CN112901201A - 一种超大倾角隧道锚大容量快速出渣的施工方法 - Google Patents

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岳万友
邓平
李壮
段妙奇
饶克夏
冯子哲
杨森
谢守杰
刘涛
唐宇
李梦龙
谢俊杰
叶绍其
郝远鹏
杨效
林锐
黄聿英
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China Railway Development Investment Group Co Ltd
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5th Engineering Co Ltd of MBEC
China Railway Development Investment Group Co Ltd
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/12Devices for removing or hauling away excavated material or spoil; Working or loading platforms
    • E21D9/126Loading devices or installations
    • E21D9/128Loader-conveyors with gathering arms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21FSAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F17/00Methods or devices for use in mines or tunnels, not covered elsewhere

Abstract

本发明公开了一种超大倾角隧道锚大容量快速出渣的施工方法,该施工方法将比普通出渣施工方法出渣所用时间短,在出渣效率上得到很大的改善,工期上有极大的缩短且安全性能高,特别是越长的、断面面积越大的、超大倾角的、开挖方量越大的隧道锚更能体现其利用价值,为大体积隧道锚开挖出渣提供一种可行的技术方案。本发明具有既缩短了洞内安装时间、减少了在隧道锚内安装的安全风险、又解决了轨道安装精度的问题、保证箕斗平顺运行、大大提高了出渣的效率问题、加快了出渣速度、提高了效率、减少了操作人员数量、降低了人为操作的失误隐患、有效保证了箕斗运行过程中的安全等优点。

Description

一种超大倾角隧道锚大容量快速出渣的施工方法
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域,尤其是涉及一种用于山区悬索桥隧道的超大倾角隧道锚大容量快速出渣的施工方法。
背景技术
目前,国内悬索桥隧道锚出渣一般采用普通出渣施工方法,该施工方法采用普通小容量、简单、直接铺设在仰拱上的轨道及普通的无级变速卷扬机,主要针对于倾角不大、工期不紧及开挖方量不大的隧道锚。若对于超大倾角、工期紧张及开挖方量大的隧道锚,采用普通出渣施工方法,则存在功效较低、施工周期长且安全风险大的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种出渣所用时间短、效率高、安全性好的超大倾角隧道锚大容量快速出渣的施工方法。
本发明的目的是这样实现的:
一种超大倾角隧道锚大容量快速出渣的施工方法,特征是:包括以下步骤:
步骤一:轨道组件安装:轨道组件由型钢、轨道组成,并按照3米组装成一个节段;待超大倾角的隧道锚内的仰拱喷砼施工完成后,在隧道锚内的地面上按常规方法快速地安装轨道组件;
步骤二:在隧道的洞口外选择合适的位置安装三角桁架、无级变速卷扬机和自动智能系统,并将箕斗安装在轨道上,采用钢丝绳将箕斗连接到无级变速卷扬机上;
步骤三:自动智能系统安装在值班室内,并通过信号线进行连接,实现无级变速卷扬机在工作中的无极变速、停止功能:当箕斗运行至设定位置后,无级变速卷扬机自动减速至末端位置,实现自动智能控制功能;
步骤四:箕斗装渣:隧道锚内信号人员采用对讲机与操作人员进行联系,箕斗运行至隧道锚的底部,采用隧道锚内的挖掘机将渣土装至箕斗里,装渣的状态由隧道锚内指挥人员控制;
步骤五:箕斗卸渣:箕斗装满后,信号人员联系操作人员,启动无级变速卷扬机运行,将箕斗拉出隧道锚洞口,箕斗采用正翻的方式将渣土倾倒在已停好的自卸车内,卸完后箕斗自动返回至隧道锚内设定位置,重复装渣。
该施工方法将比普通出渣施工方法出渣所用时间短,在出渣效率上得到很大的改善,工期上有极大的缩短且安全性能高,特别是越长的、断面面积越大的、超大倾角的、开挖方量越大的隧道锚更能体现其利用价值,为大体积隧道锚开挖出渣提供一种可行的技术方案。
本发明具有以下优点:
1、将轨道组件提前在隧道锚外组装成节段,然后在隧道锚内进行组拼,安装时间只需要3小时,既缩短了洞内安装时间,减少了在隧道锚内安装的安全风险,又解决了轨道安装精度的问题,保证箕斗平顺运行;
2、箕斗容量为10m³,是普通渣斗容量的2.5倍,大大提高了出渣的效率问题;
3、采用无级变速卷扬机,最大运行速度可达45m/min,是普通卷扬机速度的2倍,加快了出渣速度,提高了效率;
4、无级变速卷扬机采用自动智能系统控制,既减少了操作人员数量,也降低了人为操作的失误隐患,有效保证了箕斗运行过程中的安全。
附图说明
图1是本发明的示意图;
其中:隧道锚1,箕斗运行状态2,箕斗卸渣状态3,三角桁架4,无级变速卷扬机5,轨道组件6,自卸车7。
具体实施方式
本发明中使用的机械均为常规施工机械,市场储备量大,构件加工简单,在常规的隧道锚施工作业环境下也能实施,且施工效率高,安全智能可靠,且使用维护费用较低。下面将结合附图1对本发明进行详细说明,对实施例中的技术方案进行详细的描述。
首先安装三角桁架4、无级变速卷扬机5、轨道组件6,然后通过挖掘机4进行装渣,采用无级变速卷扬机5牵引箕斗3,最后将渣土卸到渣土车5内。
一种超大倾角隧道锚大容量快速出渣的施工方法,包括以下步骤:
步骤一:轨道组件安装:轨道组件由型钢、轨道组成,并按照3米组装成一个节段;待超大倾角的隧道锚内的仰拱喷砼施工完成后,在隧道锚内的地面上按常规方法快速地安装轨道组件;
步骤二:在隧道的洞口外选择合适的位置安装三角桁架、无级变速卷扬机和自动智能系统,并将箕斗安装在轨道上,采用钢丝绳将箕斗连接到无级变速卷扬机上;
步骤三:自动智能系统安装在值班室内,并通过信号线进行连接,实现无级变速卷扬机在工作中的无极变速、停止等功能:当箕斗运行至设定位置后,无级变速卷扬机自动减速至末端位置,实现自动智能控制功能;
步骤四:箕斗装渣:隧道锚内信号人员采用对讲机与操作人员进行联系,箕斗运行至隧道锚的底部,采用隧道锚内的挖掘机将渣土装至箕斗里,装渣的状态由隧道锚内指挥人员控制;
步骤五:箕斗卸渣:箕斗装满后,信号人员联系操作人员,启动无级变速卷扬机运行,将箕斗拉出隧道锚洞口,箕斗采用正翻的方式将渣土倾倒在已停好的自卸车内,卸完后箕斗自动返回至隧道锚内设定位置,重复装渣。
本发明所述的三角桁架可根据隧道锚洞口的位置、标高和隧道锚的倾角进行适当的调整、改进,使得结构更适合特定倾角、特定环境位置下的实施。
本发明所述的无级变速卷扬机可根据隧道锚倾角、开挖深度,调整不同功率、速度的卷扬机,满足不同隧道锚施工下的情况。
本发明所述的箕斗是采用正翻的方式进行卸渣,箕斗大小可根据隧道锚的出渣量大小、深度进行适当调整、改进,以满足各种隧道锚出渣量的要求。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种超大倾角隧道锚大容量快速出渣的施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:轨道组件安装:轨道组件由型钢、轨道组成,并按照3米组装成一个节段;待超大倾角的隧道锚内的仰拱喷砼施工完成后,在隧道锚内的地面上按常规方法快速地安装轨道组件;
步骤二:在隧道的洞口外选择合适的位置安装三角桁架、无级变速卷扬机和自动智能系统,并将箕斗安装在轨道上,采用钢丝绳将箕斗连接到无级变速卷扬机上;
步骤三:自动智能系统安装在值班室内,并通过信号线进行连接,实现无级变速卷扬机在工作中的无极变速、停止功能:当箕斗运行至设定位置后,无级变速卷扬机自动减速至末端位置,实现自动智能控制功能;
步骤四:箕斗装渣:隧道锚内信号人员采用对讲机与操作人员进行联系,箕斗运行至隧道锚的底部,采用隧道锚内的挖掘机将渣土装至箕斗里,装渣的状态由隧道锚内指挥人员控制;
步骤五:箕斗卸渣:箕斗装满后,信号人员联系操作人员,启动无级变速卷扬机运行,将箕斗拉出隧道锚洞口,箕斗采用正翻的方式将渣土倾倒在已停好的自卸车内,卸完后箕斗自动返回至隧道锚内设定位置,重复装渣。
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