件下搅拌干燥，使预处理后的青饼水分含量≤10％；
S2、将预处理后的青饼30份，豆粕30份，米糠22份，酒糟9.5份，小麦麸皮5份，鱼粉1份，大麦10份粉碎后，加入Fe、Cu、Mn、Zn和Co氨基酸螯合物4份搅拌混合，然后进行微粉碎；
S3、将微粉碎后的原料，采用高温蒸汽进行多级调质，多级调质时间为4min，使饲料熟化；
S4、将熟化后的饲料进行制粒、微波干燥后得到水产饲料。
实施例5
S1、将青饼粉碎至50目后过筛，向青饼颗粒中喷入20％氨水，青饼:20％氨水的质量比为100:12，搅拌均匀后，通入蒸汽，使物料加温至100～110℃，反应器压力在0.9Mpa，反应11min，然后快速打开反应器阀门，对青饼进行汽爆处理；汽爆后，青饼在加热条件下搅拌干燥，使预处理后的青饼水分含量≤10％；
S2、将预处理后的青饼30份，豆粕30份，米糠22份，酒糟9.5份，小麦麸皮5份，鱼粉1份，大麦10份粉碎后，加入Fe、Cu、Mn、Zn和Co氨基酸螯合物4份、紫苏、党参、柏树、茯苓和甘草经过超微粉碎后的中草药微粉搅拌混合，然后进行微粉碎；
S3、将微粉碎后的原料，采用高温蒸汽进行多级调质，多级调质时间为4min，使饲料熟化；
S4、将熟化后的饲料进行制粒、微波干燥后得到水产饲料。
实施例6
S1、将青饼粉碎至50目后过筛，向青饼颗粒中喷入聚甘油酯和20％氨水，青饼:聚甘油酯:20％氨水的质量比为100:3.5:12，搅拌均匀后，通入蒸汽，使物料加温至100～110℃，反应器压力在0.9Mpa，反应11min，然后打开出气口，通入蒸汽，对氨进行脱除；氨气脱除后，青饼在加热条件下搅拌干燥，使预处理后的青饼水分含量≤10％；
S2、将预处理后的青饼30份，豆粕30份，米糠22份，酒糟9.5份，小麦麸皮5份，鱼粉1份，大麦10份粉碎后，加入Fe、Cu、Mn、Zn和Co氨基酸螯合物4份、紫苏、党参、柏树、茯苓和甘草经过超微粉碎后的中草药微粉搅拌混合，然后进行微粉碎；
S3、将微粉碎后的原料，采用高温蒸汽进行多级调质，多级调质时间为4min，使饲料熟化；
S4、将熟化后的饲料进行制粒、微波干燥后得到水产饲料。
对比例1
S1、将青饼30份，豆粕30份，米糠22份，酒糟9.5份，小麦麸皮5份，鱼粉1份，大麦10份粉碎后，加入Fe、Cu、Mn、Zn和Co氨基酸螯合物4份、紫苏、党参、柏树、茯苓和甘草经过超微粉碎后的中草药微粉搅拌混合，然后进行微粉碎；
S2、将微粉碎后的原料，采用高温蒸汽进行多级调质，多级调质时间为4min，使饲料熟化；
S3、将熟化后的饲料进行制粒、微波干燥后得到水产饲料。
对比例2
S1、将菜粕30份，豆粕30份，米糠22份，酒糟9.5份，小麦麸皮5份，鱼粉1份，大麦10份粉碎后，加入Fe、Cu、Mn、Zn和Co氨基酸螯合物4份、紫苏、党参、柏树、茯苓和甘草经过超微粉碎后的中草药微粉搅拌混合，然后进行微粉碎；
S2、将微粉碎后的原料，采用高温蒸汽进行多级调质，多级调质时间为4min，使饲料熟化；
S3、将熟化后的饲料进行制粒、微波干燥后得到水产饲料。
试验方法
采用实施例1-6和对比例中的方法制备水产饲料，对水产饲料进行取样后测定其中的芥子碱浓度，并采用不同的水产饲料饲养鱼，对鱼的生长性能进行测定。
芥子碱浓度检测方法：采用超声提取法提取饲料中的芥子碱，并采用紫外吸收法，以蒸馏水为空白对照，在326nm波长处测定不同浓度芥子碱吸光值，对芥子碱浓度进行测定；
生长性能指标检测：试验鱼放养在室内淡水循环塑料水族箱中，水源为曝气自来水，水温22～28℃试验鱼适应环境2周后，称重，开始投喂试验饲料，日投喂率为体重的3％～5％，根据试验鱼的增重情况，每隔10d调整一次投饲率。每天于08∶00、11∶00、15∶00和18∶00投喂。每天晚上清除箱内粪便，并换水1/3，试验为期8周。
成活率(SR)/％＝试验末鱼尾数/试验初鱼尾数×100；
增重率(WGR)/％＝(试验鱼终末体重-试验鱼初始体重)/试验鱼初始体重×100；
特定生长率(SGR)/(％/d)＝(ln末均重-ln初均重)/饲养天数×100；
饲料系数(FCR)＝每缸投喂饲料总量/每缸鱼体总增重量。
实验结果如下表1所示
Figure BDA0002986341940000061
从上表1中可以看出，实施例3中芥子碱浓度最低，采用实施例3中的饲料饲养鱼，可达到较高的成活率、增重率和特定生长率，且鱼的生长性能高于对比例2中采用菜粕作为原料的水产饲料，说明预处理后的青饼可替代菜粕获得更好的饲养效果。
实施例4中没有添加中草药微粉，导致成活率、增重率降低，说明紫苏、党参、柏树、茯苓和甘草经过超微粉碎后的中草药微粉可减少鱼的发病率，提高鱼的生长速率。
实施例5中没有添加聚甘油酯，饲料中的芥子碱浓度相对于实施例3大幅度升高，增重率、特定生长率和饲料系数略有下降，实施例6中没有采用汽爆的对青饼进行处理，饲料中芥子碱浓度大幅度升高，增重率、特定生长率和饲料系数大幅度下降，说明在青饼中添加聚甘油酯后，再进行汽爆可有效分解芥子碱。
对比例1中采用没有经过预处理的青饼直接作为饲料原料，从表1可以看出，饲料中芥子碱浓度较高，采用该种饲料喂养水产，会对鱼的成活率、增重率、生长率产生不利影响。

Claims (8)

1.一种利用汽爆处理青饼生产饲料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：豆粕25～35份，青饼25～35份，米糠10～15份，酒糟9～10份，小麦麸皮4～6份，预混料3～5份，鱼粉0.5～1.5份，大麦8～12份。
2.根据权利要求1所述的一种利用汽爆处理青饼生产饲料，其特征在于：所述预混料包括Fe、Cu、Mn、Zn和Co氨基酸螯合物。
3.根据权利要求1所述的一种利用汽爆处理青饼生产饲料，其特征在于：所述水产饲料还包括中草药微粉，所述中草药微粉原料包括紫苏、党参、柏树、茯苓和甘草。
4.根据权利要求1所述的一种利用汽爆处理青饼生产饲料，其特征在于：通过调节青饼的质量分数，使水产饲料中蛋白质含量为33wt％。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种利用汽爆处理青饼生产饲料方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、将青饼粉碎至30～80目后过筛，向青饼颗粒中喷入聚甘油酯和20％氨水，搅拌均匀后，通入蒸汽，使物料加温至100～110℃，反应器压力在0.6～1.2Mpa，反应8～15min，然后快速打开反应器阀门，对青饼进行汽爆处理；
S2、将预处理后的青饼25～35份，豆粕25～35份，米糠10～15份，酒糟9～10份，小麦麸皮4～6份，鱼粉0.5～1.5份，大麦8～12份粉碎后，加入预混料搅拌混合，然后进行微粉碎；
S3、将微粉碎后的原料，采用高温蒸汽进行多级调质，使饲料熟化；
S4、将熟化后的饲料进行制粒、微波干燥后得到水产饲料。
6.根据权利要求5所述的一种利用汽爆处理青饼生产饲料方法，其特征在于：所述青饼:聚甘油酯:20％氨水的质量比为100:2:10～100:5:15。
7.根据权利要求5所述的一种利用汽爆处理青饼生产饲料方法，其特征在于：所述步骤S1中汽爆后，青饼在加热条件下搅拌干燥，使预处理后的青饼水分含量≤10％。
8.根据权利要求5所述的一种利用汽爆处理青饼生产饲料方法，其特征在于：所述步骤S3中的多级调质时间为3～5min。
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