CN112902648A - 一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，包括低阶煤箱，其特征在于：所述低阶煤箱管道连接有初级预热分离机构，所述初级预热分离机构管道连接有二级干燥机构，所述二级干燥机构上方设置有冲洗机构，所述二级干燥机构内侧设置有水处理机构，所述水处理机构与冲洗机构螺纹连接，所述初级预热分离机构包括离心筒，所述离心筒内部设置有轴杆，所述轴杆外围设置有煤粉罐，所述煤粉罐内部设置有静电片，所述煤粉罐表面设置有若干个进料孔，所述煤粉罐外围设置有若干个分离板，所述分离板顶端设置有预热囊，所述预热囊内部设置有加热板，本发明，具有能源利用率高和干燥效果好的特点。

Description

一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置

技术领域

本发明涉及煤矿干燥设备技术领域，具体为一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置。

背景技术

低阶煤是指碳含量低、挥发分高、发热量较低、低变质较年轻的煤种，主要包括褐煤、不粘煤、长焰煤、弱粘煤等煤种，其主要特点是水分高达20％-60％、热值为1000-3500Kcal/kg、比重小、挥发分高、化学反应性强、热稳定性差、易风化和自燃、难以洗选和储存，这对低阶煤的利用和运输带来了困难，而对其进行干燥预处理则是解决此难题的途径之一。

现有干燥装置仍然存在以下缺陷：首先，现有设备均是对所有煤粒同时进行干燥，干燥后再对煤粒进行分级，而对于水分含量大、粒径分布广的低阶煤来说，采用上述设备进行分级干燥，会导致同时进入干燥器的细粒径煤已完全干燥，而粗粒径煤还未完全干燥就出炉，造成干燥不均匀；其次，会造成已被完全干燥的细粒径煤重复干燥，从而造成能量浪费；同时，现有的干燥装置在工作时，低阶煤蒸发的水份以及热量都造成大量浪费，资源得不到很好的利用。因此，设计能源利用率高和干燥效果好的一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，包括低阶煤箱，其特征在于：所述低阶煤箱管道连接有初级预热分离机构，所述初级预热分离机构管道连接有二级干燥机构，所述二级干燥机构上方设置有冲洗机构，所述二级干燥机构内侧设置有水处理机构，所述水处理机构与冲洗机构螺纹连接。

根据上述技术方案，所述初级预热分离机构包括离心筒，所述离心筒内部设置有轴杆，所述轴杆外围设置有煤粉罐，所述煤粉罐内部设置有静电片，所述煤粉罐表面设置有若干个进料孔，所述煤粉罐外围设置有若干个分离板，所述分离板顶端设置有预热囊，所述预热囊内部设置有加热板。

根据上述技术方案，所述分离板中部设置有除杂球，所述除杂球与预热囊管道连接，所述除杂球外部包裹有凝胶。

根据上述技术方案，所述二级干燥机构包括干燥箱一和干燥箱二，所述干燥箱一顶部与离心筒内圈管道连接，所述干燥箱二顶部与离心筒外圈管道连接，所述干燥箱一和干燥箱二底部均管道连接有热气源，所述热气源两侧均设置有增压泵。

根据上述技术方案，所述干燥箱一的内部设置有滤板一，所述干燥箱二的内部设置有滤板二，所述滤板一表面滤孔的孔径小于滤板二表面滤孔的孔径，所述滤板一和滤板二下方均设置有扭簧，所述扭簧下方扭接有挡板。

根据上述技术方案，所述冲洗机构包括外框架，所述外框架中间设置有连杆，所述连杆上连接有弹性板，所述弹性板两端固定在外框架上，所述弹性板两端下方设置有集水槽，所述连杆上设置有集水帽，所述集水帽位于弹性板的下方。

根据上述技术方案，所述水处理机构顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套外侧螺纹连接齿轮组，所述齿轮组与连杆螺纹连接。

根据上述技术方案，所述集水帽内部设置有下水孔，所述下水孔配合连接有阀条，所述阀条下方连接有槽型杆，所述槽型杆两端设置有弹性管，所述弹性管另一侧连接有冲洗球，所述冲洗球与集水槽管道连接，所述外框架下方设置有增压钩。

根据上述技术方案，所述水处理机构包括集水池，所述集水池管路连接有滤水囊，所述滤水囊下方设置有热压室。

根据上述技术方案，所述热压室与干燥箱一以及干燥箱二的底部连接，所述热压室上方设置有若干个过滤模套，所述过滤模套均与离心筒管道连接，若干个所述过滤模套串接有出水管，所述出水管与滤水囊管道连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有初级预热分离机构，可以将粒径较小的低阶煤中呈粉末状的煤粉进行干燥完成，同时在初级预热分离机构内部进行初步预热干燥过程中，还可以对不同粒径的低阶煤进行区分筛选，将粒径较大的低阶煤块、粒径中等的低阶煤颗粒和粒径较小的低阶煤粉作出区分，初级预热分离机构还可以对低阶煤内部掺杂的杂质进行剔除，再完成上述工序后，将已经根据筛分出来却未彻底干燥完成的低阶煤块和低阶煤颗粒进行管路运输到二级干燥机构内部做出进一步干燥处理，二级干燥机构可以根低阶煤块与低阶煤颗粒不同的所需干燥热量进行对应分级干燥，进而实现了分级干燥的效果，避免了资源浪费，也不会造成低阶煤粉过分干燥或者低阶煤块干燥不充分。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的初级预热分离机构具体结构示意图；

图3是本发明的图1中A处放大示意图；

图中：1、低阶煤箱；2、初级预热分离机构；21、分离板；22、预热囊；23、除杂球；24、煤粉罐；25、离心筒；26、轴杆；3、二级干燥机构；31、干燥箱一；32、干燥箱二；33、滤板一；34、滤板二；35、扭簧；36、挡板；37、热气源；38、增压泵；4、冲洗机构；41、螺纹套；42、增压钩；43、连杆；44、外框架；45、弹性板；46、集水槽；47、冲洗球；48、槽型杆；49、集水帽；5、水处理机构；51、集水池；52、滤水囊；53、热压室；54、过滤模套；55、出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，包括低阶煤箱1，其特征在于：低阶煤箱1管道连接有初级预热分离机构2，初级预热分离机构2管道连接有二级干燥机构3，二级干燥机构3上方设置有冲洗机构4，二级干燥机构3内侧设置有水处理机构5，水处理机构5与冲洗机构4螺纹连接；需要给低阶煤进行分机干燥时，先将储存在低阶煤箱1内的低阶煤通过管路输送到初级预热分离机构2内，可以为高水分宽粒径低阶煤进行初步预热烘干，在此期间可以将粒径较小的低阶煤中呈粉末状的煤粉进行干燥完成，同时在初级预热分离机构2内部进行初步预热干燥过程中，还可以对不同粒径的低阶煤进行区分筛选，将粒径较大的低阶煤块、粒径中等的低阶煤颗粒和粒径较小的低阶煤粉作出区分，初级预热分离机构2还可以对低阶煤内部掺杂的杂质进行剔除，再完成上述工序后，将已经根据筛分出来却未彻底干燥完成的低阶煤块和低阶煤颗粒进行管路运输到二级干燥机构3内部做出进一步干燥处理，二级干燥机构3可以根低阶煤块与低阶煤颗粒不同的所需干燥热量进行对应分级干燥，进而实现了分级干燥的效果，避免了资源浪费，也不会造成低阶煤粉过分干燥或者低阶煤块干燥不充分，在二级干燥机构3对低阶煤进行分级干燥过程中，冲洗机构4会收集二级干燥机构3热量和水份，并利用收集到的水份用于冲刷分级干燥装置，进而实现了将管路以及装置外壁的煤灰杂质等清洗的效果，保证了装置的干净整洁性，水处理机构5位于分级干燥装置的底部，可以将冲洗机构4冲刷过的水进行回收，初级预热分离机构2可以在工作完成后将其内部残留低阶煤和杂质经过二级干燥机构3的高温处理制成活性炭，再利用活性炭的吸附净化作用对水完成净化，最终实现了干燥过程中，资源充分回收利用的效果。

初级预热分离机构2包括离心筒25，离心筒25内部设置有轴杆26，轴杆26外围设置有煤粉罐24，煤粉罐24内部设置有静电片，煤粉罐24表面设置有若干个进料孔，煤粉罐24外围设置有若干个分离板21，分离板21顶端设置有预热囊22，预热囊22内部设置有加热板；低阶煤进入到初级预热分离机构2内部之后，轴杆26旋转，带动分离板21旋转，将含水分较多的低阶煤进行初步打散，由于刚进入的低阶煤含水量较多，相对质量较大，惯性较大，在分离板21旋转时被甩至离心筒25的外围，与分离板21顶端的预热囊22接触，预热囊22内部的加热板为预热囊22加热，而预热囊22设计为囊状，可以使得表面不规则的低阶煤与预热囊22充分接触，达到一个加热更均匀的作用，经过一段时间的加热之后，粒径最小的低阶煤粉水份蒸发最快，加上分离板21的击散下，首先与粘成一块的低阶煤团分离，并由于水份减少其质量变轻，离心力较小，在重力作用下，逐渐往轴杆26处靠拢，而轴杆26外围的就设有煤粉罐24，其内部还有静电片，在轴杆26带动煤粉罐24旋转时，不断与空气摩擦产生静电，当低阶煤粉在往轴杆26处靠拢过程中继续被干燥，直至离煤粉罐24很近时，干燥完成，随后在静电吸附作用下，穿过进料孔，被吸附进煤粉罐24内部，与此同时，粒径中等的低阶煤颗粒也逐渐干燥脱离低阶煤团网轴杆26处靠拢，直至靠近煤粉罐24时，因静电吸附力不足以吸附的动低阶煤颗粒，以及进料孔口径小于低阶煤颗粒，使得低阶煤颗粒被初步预热后积留在离心筒25内靠轴杆26处的内圈内，而粒径较大的低阶煤块在预热囊22的加热下，不足以达到干燥效果，对其影响较小，依旧在离心力作用下处于离心筒25的外圈，通过上述步骤，实现了根据不同粒径，对低阶煤进行分离的作用，为后续分级干燥做铺垫，还达到了对低阶煤粉进行干燥的效果。

分离板21中部设置有除杂球23，除杂球23与预热囊22管道连接，除杂球23外部包裹有凝胶；在初级预热分离机构2内部，低阶煤内会还有一些杂质，对低阶煤进行分级处理过程中，杂质也会在被加热和击打过程中从粘在一块的低阶煤团中分离，由于杂质较小也会像低阶煤粉和低阶煤颗粒一样往轴杆26处靠拢，同时，在加热过程中，预热囊22内电热板产生的热量经过管道传递到除杂球23内，使得除杂球23受热膨胀，当多个除杂球23均受热膨胀之后，除杂球23之间将互相挤压，在挤压时会对经过此处的低阶煤颗粒、低阶煤粉和杂质进行挤压，除杂球23外包面包裹有凝胶，凝胶具有受热变软且具有粘性的特性，在除杂球23内部产生热量时，热量会传递到靠近凝胶内层，使得较厚的凝胶层内层质地变软，富有粘性，而外表面的凝胶因距离除杂球23较远受热量较少而质地较硬且不具有粘性，因此，在对低阶煤颗粒、低阶煤粉和杂质的挤压过程中，由于低阶煤质地较软，被外层较硬的凝胶挤压后被压扁，并逐渐从挤压下滑落到离心筒25的内圈内，而杂质被除杂球23挤压后，由于杂质质地较硬，在膨胀球的挤压下，杂质会戳破较坚硬的凝胶外层，被内层较软的凝胶粘住，通过除杂球23，最终实现了初级预热分离机构2在运行时还达到了剔除杂质的效果。

二级干燥机构3包括干燥箱一31和干燥箱二32，干燥箱一31顶部与离心筒25内圈管道连接，干燥箱二32顶部与离心筒25外圈管道连接，干燥箱一31和干燥箱二32底部均管道连接有热气源37，热气源37两侧均设置有增压泵38；低阶煤在预热分离结构分离完成后，粒径最小的低阶煤粉因容易干燥，在预热阶段即完成干燥，并吸入在煤粉罐24内最后管道排出，而处在离心筒25内圈的低阶煤颗粒和离心筒25外圈的低阶煤块仍需要继续干燥，离心筒25内圈上方有环吸圈，将经过预热的低阶煤颗粒吸入并管道传输至干燥箱一31内，离心筒25外圈上方的环吸圈将经过预热的低阶煤块吸入并管道传输至干燥箱二32内，热气源37开始释放热能，在增压泵38的泵送下不断对干燥箱一31和干燥箱二32内部泵送热源，进而对低阶煤进行深度干燥，通过上述步骤，实现了将低阶煤从预热分离机构传输到二级干燥机构3进行深度干燥的效果。

干燥箱一31的内部设置有滤板一33，干燥箱二32的内部设置有滤板二34，滤板一33表面滤孔的孔径小于滤板二34表面滤孔的孔径，滤板一33和滤板二34下方均设置有扭簧35，扭簧35下方扭接有挡板36；随着不断的向干燥箱一31和干燥箱二32内部泵送低阶煤，直至干燥箱一31和干燥箱二32内刚好铺满时即停止泵送，泵入干燥箱内的低阶煤均落在滤板上，当干燥箱一31和干燥箱二32内部均填满后，由于干燥箱一31内的低阶煤颗粒相对较小，因此彼此之间的间隙也较小，而干燥箱二32内的低阶煤块粒径相对较大，落入干燥箱二32内后，彼此间隙较大，因此相同大小的干燥箱，干燥箱二32内可以装入更多的低阶煤颗粒，从而对滤板一33的压力更大，滤板一33压动扭簧35，使得扭簧35扭转的更多，挡板36的闭合度更高，热气源37从干燥箱的下方需要穿过挡板36的间隙和滤板表面的滤孔，而传到低阶煤颗粒的热源穿过间隙较小的挡板36和孔径也较小的滤孔，因而进入到低阶煤颗粒的热能也更少；相反，干燥箱二32内低阶煤块对滤板二34的压力较小，其内部的挡板36开合度更高，且滤板二34的滤孔孔径也较大，因而相同情况下获得的热量也更多，对低阶煤块的干燥效率更高，通过上述步骤，实现了在热气源37泵入均衡热源下，可以自适应为较难干燥的低阶煤块供给更多的热量，而较易干燥的低阶煤颗粒供给较少热量，最终达到了不浪费热能同时，使不同粒径的低阶煤均充分干燥的效果。

冲洗机构4包括外框架44，外框架44中间设置有连杆43，连杆43上连接有弹性板45，弹性板45两端固定在外框架44上，弹性板45两端下方设置有集水槽46，连杆43上设置有集水帽49，集水帽49位于弹性板45的下方；当二级干燥机构3为低阶煤干燥过程中，会不断的将低阶煤中含有的水份蒸发掉，使得水蒸气和热气流均向上蒸发到冲洗机构4处,弹性板45可以收集低阶煤蒸发的水蒸气，使其凝结成水珠，其中靠弹性板45两端的部分水珠沿着弹性板45滑动到两端滴落到集水槽46内，而靠弹性板45中间的部分水珠会直接滴落到集水帽49上，进而实现了收集低阶煤蒸发的水蒸气的作用。

水处理机构5顶部设置有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有螺纹套41，螺纹套41外侧螺纹连接齿轮组，齿轮组与连杆43螺纹连接；一开始的来自二级干燥机构3的热气流推动弹性板45，使得弹性板45受到向上的推力，其弧性变大带动连杆43相较于外框架44上升，随着弹性板45上边不断的聚集水珠，弹性板45受到向下的重力影响，其弧性又重新变小，进而带动连杆43下降，当靠中间部分水珠瞬间滴落至集水帽49时，由于水珠的重力瞬间消失，弹性板45重新因自身回弹力带动连杆43上升，后续会往复上述动作使得弹性板45不断带动连杆43上升和下降，连杆43上升和下降时，通过齿轮组带动螺纹套41上下运动，螺纹套41在螺纹杆上上下运动时将产生旋转，并将旋转的力传到齿轮组，齿轮组调整齿轮啮合比例使得旋转的速度变快，最后将变快的旋转速度传递到连杆43上，通过上述步骤实现了每次连杆43上升或者下降时都将使得连杆43旋转的效果。

集水帽49内部设置有下水孔，下水孔配合连接有阀条，阀条下方连接有槽型杆48，槽型杆48两端设置有弹性管，弹性管另一侧连接有冲洗球47，冲洗球47与集水槽46管道连接，外框架44下方设置有增压钩42；当弹性板45上靠中间部分水珠滴落时，弹性板45失去水珠重力回弹，使其弧性变大，又加快两端水珠流进集水槽46内，使得弹性板45弧性进一步增大，带动连杆43上升，进而连杆43旋转，连杆43旋转又带动集水帽49和槽型杆48旋转，槽型杆48旋使得冲洗球47做离心运动，并将弹性管拉长，进而使得冲洗球47撞击到增压钩42上，通过增压钩42，使得冲洗球47上本因较小的出水孔而无法出水的冲洗球47，现在可以喷出水流，将集水槽46内的水喷洒完成后，靠中间的水珠也落到集水帽49上，槽型杆48在旋转时因离心力作用和冲洗球47水减少使得重力也减小，阀条变松，进而滴落到集水帽49的水可以从下水孔流出，并沿着阀条流至槽型杆48上，最后顺着槽型杆48经弹性管到冲洗球47内部，继续旋转甩出水流，直至所有积攒的所有水都使用完成，弹性板45不再带动连杆43上升时停止，通过设置有冲洗机构4，可以将收集到的低阶煤蒸发的水份喷洒到装置外表面以及管路上，最终实现清洗煤灰杂质的效果。

水处理机构5包括集水池51，集水池51管路连接有滤水囊52，滤水囊52下方设置有热压室53；冲洗机构4为装置冲洗喷洒的水落至最底部的集水池51内，通过管路将集水池51内部水泵送至滤水囊52进行过滤，进而实现了初步过滤较大杂质的效果。

热压室53与干燥箱一31以及干燥箱二32的底部连接，热压室53上方设置有若干个过滤模套54，过滤模套54均与离心筒25管道连接，若干个过滤模套54串接有出水管55，出水管55与滤水囊52管道连接；在初级预热分离机构2运行过程中通过除杂球23上的凝胶粘住了低阶煤内的杂质，随着初级预热分离机构2的工作结束，预热囊22不再产生热能，使得除杂球23逐渐降温收缩，同时其表面的凝胶内层也逐渐变硬凝固，变硬的凝胶不再有粘性，此时再次开启轴杆26使得分离板21旋转，在旋转晃动下，杂质颗粒逐渐从干固的凝胶层上脱落，并在离心筒25内跟随翻滚击打离心筒25内壁，此过程中可以利用杂质翻滚时将离心筒25内残留的少数粘在离心筒25内壁上的低阶煤给碰撞脱离下来，随后通过管路将杂质和残余低阶煤输送到过滤模套54内，在二级干燥机构3工作时，热气源37在增压泵38的作用下大量热气泵入干燥箱内，但是大部分被挡板36和滤板挡住，然后顺着管道将热气泵入热压室53内，使得热压室53产生高温高压，进而将过滤模套54内的低阶煤和杂质碳化，从而表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，生成活性炭，接着使得集水池51内的水过滤完较大杂质后再流经过滤模套54，使得流经的水被活性炭吸附净化，最终从出水管55流出，通过上述步骤实现了回收冲洗机构4冲过的脏水，并经过过滤吸附，最终达到了对其加以净化的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，包括低阶煤箱(1)，其特征在于：所述低阶煤箱(1)管道连接有初级预热分离机构(2)，所述初级预热分离机构(2)管道连接有二级干燥机构(3)，所述二级干燥机构(3)上方设置有冲洗机构(4)，所述二级干燥机构(3)内侧设置有水处理机构(5)，所述水处理机构(5)与冲洗机构(4)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，其特征在于：所述初级预热分离机构(2)包括离心筒(25)，所述离心筒(25)内部设置有轴杆(26)，所述轴杆(26)外围设置有煤粉罐(24)，所述煤粉罐(24)内部设置有静电片，所述煤粉罐(24)表面设置有若干个进料孔，所述煤粉罐(24)外围设置有若干个分离板(21)，所述分离板(21)顶端设置有预热囊(22)，所述预热囊(22)内部设置有加热板。

3.根据权利要求2所述的一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，其特征在于：所述分离板(21)中部设置有除杂球(23)，所述除杂球(23)与预热囊(22)管道连接，所述除杂球(23)外部包裹有凝胶。

4.根据权利要求3所述的一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，其特征在于：所述二级干燥机构(3)包括干燥箱一(31)和干燥箱二(32)，所述干燥箱一(31)顶部与离心筒(25)内圈管道连接，所述干燥箱二(32)顶部与离心筒(25)外圈管道连接，所述干燥箱一(31)和干燥箱二(32)底部均管道连接有热气源(37)，所述热气源(37)两侧均设置有增压泵(38)。

5.根据权利要求4所述的一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，其特征在于：所述干燥箱一(31)的内部设置有滤板一(33)，所述干燥箱二(32)的内部设置有滤板二(34)，所述滤板一(33)表面滤孔的孔径小于滤板二(34)表面滤孔的孔径，所述滤板一(33)和滤板二(34)下方均设置有扭簧(35)，所述扭簧(35)下方扭接有挡板(36)。

6.根据权利要求5所述的一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，其特征在于：所述冲洗机构(4)包括外框架(44)，所述外框架(44)中间设置有连杆(43)，所述连杆(43)上连接有弹性板(45)，所述弹性板(45)两端固定在外框架(44)上，所述弹性板(45)两端下方设置有集水槽(46)，所述连杆(43)上设置有集水帽(49)，所述集水帽(49)位于弹性板(45)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，其特征在于：所述水处理机构(5)顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹套(41)，所述螺纹套(41)外侧螺纹连接齿轮组，所述齿轮组与连杆(43)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，其特征在于：所述集水帽(49)内部设置有下水孔，所述下水孔配合连接有阀条，所述阀条下方连接有槽型杆(48)，所述槽型杆(48)两端设置有弹性管，所述弹性管另一侧连接有冲洗球(47)，所述冲洗球(47)与集水槽(46)管道连接，所述外框架(44)下方设置有增压钩(42)。

9.根据权利要求8所述的一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，其特征在于：所述水处理机构(5)包括集水池(51)，所述集水池(51)管路连接有滤水囊(52)，所述滤水囊(52)下方设置有热压室(53)。

10.根据权利要求9所述的一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，其特征在于：所述热压室(53)与干燥箱一(31)以及干燥箱二(32)的底部连接，所述热压室(53)上方设置有若干个过滤模套(54)，所述过滤模套(54)均与离心筒(25)管道连接，若干个所述过滤模套(54)串接有出水管(55)，所述出水管(55)与滤水囊(52)管道连接。

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