CN112902655B - 采用回转窑同时烧制多种物料的工艺方法及螺旋式回转窑 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种采用回转窑同时烧制多种物料的工艺方法及螺旋式回转窑。本发明提供的螺旋式回转窑包括可绕其轴转动的炉管、对炉管内物料进行加热的加热装置、驱动并支撑炉管转动的驱动装置、供料装置、收料装置，炉管内具有一条或多条螺旋通道。本发明采用螺旋通道进行物料输送，在螺旋通道内的同种物料可随着炉管的转动及重力作用而相互运动并混合，实现自搅拌，从而物料受热均匀，加热效果好，通过控制进料和出料，可实现不同物料的自动分栋，从而实现多种物料的同时烧制且不会相互混合。

Description

采用回转窑同时烧制多种物料的工艺方法及螺旋式回转窑

技术领域

本发明属于热工设备领域，尤其涉及一种可同时烧制多种物料的回转窑及其工艺方法。

背景技术

工业窑炉按其热工制度可分为两类：一类是间断式窑炉，又称周期式窑炉，其特点是窑炉间断生产，在每一加热周期内窑炉内温度是变化的；另一类是连续式窑炉，其特点是连续生产，炉膛内划分温度区段，在加热过程中每一区段内的温度是不变的，工件或物料由低温的预热区逐步进入高温的加热区。连续式窑炉由于可持续生产，生产效率高而具有广泛应用。

连续式窑炉通常包括窑室、加热装置、通风装置，输送装置等，根据输送方式的不同，连续式窑炉可分为隧道窑和回转窑。隧道窑依靠窑体内的窑车等输送装置将工件或物料向前推进，从而物料混合度不高，在堆积较多物料时可能会受热不均匀，另外由于加热时输送装置也会被加热，会降低热效率。回转窑包括可转动的炉管，一般其轴设置成水平或倾斜的，物料放置在炉管内，在炉管转动时，物料不断被翻转混合，从而物料受热均匀，物料依靠自身重力和/或炉内引导片而从进料端向出料端移动，由于无需设置专门的输送装置，回转窑热效率较高。

而在同时烧制多种物料且物料需要分开放置时，大多采用台车式隧道窑进行烧制，不同物料放置在不同台车内，或在推板式、辊道式、输送带式等隧道窑上设置单独的装盛容器以容纳物料于其内，在加热过程中，物料及其载体基本上为平行移动，从而仍可能出现物料受热不均匀、热效率低等现象。由于回转窑会使物料混合，一般认为其无法同时烧制需要分开放置的多种物料。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种采用回转窑同时烧制多种物料且各物料之间不会混合的工艺方法；

本发明的另一目的是提供一种可同时烧制多种物料且各物料之间不会混合的螺旋式回转窑。

为实现上述主要目的，本发明提供了一种采用回转窑同时烧制多种物料的工艺方法，包括：

启动准备过程：启动螺旋式回转窑的加热装置和驱动装置，使螺旋式回转窑的炉管内达到烧制物料所需的温度并持续转动，所述炉管具有设置有进料口的进料端和设置有出料口的出料端，一条或多条螺旋通道设置在所述炉管内且从所述进料端连续延伸至所述出料端，从而沿所述炉管的轴向在炉管底部形成可以贮存物料进行烧制且相互分离的多个螺旋段；

进料过程：从供料装置向炉管内投放物料，投放的物料进入炉管底部，控制物料的投放时间和速度，使每个螺旋段内投放的物料与相邻螺旋段内的物料相互分离；

烧制过程：由于炉管的转动，各螺旋段内的物料在保持相互分离的情况下，被加热并在重力作用及螺旋通道的引导下由进料端逐渐向出料端移动；

收料过程：在出料口向下时，最后一个螺旋段内的烧制完成的物料全部排放至收料装置，随着炉管转动，在下一次出料口向下时再次排放烧制完成的物料。

由以上方案可见，进料后不同种类的物料可进入炉管的不同螺旋段内，并沿炉管轴向在螺旋通道的不同螺旋段内进行烧制并在炉管转动时受螺旋通道的引导而向炉管的出料端移动，在同一螺旋内的同种物料可随着炉管的转动及重力作用而相互运动并混合，实现自搅拌，从而物料受热均匀，加热效果好；出料时，不同螺旋段内的物料分批从出料口排出，可实现不同物料的自动分栋，从而实现多种物料的同时烧制且不会相互混合。

根据本发明的一种具体实施方式，在启动准备过程中，使在所述炉管内形成封闭的主作用空间，并向所述主作用空间通入保护性气氛气体，使所述炉管内达到烧制物料所需的温度并充满保护性气氛气体；在烧制过程中，使物料在保护性气氛下被烧制。

由以上方案可见，通过在炉管内形成封闭的主作用空间，从而可在主作用空间内实现气氛保护，以提高物料的烧制质量。

根据本发明的一种具体实施方式，在进料过程中，所述物料先投放至具有第一启闭件和第二启闭件且与所述主作用空间密封连接的第一换气空间，投放物料第一启闭件打开，第二启闭件关闭，在投放结束后关闭第一启闭件，通入保护性气氛气体进行第一换气空间内气体的置换，置换完成后打开第二启闭件，使物料从第一换气空间进入与所述主作用空间内，在物料完全进入该主作用空间后，关闭第二启闭件，在下次物料投放之前打开第一启闭件，以进行物料的投放。

由以上方案可见，通过设置第一换气空间，在第一启闭件打开进料时，第二启闭件关闭，空气不会进入主作用空间内，在进料后对第一换气空间进行气体置换，从而第二启闭件打开后进入主作用空间的气体为气氛保护性气体，没有空气进入，不会破坏主作用空间的气氛。

根据本发明的一种具体实施方式，在收料过程中，烧制完成的物料先移动至具有第三启闭件和第四启闭件且与所述主作用空间密封连接的第二换气空间，此时第三启闭件打开而第四启闭件关闭，等主作用空间最后一个螺旋段内的物料全部进入第二换气空间后，关闭第三启闭件，打开第四启闭件，使物料排出，等物料完全排出后，关闭第四启闭件，通入保护性气氛气体以进行第二换气空间内气体的置换，置换完成后再打开第三启闭件，使此时位于主作用空间最后一个的螺旋段内的下一种烧制完成的物料随着炉管的转动进入第二换气空间内。

由以上方案可见，通过设置第二换气空间，在第四启闭件打开出料时，第三启闭件关闭，空气不会进入主作用空间内，在出料后对第二换气空间进行气体置换，从而在第三启闭件打开后进入主作用空间的气体为气氛保护性气体，主作用空间内的气氛不会被破坏，进而物料的烧制仍受气氛保护，物料烧制效果好。

根据本发明的一种具体实施方式，所述进料过程还包括在投放至第一换气空间的物料完全进入主作用空间并关闭第二启闭件后，向第一换气空间通入不与空气及保护性气氛气体发生反应的另一种气体以再次进行气体置换，在该次气体置换完成后，下一进料之前打开第一启闭件；所述收料过程还包括，在与第二换气空间相邻螺旋通道内的物料完全进入第二换气空间并关闭第三启闭件后，在打开第四启闭件之前通入所述另一种气体以进行气体置换，在气体置换完成后再打开第四启闭件排出烧制完成的物料。

由以上方案可见，一次进料过程及一次出料过程都需要进行两次气体置换，从而当主作用空间内采用易燃易爆或有毒有害气体作为保护性气氛气体时，主作用空间内的易燃易爆或有毒有害气体不会从进料口和出料口逸出，从而不会造成事故或空气污染，从而主作用空间可采用的保护性气氛气体能够多样化。

根据本发明的一种具体实施方式，所述第一换气空间与所述主作用空间之间设置有第一换气通道，所述第一换气通道上设置有第一阀门，所述第二换气空间与所述主作用空间之间设置有第二换气通道，所述第二换气通道上设置有第二阀门；在投放至第一换气空间的物料完全进入主作用空间并关闭第二启闭件后，向第一换气空间通入不与空气及保护性气氛气体发生反应的另一种气体以再次进行气体置换时，所述第一阀门打开，所述第一换气空间内的气体通过所述第一换气通道进入所述主作用空间；在与第二换气空间相邻螺旋段内的物料完全进入第二换气空间并关闭第三启闭件后，在打开第二启闭件之前通入所述另一种气体以进行气体置换时，所述第二阀门打开，所述第二换气空间内的气体通过所述第二换气通道进入所述主作用空间。

由以上方案可见，通过换气通道的设置可进行第一换气空间、第二换气空间与主作用空间之间的气体置换，当采用易燃易爆或有毒有害气体作为气氛保护性气体时，进入第一换气空间和第二换气空间的采用易燃易爆或有毒有害气体被再次置换至主作用空间内，从而第一换气空间和第二换气空间可无需设置对易燃易爆或有毒有害气体的处理装置，只需主作用空间设置对易燃易爆或有毒有害气体的处理装置即可。

为实现上述另一目的，本发明提供的可同时烧制多种物料的螺旋式回转窑包括可绕其轴转动的炉管、对炉管内物料进行加热的加热装置、驱动并支撑炉管转动的驱动装置、供料装置、收料装置和控制装置。其中所述炉管具有设置有进料口的进料端和设置有出料口的出料端，一条或多条螺旋通道设置在所述炉管内且从所述进料端连续延伸至所述出料端，从而沿所述炉管的轴向在炉管底部形成可以贮存物料进行烧制且相互分离的多个螺旋段。所述供料装置设置在所述进料端邻近，从所述进料口投放的物料依靠重力作用进入所述炉管底部，所述控制装置控制物料的投放速度和时间，使每个螺旋段内投放的物料与相邻螺旋段内的物料相互分离。所述收料装置设置在所述出料端邻近，在所述出料口向下时接收从所述出料口排放的物料。

由以上方案可见，通过控制物料的投放速度和时间，使每个螺旋段内投放的物料与相邻螺旋段内的物料相互分离，并沿炉管轴向在螺旋通道的不同螺旋段内进行烧制，随着炉管的转动时，在各螺旋段内的物料受螺旋通道的引导而向炉管的出料端移动，在同一螺旋内的同种物料可随着炉管的转动及重力作用而相互混合，由于摩擦力的存在，物料会被炉管在螺旋通道内带至一定高度，当物料的重力大于其所受炉管竖直方向的支撑力和摩擦力的合力时，物料向下翻滚，实现自搅拌，从而物料受热均匀，加热效果好；通过间断出料，不同螺旋的物料分批从出料口排出，可实现不同物料的自动分栋，从而实现多种物料的同时烧制且不会相互混合。

根据本发明的一种具体实施方式，所述螺旋通道由固定在炉管内壁上的螺旋片及炉管内壁形成，所述螺旋片的高度为所述炉管直径的10％至50％，优选地为20％至40％。

由以上方案可见，螺旋片可阻隔不同物料的相互混合，螺旋片的高度越高，一次加入炉管内的物料可越多，在螺旋通道内的物料之间沿炉管轴向方向不容易混合。

根据本发明的一种具体实施方式，沿垂直于螺旋线的方向，所述螺旋通道的横截面为封闭的。

由以上方案可见，螺旋通道的横截面封闭，从而即使物料较多也不会实现相邻螺旋沿炉管轴向方向的混料。

根据本发明的一种具体实施方式，所述螺旋通道的底壁上设置有多个翻料片，所述翻料片与所述螺旋片之间具有间隙且相对所述螺旋片倾斜设置。

由以上方案可见，通过在螺旋通道内设置翻料片，在物料经过翻料片时，被翻料片阻挡的物料的移动路径会发生改变，从而实现物料被翻料片搅拌，物料的受热更均匀。翻料片可根据需要均匀设置，例如一周螺旋内可均匀焊接1至6片翻料片，翻料片与螺旋片之间的间隙可根据物料的大小设置。

本发明中，“第一”、“第二”等类似序数词语，用以区分或指关联于相同或类似的部件或结构，并不必然限定该部件或结构在空间或时间上的顺序。

为了更清楚地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本发明螺旋式回转窑实施例1的结构示意图；

图2是本发明螺旋式回转窑实施例1的结构示意图；

图3是本发明螺旋式回转窑实施例1中炉管进料端的结构示意图；

图4是本发明螺旋式回转窑实施例1中炉管出料端的结构示意图；

图5是本发明螺旋式回转窑实施例2的结构示意图；

图6是本发明螺旋式回转窑实施例3的结构示意图；

图7是本发明螺旋式回转窑实施例4的结构示意图。

具体实施方式

本发明螺旋式回转窑及其工艺方法实施例可用于金属小零件的热处理，粉末冶金零件成型后的烧结等。为防止待处理零件即物料在窑炉内氧化、净化炉气、排除炉内杂质等原因，在烧制物料时可加以气氛保护，其中不完全燃烧的烃类化合物气体、氮气、氢气、氧气、惰性气体、分解氨及真空等气氛保护方式已被广泛应用。

螺旋式回转窑实施例1

如图1所示，螺旋式回转窑包括炉管110、加热装置120、驱动装置130、供料装置140和收料装置150。其中炉管110包括炉身，炉身两端分别为进料端112和出料端113，进料端112设置有进料口1121，出料端113设置有出料口1131，炉管110的轴可水平设置或其进料端112可稍向上倾斜。炉身可由管道绕一支撑管114盘旋而成，其内形成连续地从进料端112延伸至出料端113的螺旋通道111，螺旋通道的横截面为圆形，优选地，该管道及支撑管选用耐热不锈钢制成，螺旋通道内可设置有翻料片1111，翻料片可在螺旋通道内均匀设置，每周螺旋可设置1至6片，翻料片设置为与螺旋方向倾斜一定角度，从而可以在不影响物料的移动的情况下实现对物料的搅拌。本实施例中，绕支撑管114盘旋的管道只有一个，因此，炉管只具有一条连续的螺旋通道，在其他实施例中，可用两条或以上的管道绕支撑管道盘旋，从而炉管可具有两条以上的螺旋通道。加热装置120包括保温炉壳122，加热机构121设置在保温炉壳内，在本实施例中，加热机构可采用硅碳棒，可以理解的是，加热机构也可采用其他方式。保温炉壳122可为内部具有保温耐火层的钢制结构，炉膛内可设置有测温的热电偶。

驱动装置130包括基座131、支撑臂132、套环133，套环133固定套设在炉身外侧，并可带动炉身转动。供料装置140可包括多个物料盒141、142，并可在控制装置的作用下移动，供料装置可为步进式加料盘，根据加料盘上物料盒的个数每次转动一定角度，移动至炉管110进料端112的进料口上方加料位置的物料盒141通过开口向进料口1121内投放物料M并进入进料空间1124，在下一个进料周期，另一个物料盒142移动至加料位置并向进料口1121内投放物料。物料盒141、142的开口与进料口1121都可以漏斗式设置，以方便对物料的引导。收料装置150可包括多个收料盒151、152，并可在控制装置的作用下移动。移动至炉管110出料端113的出料口下方收料位置的收料盒151在出料口向下时接收出料口1131排放的烧制完成的物料M＇，在下一个收料周期，另一个收料盒152移动至收料位置并接收物料。

可以理解的是，在进料时，也可以相邻进料周期投放同种物料，从而相邻螺旋段内具有相互之间分隔开的同种物料，并随着炉管的转动依次移动至出料口，并由收料装置分次接收。

在其他实施例中，供料装置可为传送带加上加料漏斗的结构，可具有不同的传送带来输送不同的物料，当具有多个加料漏斗且炉管进料端有多个螺旋段设置为近炉管轴线端开放时，可同时加入多种物料，优选地，加料漏斗的出料端可与炉管内物料的移动同步移动，使加入的同种物料落入同一个螺旋段内，以延长加料时间。收料装置也可设置为传送带的方式，由于收料过程是有时间间隔的，不同的烧制完成的物料由可传送带传送至下一工序。

本实施例中炉管为管道盘旋而成，沿垂直于螺旋线的方向，螺旋通道的横截面为封闭的，从而不会出现沿炉管轴向相邻螺旋之间物料混合的现象。

图2示出了具有气氛保护系统的螺旋式回转窑的结构，图3示出了其炉管进料端的结构，图4示出了其炉管出料端的结构。如图2至图4所示，炉管110的进料口1121邻近设置有作为第一启闭件的进料口闸板1122，螺旋通道的起始端邻近设置有作为第二启闭件的起始端闸板1123，其中当进料口闸板1122、起始端闸板1123都关闭时，两者之间的封闭空间形成第一换气空间1124，该第一换气空间基本与进料空间1124一致，在无需换气时，1124为进料空间，在需要换气时，1124即为第一换气空间。炉管110的出料口1131邻近设置有作为第四启闭件的出料口闸板1132，螺旋通道的终止端邻近设置有作为第三启闭件的终止端闸板1133，当出料口闸板1132、终止端闸板1133都关闭时，两者之间的封闭空间形成第二换气空间1134。其中第一换气空间1124基本上是占用半个螺旋的位置，端部由挡片1125封闭，挡片1125邻近设置开口即进料口1121，当进料口朝上时可以进料。第二换气空间1134也基本上是占用半个螺旋的位置，端部由挡片1135封闭，挡片1135邻近设置开口即出料口1131，当出料口朝下时可以排放物料。起始端闸板1123与终止端闸板1133之间的封闭空间即螺旋通道所处的空间，为炉管的主作用空间1114，物料主要在该空间内被加热烧制。

可以理解的是，除了闸板，启闭件也可为其他种类的截断阀，如球阀、蝶阀等，只要根据控制能打开时供物料通过，关闭时能形成密封即可。可以理解的是，炉管可只在进料端设置换气空间，而在出料端只采用密封结构，在出料周期较短时，对炉管内气氛影响较小。

在本实施例中，第一换气空间和第二换气空间设置在炉管的两端，从而第一、第二换气空间及其所带有的封闭件一起随着炉管转动。在其他实施例中，第一换气空间可设置在供料装置上，如进料斗上设置上闸门和下闸门，炉管进料端设置窑头箱，保证供料装置与炉管的动态密封连接；同理，第二换气空间可通过两个闸门设置在收料装置上，炉管收料端设置窑尾箱，以保护出料装置与炉管的动态密封连接。

气氛保护系统包括进气系统160、排气系统和换气系统。其中主作用空间进气系统包括设置在炉管进料端邻近的主进气管1611、旋转接头1612、主作用空间进气阀1613和通往主作用空间内的主作用空间进气管1614，主作用空间可具有多个进气管与其连通，以控制炉管内不同部位的气氛；换气空间进气系统包括设置在炉管出料端的主进气管1621、旋转接头1622、第一换气空间进气阀1623、第二换气空间进气阀1633、与第二换气空间1134连通的第二换气空间进气管1634和通往第一换气空间1124的第一换气空间进气管1624。排气系统包括：设置在炉管出料端邻近且与主作用空间连通的主作用空间排气管1711、主作用空间排气阀、尾气处理装置1722；与第一换气空间连通的第一换气空间排气管1721和第一换气空间排气阀1723；与第二换气空间连通的第二换气空间排气管1731和第二换气空间排气阀1723。换气系统包括与第一换气空间1124和主作用空间1114都连通的换气通道181和作为第一阀门的换气阀182、与主作用空间1114和第二换气空间1134都连通的换气通道183和作为第二阀门的换气阀184。除主进气管1611、1621不随炉管转动外，其他通气管道及闸、阀等都随着炉管一起转动，旋转接头1612、1622的设置可保证在炉管转动时进气管之间的连通。电气控制装置的输出线191通过导电滑环192与炉管电气连接线193连接，以控制各启闭件、阀门的开启与关闭，及其他电气元件的运行。导电滑环192的设置保证炉管转动时各启闭件、阀门及电气元件之间的电气连接。

同时烧制多种物料的工艺方法实施例

本实施例采用螺旋式回转窑实施例1中公开的螺旋式回转窑结构进行多种物料的同时烧制。

首先描述无需气氛保护时的工艺方法。

启动加热装置120，硅碳棒121对炉管110进行加热，且驱动装置130驱动炉管110进行转动，直至炉管内达到处理物料所需的温度。控制装置驱动供料装置140移动，使其中一个物料盒141移动至加料位置，且炉管110转动至其进料口1121位于该物料盒141的下方，物料盒141的开口打开，物料M在重力作用下进入进料端112的进料空间1124内，控制进料速度和进料时间，在进料结束、开口关闭时，进料空间内的物料不会进入相邻螺旋段的空间内。控制装置控制物料盒移动，使下一物料盒142移动至加料位置，当炉管转动一周至进料口1121位于物料盒142下方时，物料盒142的开口打开在下一个进料周期内向进料口1121投放下一种物料M。前次加入的物料进入进料空间相邻的螺旋段内，因炉管110只有一个连续螺旋通道111，炉管110每转动一周，各螺旋段内的物料沿水平方向向出料端移动一个螺旋的距离。在炉管具有两个连续螺旋通道时，炉管每转动一周，各螺旋段内的物料沿水平方向向出料端移动两个螺旋的距离，有三个或以上连续螺旋通道时，依次递增。在各螺旋段内同种物料被翻转混合及被翻料片1111搅拌，从而可被均匀加热。同时炉管每转动一周，加一次物料，每次加入的物料与前次所加物料都保持一个螺旋的距离。在首次加入的物料移动至出料端时，收料装置150的收料盒151移动至出料口1131下方即收料位置时，烧制完成的物料M＇从向下的出料口1131排放至收料盒151内，该段物料被排放完后，出料口转动至其他位置不再向下，控制装置控制收料盒151移动，该阶段收料完成的收料盒151移开，下一个收料盒152移动至收料位置，当炉管转动一周至出料口1131再次向下位于收料盒152上方时，另一种烧制完成的物料M＇从出料口1131排出至收料盒152内。随着炉管的转动，收料盒间断接收烧制完成的物料M＇。

然后描述具有非易燃易爆气氛保护时的工艺方法，例如利用氮气作为保护性气体进行气氛保护时的工艺方法。

采用气氛保护时，需要防止进料及出料时空气进入炉管内部，影响炉管内气氛。

启动加热装置120对炉管110进行加热，且驱动装置130驱动炉管110进行转动，起始端闸板1123、终止端闸板1133关闭，主作用空间进气阀1613、主作用空间排气阀打开，通过主作用空间进气管1614向主作用空间1114内通入保护性气体，主作用空间1114内的空气通过主作用空间排气管1711排出，直至主作用空间1114内充满保护性气体时，调低主作用空间进气阀1613和主作用空间排气阀的流量，并根据实际情况选择所需进出流量。等到炉管内达到处理物料所需的温度后，控制装置驱动供料装置140移动，使其中一个物料盒141移动至加料位置，且炉管110转动至其进料口1121位于该物料盒141的下方，物料盒141的开口打开，在进料周期内物料M在重力作用下进入进料端112的进料空间1124亦即第一换气空间内，进料结束，开口关闭，关闭进料口闸板1121，从而第一换气空间1124形成密闭空间，开启第一换气空间进气阀1623、第一换气空间排气阀1723，通过第一换气空间进气管1624向第一换气空间1114内通入保护性气体，第一换气空间1114内的空气从第一换气空间排气管1721排出，至第一换气空间内充满保护性气体后，关闭第一换气空间进气阀1623和第一换气空间排气阀1723，第一换气空间1124内的气体置换完成。打开起始端闸板1123，随着炉管的转动进料空间1124内的物料完全进入螺旋通道111内后，关闭起始端闸板1123。控制装置控制物料盒移动，使下一物料盒142移动至加料位置，当炉管转动一周至进料口1121位于物料盒142下方时，进料口闸板1122打开，物料盒142向进料口1121投放下一种物料M，投放完成后，进料口闸板1122关闭，再次进行第一换气空间1124内的气体置换。

进入主作用空间1114内的物料在气氛保护下进行烧制，并在沿螺旋通道移动的过程中被翻料片1111搅拌，从而可均匀受热。

第二换气空间1134的首次气体置换可在经过烧制的物料到达第二换气空间相邻的螺旋通道以前任一个时段内完成，也可在主作用空间进行气体置换时进行。在经过烧制的物料随着炉管的转动到达第二换气空间相邻的螺旋通道时，打开终止端闸板1133，关闭出料口闸板1132，待该螺旋内的物料M＇随着炉管的转动完全进入第二换气空间1134时，关闭终止端闸板1133、打开出料口闸板1132，至出料口1131向下时，在收料周期内向收料盒151内排放烧制完成的物料M＇，在第二换气空间内的物料完全排放完成后，关闭出料口闸板1132，打开第二换气空间进气阀1163和第二换气空间排气阀1173，进行第二换气空间内的气体置换。在第二换气空间充满保护性气体后，打开终止端闸板1133，第二换气空间相邻的螺旋通道内的物料可随着炉管转动进入第二换气空间内，以进行下一次的收料及气体置换。

由以上可知，物料进入第一换气空间后，封闭该空间并进行气体置换，从而置换后第一换气空间内充满的是保护性气体，在起始端闸板1123打开后，不会有空气进入主作用空间内，物料的烧制处于保护性气氛下。在烧制完成的物料排出后，第二换气空间进行气体置换，从而置换后的第二换气空间充满的是保护性气体，在终止端闸板1133打开后，不会有空气进入主作用空间内。

下面描述具有易燃易爆或有毒有害气体气氛保护时的工艺方法，例如利用氢气作为保护性气体进行气氛保护时。在螺旋式回转窑采用易燃易爆或有毒有害气体作为气氛保护性气体时，既需要防止易燃易爆有毒有害气体与空气的接触，还要防止易燃易爆有毒有害气体的泄露，因此，在第一换气空间和第二换气空间进行气体置换时，需采用不与空气及易燃易爆有毒有害气体反应，且还不与烧制物料反应的气体，如氮气或惰性气体。以下以气氛保护气体为氢气，换气空间内气体的置换采用氮气为例进行该工艺方法的说明。

启动加热装置120炉管110进行加热，且驱动装置130驱动炉管110进行转动，起始端闸板1123、终止端闸板1133关闭，主作用空间进气阀1613、主作用空间排气阀打开，通过主作用空间进气管1614向主作用空间1114内通入氢气，主作用空间1114内的空气通过主作用空间排气管1711排出，直至主作用空间1114内充满氢气后，调低主作用空间进气阀1613和主作用空间排气阀的流量，并根据实际需要选择适当的进出流量，然后炉管内达到处理物料所需的温度。控制装置驱动供料装置140移动，使其中一个物料盒141移动至加料位置，且炉管110转动至其进料口1121位于该物料盒141的正下方，物料盒141下方开口打开，在进料周期内物料M在重力作用下进入进料端112的进料空间1124亦即第一换气空间内，进料结束，开口关闭，关闭进料口闸板1121，第一换气空间1124形成密闭空间，开启第一换气空间进气阀1623、第一换气空间排气阀1723，第一换气空间进气管1624向第一换气空间内通入氮气，第一换气空间内的空气从第一换气空间排气管1171排出，至第一换气空间内充满氮气，关闭第一换气空间进气阀1623和第一换气空间排气阀1723，第一换气空间1124内的第一次气体置换完成。打开起始端闸板1123，随着炉管的转动进料空间1124内的物料进入螺旋通道111内，在物料完全进入螺旋通道后，关闭起始端闸板1123，打开第一换气空间进气阀1623，向第一换气空间通入氮气，使第一换气空间内的气压高于主作用空间的气压后，打开换气阀182，从而换气通道181打开，第一换气空间内的气体通过换气通道181进入主作用空间内，在置换完成后，第一换气空间充满氮气，关闭第一换气空间进气阀1623和换气阀182，第一换气空间的第二次气体置换完成。控制装置控制物料盒移动，使下一物料盒142移动至加料位置，当炉管转动一周至进料口1121位于物料盒142下方时，进料口闸板1122打开，物料盒142向进料口1121投放下一种物料M，投放完成后，进料口闸板1122关闭，再次进行第一换气空间1124内的第一次气体置换。

进入主作用空间内的物料在氢气气氛保护下进行烧制，并在沿螺旋通道移动的过程中被翻料片1111搅拌，从而可均匀受热。随着换气的进行，主作用空间内会进入氮气，进入的氮气不会影响整体的氢气气氛，若连续作业时间较长，也可以打开主作用空间进气阀和/或主作用空间排气阀以进行气体置换或平衡压力。

第二换气空间1134的首次气体置换可在经过烧制的物料到达第二换气空间相邻的螺旋通道以前完成，也可在主作用空间进行气体置换时进行。在经过烧制的物料随着炉管的转动到达第二换气空间相邻的螺旋通道时，打开终止端闸板1133，此时出料口闸板1132关闭，待该螺旋内的物料M＇随着炉管的转动完全进入第二换气空间1134时，关闭终止端闸板1133，打开第二换气空间进气阀1163，向第二换气空间通入氮气，在第二换气空间1134的气压高于主作用空间1114的气压时，打开换气阀184，从而第二换气空间1134内的气体通过换气通道183进入主作用空间1114内，直至气体置换完成，此时第二换气空间1134内充满氮气，关闭第二换气空间进气阀1163和换气阀184，第二换气空间的第一次气体置换完成。至出料口1131向下时，打开出料口闸板1132，在收料周期内向收料盒151排放烧制完成的物料M＇，在第二换气空间内的物料完全排放完成后，关闭出料口闸板1132，打开第二换气空间进气阀1163和第二换气空间排气阀1173，向第二换气空间通入氮气以进行第二换气空间内的第二次气体置换。在第二换气空间充满氮气后，打开终止端闸板1133，第二换气空间相邻的螺旋通道内的物料可随着炉管转动进入第二换气空间内，以进行下一次的气体置换及收料。

由以上可知，物料进入第一换气空间1124后，封闭该空间并进行第一次气体置换，从而置换后第一换气空间1124内充满的是氮气，在闸板1123打开后，不会有空气进入主作用空间1114内，物料的烧制处于保护性气氛下，主作用空间1114内的氢气也会进入第一换气空间1124内，因此，此时第一换气空间的气体不可通过进料口闸板1122的打开而直接进入空气内，需要关闭进料口闸板1122、起始端闸板1123进行第二次气体置换，使在起始端闸板1123打开后进入第一换气空间1124内的氢气通过换气通道181再次进入主作用空间1114内，第一换气空间1124内充满氮气后再开启进料口闸板1122以投放物料。在烧制完成的物料排出前，先在第二换气空间1134进行第一次气体置换，使出料口闸板1133打开后从主作用空间1114进入第二换气空间1134内的氢气通过换气通道183进入主作用空间，第二换气空间充满氮气后再开启出料口闸板1132，以进行烧制完成物料的排放，从而不会有氢气从出料口逸出，物料排出后关闭出料口闸板1132并进行第二次气体置换，使第二换气空间充满氮气，以在终止端闸板1133打开时，不会有空气进入主作用空间。

螺旋式回转窑实施例2

图5示出了螺旋式回转窑的另一实施例。如图5所示，螺旋式回转窑包括炉管210、加热装置220、驱动装置230、供料装置240和收料装置250。其中炉管210可为内部具有螺旋通道211的耐热不锈钢管，螺旋通道的两端分别为进料端212和出料端213，进料端设置有进料口2121，出料端设置有出料口2131。螺旋通道由焊接在钢管内部的螺旋片2112形成，螺旋片2112的高度可为所述炉管直径的10％至50％，优选地为20％至40％，螺旋通道内可设置有翻料片2111，每周螺旋可设置1至6片，翻料片可在螺旋通道内均匀设置，翻料片设置为与螺旋片之间具有间隙，且相对螺旋方向倾斜一定角度，从而可以在不影响物料的移动的情况下实现对物料的搅拌。加热装置220包括经过绝缘后缠绕在炉管210外侧的电加热丝221，和覆盖在电加热丝221外的保温炉壳222，热电偶穿过保温炉壳222、电加热丝221和炉管外壁以测量炉管内的温度。

驱动装置230包括基座231、支撑臂232、套环233，套环233固定套设在炉管210外侧，并可带动炉管210转动。供料装置240可包括多个物料盒241，并可在控制装置的作用下移动，移动加料位置的物料盒241通过开口向进料口2121内投放物料M。收料装置250可包括多个收料盒251，并可在控制装置的作用下移动，移动至收料位置的收料盒251可接收出料口2131排出的烧制完成的物料M＇。本实施例中，沿垂直于螺旋线的方向，螺旋通道211的横载面为开放的，因此在加料时需注意，每次加的物料在螺旋通道内的高度要低于螺旋片的高度，否则可能有混料的风险。

炉管210的进料口2121邻近设置有作为第一启闭件的进料口闸板2122，螺旋通道的起始端邻近设置有作为第二启闭件的起始端闸板2123，其中当闸板2122、2123都关闭时，两者之间的封闭空间形成第一换气空间2124。炉管210的出料口2131邻近设置有作为第四启闭件的出料口闸板2132，螺旋通道的终止端邻近设置有作为第三启闭件的终止端闸板2133，当闸板2132、2133都关闭时，两者之间的封闭空间形成第二换气空间2134。起始端闸板2123与终止端闸板2133之间的封闭空间即螺旋通道所处的空间，为炉管的主作用空间2114，物料主要在该空间内被加热烧制。

气氛保护系统包括进气系统260、排气系统和换气系统。其中主作用空间进气系统包括主进气管2611、旋转接头2612、进气阀2613和主作用空间进气管2614，主作用空间2114可具有多个进气管，以加速气体的置换；换气空间进气系统包括主进气管2621、旋转接头2622、第一换气空间进气阀2623、第一换气空间进气管2624、第二换气空间进气阀2633、第二换气空间进气管2634。排气系统包括：主作用空间排气管2711、主作用空间排气阀、尾气处理装置2722；第一换气空间排气管2721和第一换气空间排气阀2723；第二换气空间排气管2731和第二换气空间排气阀2733。换气系统包括用于第一换气空间2124与主作用空间2114之间换气的换气通道281和作为第一阀门的换气阀282、用于主作用空间2114与第二换气空间2134之间换气的换气通道283和作为第二阀门的换气阀284。电气控制装置的输出线291通过导电滑环292与炉管电气连接线293连接，以控制闸板、阀门的开启与关闭及其他电气元件的运行。

本实施例中，炉管设置为圆形，可以理解的是，炉管也可以设置为正多边形，从而物料不易于整体沿炉管内壁滑动，每次炉管转动至一定角度，炉管内的物料会向下翻转，从而自搅拌效果更好，此时，炉管内可不设置翻料片。

本实施例与螺旋式回转窑实施例1相同，可实施无气氛保护、非易燃易爆气体气氛保护和易燃易爆气体气氛保护时的多种物料同时烧制。

螺旋式回转窑实施例3

图6示出了螺旋式回转窑的另一实施例。如图6所示，螺旋式回转窑包括炉管310、加热装置320、驱动装置330、供料装置340和收料装置350。其中炉管310由两个耐热不锈钢筒同心套设在一起，环状夹层中具有耐热不锈钢螺旋片3112，外管内壁、内管外壁及螺旋片形成螺旋通道311，从而沿垂直于螺旋线的方向，螺旋通道的横截面为封闭的。螺旋通道的两端分别为进料端312和出料端313，进料端设置有进料口3121，出料端设置有出料口3131。螺旋通道内可设置有翻料片3111。加热装置320包括燃气或燃油燃烧器321，和保温炉壳322，保温炉壳上设置有废气引风管323。

驱动装置330包括基座331、支撑臂332、套环333，套环333固定套设在炉管310外侧，并可带动炉管310转动。供料装置340可包括多个物料盒341，并可在控制装置的作用下移动，移动至加料位置的物料盒341通过开口在进料周期内向进料口3121内投放物料M，在下一个进料周期内，另一个物料盒向进料口3121内投放另一种物料。收料装置350可包括多个收料盒351，并可在控制装置的作用下移动，移动至收料位置的收料盒351可在收料周期内接收出料口3131排出的烧制完成的物料M＇，在下一个收料周期内，另一个收料盒接收烧制完成的另一种物料。

炉管310的进料口3121邻近设置有作为第一启闭件的进料口闸板3122，螺旋通道的起始端邻近设置有作为第二启闭件的起始端闸板3123，其中当闸板3122、3123都关闭时，两者之间的封闭空间形成第一换气空间3124。炉管310的出料口邻近设置有作为第四启闭件的出料口闸板3132，螺旋通道的终止端邻近设置有作为第三启闭件的终止端闸板3133，当闸板3132、3133都关闭时，两者之间的封闭空间形成第二换气空间3134。起始端闸板3123与终止端闸板2133之间的封闭空间即螺旋通道所处的空间，为炉管的主作用空间3114，物料主要在该空间内被加热烧制。

气氛保护系统包括进气系统360、排气系统。其中主作用空间进气系统包括主进气管3611、旋转接头3612、进气阀3613和主作用空间进气管3614，主作用空间可具有多个进气管，以加速气体的置换；换气空间进气系统包括主进气管3621、旋转接头3622、第一换气空间进气阀3623、第一换气空间进气管3624、第二换气空间进气阀3633、第二换气空间进气管3634。排气系统包括：主作用空间排气管3711、主作用空间排气阀、尾气处理装置3722；第一换气空间排气管3721和第一换气空间排气阀3723；第二换气空间排气管3731和第二换气空间排气阀3723。电气控制装置的输出线391通过导电滑环392与炉管电气连接线393连接，以控制闸板、阀门的开启与关闭，及其他电气元件的运行。

本实施例可实施无气氛保护、非易燃易爆气体气氛保护时的多种物料同时烧制。

螺旋式回转窑实施例4

图7示出了螺旋式回转窑的另一实施例。如图7所示，螺旋式回转窑包括炉管410、加热装置420、驱动装置430、供料装置440和收料装置450。其中炉管410由两个耐热不锈钢筒同心套设在一起，环状夹层中具有两个耐热不锈钢螺旋片4112，从而炉管410具有两个螺旋通道411，每个螺旋通道都具有一个进料口4121和一个出料口4131，沿垂直于螺旋线的方向，螺旋通道的横截面为封闭的。螺旋通道内可设置有翻料片4111。加热装置420包括燃气或燃油燃烧器421和保温炉壳422。炉管进料端邻近还套有窑头箱4115，窑头箱上设有引风管4116，用于抽走炉管内的废气。

驱动装置430包括基座431、支撑臂432、套环433，套环433固定套设在炉管410外侧，并可带动炉管410转动。供料装置440包括可在控制装置作用下移动的多个物料盒441和其加料口伸入至炉管内部的加料漏斗443，其中加料漏斗可为振动式的，以方便加料，当其中一个螺旋通道的进料口4121位于加料口下方时，物料盒441在进料周期内向进料口4121内投放物料M，当另一个螺旋通道的进料口4121位于加料口下方时，另一个移动至加料位置的物料盒441向加料口4121内投放另一种物料。收料装置450可包括多个收料盒451，并可在控制装置的作用下移动，移动至收料位置的收料盒451可在收料周期内接收出料口4131排出的烧制完成的物料M＇，在下一个收料周期内，另一个移动至收料位置的收料盒451并接收烧制完成的另一种物料。

本实施例可实施无气氛保护时的多种物料同时烧制。

虽然以上通过优选实施例描绘了本发明，但应当理解的是，本领域普通技术人员在不脱离本发明的发明范围内，凡依照本发明所作的同等改进，应为本发明的保护范围所涵盖。

Claims (22)

1.采用回转窑同时烧制多种物料的工艺方法，包括：

启动准备过程：启动螺旋式回转窑的加热装置和驱动装置，使螺旋式回转窑的炉管内达到烧制物料所需的温度并持续转动，其中所述炉管具有设置有进料口的进料端和设置有出料口的出料端，一条或多条螺旋通道设置在所述炉管内且从所述进料端连续延伸至所述出料端，从而沿所述炉管的轴向在炉管底部形成可以贮存物料进行烧制且相互分离的多个螺旋段；所述螺旋通道由螺旋设置的管道形成，或者由固定在炉管内壁上的螺旋片及炉管内壁形成，所述螺旋片的高度为所述炉管直径的10％至50％；

进料过程：从包括多个装载结构的供料装置向炉管内投放物料，在一个进料周期内一个装载结构投放的物料从所述进料口进入炉管底部，在下一个进料周期内另一个装载结构向所述进料口投放物料，控制物料的投放时间和速度，使每个螺旋段内投放的物料与相邻螺旋段内的物料相互分离；

烧制过程：由于炉管的转动，各螺旋段内的物料在保持相互分离的情况下，被加热并在重力作用及螺旋通道的引导下由进料端逐渐向出料端移动；

收料过程：在出料口向下时，最后一个螺旋段内烧制完成的物料在一个收料周期内全部排放至收料装置，随着炉管转动，在下一个收料周期内再次排放烧制好的物料。

2.根据权利要求1所述的采用回转窑同时烧制多种物料的工艺方法，其特征在于：

在启动准备过程中，使在所述炉管内形成封闭的主作用空间，并向所述主作用空间通入保护性气氛气体，使所述炉管内达到烧制物料所需的温度并充满保护性气氛气体；

在烧制过程中，使物料在保护性气氛下被烧制。

3.根据权利要求2所述的采用回转窑同时烧制多种物料的工艺方法，其特征在于：

在进料过程中，所述物料先投放至具有第一启闭件和第二启闭件且与所述主作用空间密封连接的第一换气空间，投放物料时第一启闭件打开，第二启闭件关闭，在投放结束后关闭第一启闭件，通入保护性气氛气体进行第一换气空间内气体的置换，置换完成后打开第二启闭件，使物料从第一换气空间进入与所述主作用空间内，在物料完全进入该主作用空间后，关闭第二启闭件，在下次物料投放之前打开第一启闭件，以进行物料的投放。

4.根据权利要求3所述的采用回转窑同时烧制多种物料的工艺方法，其特征在于：

在收料过程中，烧制完成的物料先移动至具有第三启闭件和第四启闭件且与所述主作用空间密封连接的第二换气空间，此时第三启闭件打开而第四启闭件关闭，等主作用空间最后一个螺旋段内的物料全部进入第二换气空间后，关闭第三启闭件，打开第四启闭件，使物料排出，等物料完全排出后，关闭第四启闭件，通入保护性气氛气体以进行第二换气空间内气体的置换，置换完成后再打开第三启闭件，使此时位于主作用空间最后一个的螺旋段内的下一种烧制完成的物料随着炉管的转动进入第二换气空间内。

5.根据权利要求4所述的采用回转窑同时烧制多种物料的工艺方法，其特征在于：

所述进料过程还包括在投放至第一换气空间的物料完全进入主作用空间并关闭第二启闭件后，向第一换气空间通入不与空气及保护性气氛气体发生反应的另一种气体以再次进行气体置换，在该次气体置换完成后，下一进料之前打开第一启闭件；

所述收料过程还包括，在与第二换气空间相邻螺旋通道内的物料完全进入第二换气空间并关闭第三启闭件后，在打开第四启闭件之前通入所述另一种气体以进行气体置换，在气体置换完成后再打开第四启闭件排出烧制完成的物料。

6.根据权利要求5所述的采用回转窑同时烧制多种物料的工艺方法，其特征在于：

所述第一换气空间与所述主作用空间之间设置有第一换气通道，所述第一换气通道上设置有第一阀门，所述第二换气空间与所述主作用空间之间设置有第二换气通道，所述第二换气通道上设置有第二阀门；

在投放至第一换气空间的物料完全进入主作用空间并关闭第二启闭件后，向第一换气空间通入不与空气及保护性气氛气体发生反应的另一种气体以再次进行气体置换时，所述第一阀门打开，所述第一换气空间内的气体通过所述第一换气通道进入所述主作用空间；

在与第二换气空间相邻螺旋段内的物料完全进入第二换气空间并关闭第三启闭件后，在打开第四启闭件之前通入所述另一种气体以进行气体置换时，所述第二阀门打开，所述第二换气空间内的气体通过所述第二换气通道进入所述主作用空间。

7.可同时烧制多种物料的螺旋式回转窑，包括可绕其轴转动的炉管、对炉管内物料进行加热的加热装置、驱动并支撑炉管转动的驱动装置、供料装置、收料装置和控制装置；

其中所述炉管具有设置有进料口的进料端和设置有出料口的出料端，一条或多条螺旋通道设置在所述炉管内且从所述进料端连续延伸至所述出料端，从而沿所述炉管的轴向在炉管底部形成可以贮存物料进行烧制且相互分离的多个螺旋段；所述螺旋通道由螺旋设置的管道形成，或者由固定在炉管内壁上的螺旋片及炉管内壁形成，所述螺旋片的高度为所述炉管直径的10％至50％；

所述供料装置设置在所述进料端邻近，包括多个装载结构，在一个进料周期内一个装载结构投放的物料从所述进料口进入所述炉管底部，在下一个进料周期内另一个装载结构向所述进料口投放物料，所述控制装置控制物料的投放速度和时间，使每个螺旋段内投放的物料与相邻螺旋段内的物料相互分离；

所述收料装置设置在所述出料端邻近，用于在出料口向下时接收从所述出料口排放的物料。

8.根据权利要求7所述的可同时烧制多种物料的螺旋式回转窑，其特征在于：

所述螺旋通道由固定在炉管内壁上的螺旋片及炉管内壁形成，所述螺旋片的高度为所述炉管直径的20％至40％。

9.根据权利要求7所述的可同时烧制多种物料的螺旋式回转窑，其特征在于：

沿垂直于螺旋线的方向，所述螺旋通道的横截面为封闭的。

10.根据权利要求7至9任一项所述的可同时烧制多种物料的螺旋式回转窑，其特征在于：

所述螺旋通道的底壁上设置有多个翻料片，所述翻料片与所述螺旋片之间具有间隙且相对所述螺旋片倾斜设置。

11.根据权利要求7至9任一项所述的可同时烧制多种物料的螺旋式回转窑，其特征在于：

所述炉管包括两条以上的螺旋通道。

12.根据权利要求7至9任一项所述的可同时烧制多种物料的螺旋式回转窑，其特征在于：

所述炉管设置为正多边形。

13.根据权利要求7至9任一项所述的可同时烧制多种物料的螺旋式回转窑，其特征在于：

所述供料装置包括多个物料盒，其中每个物料盒都可移动至加料位置进行加料。

14.根据权利要求13所述的可同时烧制多种物料的螺旋式回转窑，其特征在于：

所述供料装置为加料盘，多个物料盒沿所述加料盘的周向均布，加料盘每转动一定角度使相应物料盒移动至加料位置。

15.根据权利要求7至9任一项所述的可同时烧制多种物料的螺旋式回转窑，其特征在于：

所述供料装置包括传送带和加料漏斗，物料通过所述加料漏斗进入所述进料口。

16.根据权利要求15所述的可同时烧制多种物料的螺旋式回转窑，其特征在于：

所述传送带设置为多个，以传送不同物料至所述加料漏斗。

17.根据权利要求7至9任一项所述的可同时烧制多种物料的螺旋式回转窑，其特征在于：

所述收料装置包括多个收料盒，其中每个收料盒都可移动至收料位置进行收料。

18.根据权利要求7至9任一项所述的可同时烧制多种物料的螺旋式回转窑，其特征在于：

所述炉管内可形成封闭的主作用空间，以通入保护性气氛气体。

19.根据权利要求18所述的可同时烧制多种物料的螺旋式回转窑，其特征在于：

所述进料口邻近设置有第一启闭件，所述螺旋通道的起始端邻近设置有第二启闭件，所述第一启闭件与所述第二启闭件之间形成封闭且与所述主作用空间密封连接的第一换气空间，投放物料时第一启闭件打开，第二启闭件关闭，在投放结束后关闭第一启闭件，通入保护性气氛气体进行第一换气空间内气体的置换，置换完成后打开第二启闭件，使物料从第一换气空间进入所述主作用空间内，在物料完全进入该主作用空间后，关闭第二启闭件，在下次物料投放之前打开第一启闭件，以进行物料的投放。

20.根据权利要求19所述的可同时烧制多种物料的螺旋式回转窑，其特征在于：

所述第一换气空间与所述主作用空间之间设置有第一换气通道，所述第一换气通道上设置有第一阀门,在投放至第一换气空间的物料完全进入主作用空间并关闭第三启闭件后，向第一换气空间通入不与空气及保护性气氛气体发生反应的另一种气体以再次进行气体置换时，所述第一阀门打开，所述第一换气空间内的气体通过所述第一换气通道进入所述主作用空间。

21.根据权利要求18所述的可同时烧制多种物料的螺旋式回转窑，其特征在于：

所述螺旋通道的终止端邻近设置有第三启闭件，所述出料口邻近设置有第四启闭件，所述第四启闭件与所述第三启闭件之间形成封闭且与所述主作用空间密封连接的第二换气空间，在收料过程中，烧制完成的物料先移动第二换气空间，此时第三启闭件打开而第四启闭件关闭，等主作用空间最后一个螺旋段内的物料全部进入第二换气空间后，关闭第三启闭件，打开第四启闭件，使物料排出，等物料完全排出后，关闭第四启闭件，通入保护性气氛气体以进行第二换气空间内气体的置换，置换完成后再打开第三启闭件，使此时位于主作用空间最后一个的螺旋段内的下一种烧制完成的物料随着炉管的转动进入第二换气空间内。

22.根据权利要求21所述的可同时烧制多种物料的螺旋式回转窑，其特征在于：

所述第二换气空间与所述主作用空间之间设置有第二换气通道，所述第二换气通道上设置有第二阀门，在与第二换气空间相邻螺旋段内的物料完全进入第二换气空间并关闭第四启闭件后，在打开第二启闭件之前通入所述另一种气体以进行气体置换时，所述第二阀门打开，所述第二换气空间内的气体通过所述第二换气通道进入所述主作用空间。

Images