CN112897791A - 过滤装置和过滤器件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种过滤装置和过滤器件，过滤器件包括芯管及过滤膜。芯管的管壁上设有若干个第一透过孔，芯管内用于装设容纳有后续水处理元件。后续水处理元件用于对芯管内的水进行过滤或消毒处理。过滤膜绕设于芯管的外壁上，过滤膜为纳滤膜或反渗透膜。过滤膜对原水进行过滤处理后，过滤处理后的原水通过第一透过孔进入到芯管内，并进入到后续水处理元件中，由后续水处理元件对原水进一步过滤或消毒处理。可直接对过滤膜过滤处理后的原水进一步过滤或消毒处理，并非如传统地借助管道排出到纳滤膜元件或反渗透膜元件的外部后再通入到后续水处理元件中，即能避免出现管道污染与滋生微生物的不良现象，从而能够提高集成度，减少污染及微生物滋生。
Description
技术领域
本发明涉及纯化水制备装置技术领域，特别是涉及一种过滤装置和过滤器件。
背景技术
传统地，纯化水制备工艺中，前段预过滤处理装置通常用于去除原水中的悬浮物、胶体、余氯、盐类等物质，并将过滤处理后的水送入到反渗透膜元件或纳滤膜元件等中段过滤器件中进一步过滤处理。中段过滤器件对原水进一步过滤处理后，接着通过管道送入到后续水处理元件中进一步处理，例如紫外线器件消毒处理、终端超滤膜元件进行过滤处理或连续电除盐器件过滤处理等等。然而，反渗透膜元件或纳滤膜元件过滤处理后的水向外排放通入到管道中后，容易污染管道，以及在管道上滋生微生物，导致降低了纯化水的洁净度，以及使得过滤装置的结构复杂化。
发明内容
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种过滤装置和过滤器件，它能够提高集成度，减少污染及微生物滋生。
其技术方案如下：一种过滤器件，所述过滤器件包括：芯管，所述芯管的管壁上设有若干个第一透过孔，所述芯管内用于装设容纳有后续水处理元件，所述后续水处理元件用于对芯管内的水进行过滤或消毒处理；及过滤膜，所述过滤膜绕设于所述芯管的外壁上，所述过滤膜为纳滤膜或反渗透膜。
上述的过滤器件，过滤膜为纳滤膜或反渗透膜，过滤膜对原水进行过滤处理后，过滤处理后的原水通过第一透过孔进入到芯管内，并进一步进入到后续水处理元件中，由后续水处理元件对原水进一步过滤或消毒处理。相对于传统的纳滤膜元件或反渗透膜元件而言，后续水处理元件集成于芯管的内部，可以直接对过滤膜过滤处理后的原水进一步过滤或消毒处理，并非如传统地借助管道排出到纳滤膜元件或反渗透膜元件的外部后再通入到后续水处理元件中，即能避免出现管道污染与滋生微生物的不良现象，从而能够提高集成度，减少污染及微生物滋生。
在其中一个实施例中，当所述过滤膜为纳滤膜时，所述后续水处理元件为反渗透膜、紫外线器件、终端超滤膜元件及连续电除盐器件中的至少一种；当所述过滤膜为反渗透膜时，所述后续水处理元件为紫外线器件、终端超滤膜元件及连续电除盐器件中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述过滤器件还包括筛网，所述筛网绕设固定于所述过滤膜上。
在其中一个实施例中，所述过滤器件还包括两个密封板，两个所述密封板一一对应地固定装设于所述芯管的两端；所述后续水处理元件的出水管贯穿其中一个所述密封板伸出到所述芯管的外部。
在其中一个实施例中，所述后续水处理元件通过固定件与所述密封板相连。
一种过滤装置，所述过滤装置包括所述的过滤器件，所述过滤装置还包括后续水处理元件，所述后续水处理元件装设容纳于所述芯管内。
上述的过滤装置，过滤膜为纳滤膜或反渗透膜，过滤膜对原水进行过滤处理后，过滤处理后的原水通过第一透过孔进入到芯管内，并进一步进入到后续水处理元件中，由后续水处理元件对原水进一步过滤或消毒处理。相对于传统的纳滤膜元件或反渗透膜元件而言，后续水处理元件集成于芯管的内部，可以直接对过滤膜过滤处理后的原水进一步过滤或消毒处理，并非如传统地借助管道排出到纳滤膜元件或反渗透膜元件的外部后再通入到后续水处理元件中，即能避免出现管道污染与滋生微生物的不良现象，从而能够提高集成度，减少污染及微生物滋生。
在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括前段水处理器件，所述前段水处理器件绕设于所述过滤膜的外围。
在其中一个实施例中，所述前段水处理器件包括外壳、陶瓷过滤层与活性炭过滤层；所述外壳、所述陶瓷过滤层、所述活性炭过滤层与所述过滤膜由外至内依次设置；所述陶瓷过滤层与所述外壳之间形成有第一缓冲空间，所述陶瓷过滤层为一体化烧结陶瓷，所述第一缓冲空间用于与进水管相连通，所述陶瓷过滤层与所述活性炭过滤层之间有第二缓冲空间，所述活性炭过滤层与所述过滤膜之间设有第三缓冲空间。
在其中一个实施例中，所述前段水处理器件还包括设于所述活性炭过滤层与所述过滤膜之间的PTFE过滤层；所述PTFE过滤层为一体化烧结结构；所述PTFE过滤层使得所述第三缓冲空间分成第四缓冲空间与第五缓冲空间。
在其中一个实施例中，所述陶瓷过滤层、所述活性炭过滤层及所述PTFE过滤层均为套筒状；所述陶瓷过滤层嵌设于所述外壳内，所述陶瓷过滤层的外壁与所述外壳的内壁围成所述第一缓冲空间；所述活性炭过滤层嵌设于所述陶瓷过滤层内，所述活性炭过滤层的外壁与所述陶瓷过滤层的内壁围成所述第二缓冲空间；所述PTFE过滤层嵌设于所述活性炭过滤层内，所述PTFE过滤层的外壁与所述活性炭过滤层的内壁围成所述第四缓冲空间；所述过滤膜嵌设于所述PTFE过滤层内，所述过滤膜的外壁与所述PTFE过滤层的内壁围成所述第五缓冲空间。
在其中一个实施例中，所述外壳设有相对的两个开口端，所述前段水处理器件还包括分别一一对应设于两个所述开口端的两个端盖板，所述端盖板分别与所述开口端、所述陶瓷过滤层的端部、所述活性炭过滤层的端部、所述PTFE过滤层的端部密封抵触。
在其中一个实施例中，所述过滤膜的端面与所述端盖板之间间隔设置形成第六缓冲空间，所述第六缓冲空间与所述第五缓冲空间相连通；所述前段水处理器件还包括第一接口管与第二接口管；所述第一接口管与所述第二接口管分别设置于两个所述端盖板上，所述第一接口管与所述第二接口管均与所述第六缓冲空间相连通。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的过滤装置的结构示意图；
图2为图1在P处的放大结构示意图；
图3为本发明另一实施例的过滤装置的结构示意图；
图4为图3在A处的放大结构示意图；
图5为图3在B处的放大结构示意图；
图6为图3在C处的放大结构示意图；
图7为图3所示的过滤装置的俯视图。
10、过滤装置；11、过滤器件；111、芯管；112、过滤膜；113、筛网；114、密封板；12、后续水处理元件；13、前段水处理器件；131、外壳；132、陶瓷过滤层；133、活性炭过滤层；1341、第一缓冲空间；1342、第二缓冲空间；1343、第三缓冲空间；1344、第四缓冲空间；1345、第五缓冲空间；1346、第六缓冲空间；1351、进水管；1352、出水管；1353、排水管；1354、第一接口管；1355、第二接口管；1356、排放管；136、PTFE过滤层；137、端盖板；1371、中部板；13711、定位件；1372、外围板；1381、第一密封件；1382、第二密封件；1383、支撑管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1与图2，图1示出了本发明一实施例的过滤装置的结构示意图，图2示出了图1在P处的放大结构示意图。本发明一实施例提供的一种过滤器件，过滤器件包括芯管及过滤膜。芯管的管壁上设有若干个第一透过孔，芯管内用于装设容纳有后续水处理元件。后续水处理元件用于对芯管内的水进行过滤或消毒处理。过滤膜绕设于芯管的外壁上，过滤膜为纳滤膜或反渗透膜。
上述的过滤器件，过滤膜为纳滤膜或反渗透膜，过滤膜对原水进行过滤处理后，过滤处理后的原水通过第一透过孔进入到芯管内，并进一步进入到后续水处理元件中，由后续水处理元件对原水进一步过滤或消毒处理。相对于传统的纳滤膜元件或反渗透膜元件而言，后续水处理元件集成于芯管的内部，可以直接对过滤膜过滤处理后的原水进一步过滤或消毒处理，并非如传统地借助管道排出到纳滤膜元件或反渗透膜元件的外部后再通入到后续水处理元件中，即能避免出现管道污染与滋生微生物的不良现象，从而能够提高集成度，减少污染及微生物滋生。
需要说明的是，纳滤膜的孔径在1nm以上，一般1nm-2nm，是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。纳滤膜可以截留二价以上的离子和其他纳米级的颗粒物质，所透过的只有水分子和一些一价的离子(如钠、钾、氯离子)。本实施例中，主要是用于将原水中的Ca2+、Mg2+等二价盐离子滤除。
反渗透膜相对于纳滤膜而言，过滤精度更高，反渗透膜能截留大于0.1nm的物质，是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
在一个实施例中，当过滤膜为纳滤膜时，后续水处理元件为反渗透膜、紫外线器件、终端超滤膜元件及连续电除盐器件中的至少一种。
在另一个实施例中，当过滤膜为反渗透膜时，后续水处理元件为紫外线器件、终端超滤膜元件及连续电除盐器件中的至少一种。其中，紫外线器件能对过滤膜过滤处理后的水进行消毒处理。终端超滤膜元件的过滤精度更高，能对过滤膜过滤处理后的水进一步过滤处理。连续电除盐器件能对水中的盐离子进一步滤除。需要说明的是，后续水处理元件不限于是紫外线器件、终端超滤膜元件或连续电除盐器件，还可以是其它过滤精度更高的水处理元件，在此不进行限定。
请参阅图1与图2，进一步地，过滤器件还包括筛网。筛网绕设固定于过滤膜上。如此，筛网能使得过滤膜稳固地装设于芯管上，对过滤膜起到支撑固定作用。具体而言，筛网例如粘设、卡接等等方式固定于过滤膜上。
请参阅图1与图2，在一个实施例中，过滤器件还包括两个密封板。两个密封板一一对应地固定装设于芯管的两端。后续水处理元件的出水管贯穿其中一个密封板伸出到芯管的外部。如此，两个密封板对应装设于芯管的两端，能提高芯管的密封性能，避免芯管的产水向外泄露。此外，后续水处理元件的出水管将处理后的水排放到芯管的外部。另外，密封板通过螺钉、销钉、粘接、卡接等等方式固定装设于芯管的端部上，在此不进行限定具体安装方式。
请参阅图1与图2，在一个实施例中，后续水处理元件通过固定件与密封板相连。
请参阅图1与图2，在一个实施例中，一种过滤装置，过滤装置包括上述任一实施例过滤器件，过滤装置还包括后续水处理元件。后续水处理元件装设容纳于芯管内。
上述的过滤装置，过滤膜为纳滤膜或反渗透膜，过滤膜对原水进行过滤处理后，过滤处理后的原水通过第一透过孔进入到芯管内，并进一步进入到后续水处理元件中，由后续水处理元件对原水进一步过滤或消毒处理。相对于传统的纳滤膜元件或反渗透膜元件而言，后续水处理元件集成于芯管的内部，可以直接对过滤膜过滤处理后的原水进一步过滤或消毒处理，并非如传统地借助管道排出到纳滤膜元件或反渗透膜元件的外部后再通入到后续水处理元件中，即能避免出现管道污染与滋生微生物的不良现象，从而能够提高集成度，减少污染及微生物滋生。
请参阅图1与图2，进一步地，过滤装置还包括前段水处理器件，前段水处理器件绕设于过滤膜的外围。如此，前段水处理器件对原水进行初步过滤处理后，将过滤处理后的原水送入到过滤器件中进一步过滤，这样能延长过滤器件的使用寿命。
请参阅图3、图4与图7，图3示出了本发明另一实施例的过滤装置的结构示意图，图4示出了图3在A处的放大结构示意图，图7示出了图3所示的过滤装置的俯视图。在一个实施例中，前段水处理器件包括外壳、陶瓷过滤层与活性炭过滤层。外壳、陶瓷过滤层与活性炭过滤层由外至内依次绕设于过滤膜的外围。陶瓷过滤层与外壳之间形成有第一缓冲空间，陶瓷过滤层为一体化烧结陶瓷。第一缓冲空间用于与进水管相连通，陶瓷过滤层与活性炭过滤层之间有第二缓冲空间。活性炭过滤层与过滤膜之间设有第三缓冲空间。前段水处理器件在使用时，原水通过进水管进入到第一缓冲空间，经过陶瓷过滤层过滤掉原水中的大颗粒悬浮物后进入到第二缓冲空间，接着经过活性炭过滤层过滤掉原水中的余氯及其它有机物后进入到第三缓冲空间，然后经过过滤膜过滤掉原水中的Ca2+、Mg2+等二价盐离子后进入到后端处理工艺中，能防止后端反渗透工艺二价盐结垢。其中，陶瓷过滤层为一体化烧结陶瓷，过滤孔径均一性好，陶瓷过滤层固定，不会因安装或反洗工艺导致乱层，陶瓷过滤层清洗工艺简单，可使用压缩空气混合反洗，同时陶瓷过滤层便于整体一次性更换，重量较小，且不需分层填充，能够大大降低运行成本与便于进行维护工作。此外，过滤膜相对于传统的软化器而言，过滤膜采用聚酰胺材料，加工工艺相比填料填充均一性更好，长期运行稳定性更好，且过滤膜不需要氯化钠再生工艺，降低运行成本及环境污染压力。
参阅图4至图6，图5示出了图3在B处的放大结构示意图，图6示出了图3在C处的放大结构示意图。在一个实施例中，前段水处理器件还包括设于活性炭过滤层与过滤膜之间的PTFE(Poly tetra fluoroethylene，聚四氟乙烯)过滤层。PTFE过滤层为一体化烧结结构。PTFE过滤层使得第三缓冲空间分成第四缓冲空间与第五缓冲空间。如此，经过活性炭过滤层过滤掉原水中的余氯及其它有机物后进入到第四缓冲空间中，通过PTFE过滤层对原水中的大颗粒悬浮物等杂质进一步过滤后进入到第五缓冲空间，然后再由过滤膜进行过滤处理，这样便能保证原水中的悬浮颗粒尽可能地完全滤除，能避免过滤膜工作过程中，未滤除的悬浮颗粒等杂质附着于过滤膜的表面上而影响及损坏过滤膜。此外，PTFE过滤层为一体化烧结结构，即采用PTFE原料经高温高压烧结而成，具有良好的过滤性能，常规过滤精度为0.1um至30um，用以降低进入接续工艺原水中的悬浮颗粒等杂质。
一般而言，传统的纯化水制备的前段预过滤处理装置中，活性炭过滤器的壳体内通常填充颗粒活性炭，通过活性炭颗粒对水中余氯吸附，活性炭颗粒由于其特殊多孔结构，易滋生微生物，需要定期巴氏消毒，活性炭颗粒多次巴氏消毒后易破碎形成细微活性炭粉从而污堵后端工艺部件。
在一个实施例中，活性炭过滤层为一体化烧结活性炭结构。如此，例如使用高碘值活性炭颗粒(高碘值例如为2000以上)通过粘结成型后高温培烧，将粘结剂炭化，并构成微孔。相对于传统的活性炭过滤器，一体化烧结活性炭结构的滤芯主体100％为活性炭物料，其接触表面积更大，孔径曲折，纳污能力更强，能够更好地过滤原水中余氯及其它有机物，滤芯耐受多次巴氏消毒，不会产生活性炭粉污堵后端工艺，可整体更换，不需要繁琐的填充，能够大大降低运行成本与便于进行维护工作。
当然，作为一个可选的方案，活性炭过滤层也可以采用传统的活性炭过滤器，只是活性炭过滤器的过滤效果、产品性能与组装维护难易度均弱于一体化烧结活性炭结构。
参阅图4、图5及图7，进一步地，陶瓷过滤层、活性炭过滤层及PTFE过滤层均为如图7所示的套筒状。陶瓷过滤层嵌设于外壳内，陶瓷过滤层的外壁与外壳的内壁围成第一缓冲空间。活性炭过滤层嵌设于陶瓷过滤层内，活性炭过滤层的外壁与陶瓷过滤层的内壁围成第二缓冲空间。PTFE过滤层嵌设于活性炭过滤层内，PTFE过滤层的外壁与活性炭过滤层的内壁围成第四缓冲空间。过滤膜嵌设于PTFE过滤层内，过滤膜的外壁与PTFE过滤层的内壁围成第五缓冲空间。如此，第一缓冲空间为绕陶瓷过滤层周向设置的环状，第二缓冲空间为绕活性炭过滤层周向设置的环状，第四缓冲空间为绕PTFE过滤层周向设置的环状，第五缓冲空间为绕过滤膜周向设置的环状，过滤方向为由外至内依次过滤，并最终通过过滤膜进入到芯管内，由后续水处理元件过滤处理后向外引出。
参阅图4至图6，进一步地，外壳设有相对的两个开口端，前段水处理器件还包括分别一一对应设于两个开口端的两个端盖板。端盖板分别与开口端、陶瓷过滤层的端部、活性炭过滤层的端部、PTFE过滤层的端部密封抵触。如此，能避免第一缓冲空间、第二缓冲空间、第四缓冲空间的水向外泄露，密封性较好。
请参阅图3、图4及图6，在一个实施例中，前段水处理器件还包括第一接口管与第二接口管。第一接口管与第二接口管分别设置于两个端盖板上，第一接口管与第二接口管均与第六缓冲空间相连通。具体而言，第一接口管设于位于外壳顶部部位的端盖板上，第二接口管设于位于外壳底部部位的端盖板上。如此，具体工作时，原水经过PTFE过滤层后进入到第五缓冲空间与第六缓冲空间中，过滤膜进一步过滤Ca2+、Mg2+等二价盐离子，使得Ca2+、Mg2+等二价盐离子留于第五缓冲空间与第六缓冲空间中，导致第五缓冲空间与第六缓冲空间内的原水的二价盐离子浓度增大，通过第一接口管可以将浓度较大的原水的一部分向外排出，便可以降低原水中的二价盐离子浓度，便可以避免二价盐离子在过滤膜的外表面上结垢的不良现象。此外，前段水处理器件还包括连接第一接口管与第二接口管的第一循环管路(图中未示意出)，第一循环管路能提供抽吸力将第六缓冲空间内的原水通过第一接口管向外抽出，并通过第二接口管送回到第六缓冲空间内，如此能增加第五缓冲空间与第六缓冲空间内的原水的流动速度，对过滤膜的外表面起到冲刷作用，避免过滤膜的外表面上出现结垢的不良现象。另外，当停机检修时，可以通过第二接口管将第五缓冲空间与第六缓冲空间内的原水向外排放干净。
请参阅图3、图4及图6，进一步地，芯管连接有排水管。排水管贯穿过滤膜及端盖板伸出到外壳的外部。如此，一般情况下，出水管处于开启状态以将经后续水处理元件过滤后的水向外排放，出水管位于过滤膜的上方，通过出水管向外排水能确保芯管内的空气完全排干净，排水管则处于封闭状态。当需要进行检修时，由于排水管位于过滤膜的下方，开启排水管，排水管开启后便能将芯管内的水完全向外排出。
请参阅图3、图4及图6，进一步地，端盖板包括中部板与外围板。外围板绕设于中部板的外围。外围板分别与开口端、陶瓷过滤层的端部、活性炭过滤层的端部、PTFE过滤层的端部密封抵触。中部板与过滤膜间隔设置，中部板设有定位件，定位件与过滤膜相连。具体而言，外围板通过第一密封件分别与开口端、陶瓷过滤层的端部、活性炭过滤层的端部、PTFE过滤层的端部相抵触，从而能保证第一缓冲空间、第二缓冲空间、第四缓冲空间的密封性。同样地，中部板与外围板连接的部位设有第二密封件，从而能保证第六缓冲空间的密封性。此外，中部板通过定位件与过滤膜相连，对过滤膜起到定位作用，避免过滤膜在支撑管的轴向方向上移动。
需要说明的是，在侵权对比中，该“中部板”可以为“外围板的一部分”，即“中部板”与“外围板的其他部分”一体成型制造；也可以与“外围板的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“中部板”可以独立制造，再与“外围板的其他部分”组合成一个整体。
需要说明的是，在侵权对比中，该“定位件”可以为“中部板的一部分”，即“定位件”与“中部板的其他部分”一体成型制造；也可以与“中部板的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“定位件”可以独立制造，再与“中部板的其他部分”组合成一个整体。
请参阅图4至图6，在一个实施例中，前段水处理器件还包括嵌设于PTFE过滤层内的支撑管。支撑管的管壁上设有若干个第二透过孔，支撑管的外壁与PTFE过滤层的内壁相连。过滤器件嵌设于支撑管的内部。如此，支撑管对PTFE过滤层起到支撑作用，同时对过滤器件也起到定位作用，能避免支撑管使用过程中出现损坏，以及延长前段水处理器件的使用寿命。
请参阅图4至图6，在一个实施例中，前段水处理器件还包括与第一缓冲空间相连通的排放管。进水管设于其中一个端盖板上，排放管设于另一个端盖板上。具体而言，进水管位于外壳底部部位的端盖板上，排放管位于外壳顶部部位的端盖板上。前段水处理器件还设有第二循环管路，排放管通过第二循环管路与进水管相连通。第二循环管路能提供抽吸力将第一缓冲空间内的原水通过排放管向外抽出，并同时通过进水管送回到第一缓冲空间内，这样进水管不止是通入外界的原水，同时还能将第二循环管路的原水送回到第一缓冲空间中，进而能增加第一缓冲空间内原水的流动速度，对陶瓷过滤层的外表面起到冲刷作用，避免陶瓷过滤层的外表面上出现堆积颗粒物杂质的不良现象。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
Claims (12)
1.一种过滤器件，其特征在于，所述过滤器件包括：
芯管，所述芯管的管壁上设有若干个第一透过孔，所述芯管内用于装设容纳有后续水处理元件，所述后续水处理元件用于对芯管内的水进行过滤或消毒处理；及
过滤膜，所述过滤膜绕设于所述芯管的外壁上，所述过滤膜为纳滤膜或反渗透膜。
2.根据权利要求1所述的过滤器件，其特征在于，当所述过滤膜为纳滤膜时，所述后续水处理元件为反渗透膜、紫外线器件、终端超滤膜元件及连续电除盐器件中的至少一种；当所述过滤膜为反渗透膜时，所述后续水处理元件为紫外线器件、终端超滤膜元件及连续电除盐器件中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的过滤器件，其特征在于，所述过滤器件还包括筛网，所述筛网绕设固定于所述过滤膜上。
4.根据权利要求1所述的过滤器件，其特征在于，所述过滤器件还包括两个密封板，两个所述密封板一一对应地固定装设于所述芯管的两端；所述后续水处理元件的出水管贯穿其中一个所述密封板伸出到所述芯管的外部。
5.根据权利要求4所述的过滤器件，其特征在于，所述后续水处理元件通过固定件与所述密封板相连。
6.一种过滤装置，其特征在于，所述过滤装置包括如权利要求1至5任一一项所述的过滤器件，所述过滤装置还包括后续水处理元件，所述后续水处理元件装设容纳于所述芯管内。
7.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括前段水处理器件，所述前段水处理器件绕设于所述过滤膜的外围。
8.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，所述前段水处理器件包括外壳、陶瓷过滤层与活性炭过滤层；所述外壳、所述陶瓷过滤层、所述活性炭过滤层与所述过滤膜由外至内依次设置；所述陶瓷过滤层与所述外壳之间形成有第一缓冲空间，所述陶瓷过滤层为一体化烧结陶瓷，所述第一缓冲空间用于与进水管相连通，所述陶瓷过滤层与所述活性炭过滤层之间有第二缓冲空间，所述活性炭过滤层与所述过滤膜之间设有第三缓冲空间。
9.根据权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，所述前段水处理器件还包括设于所述活性炭过滤层与所述过滤膜之间的PTFE过滤层；所述PTFE过滤层为一体化烧结结构；所述PTFE过滤层使得所述第三缓冲空间分成第四缓冲空间与第五缓冲空间。
10.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，所述陶瓷过滤层、所述活性炭过滤层及所述PTFE过滤层均为套筒状；所述陶瓷过滤层嵌设于所述外壳内，所述陶瓷过滤层的外壁与所述外壳的内壁围成所述第一缓冲空间；所述活性炭过滤层嵌设于所述陶瓷过滤层内，所述活性炭过滤层的外壁与所述陶瓷过滤层的内壁围成所述第二缓冲空间；所述PTFE过滤层嵌设于所述活性炭过滤层内，所述PTFE过滤层的外壁与所述活性炭过滤层的内壁围成所述第四缓冲空间；所述过滤膜嵌设于所述PTFE过滤层内，所述过滤膜的外壁与所述PTFE过滤层的内壁围成所述第五缓冲空间。
11.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，所述外壳设有相对的两个开口端，所述前段水处理器件还包括分别一一对应设于两个所述开口端的两个端盖板，所述端盖板分别与所述开口端、所述陶瓷过滤层的端部、所述活性炭过滤层的端部、所述PTFE过滤层的端部密封抵触。
12.根据权利要求11所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤膜的端面与所述端盖板之间间隔设置形成第六缓冲空间，所述第六缓冲空间与所述第五缓冲空间相连通；所述前段水处理器件还包括第一接口管与第二接口管；所述第一接口管与所述第二接口管分别设置于两个所述端盖板上，所述第一接口管与所述第二接口管均与所述第六缓冲空间相连通。
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