CN112912670B - 先进大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器，所述大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器具有换热器管束，所述换热器管束以整体次级部段来构造，所述整体次级部段位于所述换热器的中心，侧接等同初级冷凝器部段。底部盖罩用于将蒸汽递送至所述初级冷凝器管的底端并且用于接收形成于这些相同管中的冷凝物。未冷凝蒸汽和不可冷凝物从所述初级冷凝器管流动至顶部盖罩并且流动朝向所述换热器管束的中心，其中它们进入所述次级冷凝器部段管。形成于所述次级部段管中的不可冷凝物和冷凝物进入所述初级底部盖罩内侧的次级底部盖罩，并且经由出口喷嘴从所述次级底部盖罩收回。所述ACC的每个单元通过单个立管来送料，所述单个立管将其蒸汽递送至上蒸汽分配歧管，所述上蒸汽分配歧管悬垂于所述管束支撑框架并且处于其正下方。

Description

先进大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器

技术领域

本发明涉及大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器。

背景技术

典型大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器由换热管束构成，该换热管束以A框架布置来布置于大风扇上，每个风扇一个A框架。每个管束通常包括35个至45个垂直取向的扁平翅片管，每个管约为11米长，200mm高(具有半圆形前边缘和后边缘)，和18mm至22mm外部宽度。每个A框架通常每侧包括五个至七个管束。

上文所描述的典型A框架ACC还包括第一阶段或“初级”冷凝器管束(有时称为Kondensor的K管束)和第二阶段或“次级”冷凝器管束(有时称为Dephlegmator的D管束)。约80％至90％的换热器管束为第一阶段或初级冷凝器。蒸汽进入初级冷凝器管束的顶部，并且冷凝物和一些蒸汽离开底部。在第一阶段中，蒸汽和冷凝物从换热器管束向下行进，并且本过程通常称为共流冷凝阶段。第一阶段配置为热有效的；然而，其未提供用于移除不可冷凝气体的器具。为扫除穿过第一阶段管束的不可冷凝气体，10％至20％的换热器管束配置为通常散置与初级冷凝器之间的第二阶段或次级冷凝器，该第二阶段或次级冷凝器从下冷凝物歧管抽吸蒸汽。在这种布置中，随着蒸汽和不可冷凝气体抽吸至次级冷凝器的底部中，它们行进穿过第一阶段冷凝器。随着气体的混合物向上行进穿过次级冷凝器，蒸汽的其余部分冷凝，从而使不可冷凝气体聚集于顶部处，同时冷凝物排放至底部。本过程通常称为逆流冷凝阶段。次级冷凝器的顶部附接至真空歧管，该真空歧管从系统移除不可冷凝气体。

标准现有技术ACC布置的变型已公开于例如US 2015/0204611和US 2015/0330709中。这些应用示出了相同翅片管，但大幅缩短，并且然后以一系列小A框架来布置，通常每个风扇五个至六个A框架。部分逻辑是为减小蒸汽侧压降；在夏季条件下，该蒸汽侧压降对于整体容量具有小影响，但在冬季条件下具有较大影响。另一部分逻辑是在工厂将顶部蒸汽歧管管道焊接至每个管束并且仪器运输，从而节省高昂现场焊接人工。在工厂处附接蒸汽歧管并与管束一起运输的情况下，这种布置的净效果为管长度的减小以将歧管容纳于运输容器中。

现有技术ACC布置的额外变型公开于例如在US 2017/0363357和US 2017/0363358中。这些申请公开了一种新型管构造以用于具有l0mm或更小的截面高度的ACC中。US 2017/0363357还公开了一种具有换热器管束的新型ACC布置，其中初级冷凝器管束沿着管束的纵向轴线水平地布置，并且次级管束平行于横向轴线布置。US 2017/0363358公开了一种ACC布置，其中所有的管束为次级管束。

发明内容

本文所提出的本发明为用于电厂等的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器的新型和改善设计，该新型和改善设计提供了相比于现有技术的ACC的显著改善和优点。

根据本发明，换热器面板以整体次级冷凝器部段来构造，该整体次级冷凝器部段位于换热器面板的中心，侧接初级冷凝器部段，该初级冷凝器部段可为彼此等同的或可为非彼此等同的。底部盖罩沿着换热器面板的底部长度伸展，该换热器面板连接至底部管板的底部侧以用于将蒸汽递送至初级冷凝器管的底端。在这种布置中，冷凝的第一阶段发生于逆流操作中。管的顶部连接至顶部管板，该顶部管板继而在其顶部侧连接至顶部盖罩。未冷凝蒸汽和不可冷凝物从初级冷凝器管流动至顶部盖罩并且流动朝向换热器面板的中心，其中它们进入次级冷凝器部段管的顶部。在这种布置中，冷凝的第二阶段发生于共流操作(co-current operation)中。不可冷凝物和冷凝物流出次级管的底部至位于底部盖罩内侧的内部次级腔室中。不可冷凝物和冷凝物经由出口喷嘴从底部盖罩次级腔室进行抽吸，并且冷凝物抽出并发送以结合从初级冷凝器部段所收集的水。

根据一个另选实施例，换热器面板可构造为单个阶段冷凝器换热面板，其中换热器面板的所有管从底部盖罩接收蒸汽并且将冷凝物递送至底部盖罩，并且不可冷凝物经由顶部盖罩进行抽出。

根据本发明的另一个实施例，ACC的每个单元或模块通过单个立管来送料，该单个立管将其蒸汽递送至大水平圆柱体或上蒸汽分配歧管，该大水平圆柱体或上蒸汽分配歧管悬垂于管束支撑框架并且处于其正下方，垂直于换热器面板的纵向轴线并且低于每个换热器面板的中心点。上蒸汽分配歧管在管束的中心点的单个位置处将蒸汽送料至每个换热器面板的底部盖罩。

根据本发明的另一个实施例，冷凝器部段框架和换热器面板在地面进行预先组装。冷凝器部段框架然后支撑于组件固定装置上，该组装固定装置恰好足够高以使上蒸汽分配歧管悬垂于冷凝器部段框架的底侧。单独地，包括对应冷凝器部段/单元的风扇平台和风扇组的气室部段同样在地面进行组装。顺序地或同时，对应冷凝器部段/单元的下层结构可组装于其最终位置。具有从其悬垂的上蒸汽分配歧管的冷凝器部段然后可整体提升并置于下层结构的顶部上，随后是完整气室部段子组件的类似提升和放置。

这种新型ACC设计可与管一起使用，该管具有现有技术截面配置和面积(200mm×18mm至22mm)。另选地，这种新型ACC设计可与管一起使用，该管具有US 2017/0363357和US2017/0363358所描述的设计(200mm×10mm或更小)，这些专利的公开内容据此全文并入本文。

根据一个其它另选实施例，本发明的新型ACC设计可与具有偏置翅片的100mm×5mm至7mm管一起使用。

根据另一个实施例，本发明的新型ACC设计可与200mm×5mm至7mm管或200mm×17mm至20mm管一起使用，该管优选地具有“箭头”型翅片，该翅片以每英寸5个至12个翅片(fpi)，优选地9至12fpi和最优选地每英寸9.8个翅片来布置。

根据另一个实施例，本发明的新型ACC设计可与具有“箭头”型翅片的120mm×5mm至7mm管一起使用，该翅片以每英寸9.8个翅片来布置。根据又一个实施例，本发明的新型ACC设计可与具有“箭头”型翅片的140mm×5mm至7mm管一起使用，该翅片以每英寸9.8个翅片来布置。虽然120mm和140mm配置在容量增加方面与200mm配置不尽相同，但是相比于200mm设计相比，120mm和140mm配置均具有减少材料和重量。

关于上文所讨论的箭头型翅片的结构的公开内容，提交于2017年2月6日的美国申请系列No.15/425,454的公开内容全文并入本文。

根据又一个实施例，本发明的新型ACC设计可与具有“百叶窗”翅片的管一起使用，这种翅片的性能与偏置翅片大致相同并且更容易获得且更容易制造。

附图说明

图1为现有技术大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器的换热部分的透视图。

图2为现有技术大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器的换热部分的局部分解特写图，示出了管相对于蒸汽分配歧管的取向。

图3根据本发明的一个实施例为换热器面板的侧视图。

图4为图3所示换热器面板的顶部视图。

图5为图3所示换热器面板的底部视图。

图6为沿着线C-C的图3所示换热器面板的剖视图。

图7为沿着线D-D的图3所示换热器面板的剖视图。

图8为沿着线E-E的图3所示换热器面板的剖视图。

图9根据本发明的一个另选实施例为换热器面板和上蒸汽分配歧管的侧正视图。

图10A为沿着图9的线A-A的剖视图。

图10B为图10A所示实施例的另选实施例。

图11根据本发明的一个实施例为具有平坦屏罩板的图9所示类型的底部盖罩的剖视图。

图12根据本发明的一个实施例为具有弯曲屏罩板的图9所示类型的底部盖罩的剖视图。

图13A根据本发明的一个实施例为大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器的侧视图，该大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器具有新型蒸汽递送和分配配置。

图13B为图13A所示大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器的平面图。

图14为图13A和图13B所示大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器的一个单元的特写侧视图。

图15为图13A、图13B和图14所示大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器的一个单元的另一特写侧视图。

图16根据本发明的一个实施例为上蒸汽分配歧管和其从次级底部盖罩至换热器面板的连接部(包括冷凝物管道)的正视图。

图17为图13至图15所示大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器的一个单元的另一特写侧视图，示出了两对换热器面板的端视图。

图18A为一组工程图，示出了冷位置的根据本发明的一个实施例的悬挂器杆。

图18B为一组工程图，示出了热位置的图18A的悬挂器杆。

图19A为一组工程图，示出了冷位置的根据本发明的一个不同实施例的悬挂器杆。

图19B为一组工程图，示出了热位置的图19A的悬挂器杆。

图20A示出了单个预先组装冷凝器部段模块的顶部透视图，该模块包括从其悬垂的上正蒸汽分配歧管。

图20B示出了单个预先组装冷凝器部段模块的底部透视图，该冷凝器部段模块包括从其悬垂的上正蒸汽分配歧管。

图21A示出了对应于图20A和图20B所示冷凝器部段模块的单个单元的风扇平台和风扇(气室)子组件的顶部透视图。

图21B示出了对应于图20A和图20B所示冷凝器部段模块的单个单元的风扇平台和风扇(气室)子组件的底部透视图。

图22示出了对应于图20A和图20B所示冷凝器部段模块的单个单元的塔框架的透视图。

图23示出了提升至图22的塔框架上的图20A和图20B的预先组装冷凝器部段模块的放置。

图24示出了安装于图23中的塔部段和冷凝器部段模块的顶部上的图21A和图21B的风扇平台和风扇(气室)子组件的放置。

附图中的特征以下述附图标号进行编号：

2 换热器面板； 10 顶部管板；

4 初级冷凝器部段； 12 顶部盖罩；

6 次级冷凝器部段； 14 底部管板；

7 管； 15 提升/支撑角部；

8 冷凝器管束； 16 底部盖罩；

18 蒸汽入口/冷凝物出口； 34 ACC单元的街/行(street/row)；

20 屏罩板； 36 框架(管束部段)；

21 穿孔； 37 冷凝器部段模块；

22 扇形边缘； 40 偏转器屏罩；

24 次级底部盖罩； 42 冷凝物管路；

26 喷嘴 50 悬挂器；

(用于次级底部盖罩)； 54 悬挂器杆；

27 ACC单元/模块； 56 悬挂器套筒；

28 上蒸汽歧管； 58 悬挂器固定盘或旋钮；

29 Y形喷嘴； 60 悬挂器凹陷部；

30 立管(LSM至USM)； 62 下层结构模块；

31 涡轮排气管道； 64 气室部段模块；

32 下蒸汽分配歧管。

具体实施方式

参考图3至图8，本发明的换热器面板2包括两个初级冷凝器部段4，两个初级冷凝器部段4侧接所集成且居中定位的次级冷凝器部段6。每个换热器面板2包括多个独立冷凝器管束8，其中第一子组的冷凝器管束8构成居中定位的次级部段6，并且第二子组的不同冷凝器管束8构成各个侧接初级部段4。初级部段和次级部段的管7的尺寸和构造优选地为等同的。在其顶部，初级部段4和次级部段6两者的所有管7结合至顶部管板10，中空顶部盖罩12坐落于顶部管板10上，中空顶部盖罩12沿着换热器面板2的顶部长度伸展。初级部段4和次级部段6的所有管7的底部连接至底部管板14，底部管板14形成底部盖罩16的顶部。底部盖罩16同样沿着换热器面板2的长度伸展。底部盖罩16与初级部段4的管7直接流体连通，但不与次级部段6的管流体连通。底部盖罩16以单个蒸汽入口/冷凝物出口18装配于其长度的中点处，单个蒸汽入口/冷凝物出口18接收换热器面板12的所有蒸汽并且用作从初级部段4所收集的冷凝物的出口。底部盖罩16的底部优选地以相对于从盖罩16的两个端部朝向换热器面板2的中部处的蒸汽入口/冷凝物出口18的水平方向的1度和5度之间(优选地约3度)的角度向下成角度。根据一个优选实施例并且参考图9至图12，底部盖罩16可包括屏罩板20以使冷凝物流与蒸汽流分隔。屏罩20可具有穿孔21和/或可具有扇形边缘22或可具有其它开口或配置以允许冷凝物掉落于屏罩20的顶部上，以进入屏罩下方的空间并且在屏罩下方流动朝向入口/出口18。当从底部盖罩16的端部进行观察时，屏罩板20以近乎水平角度(处于水平方向和在横跨方向上与水平方向的12度之间)来固定，以使由底部盖罩16向蒸汽流所提供的截面最大化。屏罩板20可如图11所示为平坦的，或如12所示为弯曲的。顶部管板12和底部管板15可以提升/支撑角部15进行装配以用于提升和/或支撑换热器2。

内部次级腔室或次级底部盖罩24装配于底部盖罩16内侧并且延伸了次级部段6的长度(但优选地未延伸超出)，内部次级腔室或次级底部盖罩24仅与次级部段6的管7直接流体连通。本次级底部盖罩24装配有喷嘴26以收回不可冷凝物和冷凝物。

换热器面板2的蒸汽入口/冷凝物出口18和相同ACC单元/模块27中的所有换热器面板的蒸汽入口/冷凝物出口18连接至大圆柱体或上蒸汽分配歧管28，大圆柱体或上蒸汽分配歧管28悬垂于换热器面板2下方并且垂直于换热器面板2在其中点处的纵向轴线伸展。参见例如图13至图15、图20A和图20B。上蒸汽分配歧管28延伸横穿单元/模块27的宽度并且在两个端部处闭合。在其底部中心处，上蒸汽分配歧管28连接至单个立管30，单个立管30在其底部处连接至下蒸汽分配歧管32。在上蒸汽分配歧管28的顶部表面在每个换热器面板2的中心点下方穿过的情况下，上蒸汽分配歧管28装配有Y形喷嘴29，Y形喷嘴29连接至每个相邻对的换热器面板2的底部处的蒸汽入口/冷凝物出口18。

根据这种构造，ACC的每个单元27从单个立管30接收蒸汽。单个立管30将蒸汽送料至悬垂于每个换热器面板2的中心点正下方的单个上蒸汽分配歧管28，并且上蒸汽分配歧管28经由单个蒸汽入口/冷凝物出口18将蒸汽进料至单元27中的换热器面板2的每一者。

因此，工业过程的蒸汽在地面或其附近或在适合于场地布局的任何高程处沿着涡轮排出管道31行进。当蒸汽管道31接近本发明的ACC时，其分裂成多个子管道(下蒸汽分配歧管32)，ACC的每个街(单元行)34一个子管道。每个下蒸汽分配歧管32在其相应街的单元34下方行进，并且使单个立管30在每个单元27的中心点处向上延伸。参见例如图13A和图13B。单个立管30连接至上蒸汽分配歧管28的底部，上蒸汽分配歧管28悬垂于冷凝器部段模块37的框架36，图13至图15。上蒸汽分配歧管28将蒸汽递送穿过多个Y形喷嘴29至每个相邻对的换热器面板2的一对盖罩入口/出口18，图15至图17。蒸汽沿着底部盖罩16行进并且向上行进穿过初级部段4的管7，从而随着空气横穿初级冷凝器部段4的翅片管7而冷凝。冷凝水从初级部段4的相同管7与蒸汽逆流向下行进，收集于底部盖罩16中并且最终反向排放穿过上蒸汽分配歧管28和下蒸汽分配歧管32以及涡轮排出管道31至冷凝物收集罐(未示出)。根据一个优选实施例，底部盖罩16和上蒸汽分配歧管28之间的连接部可装配有偏转器屏罩40以使排放/跌落冷凝物与进入蒸汽分离。

未冷凝蒸汽和不可冷凝物收集于顶部盖罩12中，并且抽吸至换热器面板2的中心，其中它们从次级部段6的管7与形成于其中的冷凝物共流向下行进。不可冷凝物抽吸至次级底部盖罩24中并且通过出口喷嘴26抽吸离开，次级底部盖罩24位于底部盖罩16内侧。形成于次级部段6中的额外冷凝水收集于次级底部盖罩24中，并且还行进穿过出口喷嘴26，并且然后行进穿过冷凝物管路42至上蒸汽分配歧管28以结合从初级冷凝器部段4所收集的水。

根据本发明的另一特征，换热器面板2通过多个柔性悬挂器50悬垂于冷凝器部段模块37的框架36，多个柔性悬挂器50基于热负荷和气候而允许换热器面板2的膨胀和收缩。图17示出了悬挂器50如何连接至冷凝器部段模块37的框架36，并且图18A、图18B、图19A和图19B示出了悬挂器的两个实施例的细节。根据每个实施例，悬挂器50构造成允许换热器面板2膨胀或收缩，同时向其重量提供支撑。四个悬挂器50用于每个换热器面板2。根据一个实施例，悬挂器50由杆54构成，杆54在每个端部处具有套筒56。套筒56装配于杆54上并且防止通过杆54的每个端部处的固定盘或旋钮58离开相应端部，固定盘或旋钮58装配至相应套筒的内表面上的对应形状凹陷部60中，该凹陷部未延伸至套筒的端部。悬挂器50的一个端部连接至冷凝器部段模块37的框架36，并且该悬挂器的另一端部附接至顶部管板10或底部管板14上的提升/支撑角部15或另一附接点。套筒56优选地可调整以允许蒸汽悬挂器长度在构造期间的设定。一旦设定，则换热器面板2的移动通过悬挂器50的顶部和底部处的球接头以及悬挂器50的角度移置来实现。

根据本发明的优选实施例，本发明的ACC以模块化方式来构造。根据各种实施例，下层结构62、冷凝器部段模块37和气室部段64可单独地和同时地组装于地面上。根据一个实施例，冷凝器部段框架可提升于棒状物构建下层结构上，该下层结构恰好足够高以使上蒸汽分配歧管28悬垂于冷凝器部段框架的底侧。换热器面板2然后下降并附接至冷凝器部段模块37的框架36和附接至上蒸汽分配歧管28(优选地在地面处或恰好高于地面)，参见图20A和图20B。一旦完整，则具有所附接上蒸汽分配歧管28的所组装冷凝器部段模块37可提升并置于对应完整下层结构62(图22和图23)的顶部上，并且完整对应气室部段64(图21A和图21B)随后提升以静置于冷凝器部段模块37(图24)的顶部上。虽然本文所述的组装描述为分级执行，所述在规划和构造方案允许的情况下，各种模块的组装可在其最终位置执行。

本文对于翅片类型和尺寸的描述非旨在限制本发明。本文所描述的本发明的管可与任何类型的翅片一起使用，而不脱离本发明的范围。

Claims (21)

1.一种连接至工业蒸汽生产设施的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器，包括：

单个或多个冷凝器部段街，每个冷凝器部段街包括一行冷凝器部段单元，每个单元包括单个风机，所述单个风机通过多个换热器管束抽吸空气，所述换热器管束支撑在冷凝器部段支架中，并且每个换热器管束具有纵向轴线和垂直于其纵向轴线的横向轴线；

每个换热器管束包括次级冷凝器部段、初级冷凝器部段、顶部盖罩、初级底部盖罩、所述底部盖罩内侧的内部次级腔室，所述顶部盖罩连接至所述次级冷凝器部段和所述初级冷凝器部段中的每个管的顶端并且与之流体连通，所述初级底部盖罩连接至所述初级冷凝器部段中的每个管的底端并且与之流体连通，所述内部次级腔室连接至所述次级冷凝器部段中的每个管的底端并且与之流体连通，所述次级底部盖罩连接至所述初级底部盖罩的顶侧，每个所述初级底部盖罩具有单个居中位于所述底部盖罩的底部表面的蒸汽入口；

每个冷凝器部段单元包括蒸汽分配歧管，所述蒸汽分配歧管在所述换热器管束的中点处位于所述换热器管束的底侧下方，并且沿着垂直于所述换热器管束的纵向轴线的轴线进行布置，所述蒸汽分配歧管在其顶部表面具有多个连接部，所述多个连接部适于连接至所述初级底部盖罩入口。

2.根据权利要求1所述的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器，其中每个所述换热器管束通过多个柔性悬挂支撑件悬垂于所述冷凝器部段支架。

3.根据权利要求2所述的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器，其中所述柔性悬挂支撑件各自包括中心杆，所述中心杆在每个端部处连接至连接套筒，并且其中每个柔性悬挂支撑件的一个连接套筒连接至所述冷凝器部段支架并且每个柔性悬挂支撑件的第二连接套筒连接至所述换热器管束的管板。

4.根据权利要求1所述的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器，其中所述初级冷凝器中的所述多个翅片管具有2.0m至2.8m的长度，120mm的截面高度和4mm至10mm的截面宽度。

5.根据权利要求4所述的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器，其中所述管具有5.2mm至7mm的截面宽度。

6.根据权利要求5所述的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器，其中所述管具有6.0mm的截面宽度。

7.根据权利要求1所述的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器，其中所述初级冷凝器中的所述多个翅片管具有附接至所述管的平坦侧部的翅片，所述翅片具有9mm至10mm的高度并且以每英寸5个至12个翅片进行排列。

8.根据权利要求1所述的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器，其中所述初级冷凝器中的所述多个翅片管具有附接至所述管的平坦侧部的翅片，所述翅片具有18mm至20mm的高度，横跨相邻管之间的空间并且接触相邻管，所述翅片以每英寸5个至12个翅片进行排列。

9.根据权利要求1所述的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器，其中所述次级冷凝器部段沿着所述换热管束居中地定位并且在每个端部侧接初级冷凝器部段。

10.一种组装根据权利要求1所述的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器的方法，包括：

将冷凝器部段组装于地面，所述冷凝器部段包括所述冷凝器部段框架和所述换热器管束；

将所述冷凝器部段支撑于距地面的一定高度处，所述高度仅足以将所述蒸汽分配歧管悬垂于所述换热器管束下方并与之相邻；

将具有风扇平台和风扇组件的气室部段组装于地面；

升高所述组装冷凝器部段和蒸汽分配歧管，并且将其置于对应下层机构的顶部上；

升高所述组装气室部段并且将其置于所述冷凝器部段的顶部上。

11.一种连接至工业蒸汽生产设施的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器，包括：

单个或多个冷凝器部段街，每个冷凝器部段街包括一行冷凝器部段单元，每个单元包括单个风机，所述单个风机通过多个换热器管束抽吸空气，所述换热器管束支撑在冷凝器部段支架中，并且每个换热器管束具有纵向轴线和垂直于其纵向轴线的横向轴线；

每个换热器管束包括多个冷凝器管、顶部盖罩和底部盖罩，所述顶部盖罩连接至每个所述多个冷凝器管的顶端并且与之流体连通，所述底部盖罩连接至每个所述多个冷凝器管的底端并且与之直接流体连通，每个所述底部盖罩具有单个居中位于所述底部盖罩的底部表面的蒸汽入口；

每个冷凝器部段单元包括蒸汽分配歧管，所述蒸汽分配歧管在所述换热器管束的中点处位于所述换热器管束的底侧下方，并且沿着垂直于所述换热器管束的纵向轴线的轴线进行布置，所述蒸汽分配歧管在其顶部表面具有多个连接部，所述多个连接部适于连接至每个所述底部盖罩入口。

12.根据权利要求11所述的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器，其中每个换热器管束仅包括单个阶段，其中所述换热器管束中的所有管从所述管的底端接收蒸汽。

13.根据权利要求11所述的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器，其中所述顶部盖罩配置成从所述冷凝器管接收不可冷凝气体。

14.根据权利要求11所述的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器，其中每个所述换热器管束通过多个柔性悬挂支撑件悬垂于所述冷凝器部段支架。

15.根据权利要求14所述的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器，其中所述柔性悬挂支撑件各自包括中心杆，所述中心杆在每个端部处连接至连接套筒，并且其中每个柔性悬挂支撑件的一个连接套筒连接至所述冷凝器部段支架并且每个柔性悬挂支撑件的第二连接套筒连接至所述换热器管束的管板。

16.根据权利要求11所述的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器，其中所述多个冷凝器管具有2.0m至2.8m的长度，120mm的截面高度和4mm至10mm的截面宽度。

17.根据权利要求16所述的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器，其中所述冷凝器管具有5.2mm至7mm的截面宽度。

18.根据权利要求17所述的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器，其中所述冷凝器管具有6.0mm的截面宽度。

19.根据权利要求11所述的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器，其中所述多个冷凝器管具有附接至所述管的平坦侧部的翅片，所述翅片具有9mm至10mm的高度并且以每英寸5个至12个翅片进行排列。

20.根据权利要求11所述的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器，其中所述多个冷凝器管具有附接至所述管的平坦侧部的翅片，所述翅片具有18mm至20mm的高度，横跨相邻管之间的空间并且接触相邻管，所述翅片以每英寸5个至12个翅片进行排列。

21.一种组装根据权利要求11所述的大规模现场架设空气冷却工业蒸汽冷凝器的方法，包括：

将冷凝器部段组装于地面，所述冷凝器部段包括所述冷凝器部段框架和所述换热器管束；

将所述冷凝器部段支撑于距地面的一定高度处，所述高度仅足以将蒸汽分配歧管悬垂于所述换热器管束正下方并与之相邻；

将具有风扇平台和风扇组件的气室部段组装于地面；

升高所述组装冷凝器部段和蒸汽分配歧管，并且将其置于对应下层机构的顶部上；

升高所述组装气室部段并且将其置于所述冷凝器部段的顶部上。