CN112899038A - 一种煤气精脱硫卧式集成反应塔 - Google Patents
一种煤气精脱硫卧式集成反应塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112899038A CN112899038A CN202110058703.XA CN202110058703A CN112899038A CN 112899038 A CN112899038 A CN 112899038A CN 202110058703 A CN202110058703 A CN 202110058703A CN 112899038 A CN112899038 A CN 112899038A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- desulfurization
- desulfurization conversion
- conversion tower
- secondary fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 84
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 claims abstract description 15
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 28
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N Thiophene Chemical compound C=1C=CSC=1 YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/002—Removal of contaminants
- C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
- C10K1/004—Sulfur containing contaminants, e.g. hydrogen sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/34—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by catalytic conversion of impurities to more readily removable materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
本发明提供一种煤气精脱硫卧式集成反应塔,包括一级粗脱硫转化塔、二级精脱硫转化塔和塔间连接管道构成,一级粗脱塔和二级精脱塔并排设置,其尾部通过塔间连接管道相连通,所述一级粗脱硫转化塔前端设置入口,二级精脱硫转化塔末端设置为出口。本发明采用一级粗脱硫转化塔、二级精脱转化塔和塔间连接管道;一级粗脱塔和二级精脱塔并排设置,通过塔间连接管道相连通,它能有效将高炉炼铁过程中产生的高炉煤气中有机硫转化为无机硫,再传输给下游通过酸碱中和将无机硫从煤气中脱离,从而,使各高炉煤气用户不必再单独增加烟气脱硫设备,节省了各高炉煤气用户的资金、节省了大量的工业用地。
Description
技术领域
本发明涉及高炉煤气脱硫装置技术领域,尤其涉及一种煤气精脱硫卧式集成反应塔。
背景技术
高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体,其产量大,用途广泛,可作为电厂锅炉、炼铁厂热风炉、炼钢厂加热炉的燃料。高炉煤气的主要成份是CO、CO2、N2和少量的硫化物、CL-,其中的硫化物主要以H2S、COS为主。
目前炉煤气精脱硫项目属于高炉煤气脱硫净化的环保及综合利用工程,选择采用“前置净化处理+干式催化+湿法化学吸收”脱硫工艺。干法催化转化和湿法脱硫的工艺结合,既实现了有机硫转化和无机硫脱除的工艺高效稳定性,又充分发挥了各自工艺对有机硫、无机硫脱除的技术经济优势。该项目把高炉煤气中所含的羰基硫、二硫化碳等有机硫转化为无机硫,以便于后续单元脱除无机硫,控制总硫含量;用于无机硫脱除的脱硫B塔釆用成熟稳定的湿法脱硫工艺,脱硫效率可达90-98%,具有脱硫效率高、操作稳定、原料丰富、运行费用低等优点。
参照附图1可以看出,针对高炉煤气中的硫组分处理技术,需要采取两个步骤,即:A塔进行有机硫转化,通过水解使(COS、CS2)转化为无机硫;B 塔C塔进行无机硫(H2S)脱除。由于有机硫分子结构和催化剂活性的原因,水解催化剂只能对羰基硫、二硫化碳等较小分子结构的有机硫组分进行转化,而对噻吩等大分子有机硫组分几乎没有转化能力。
水解反应过程如下:
COS+H2O=H2S+CO2
CS2+2H2O=2H2S+CO2
水解催化剂可以在中低温工况下具有良好活性,水解反应系统均为中低温、中低压系统,设备、管线等工艺部分装置投资较低。
在采用卧式A塔时,由于煤气量及场地原因,可能单个A塔不能满足转化率的要求或者能满足要求会造成塔体过大,各方面原因造成成本过高经济性差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种煤气精脱硫卧式集成反应塔。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种煤气精脱硫卧式集成反应塔,包括一级粗脱硫转化塔、二级精脱硫转化塔和塔间连接管道构成,一级粗脱塔和二级精脱塔并排设置,其尾部通过塔间连接管道相连通,所述一级粗脱硫转化塔前端设置入口,二级精脱硫转化塔末端设置为出口,含有羰基硫等有机硫的高炉煤气从一级粗脱硫转化塔的入口进入一级粗脱硫转化塔,进行第一次脱硫转化处理后,经塔间连接管道进入二级精脱硫转化塔进行第二次脱硫转化处理后,从二级精脱塔的高炉煤气出口输出。
优选地,所述一级粗脱硫转化塔、二级精脱硫转化塔内均设置多组水解反应装置。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于,
本发明采用一级粗脱硫转化塔、二级精脱转化塔和塔间连接管道;一级粗脱塔和二级精脱塔并排设置,通过塔间连接管道相连通,它能有效将高炉炼铁过程中产生的高炉煤气中有机硫转化为无机硫,再传输给下游通过酸碱中和将无机硫从煤气中脱离,从而,使各高炉煤气用户不必再单独增加烟气脱硫设备,节省了各高炉煤气用户的资金、节省了大量的工业用地。
本发明脱硫卧式集成塔为实现有机硫转化和无机硫脱除的工艺高效稳定性,也可以解决单一塔体过大造成场地限制或成本大幅提升问题。
附图说明
图1为本发明的背景技术工艺流程示意图;
图2为本发明的结构示意图;
图例说明:1一级粗脱硫转化塔;2二级精脱硫转化塔;3连接管道;4入口;5出口。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1,如图1所示,本发明提供了一种煤气精脱硫卧式集成反应塔,包括一级粗脱硫转化塔1、二级精脱硫转化塔2和塔间连接管道3构成,一级粗脱塔1和二级精脱塔2并排设置,其尾部通过塔间连接管道3相连通,所述一级粗脱硫转化塔1前端设置入口,二级精脱硫转化塔2末端设置为出口,含有羰基硫等有机硫的高炉煤气从一级粗脱硫转化塔1的入口4进入一级粗脱硫转化塔,进行第一次脱硫转化处理后,经塔间连接管道3进入二级精脱硫转化塔2进行第二次脱硫转化处理后,从二级精脱塔2的高炉煤气出口5输出;所述一级粗脱硫转化塔1、二级精脱硫转化塔2内均设置多组水解反应装置。
本装置的工作原理为:本发明将含有羰基硫等有机硫的高炉煤气从一级粗脱硫转化塔1的入口4进入一级粗脱硫转化塔,进行第一次脱硫转化处理后,经塔间连接管道3进入二级精脱硫转化塔2进行第二次脱硫转化处理后,从二级精脱塔2的高炉煤气出口5输出。此时输出的高炉煤气中有机硫全部转化为无机硫H2S。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (2)
1.一种煤气精脱硫卧式集成反应塔,其特征在于:包括一级粗脱硫转化塔(1)、二级精脱硫转化塔2和塔间连接管道(3)构成,一级粗脱硫转化塔(1)和二级精脱硫转化塔(2)并排设置,其尾部通过塔间连接管道(3)相连通,所述一级粗脱硫转化塔(1)前端设置入口(4),二级精脱硫转化塔(2)末端设置为出口(5),含有羰基硫等有机硫的高炉煤气从一级粗脱硫转化塔(1)的入口(4)进入一级粗脱硫转化塔(1),进行第一次脱硫转化处理后,经塔间连接管道(3)进入二级精脱硫转化塔(2)进行第二次脱硫转化处理后,从二级精脱塔(2)的高炉煤气出口(5)输出。
2.根据权利要求1所述的一种煤气精脱硫卧式集成反应塔,其特征在于:所述一级粗脱硫转化塔(1)、二级精脱硫转化塔(2)内均设置水解反应装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110058703.XA CN112899038A (zh) | 2021-01-16 | 2021-01-16 | 一种煤气精脱硫卧式集成反应塔 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110058703.XA CN112899038A (zh) | 2021-01-16 | 2021-01-16 | 一种煤气精脱硫卧式集成反应塔 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112899038A true CN112899038A (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=76114048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110058703.XA Pending CN112899038A (zh) | 2021-01-16 | 2021-01-16 | 一种煤气精脱硫卧式集成反应塔 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112899038A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB469933A (en) * | 1934-11-05 | 1937-07-30 | Studien Und Verwertungsgmbh | Process for desulphurising gases |
GB572471A (en) * | 1941-07-09 | 1945-10-10 | Norman Booth | Improvements in and relating to the purification of gases |
JPS5282904A (en) * | 1975-12-29 | 1977-07-11 | Parsons Co Ralph M | Desulfurization of coke oven gas |
CN110467944A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-19 | 佰利天控制设备(北京)有限公司 | 高炉煤气水解塔 |
CN110684570A (zh) * | 2019-10-13 | 2020-01-14 | 内蒙古恒坤化工有限公司 | 一种精脱硫预加氢催化剂在线增加冷激管线的工艺 |
CN111925838A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-13 | 姚英 | 一种新型高炉煤气脱硫净化系统的净化工艺 |
-
2021
- 2021-01-16 CN CN202110058703.XA patent/CN112899038A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB469933A (en) * | 1934-11-05 | 1937-07-30 | Studien Und Verwertungsgmbh | Process for desulphurising gases |
GB572471A (en) * | 1941-07-09 | 1945-10-10 | Norman Booth | Improvements in and relating to the purification of gases |
JPS5282904A (en) * | 1975-12-29 | 1977-07-11 | Parsons Co Ralph M | Desulfurization of coke oven gas |
CN110467944A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-19 | 佰利天控制设备(北京)有限公司 | 高炉煤气水解塔 |
CN110684570A (zh) * | 2019-10-13 | 2020-01-14 | 内蒙古恒坤化工有限公司 | 一种精脱硫预加氢催化剂在线增加冷激管线的工艺 |
CN111925838A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-13 | 姚英 | 一种新型高炉煤气脱硫净化系统的净化工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9857125B2 (en) | Denitration and waste heat recovery integrated furnace | |
WO2015103892A1 (zh) | 一种利用氨法脱硫技术高效去除酸性气硫化物的方法 | |
CN103318846B (zh) | 一种从煤化工及电厂含硫化物中获得硫磺的方法 | |
CN109482049B (zh) | 一种焦炉烟气干法脱硫脱硝净化一体化工艺 | |
CN103072957A (zh) | 一种制取硫酸的工艺 | |
CN111847381B (zh) | 一种工业废气制取氢气的方法及装置 | |
CN111334339A (zh) | 高炉煤气的精脱硫方法 | |
CN106379868A (zh) | 含硫废液焚烧制硫酸的方法 | |
CN102261647A (zh) | 高硫煤的富氧燃烧及烟气综合治理流程 | |
CN104768631A (zh) | 废气处理装置及方法 | |
CN101920166B (zh) | 脱硫后置的脱硝方法 | |
CN101732961A (zh) | 一种海水脱硫工艺 | |
CN1034422C (zh) | 高温煤气二步脱硫法 | |
CN112899038A (zh) | 一种煤气精脱硫卧式集成反应塔 | |
CN208082173U (zh) | 运用制硫酸系统处理活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝酸汽的处理系统 | |
CN203940456U (zh) | 一种以粉煤为燃料的高效节能环保热能利用系统 | |
CN201832541U (zh) | 一种烧结机烟气污染物脱除装置 | |
CN111841271A (zh) | 利用一氧化碳协同处理的烟气脱硫脱硝方法及系统 | |
CN213835200U (zh) | 一种高效高炉煤气羰基硫转化脱除装置 | |
CN112852504A (zh) | 一种提升高炉煤气精脱硫反应剂寿命的系统及工艺 | |
CN207025041U (zh) | 用于烟气的电极放电臭氧脱硝脱硫装置 | |
CN201620152U (zh) | 干法脱硫系统 | |
CN113731098A (zh) | 一种火驱尾气环保资源化处理系统及工艺流程 | |
CN219922555U (zh) | 一种用于化工废酸尾气的回收装置 | |
CN112881606B (zh) | 一种煤气精脱硫反应剂检测实验装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210604 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |