CN112903013B - 一种装卸料机机械密封扭矩和泄漏率检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装卸料机机械密封扭矩和泄漏率检测方法，具体包括以下步骤：选取装卸料机机械密封摩擦副作为检测产品，安装至试验装置上；试验装置上密封腔的进水口接入由水站系统提供的去离子水；机械密封承受1Mpa的水压，持续30min，检查机械密封的泄漏率，计算并记录试验数据；机械密封承受3.1Mpa的水压，持续30min，检查机械密封30min的泄漏率；机械密封承受11.3Mpa的水压值，通过驱动电机带动芯轴旋转，转速80转/分钟；脱开驱动电机，用力矩扳手转动芯轴，检测机械密封的扭矩并记录。本发明优点：可提前检测出摩擦副组对是否满足设备的使用要求，然后装入设备后运行可达到良好的运行状况，确保设备连续、稳定、安全、可靠地运行。
Description
技术领域
本发明涉及机械密封应用领域，具体为一种装卸料机机械密封在不同工作压力下的扭矩和泄漏率的检测试验方法。
背景技术
装卸料机是核电站核岛的重要设备，装卸料机机械密封是装卸料机的重要部件，目前核电站将新购进口备件动、静环装入装卸料机后会出现转动力矩过大或泄漏率过低的情况，旋转扭矩与泄漏量又是相互矛盾的两个指标。机械密封旋转扭矩过大，会存在使机械密封面表面磨损的风险，使相关转动设备存在卡死的风险。而泄漏率过大又会增加系统介质损失，也会增加机械密封整体功能失效的风险。为了解决这个问题：设计发明了这样一种检测装卸料机机械密封性能的试验方法：将进口备件(动、静环)安装于装卸料机机械密封试验装置中进行检测。目前已使用该试验方法对进口动、静环备件进行试验检测，并匹配出了满足装卸料机收敛锥形面机械密封的动、静环组对。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装卸料机机械密封扭矩和泄漏率检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种装卸料机机械密封扭矩和泄漏率检测方法，具体包括以下步骤：
1)选取装卸料机机械密封摩擦副作为检测产品，安装至试验装置上；
2)试验装置上密封腔的进水口接入由水站系统提供的去离子水，然后打开密封腔排气口阀门，将机械密封摩擦副所处密封腔体内的空气排尽，直至排气口再无气泡冒出，并形成连续无气泡的水流溢出；
3)机械密封承受1Mpa的水压，持续30min，检查机械密封的泄漏率，计算并记录试验数据，30min 后检测正向和反向的扭矩值并记录，1Mpa压力试验期间不转动密封组件；
4)机械密封承受3.1Mpa的水压，持续30min，检查机械密封30min的泄漏率，计算并记录数据， 30min后检测正向和反向的扭矩值并记录，3.1Mpa压力试验期间不转动密封组件；
5)机械密封承受11.3Mpa的水压，持续30min，30min后检测正向和反向扭矩值并记录，在此压力下检测扭矩时连续旋转芯轴并观察扭矩值的变化，若扭矩值在规定范围内，则继续进行下一步试验，如若扭矩值超出规定范围，则连续旋转芯轴正向与反向各5圈，若在过程中扭力出现连续降低直至稳定，稳定值为规定范围内，则继续进行下一步试验，否则终止检测试验；
6)机械密封承受11.3Mpa的水压值，通过驱动电机带动芯轴旋转，转速80转/分钟，每30秒改变一次旋转方向，持续30min，检测机械密封30min的泄漏量，计算并记录检测数据，30min后使用检测正向与反向的扭矩值并记录。
7)脱开驱动电机，分别在1Mpa 、3.1Mpa、11.3Mpa压力下用力矩扳手转动芯 轴，检测机械密封的扭矩并记录。
作为一种优选方案，当出现不满足现场工况条件下的机械密封摩擦副组时，对机械密封摩擦副进行重新组对并重复以上试验步骤，直至通过组对检测试验后满足现场的使用要求，得到满足现场工况条件的摩擦副组对。
本发明优点在于：提出了一种装卸料机机械密封在不同压力下的扭矩和泄漏率检测试验方法，用以验证装卸料机机械密封摩擦副组对在装卸料机全寿命周期运行中，要承受高压下长周期运行的扭矩和泄漏率满足设备要求的考核，从而验证装卸料机机械密封摩擦副组对达到预期的技术目标。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。
实施例1
一种装卸料机机械密封扭矩和泄漏率检测方法，具体包括以下步骤：
1)选取装卸料机机械密封摩擦副作为检测产品，安装至试验装置上；
2)试验装置上密封腔的进水口接入由水站系统提供的去离子水，然后打开密封腔排气口阀门，将机械密封摩擦副所处密封腔体内的空气排尽，直至排气口再无气泡冒出，并形成连续无气泡的水流溢出；
3)机械密封承受1Mpa的水压，持续30min，检查机械密封的泄漏率，计算并记录试验数据，30min 后检测正向和反向的扭矩值并记录，1Mpa压力试验期间不转动密封组件；
4)机械密封承受3.1Mpa的水压，持续30min，检查机械密封30min的泄漏率，计算并记录数据， 30min后检测正向和反向的扭矩值并记录，3.1Mpa压力试验期间不转动密封组件；
5)机械密封承受11.3Mpa的水压，持续30min，30min后检测正向和反向扭矩值并记录，在此压力下检测扭矩时连续旋转芯轴并观察扭矩值的变化，若扭矩值在规定范围内，则继续进行下一步试验，如若扭矩值超出规定范围，则连续旋转芯轴正向与反向各5圈，若在过程中扭力出现连续降低直至稳定，稳定值为规定范围内，则继续进行下一步试验，否则终止检测试验；
6)机械密封承受11.3Mpa的水压值，通过驱动电机带动芯轴旋转，转速80转/分钟，每30秒改变一次旋转方向，持续30min，检测机械密封30min的泄漏量，计算并记录检测数据，30min后使用检测正向与反向的扭矩值并记录；
7)脱开驱动电机，分别在1Mpa 、3.1Mpa、11.3Mpa压力下用力矩扳手转动芯 轴，检测机械密封的扭矩并记录。
当出现不满足现场工况条件下的机械密封摩擦副组时，对机械密封摩擦副进行重新组对并重复以上试验步骤，直至通过组对检测试验后满足现场的使用要求，得到满足现场工况条件的摩擦副组对。
与传统的直接将摩擦副组件进行安装的方式相比，先期对装卸料机机械密封在试验装置上进行检测试验，检测机械密封的扭矩和泄漏率，其主要优点如下：
1.通过将摩擦副组件装入试验装置上对装卸料机机械密封进行配对检测试验，可提前检测出该摩擦副组对是否满足设备的使用要求，通过检测试验挑选出最优状态的摩擦副组对，然后装入设备后运行可达到良好的运行状况，确保设备连续、稳定、安全、可靠地运行。
2.在对摩擦副进行配对检测试验，当出现泄漏量与扭矩超出设备的要求或不太理想时，可对摩擦副进行重新配对检测试验，以找出理想的摩擦副组对。
3.通过检测试验后的摩擦副，扭矩与泄漏量均可控制在较为理想的状态下，使得装入设备运行后增加使用寿命，减少维修周期次数。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种装卸料机机械密封扭矩和泄漏率检测方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)选取装卸料机机械密封摩擦副作为检测产品，安装至试验装置上；
2)试验装置上密封腔的进水口接入由水站系统提供的去离子水，然后打开密封腔排气口阀门，将机械密封摩擦副所处密封腔体内的空气排尽，直至排气口再无气泡冒出，并形成连续无气泡的水流溢出；
3)机械密封承受1Mpa的水压，持续30min，检查机械密封的泄漏率，计算并记录试验数据，30min后检测正向和反向的扭矩值并记录，1Mpa压力试验期间不转动密封组件；
4)机械密封承受3.1Mpa的水压，持续30min，检查机械密封30min的泄漏率，计算并记录数据，30min后检测正向和反向的扭矩值并记录，3.1Mpa压力试验期间不转动密封组件；
5)机械密封承受11.3Mpa的水压，持续30min，30min后检测正向和反向扭矩值并记录，在此压力下检测扭矩时连续旋转芯轴并观察扭矩值的变化，若扭矩值在规定范围内，则继续进行下一步试验，如若扭矩值超出规定范围，则连续旋转芯轴正向与反向各5圈，若在过程中扭力出现连续降低直至稳定，稳定值为规定范围内，则继续进行下一步试验，否则终止检测试验；
6)机械密封承受11.3Mpa的水压值，通过驱动电机带动芯轴旋转，转速80转/分钟，每30秒改变一次旋转方向，持续30min，检测机械密封30min的泄漏量，计算并记录检测数据，30min后使用检测正向与反向的扭矩值并记录；
7)脱开驱动电机，分别在1Mpa 、3.1Mpa、11.3Mpa压力下用力矩扳手转动芯 轴，检测机械密封的扭矩并记录。
2.根据权利要求1所述的一种装卸料机机械密封扭矩和泄漏率检测方法，其特征在于：当出现不满足现场工况条件下的机械密封摩擦副组对，对机械密封摩擦副进行重新组对并重复以上试验步骤，直至通过组对检测试验后满足现场的使用要求，得到满足现场工况条件的摩擦副组对。
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