CN112908645B - 一种应用于变压器的多角度安装绝缘套管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于变压器的多角度安装绝缘套管，属于绝缘套管领域，一种应用于变压器的多角度安装绝缘套管，包括均匀设置在变压器本体上端的多个绝缘套管本体，绝缘套管本体包括从上至下依次设置的上套管、基板结构以及下套管，上套管贯穿下套管，且上套管与下套管粘接，上套管内穿插有引线，可以实现便于利用基板结构对绝缘套管本体进行密封定位，使变压器内的绝缘油不易漏出，再通过分力结构对绝缘套管本体产生拉力作用，使得绝缘套管本体放置更稳定，不易因受力不均而松动产生缝隙，另外，设置角度调节结构对绝缘套管本体与变压器本体的受力点高度进行调节，从而便于根据实际需要对绝缘套管本体的倾斜角度进行调节。

Description

一种应用于变压器的多角度安装绝缘套管

技术领域

本发明涉及绝缘套管领域，更具体地说，涉及一种应用于变压器的多角度安装绝缘套管。

背景技术

套管可分为冲油式套管和电容式套管，电容式套管是将变压器内部的高压线引到油箱外部的出线装置，不仅作为引线的对地绝缘，而且还起着固定引线的作用，是变压器重要附件之一，高压套管是指供一个或几个导体穿过诸如墙壁或箱体等隔断，起绝缘和支撑作用的器件，是电力系统中的重要设备，随着电压等级的提高，套管的内部绝缘结构比较复杂。

套管是变压器、电抗器、开关等电力设备的重要组件，它不仅起着将绕组引出线引出，实现与外部电网连接，还起着固定引线的作用，所以套管必须满足电气强度和机械强度的双重要求，其绝缘性能以及电流导通性能，对保证电力设备可靠供电和安全运行至关重要，近年来，变压器套管事故频发，事故率居高不下，而在某些特殊场合，套管需要水平放置并抬高一定角度，这使得套管安装时受力不均，易产生套管安装松动，从而导致套管与变压器间产生缝隙，出现漏油事故。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种应用于变压器的多角度安装绝缘套管，它可以实现便于利用基板结构对绝缘套管本体进行密封定位，使得变压器内的绝缘油不易漏出，再通过分力结构对绝缘套管本体产生拉力作用，使得绝缘套管本体放置更稳定，不易因受力不均而松动产生缝隙，另外，设置角度调节结构对绝缘套管本体与变压器本体的受力点高度进行调节，从而便于根据实际需要对绝缘套管本体的倾斜角度进行调节。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种应用于变压器的多角度安装绝缘套管，包括均匀设置在变压器本体上端的多个绝缘套管本体，所述绝缘套管本体包括从上至下依次设置的上套管、基板结构以及下套管，所述上套管贯穿下套管，且上套管与下套管粘接，所述上套管内穿插有引线，所述引线的一端延伸至变压器本体的内侧，所述引线的另一端延伸至变压器本体的外侧，所述基板结构固定连接在下套管的外端，所述变压器本体上开凿有与下套管相匹配的穿孔，且下套管插设在穿孔内，所述下套管的侧端安装有分力结构，且分力结构与基板结构连接，可以实现便于利用基板结构对绝缘套管本体进行密封定位，使得变压器内的绝缘油不易漏出，再通过分力结构对绝缘套管本体产生拉力作用，使得绝缘套管本体放置更稳定，不易因受力不均而松动产生缝隙，另外，设置角度调节结构对绝缘套管本体与变压器本体的受力点高度进行调节，从而便于根据实际需要对绝缘套管本体的倾斜角度进行调节。

进一步的，所述基板结构包括主基环、侧基环和外围基环，所述主基环与下套管固定连接，所述侧基环固定连接在主基环的外端，所述外围基环固定连接在侧基环的外端，所述外围基环和变压器本体上开凿有均匀分布的多个螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺栓，所述侧基环采用弹性绝缘橡胶材质制成，所述侧基环靠近分力结构一端的宽度大于侧基环远离分力结构一端的宽度，方便工人对上套管的定位安装，且侧基环的宽度设置不一致，以便于上套管的倾斜放置。

进一步的，所述外围基环的外端粘接有密封套圈，所述密封套圈上开凿有与螺纹孔相匹配的插孔，加强绝缘套管本体与变压器本体之间的密封效果，减少绝缘油从绝缘套管本体与变压器本体之间漏出，所述插孔的直径小于螺纹孔的内径，使得螺栓与密封套圈间接触紧密，有效防止雨水进入。

进一步的，所述分力结构包括第一转动板、第二转动板和拉伸弹簧，所述第一转动板和第二转动板均与下套管的外壁转动连接，所述拉伸弹簧固定连接在第一转动板和第二转动板之间，利用变压器本体对第一转动板的转动范围进行限制，从而通过拉伸弹簧的弹力拉动第二转动板，达到对基板结构进行分力的效果，使得基板结构与变压器本体接触点处受力减少，有效保护基板结构远离分力结构的一端，使得不易受损而导致绝缘套管本体倾斜偏移。

进一步的，所述第一转动板和第二转动板可设置为弧形结构，且第一转动板和第二转动板的弧度与下套管的外壁弧度相匹配，有利于第一转动板和第二转动板在穿孔内的插入放置，所述下套管的外壁上开凿有隐藏槽，所述分力结构设置在隐藏槽内，减少因第一转动板和第二转动板的体积而对穿孔内径所作出的限制，使得下套管与穿孔内壁间距离较小，从而减少绝缘油的漏出。

进一步的，所述主基环的下端开凿有安装槽，所述安装槽内安装有角度调节结构，且安装槽位于主基环远离分力结构的一侧，所述角度调节结构包括螺纹连接在安装槽一端的螺纹柱，所述安装槽的另一端插设有支撑杆，所述安装槽的内壁中部转动连接有活动板，所述活动板的一端与螺纹柱相抵，所述活动板的另一端与支撑杆连接，所述安装槽的截面形状设置为U形结构，所述安装槽包括供螺纹柱连接的螺纹孔、供活动板转动的活动腔以及供支撑杆滑动的通孔，且螺纹孔、弧度腔与通孔依次连通，通过对螺纹柱的旋进旋出来控制活动板的转动，从而控制支撑杆的伸出长度，来达到调节绝缘套管本倾斜角度的目的。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现便于利用基板结构对绝缘套管本体进行密封定位，使得变压器内的绝缘油不易漏出，再通过分力结构对绝缘套管本体产生拉力作用，使得绝缘套管本体放置更稳定，不易因受力不均而松动产生缝隙，另外，设置角度调节结构对绝缘套管本体与变压器本体的受力点高度进行调节，从而便于根据实际需要对绝缘套管本体的倾斜角度进行调节。

(2)基板结构包括主基环、侧基环和外围基环，主基环与下套管固定连接，侧基环固定连接在主基环的外端，外围基环固定连接在侧基环的外端，外围基环和变压器本体上开凿有均匀分布的多个螺纹孔，螺纹孔内连接有螺栓，侧基环采用弹性绝缘橡胶材质制成，侧基环靠近分力结构一端的宽度大于侧基环远离分力结构一端的宽度，方便工人对上套管的定位安装，且侧基环的宽度设置不一致，以便于上套管的倾斜放置。

(3)外围基环的外端粘接有密封套圈，密封套圈上开凿有与螺纹孔相匹配的插孔，加强绝缘套管本体与变压器本体之间的密封效果，减少绝缘油从绝缘套管本体与变压器本体之间漏出，插孔的直径小于螺纹孔的内径，使得螺栓与密封套圈间接触紧密，有效防止雨水进入。

(4)分力结构包括第一转动板、第二转动板和拉伸弹簧，第一转动板和第二转动板均与下套管的外壁转动连接，拉伸弹簧固定连接在第一转动板和第二转动板之间，利用变压器本体对第一转动板的转动范围进行限制，从而通过拉伸弹簧的弹力拉动第二转动板，达到对基板结构进行分力的效果，使得基板结构与变压器本体接触点处受力减少，有效保护基板结构远离分力结构的一端，使得不易受损而导致绝缘套管本体倾斜偏移。

(5)第一转动板和第二转动板可设置为弧形结构，且第一转动板和第二转动板的弧度与下套管的外壁弧度相匹配，有利于第一转动板和第二转动板在穿孔内的插入放置，下套管的外壁上开凿有隐藏槽，分力结构设置在隐藏槽内，减少因第一转动板和第二转动板的体积而对穿孔内径所作出的限制，使得下套管与穿孔内壁间距离较小，从而减少绝缘油的漏出。

(6)主基环的下端开凿有安装槽，安装槽内安装有角度调节结构，且安装槽位于主基环远离分力结构的一侧，角度调节结构包括螺纹连接在安装槽一端的螺纹柱，安装槽的另一端插设有支撑杆，安装槽的内壁中部转动连接有活动板，活动板的一端与螺纹柱相抵，活动板的另一端与支撑杆连接，安装槽的截面形状设置为U形结构，安装槽包括供螺纹柱连接的螺纹孔、供活动板转动的活动腔以及供支撑杆滑动的通孔，且螺纹孔、弧度腔与通孔依次连通，通过对螺纹柱的旋进旋出来控制活动板的转动，从而控制支撑杆的伸出长度，来达到调节绝缘套管本倾斜角度的目的。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的绝缘套管本体处结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为图2中B处结构示意图；

图5为本发明的侧基环处俯视结构示意图。

图中标号说明：

1变压器本体、2上套管、3引线、4基板结构、41主基环、42侧基环、43外围基环、44螺栓、5下套管、6分力结构、61第一转动板、62第二转动板、63拉伸弹簧、7角度调节结构、71安装槽、72螺纹柱、73支撑杆、74活动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种应用于变压器的多角度安装绝缘套管，包括均匀设置在变压器本体1上端的多个绝缘套管本体，绝缘套管本体包括从上至下依次设置的上套管2、基板结构4以及下套管5，上套管2贯穿下套管5，且上套管2与下套管5粘接，上套管2内穿插有引线3，引线3的一端延伸至变压器本体1的内侧，引线3的另一端延伸至变压器本体1的外侧，基板结构4固定连接在下套管5的外端，变压器本体1上开凿有与下套管5相匹配的穿孔，且下套管5插设在穿孔内，下套管5的侧端安装有分力结构6，且分力结构6与基板结构4连接。

基板结构4包括主基环41、侧基环42和外围基环43，主基环41与下套管5固定连接，侧基环42固定连接在主基环41的外端，外围基环43固定连接在侧基环42的外端，外围基环43和变压器本体1上开凿有均匀分布的多个螺纹孔，螺纹孔内连接有螺栓44，外围基环43的外端粘接有密封套圈，密封套圈上开凿有与螺纹孔相匹配的插孔，加强绝缘套管本体与变压器本体1之间的密封效果，减少绝缘油从绝缘套管本体与变压器本体1之间漏出，插孔的直径小于螺纹孔的内径，使得螺栓44与密封套圈间接触紧密，有效防止雨水进入。

分力结构6包括第一转动板61、第二转动板62和拉伸弹簧63，第一转动板61和第二转动板62均与下套管5的外壁转动连接，拉伸弹簧63固定连接在第一转动板61和第二转动板62之间，利用变压器本体1对第一转动板61的转动范围进行限制，从而通过拉伸弹簧63的弹力拉动第二转动板62，达到对基板结构4进行分力的效果，使得基板结构4与变压器本体1接触点处受力减少，有效保护基板结构4远离分力结构6的一端，使得不易受损而导致绝缘套管本体倾斜偏移，第一转动板61和第二转动板62可设置为弧形结构，且第一转动板61和第二转动板62的弧度与下套管5的外壁弧度相匹配，有利于第一转动板61和第二转动板62在穿孔内的插入放置，下套管5的外壁上开凿有隐藏槽，分力结构6设置在隐藏槽内，减少因第一转动板61和第二转动板62的体积而对穿孔内径所作出的限制，使得下套管5与穿孔内壁间距离较小，从而减少绝缘油的漏出。

请参阅图4-5，侧基环42采用弹性绝缘橡胶材质制成，侧基环42靠近分力结构6一端的宽度大于侧基环42远离分力结构6一端的宽度，方便工人对上套管2的定位安装，且侧基环42的宽度设置不一致，以便于上套管2的倾斜放置，主基环41的下端开凿有安装槽71，安装槽71内安装有角度调节结构7，且安装槽71位于主基环41远离分力结构6的一侧，角度调节结构7包括螺纹连接在安装槽71一端的螺纹柱72，安装槽71的另一端插设有支撑杆73，安装槽71的内壁中部转动连接有活动板74，活动板74的一端与螺纹柱72相抵，活动板74的另一端与支撑杆73连接，安装槽71的截面形状设置为U形结构，安装槽71包括供螺纹柱72连接的螺纹孔、供活动板74转动的活动腔以及供支撑杆73滑动的通孔，且螺纹孔、弧度腔与通孔依次连通，通过对螺纹柱72的旋进旋出来控制活动板74的转动，从而控制支撑杆73的伸出长度，来达到调节绝缘套管本倾斜角度的目的。

安装时，先逆时针转动第一转动板61，顺时针转动第二转动板62，使第一转动板61和第二转动板62均与下套管5外壁相贴，然后将下套管5插设入穿孔内，松手后，在拉伸弹簧63的弹力作用下，第一转动板61被变压器本体1的侧壁限制在其内部，且通过拉伸弹簧63拉动第二转动板62，从而对基板结构4有向靠近分力结构6一侧作用的拉力，对绝缘套管本体靠近角度调节结构7一侧的作用力进行分力，使绝缘套管本体放置更稳定，接着利用螺栓44将外围基环43定位在变压器本体1的上端，对绝缘套管本体进行定位密封，使得灰尘等不易进入，另外，在安装前，还可以向靠近主基环41的一侧拧动螺纹柱72，对活动板74靠近螺纹柱72的一端进行顶动，活动板74远离螺纹柱72的一端就会向外侧移动，将支撑杆73向远离主基环41的一侧带动，支撑杆73部分伸出安装槽71的外侧，通过调节支撑杆73的伸出部分长度，从而改变基板结构4与变压器本体1接触的受力点高度，进而有效实现对绝缘套管本体的倾斜角度调节。

可以实现便于利用基板结构4对绝缘套管本体进行密封定位，使得变压器内的绝缘油不易漏出，再通过分力结构6对绝缘套管本体产生拉力作用，使得绝缘套管本体放置更稳定，不易因受力不均而松动产生缝隙，另外，设置角度调节结构7对绝缘套管本体与变压器本体1的受力点高度进行调节，从而便于根据实际需要对绝缘套管本体的倾斜角度进行调节。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种应用于变压器的多角度安装绝缘套管，包括均匀设置在变压器本体(1)上端的多个绝缘套管本体，其特征在于：所述绝缘套管本体包括从上至下依次设置的上套管(2)、基板结构(4)以及下套管(5)，所述上套管(2)贯穿下套管(5)，且上套管(2)与下套管(5)粘接，所述上套管(2)内穿插有引线(3)，所述引线(3)的一端延伸至变压器本体(1)的内侧，所述引线(3)的另一端延伸至变压器本体(1)的外侧，所述基板结构(4)固定连接在下套管(5)的外端，所述变压器本体(1)上开凿有与下套管(5)相匹配的穿孔，且下套管(5)插设在穿孔内，所述下套管(5)的侧端安装有分力结构(6)，且分力结构(6)与基板结构(4)连接，所述基板结构(4)包括主基环(41)、侧基环(42)和外围基环(43)，所述主基环(41)与下套管(5)固定连接，所述侧基环(42)固定连接在主基环(41)的外端，所述外围基环(43)固定连接在侧基环(42)的外端，所述外围基环(43)和变压器本体(1)上开凿有均匀分布的多个螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺栓(44)，所述主基环(41)的下端开凿有安装槽(71)，所述安装槽(71)内安装有角度调节结构(7)，且安装槽(71)位于主基环(41)远离分力结构(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种应用于变压器的多角度安装绝缘套管，其特征在于：所述侧基环(42)采用弹性绝缘橡胶材质制成，所述侧基环(42)靠近分力结构(6)一端的宽度大于侧基环(42)远离分力结构(6)一端的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种应用于变压器的多角度安装绝缘套管，其特征在于：所述外围基环(43)的外端粘接有密封套圈，所述密封套圈上开凿有与螺纹孔相匹配的插孔，所述插孔的直径小于螺纹孔的内径。

4.根据权利要求1所述的一种应用于变压器的多角度安装绝缘套管，其特征在于：所述分力结构(6)包括第一转动板(61)、第二转动板(62)和拉伸弹簧(63)，所述第一转动板(61)和第二转动板(62)均与下套管(5)的外壁转动连接，所述拉伸弹簧(63)固定连接在第一转动板(61)和第二转动板(62)之间。

5.根据权利要求4所述的一种应用于变压器的多角度安装绝缘套管，其特征在于：所述第一转动板(61)和第二转动板(62)可设置为弧形结构，且第一转动板(61)和第二转动板(62)的弧度与下套管(5)的外壁弧度相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种应用于变压器的多角度安装绝缘套管，其特征在于：所述下套管(5)的外壁上开凿有隐藏槽，所述分力结构(6)设置在隐藏槽内。

7.根据权利要求1所述的一种应用于变压器的多角度安装绝缘套管，其特征在于：所述角度调节结构(7)包括螺纹连接在安装槽(71)一端的螺纹柱(72)，所述安装槽(71)的另一端插设有支撑杆(73)，所述安装槽(71)的内壁中部转动连接有活动板(74)，所述活动板(74)的一端与螺纹柱(72)相抵，所述活动板(74)的另一端与支撑杆(73)连接。

8.根据权利要求7所述的一种应用于变压器的多角度安装绝缘套管，其特征在于：所述安装槽(71)的截面形状设置为U形结构，所述安装槽(71)包括供螺纹柱(72)连接的螺纹孔、供活动板(74)转动的活动腔以及供支撑杆(73)滑动的通孔，且螺纹孔、弧度腔与通孔依次连通。

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