CN112902308A - 空气净化装置及空调室内机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空气净化装置及空调室内机。所述空气净化装置包括壳体和净化模块。其中，所述壳体具有进风口和出风口，所述壳体的内部设有将所述进风口和所述出风口连通的净化腔，所述壳体的外表面还设有与所述净化腔对应的安装口。所述净化模块安装于所述净化腔，所述净化模块具有位于所述净化腔的工作位置，以及在受到向内的按压力后向安装口外侧回弹而可由所述安装口抽出的维护位置。本发明的空气净化装置，能够降低拆装净化模块的难度，提高拆装净化模块的装配效率。

Description

空气净化装置及空调室内机

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种空气净化装置及空调室内机。

背景技术

空调净化装置通常在其壳体内设有可抽拉的净化模块，利用该净化模块可以过滤净化空气中的杂质，如灰尘、甲醛、细菌、微生物等。净化模块使用一段时间后，需要取出进行维护或更换。传统空调净化装置通常是仅在净化模块上设计把手结构(如把手槽或把手凸起)，需要用户手持该把手结构手动将净化模块抽出或移入，拆装难度较大，使得拆装净化模块极不方便。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种空气净化装置，旨在降低拆装净化模块的难度，提高拆装净化模块的装配效率。

为实现上述目的，本发明提出一种空气净化装置，所述空气净化装置包括壳体和净化模块。其中，所述壳体具有进风口和出风口，所述壳体的内部设有将所述进风口和所述出风口连通的净化腔，所述壳体的外表面还设有与所述净化腔对应的安装口。所述净化模块安装于所述净化腔，所述净化模块具有位于所述净化腔的工作位置，以及在受到向内的按压力后向安装口外侧回弹而可由所述安装口抽出的维护位置。

可选地，所述净化模块具有供用户按压的按压面，所述净化模块处在所述维护位置时所述按压面到所述安装口的距离，大于所述净化模块处在所述工作位置时所述按压面到所述安装口的距离。

可选地，所述净化模块处在所述维护位置时所述按压面到所述安装口的距离为1cm～5cm。

可选地，所述空气净化装置还包括锁扣组件，所述锁扣组件包括按压式锁扣及与所述按压式锁扣适配的顶柱，所述按压式锁扣和所述顶柱其中之一安装于所述净化模块的外表面，另一个安装于所述净化腔的内壁。

可选地，所述净化腔的内壁包括与所述安装口相对的第一内壁，所述净化模块具有与所述第一内壁相对的背面；其中，所述按压式锁扣设于所述第一内壁，所述顶柱安装于所述净化模块的背面。

可选地，所述净化腔的内壁还包括位于所述第一内壁两侧的第二内壁和第三内壁，所述按压式锁扣和所述第二内壁之间的距离，与所述按压式锁扣和所述第三内壁之间的距离一致。

可选地，所述净化模块的背面设有第一导电触片；所述净化腔的第一内壁设有用以与电源连接的第二导电触片，所述第二导电触片和所述第一导电触片对应，以供所述第一导电触片抵接。

可选地，所述第二导电触片包括自所述第一内壁向所述安装口凸设的连接部、及自所述连接段的凸出端侧向延伸以供所述第一导电触片抵接的抵接部；所述第一内壁朝向所述抵接部凸设支撑凸起。

可选地，所述抵接部的中部朝向所述安装口隆起而形成有隆起部。

可选地，所述按压式锁扣包括：

外壳，所述外壳具有容腔及形成在所述容腔的一端的敞口；

滑块，所述滑块沿内外向可移动地安装于所述容腔，所述滑块的外端形成有供所述顶柱抵顶的顶压面；所述滑块的侧面设有心形槽，所述心形槽包括V形槽及位于所述V形槽两侧的去程槽和回程槽；其中，所述V形槽的两端分别连接所述回程槽的外端和所述回程槽的外端，所述V形槽的凹部形成第一钩位；所述去程槽的内端和所述回程槽的内端连接，并在连接处形成有第二钩位；

一对抱紧块，一对所述抱紧块可相对转动设于所述滑块的外端；

弹性件，所述弹性件的两端分别连接所述容腔的底壁和所述滑块的内端；

锁止杆，所述锁止杆的一端与所述容腔的底壁连接固定，所述锁止杆的另一端形成与所述心形槽滑动配合的挂钩，所述挂钩可在所述心形槽的第一钩位和第二钩位之间切换。

可选地，所述净化腔的内壁设有沿内外向延伸的导向滑槽，所述导向滑槽供所述净化模块滑动安装。

可选地，所述净化模块为HEPA网模块、IFD模块、除甲醛模块、静电模块、挡水模块、负离子模块中任意一种或多种组合。

可选地，所述空气净化装置还包括旋转体；所述壳体还设有位于所述净化腔下方的净化风道，所述旋转体可旋转地安装于所述净化风道内，所述旋转体可通过旋转将供应到所述旋转体上的水沿其径向甩出。

可选地，所述空气净化装置工作时，所述旋转体的外缘的线速度为10m/s～45m/s。

本发明还提供一种空调室内机，所述空调室内机包括机壳、空气换热装置及空气净化装置；其中，所述空气净化装置安装于所述机壳的下端，所述空气换热装置安装于所述空气净化装置的上端。所述空气净化装置包括壳体和净化模块。其中，所述壳体具有进风口和出风口，所述壳体的内部设有将所述进风口和所述出风口连通的净化腔，所述壳体的外表面还设有与所述净化腔对应的安装口。所述净化模块安装于所述净化腔，所述净化模块具有位于所述净化腔的工作位置，以及在受到向内的按压力后向安装口外侧回弹而可由所述安装口抽出的维护位置。

本发明的技术方案，通过将净化模块安装于所述净化腔内，所述净化模块具有位于所述净化腔的工作位置，以及在受到向内的按压力后向安装口外侧回弹而可由所述安装口抽出的维护位置，从而通过对净化模块施加一按压力，即可使得净化模块从工作位置回弹到所述维护位置，可被用户将净化模块从该维护位置抽出(详细可参见前述说明)，可无需在净化模块上设置把手结构，减少用户抽拉净化模块的力度，极大地降低了拆装净化模块的难度，提高拆装净化模块的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空气净化装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中空气净化装置的净化模块处于工作位置的结构示意图；

图3为图2中空气净化装置沿纵向的剖视图；

图4为图2中空气净化装置沿横向的剖视图；

图5为图4中P₁处的放大图；

图6为图3中空气净化装置的净化模块向外抽出的结构示意图；

图7为图6中空气净化装置另一视角的结构示意图；

图8为图7中空气净化装置沿纵向的剖视图；

图9为图7中空气净化装置沿横向的剖视图；

图10为图9中P₂处的放大图；

图11为图9中P₃处的放大图；

图12为本发明中锁扣组件处于初始状态的结构示意图；

图13为图12中锁扣组件的结构分解示意图；

图14为图13中锁扣组件的结构分解另一视角的示意图；

图15为图12中锁扣组件处于锁合状态的示意图；

图16为图15中锁扣组件另一视角的示意图

图17为图15中锁扣组件的主视图；

图18为图17沿A-A线的剖视图；

图19为图15中锁扣组件的侧视图；

图20为图19沿B-B线的剖视图；

图21为图13中锁扣组件处于解锁状态的主视图；

图22为图21沿C-C线的剖视图；

图23为图21中锁扣组件的侧视图；

图24为图23沿D-D线的剖视图；

图25为本发明空调室内机的结构示意图；

图26为图25中空调室内机另一视角的结构示意图；

图27为图25中空调室内机的内部结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种空气净化装置，空气净化装置可应用于空调室内机，特别是落地式空调室内机。空气净化装置用以净化空气，并将净化后的空气送到室内环境，改善室内环境的空气质量。

请参阅图1和图2，本发明的空气净化装置100的一实施例中，空气净化装置100包括壳体110和净化模块130。其中，壳体110具有进风口111和出风口112，壳体110的内部设有将进风口111和出风口112连通的净化腔121，壳体110的外表面还设有与净化腔121对应的安装口114。净化模块130安装于净化腔121，净化模块130具有位于净化腔121的工作位置(如图3和图4所示)，以及在受到向内的按压力后向安装口114外侧回弹而可由安装口114抽出的维护位置(如图8和图9所示)。

请参阅图3至图5，具体说来，壳体110大体呈沿上下方向延伸的筒状，例如壳体110可呈方形或圆形等。壳体110内的净化风道113也相应沿上下向延伸。壳体110的内部还形成有位于净化腔121下方的净化风道113。壳体110的底部或靠近底部的侧壁形成有进风口111，进风口111与净化风道113的下端连通。壳体110的顶部或靠近顶部的侧壁形成出风口112，出风口112通过净化腔121与净化风道113的上端连通。

壳体110内还设有安装架120，所述安装架120形成有净化腔121。净化模块130沿内外向可抽拉地安装于净化腔121内，自安装口114可将净化模块130从该净化腔121抽出或移入该净化腔121。如上述所言，净化模块130具有工作位置和维护位置。当空气净化装置100净化空气时，净化装置处在所述工作位置，净化模块130与净化风道113的横截面对应，空气从进风口111进入净化风道113，并在净化风道113内自下向上流动；当空气从净化腔121通过时，被净化模块130净化而去除空气中的灰尘、或细菌、或微生物或有机物等杂质，获得较为洁净的空气。最后，这部分洁净的空气从出风口112吹出。

当空气净化装置100需要维护时，对净化模块130施加一向外的按压力，净化模块130在所述按压力的作用下，先向净化腔121内部移入第一预设距离，再向外回弹第二预设距离而使得净化模块130到达所述维护位置。显然，第二预设距离大于所述第一预设距离，所以处在所述维护位置的净化模块130从安装口114向外伸出，从而净化模块130更容易被用户抽拉，进而方便用户可从该维护位置将净化模块130抽出，极大地降低抽拉难度。

本发明的技术方案，通过将净化模块130安装于净化腔121内，净化模块130具有位于净化腔121的工作位置，以及在受到向内的按压力后向安装口114外侧回弹而可由安装口114抽出的维护位置，从而通过对净化模块130施加一按压力，即可使得净化模块130从工作位置回弹到所述维护位置，可被用户将净化模块130从该维护位置抽出(详细可参见前述说明)，可无需在净化模块130上设置把手结构，减少用户抽拉净化模块130的力度，极大地降低了拆装净化模块130的难度，提高拆装净化模块130的装配效率。

请继续参阅图3至图5，在一实施例中，净化模块130具有供所述按压力施加的按压面131。当净化模块130处在所述工作位置时，净化模块130的按压面131可以完全处在安装口114的内侧，也可以与安装口114平齐，也可以稍从安装口114凸出。为降低抽出净化模块130的难度，还可以将净化模块130处在所述维护位置时按压面131到安装口114的距离，设计成大于净化模块130处在所述工作位置时按压面131到安装口114的距离。

为方便解释说明，在此假定净化模块130处在所述工作位置时按压面131到安装口114的距离D₁，以及净化模块130处在所述维护位置时按压面131到安装口114的距离为D₂。则应当有：0cm≤D₁≤D₂。这样可以确保处在维护位置的净化模块130，从安装口114伸出较长的距离，从而更方便用户手持净化模块130抽出。

在此又考虑到，如果D₂过小，则用户手持净化模块130的位置较小，不方便手持净化模块130；如果D₂过大，则需要在净化腔121内部增加回弹力较大的回弹结构，这样会增加回弹结构的复杂程度。经研究实验得出，净化模块130处在所述维护位置时按压面131到安装口114的距离为1cm～5cm时，处在所述维护位置时的净化模块130即可以供用户手持握紧，手持位置充足，且还所需的回弹力较小，从而回弹结构可以不需太复杂。故可选地，净化模块130处在所述维护位置时按压面131到安装口114的距离为1cm～5cm。也就是说，1cm≤D₂≤5cm。D₂具体可以是但不局限于：1cm、2cm、3cm、4cm、5cm等。

请继续参阅图3至5，基于上述任意一实施例，实现净化模块130在受到向内的按压力后向安装口114外侧回弹到所述维护位置的方式有多种，具体并不局限。在一实施例中，空气净化装置100还包括锁扣组件，所述锁扣组件包括按压式锁扣200及与按压式锁扣200适配的顶柱300，按压式锁扣200和顶柱300其中之一安装于净化模块130的外表面，另一个安装于净化腔121的内壁。按压式锁扣200和顶柱300配合的结构较为常见。

在此以按压式锁扣200安装于净化腔121的内壁，而顶柱300安装于净化模块130为例说明其工作原理如下：

还请参阅图3至5，当将净化模块130安装于净化腔121内时，净化模块130上的顶柱300顶入净化腔121内的按压式锁扣200内，并与该按压式锁扣200适配连接；此时，按压式锁扣200与顶柱300处于锁合状态(如图5所示)，净化模块130被固定于净化腔121内，净化模块130不能向安装口114的外侧抽出。

还请参阅图6至图8，当对净化模块130的按压面131再施加一按压力之后，按压式锁扣200被触发而释放顶柱300，并通过该顶柱300推动净化模块130向安装口114外侧移动，从而使得顶柱300与按压式锁扣200分离；此时，按压式锁扣200与顶柱300处于解锁状态(如图9和10所示)，净化模块130恢复自由，从而净化模块130可被用户从安装口114向外侧抽出。

当然，在其它实施例中，所述锁扣组件并不是必须的。实现净化模块130在受到向内的按压力后向安装口114外侧回弹到所述维护位置的方式，还可以是在净化腔121的第一内壁1211设置一弹性结构，当净化模块130处在所述工作位置时，该弹性结构处于初始状态(没有积蓄有弹性势能)。当对净化模块130施加向内的按压力时，净化模块130挤压该弹性结构，使得该弹性结构积蓄有弹性势能。此时，撤销该按压力，弹性结构释放弹性势能而推动净化模块130向外回弹。可见，只需该弹性结构能够积蓄足够的弹性势能，即可实现实现净化模块130在受到向内的按压力后向安装口114外侧回弹到所述维护位置。

请参阅图12至图14，在本实施例中，采用上述锁扣组件这种方式，来实现净化模块130在受到向内的按压力后向安装口114外侧回弹到所述维护位置。对于按压式锁扣200的结构，按压式锁扣200包括：

外壳210，外壳210具有容腔211及形成在容腔211的一端的敞口212；

滑块220，滑块220沿内外向可移动地安装于容腔211，所述滑块220的外端形成有供顶柱300抵顶的顶压面221；滑块220的侧面设有心形槽222(心形槽222可参阅图20和图24)，心形槽222包括V形槽201及位于V形槽201两侧的去程槽202和回程槽203；其中，V形槽201的两端分别连接回程槽203的外端和回程槽203的外端，V形槽201的凹部形成第一钩位204；去程槽202的内端和回程槽203的内端连接，并在连接处形成有第二钩位205；

两个抱紧块230，两个抱紧块230可相对转动设于滑块220的外端；

弹性件240，弹性件240的两端分别连接容腔211的底壁和滑块220的内端；

锁止杆250，锁止杆250的一端与容腔211的底壁连接固定，锁止杆250的另一端形成与心形槽222滑动配合的挂钩251，挂钩251可在心形槽222的第一钩位204和第二钩位205之间切换。

如图17至图20，具体说来，两个抱紧块230可与滑块220转动连接，以使两个抱紧块230可相对转动；或者两个抱紧块230可与滑块220柔性连接，也可以使两个抱紧块230可相对转动。两个抱紧块230可相向转动而闭合，或者相背转动而张开。对于滑块220上的心形槽222，该心形槽222的V形槽201的一端与去程槽202的外端呈弧形过渡连接，V形槽201的另一端与回程槽203的外端也呈弧形过渡连接。外壳210的底壁还凸设有固定柱260，弹性件240套设在固定柱260上。弹性件240可以是弹片或弹簧，在此选为弹簧。为避免滑块220从容腔211完全脱出，外壳210的侧壁开设于沿滑块220的移动方向设置的限位滑槽213，并在滑块220的另一侧面还凸设有限位凸起223，限位凸起223限位安装与限位滑槽213内，并沿限位滑槽213滑动。

请参阅图12，在初始状态(即解锁状态)，按压式锁扣200的锁止杆250的挂钩251挂持在第二钩位205，两个抱紧块230从外壳210敞口212露出且背对张开。请参阅图18至图20，当安装净化模块130时，净化模块130自安装口114向内移入容腔211，直到净化模块130上的顶柱300与按压式锁扣200的顶压面221抵接；继续按压净化模块130，顶柱300将推动滑块220向内移动，滑块220上的两个抱紧块230从敞口212向外壳210的容腔211内移动，在敞口212两侧壁的导向作用下，两个抱紧块230向相互靠近的方向转动而抱紧顶柱300。与此同时，滑块220压缩弹性件240而使得弹性件240积蓄弹性势能；锁止杆250的挂钩251则相对滑块220向外移动，而从心形槽222的第一钩位204顺沿去程槽202向外移动；当锁止杆250的挂钩251到达去程槽202的外端时，挂钩251与去程槽202的外端抵顶，滑块220不能再向内移动。此时，撤销所述按压力，在去程槽202外端和V形槽201连接位置的偏心槽壁作用下，弹性件240释放一点弹性势能而迫使挂钩251从去程槽202的外端偏转进入V形槽201。挂钩251达到V形槽201的第一钩位204后，挂钩251与第一钩位204挂持锁定，也就是说锁止杆250锁合滑块220使其活动被限制，两抱紧块230完全“抱紧”顶柱300于容腔211内，使得按压式锁扣200与顶柱300处于锁合状态，从而将净化模块130被固定于容腔211内。

请参阅图21至图24，需要抽出净化模块130时，再向净化模块130的按压面131施加一向内的按压力，以使锁止杆250的挂钩251自V形槽201的第一钩位204离开并向回程槽203移动，锁止杆250释放滑块220，滑块220相对于锁止杆250向内滑动第一预设距离；当锁止杆250的挂钩251到达回程槽203的外端时，挂钩251与回程槽203的外端抵顶，滑块220不能再向内移动。此时，撤销所述按压力，弹性件240释放弹性势能而推动滑块220向外移动，滑块220带动两个抱紧块230从外壳210的敞口212向外伸出，敞口212对两个抱紧块230的限制作用解除，两个抱紧块230向相反方向转动而释放顶柱300，顶柱300被滑块220抵顶而向外弹出第二预设距离。与此同时，锁止杆250的挂钩251在回程槽203外端和V形槽201连接位置的偏心槽壁作用下，挂钩251顺沿回程槽203回到第二钩位205，此时，按压式锁扣200的两个抱紧块230完全释放顶柱300，使得按压式锁扣200与顶柱300处于解锁状态，从而便于用户将净化模块130抽出。

请参阅图9和图10，在一实施例中，方便净化模块130上的顶柱300和净化腔121内的按压式锁扣200对接，可选地，净化腔121的内壁包括与安装口114相对的第一内壁1211，净化模块130具有与第一内壁1211相对的背面132；其中，按压式锁扣200设于第一内壁1211，顶柱300安装于净化模块130的背面132。这样可使地所述按压力的施力方向，与顶柱300和按压式锁扣200对接的方向一致，便于顶柱300精准顶入按压式锁扣200内。

具体说来，净化模块130的背面131设有沉槽133，顶柱300设于沉槽133的底面，并朝沉槽133的槽口凸设。这样可以使得顶柱300没有突出于净化模块130的背面131，以在净化模块130处在工作位置时，减小净化模块130和净化腔的第一内壁之间的间距，减少占用空间。

进一步地，为减少锁扣组件的使用数量，可仅采用一个所述锁扣组件。其中，将锁扣组件的按压式锁扣200安装在第一内壁1211的中部，锁扣组件的顶柱300设于净化模块130背面132的中部并对应按压式锁扣200。

具体说来，净化腔121的内壁还包括位于第一内壁1211两侧的第二内壁1212和第三内壁1213，按压式锁扣200和第二内壁1212之间的距离，与按压式锁扣200和第三内壁1213之间的距离一致，顶柱300对应按压式锁扣200设置即可。这样可以确保在按压式锁扣200和顶柱300对接的过程中，净化模块130的两侧部分受力平衡，不易翻转，使得净化模块130固定的稳定性较佳。

请参阅图6和图9，对于净化模块130在净化腔121的可移动安装方式，可以是滚动或滑动。在一实施例中，净化腔121的内壁设有沿内外向延伸的导向滑槽1214，导向滑槽1214供净化模块130滑动安装。具体地，在第二内壁1212和第三内壁1213均设有沿内外向移动的导向滑槽1214，两个导向滑槽1214与净化模块130的两侧滑动配合。

请参阅图6和图7，在一实施例中，对于净化模块130的类型可以有多种净化模块130为HEPA网模块、IFD模块、除甲醛模块、静电模块、挡水模块、负离子模块中任意一种或多种组合。当净化模块130为IFD模块时，IFD模块上的电子元件需要与电源连接，如果采用导线连接，则在抽拉净化模块130的过程中，容易拉扯到导线，进而损坏IFD模块。

请继续参阅图6和图7，为避免这种情况发生，当净化模块130为IFD模块时，在净化模块130的背面132设有第一导电触片170；净化腔121的第一内壁1211设有用以与电源连接的第二导电触片180，第二导电触片180和第一导电触片170对应，以供第一导电触片170抵接。在将净化模块130推入净化腔121的过程中，净化模块130上的第一导电触片170逐渐靠近第二导电触片180；当净化模块130到达所述工作位置时，第一导电触片170和第二导电触片180抵接，从而将净化模块130和电源接通。当净化模块130从净化腔121内弹出时，第一导电触片170和第二导电触片180分离，即可顺利将净化模块130取出，不存在导线拉扯的问题。

请参阅图9和图11，在一实施例中，考虑到第一导电触片170和第二导电触片180抵接不紧时，可能存在接触不良的情况。为解决这一问题，可选地，第二导电触片180包括自第一内壁1211向安装口114凸设的连接部171、及自连接部171的凸出端侧向延伸以供第一导电触片170抵接的抵接部172；第一内壁1211朝向所述抵接部172凸设支撑凸起190。

当净化模块130上的第一导电触片170抵压到第二导电触片180上时，第二导电触片180压到支撑凸起190上，相当于支撑凸起190和第一导电触片170配合夹持固定第二导电触片180，从而确保第一导电触片170和第二导电触片180紧密接触，保持接触良好，避免出现接触不良的情况。

进一步地，还可以将所述抵接部172的中部朝向安装口114隆起而形成有隆起部173。在第一导电触片170抵压到第二导电触片180，第二导电触片180的隆起部173可发生弹性形变，该隆起部173积蓄的弹性势能使得第一导电触片170和第二导电触片180接触更紧密。

请参阅图8，基于上述任意一实施例，空气净化模块130还包括风机组件140，风机组件1400安装于壳体110的顶部，用于驱动空气从进风口111进入，并经净化风道113、出风口112吹出。空气净化装置100还包括旋转体150；壳体110还设有位于净化腔121下方的净化风道113，旋转体150可旋转地安装于净化风道113内，旋转体150可通过旋转将供应到旋转体150上的水沿其径向甩出。

空气净化模块130还包括喷水件160，喷水件160与水源连通，喷水件160配置为可向旋转体150供水。当空气净化装置100净化空气时，驱动旋转体150高速旋转，旋转体150将喷水件160供应到旋转体150上的水沿其径向甩出，形成众多水微粒，这些水微粒粒径较小，可以充分与空气接触而将空气中的杂质融于其中带走，实现超重力水洗空气净化。其中，旋转体150的旋转轴线沿上下设置，从而使得旋转体150甩出的水与净化风道113内自下向上流动的空气垂直冲撞，充分与空气接触，进而大大提高净化空气的效率。

在此考虑到，旋转体150旋转的过程中，如果旋转体150的外缘的线速度过小，旋转体150甩出的水的速度小，对空气的净化效果差；而如果旋转体150的外缘的线速度过大，则旋转体150转动的能耗大且产生的噪音大，如继续增大旋转体150的外缘的线速度对空气净化效果的提升小。

因此，在本实施例中，要求空气净化模块130工作时，旋转体150外缘的线速度为10m/s～45m/s。例如但不局限于：10m/s、15m/s、18m/s、20m/s、25m/s、30m/s、35m/s、38m/s。限定旋转体150外缘的线速度为10m/s～45m/s，可确保旋转体150甩出的水的速度较大，且旋转体150旋转产生的噪音较小。

请参阅图25和图26，本发明还提供一种空调室内机400。空调室内机400包括机壳410、空气换热装置500及空气净化装置100(如图4)。空气净化装置100安装于机壳410的下端，所述空气换热装置500安装于空气净化装置100的上端。空气净化装置100的具体结构参照上述实施例，由于本落地式空调室内机400采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一实施例中，机壳410设有净化进风口411、净化出风口412、换热进风口413及换热出风口(图中为示出)，换热出风口形成在机壳410的出风面板414上。其中，净化进风口411和空气净化装置100的进风口111连通，净化出风口412和空气净化装置100的出风口112连通。空气换热装置500的内部具有换热风道，所述换热风道将换热进风口413和换热出风口112连通。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种空气净化装置，其特征在于，所述空气净化装置包括：

壳体，所述壳体具有进风口和出风口，所述壳体的内部设有将所述进风口和所述出风口连通的净化腔，所述壳体的外表面还设有与所述净化腔对应的安装口；以及

净化模块，所述净化模块安装于所述净化腔，所述净化模块具有位于所述净化腔的工作位置，以及在受到向内的按压力后向安装口外侧回弹而可由所述安装口抽出的维护位置。

2.如权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述净化模块具有供用户按压的按压面，所述净化模块处在所述维护位置时所述按压面到所述安装口的距离，大于所述净化模块处在所述工作位置时所述按压面到所述安装口的距离。

3.如权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于，所述净化模块处在所述维护位置时所述按压面到所述安装口的距离为1cm～5cm。

4.如权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述空气净化装置还包括锁扣组件，所述锁扣组件包括按压式锁扣及与所述按压式锁扣适配的顶柱，所述按压式锁扣和所述顶柱其中之一安装于所述净化模块的外表面，另一个安装于所述净化腔的内壁。

5.如权利要求4所述的空气净化装置，其特征在于，所述净化腔的内壁包括与所述安装口相对的第一内壁，所述净化模块具有与所述第一内壁相对的背面；其中，所述按压式锁扣设于所述第一内壁，所述顶柱安装于所述净化模块的背面。

6.如权利要求5所述的空气净化装置，其特征在于，所述净化腔的内壁还包括位于所述第一内壁两侧的第二内壁和第三内壁，所述按压式锁扣和所述第二内壁之间的距离，与所述按压式锁扣和所述第三内壁之间的距离一致。

7.如权利要求5所述的空气净化装置，其特征在于，所述净化模块的背面设有第一导电触片；所述净化腔的第一内壁设有用以与电源连接的第二导电触片，所述第二导电触片和所述第一导电触片对应，以供所述第一导电触片抵接。

8.如权利要求7所述的空气净化装置，其特征在于，所述第二导电触片包括自所述第一内壁向所述安装口凸设的连接部、及自所述连接部的凸出端侧向延伸以供所述第一导电触片抵接的抵接部；所述第一内壁朝向所述抵接部凸设支撑凸起。

9.如权利要求8所述的空气净化装置，其特征在于，所述抵接部的中部朝向所述安装口隆起而形成有隆起部。

10.如权利要求4至9任意一项所述的空气净化装置，其特征在于，所述按压式锁扣包括：

外壳，所述外壳具有容腔及形成在所述容腔的一端的敞口；

滑块，所述滑块沿内外向可移动地安装于所述容腔，所述滑块的外端形成有供所述顶柱抵顶的顶压面；所述滑块的侧面设有心形槽，所述心形槽包括V形槽及位于所述V形槽两侧的去程槽和回程槽；其中，所述V形槽的两端分别连接所述回程槽的外端和所述回程槽的外端，所述V形槽的凹部形成第一钩位；所述去程槽的内端和所述回程槽的内端连接，并在连接处形成有第二钩位；

两个抱紧块，两个所述抱紧块可相对转动地设于所述滑块的外端；

弹性件，所述弹性件的两端分别连接所述容腔的底壁和所述滑块的内端；

锁止杆，所述锁止杆的一端与所述容腔的底壁连接固定，所述锁止杆的另一端形成与所述心形槽滑动配合的挂钩，所述挂钩可在所述心形槽的第一钩位和第二钩位之间切换。

11.如权利要求1至9任意一项所述的空气净化装置，其特征在于，所述净化腔的内壁设有沿内外向延伸的导向滑槽，所述导向滑槽供所述净化模块滑动安装。

12.如权利要求1至9任意一项所述的空气净化装置，其特征在于，所述净化模块为HEPA网模块、IFD模块、除甲醛模块、静电模块、挡水模块、负离子模块中任意一种或多种组合。

13.如权利要求1至9任意一项所述的空气净化装置，其特征在于，所述空气净化装置还包括旋转体；所述壳体还设有位于所述净化腔下方的净化风道，所述旋转体可旋转地安装于所述净化风道内，所述旋转体可通过旋转将供应到所述旋转体上的水沿其径向甩出。

14.如权利要求13所述的空气净化装置，其特征在于，所述空气净化装置工作时，所述旋转体的外缘的线速度为10m/s～45m/s。

15.一种空调室内机，其特征在于，所述空调室内机包括机壳、空气换热装置和如权利要求1至14任意一项所述的空气净化装置；其中，所述空气净化装置安装于所述机壳的下端，所述空气换热装置安装于所述空气净化装置的上端。

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