CN112897310B - 一种风机单叶片水平吊装吊具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机单叶片水平吊装吊具，涉及到风机叶片安装技术领域，包括主平台、夹持架、横摇油缸、机器房、主吊带、叶片托底吊带和绞轴，其中，主平台的两端设有两夹持架，且每一夹持架分别通过一绞轴与主平台连接，每一夹持架的上端分别设有一横摇油缸，且横摇油缸连接夹持架和主平台，横摇油缸可驱动夹持架绕绞轴旋转，每一夹持架的下端分别设有一叶片托底吊带，机器房设于主平台的上侧，且主平台的上端设有若干主吊带。本发明中的吊具变桨范围大，能够满足各种姿态的叶片吊装；且吊具可以快速与叶片脱离，减小叶片被碰撞损伤的风险；其次，系统集成化程度高，所有动力及控制系统集中安装在机器房中便于测试、检查、维护。

Description

一种风机单叶片水平吊装吊具

技术领域

本发明涉及到风机叶片安装技术领域，尤其涉及到一种风机单叶片水平吊装吊具。

背景技术

随着叶片越来越往大型化发展，由于场地限制，不能采用传统的三根叶片与轮毂在地面先组装再整体吊装的施工方法，每根叶片需要分别单独在高空安装到轮毂上。叶片的外形是不规则的，叶片运输时其姿态也是带有一定角度的，根据不同的施工情况，叶片姿态在-4°～+17°之间变化。现有的单叶片吊具只能在较小范围内变桨调节，不能满足需要。需要开发一种具有大范围变桨功能的吊具来吊装叶片。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风机单叶片水平吊装吊具，用于解决上述技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种风机单叶片水平吊装吊具，包括主平台、夹持架、横摇油缸、机器房、主吊带、叶片托底吊带和绞轴，其中，所述主平台的两端设有两所述夹持架，且每一所述夹持架分别通过一所述绞轴与所述主平台连接，每一所述夹持架的上端分别设有一所述横摇油缸，且所述横摇油缸连接所述夹持架和所述主平台，所述横摇油缸可驱动所述夹持架绕所述绞轴旋转，每一所述夹持架的下端分别设有一所述叶片托底吊带，所述机器房设于所述主平台的上侧，且所述主平台的上端设有若干所述主吊带。

作为优选，每一所述夹持架均包括：

第一安装架；

第二安装架，所述第二安装架的一端与所述第一安装架的一端可转动地连接，且所述第一安装架与所述第二安装架连接形成一呈“C”型的框架结构，且所述第二安装架的另一端通过一所述绞轴与所述主平台连接；

叶片支撑机构，所述第一安装架的内侧壁上设有所述叶片支撑机构；

叶片夹紧机构，所述第二安装架的内侧壁上设有所述叶片夹紧机构。

作为优选，所述叶片支撑机构包括叶片支撑座、吊带收放绞车和第一吊带连接销轴，其中，所述叶片支撑机构与所述第一安装架的内侧壁可转动地连接，所述叶片支撑机构的下侧设有所述吊带收放绞车，所述吊带收放绞车的下侧设有所述第一吊带连接销轴。

作为进一步的优选，还包括电动缸，所述第一吊带连接销轴的一端设有所述电动缸。

作为进一步的优选，所述叶片夹紧机构包括夹紧支座、夹紧连杆和吊带张紧油缸，所述夹紧支座的一侧通过所述夹紧连杆与所述第二安装架的内侧壁连接，且所述夹紧支座的一侧与所述夹紧连杆可转动地连接，所述夹紧连杆的下侧设有所述吊带张紧油缸，所述吊带张紧油缸的下端设有第二吊带连接销轴。

作为进一步的优选，还包括夹紧油缸，所述夹紧支座的一侧还设有一所述夹紧油缸。

作为进一步的优选，所述叶片托底吊带的一端与所述第一吊带连接销轴连接，所述叶片托底吊带的另一端与所述第二吊带连接销轴连接。

作为优选，所述主平台包括中部平台、支腿和围栏，其中，所述中部平台的上端外缘设有所述围栏，所述中部平台的两端的下侧设有两所述支腿，两所述夹持架安装在两所述支腿上，所述中部平台的上端中部开设有一安装槽，所述机器房固定在所述安装槽内。

作为进一步的优选，每一所述支腿均包括两个支脚，每一所述支脚的一端分别与所述中部平台连接。

作为进一步的优选，还包括夹持架转动导向槽和横摇油缸支座，其中一所述支脚上设有所述横摇油缸支座，另一所述支脚上设有所述夹持架转动导向槽。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明中的吊具变桨范围大，能够满足各种姿态的叶片吊装；且吊具可以快速与叶片脱离，减小叶片被碰撞损伤的风险；其次，系统集成化程度高，所有动力及控制系统集中安装在机器房中便于测试、检查、维护。

附图说明

图1是本发明中风机单叶片水平吊装吊具的立体图；

图2是本发明中风机单叶片水平吊装吊具的主视图；

图3是本发明中风机单叶片水平吊装吊具的侧视图；

图4是本发明中的主平台的结构示意图；

图5是本发明中的夹持架的结构示意图；

图6是本发明中的机器房的结构示意图。

图中：1、主平台；101、中部平台；102、围栏；103、起吊吊点；104、第一支脚；105、第二支脚；106、夹持架转动导向槽；107、横摇油缸支座；108、轴孔；109、插销座；2、夹持架；201、第一安装架；202、第二安装架；203、销轴；204、叶片支撑座；205、吊带收放绞车；206、第一吊带连接销轴；207、电动缸；208、夹紧支座；209、夹紧连杆；210、吊带张紧油缸；211、夹紧油缸；212、第一销轴孔；213、第二销轴孔；214、叶片导向轮；215、第二吊带连接销轴；3、横摇油缸；4、机器房；401、安装孔；402、封闭式壳体；403、框架；404、发电机；5、主吊带；6、叶片托底吊带；7、绞轴；8、风机叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是本发明中风机单叶片水平吊装吊具的立体图；图2是本发明中风机单叶片水平吊装吊具的主视图；图3是本发明中风机单叶片水平吊装吊具的侧视图；图4是本发明中的主平台的结构示意图；图5是本发明中的夹持架的结构示意图；图6是本发明中的机器房的结构示意图。请参见图1至图6所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种风机单叶片水平吊装吊具，包括主平台1、夹持架2、横摇油缸3、机器房4、主吊带5、叶片托底吊带6和绞轴7，其中，主平台1的两端设有两夹持架2，且每一夹持架2分别通过一绞轴7与主平台1连接，每一夹持架2的上端分别设有一横摇油缸3，且横摇油缸3连接夹持架2和主平台1，横摇油缸3可驱动夹持架2绕绞轴7旋转，每一夹持架2的下端分别设有一叶片托底吊带6，机器房4设于主平台1的上侧，且主平台1的上端设有若干主吊带5。本实施例中，横摇油缸3可以推动夹持架2绕绞轴7沿正向或反向旋转，夹持架2与主平台1之间通过横摇油缸3连接，机器房4通过插销座109固定在主平台1上，夹持架2用于夹紧固定风机叶片8，然后再通过主吊带5挂在外部的起重机的起重吊钩连接，将风机叶片8吊起。本实施例中的两个夹持架2，其中一个用于夹持风机叶片8的叶根端，另一个用于夹持风机叶片8的叶尖端。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一夹持架2均包括：

第一安装架201；

第二安装架202，第二安装架202的一端与第一安装架201的一端可转动地连接，且第一安装架201与第二安装架202连接形成一呈“C”型的框架结构，且第二安装架202的另一端通过一绞轴7与主平台1连接；

叶片支撑机构，第一安装架201的内侧壁上设有叶片支撑机构；

叶片夹紧机构，第二安装架202的内侧壁上设有叶片夹紧机构。本实施例中，如图5所示，第一安装架201与第二安装架202之间通过销轴203连接，叶片支撑机构用于支撑风机叶片8，在夹持风机叶片8的过程中，叶片支撑机构始终与风机叶片8相抵，叶片夹紧机构用于夹紧风机叶片8，可调整风机叶片8与叶片支撑机构之间的松紧度。

进一步，作为一种较佳的实施方式，叶片支撑机构包括叶片支撑座204、吊带收放绞车205和第一吊带连接销轴206，其中，叶片支撑机构与第一安装架201的内侧壁可转动地连接，叶片支撑机构的下侧设有吊带收放绞车205，吊带收放绞车205的下侧设有第一吊带连接销轴206。本实施例中的叶片支撑座204用于支撑风机叶片8，吊带收放绞车205能够调整第一安装架201的松紧度，也能够控制第一吊带连接销轴206收紧叶片托底吊带6，第一吊带连接销轴206用于连接叶片托底吊带6。本实施例中，还包括第一球铰，叶片支撑座204通过第一球铰与第一安装架201连接，能够实现叶片支撑座204任意方向的转动，以适应各种形状的叶片。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括电动缸207，第一吊带连接销轴206的一端设有电动缸207。本实施例中的电动缸207能够控制第一吊带连接销轴206进行轴向伸缩。

进一步，作为一种较佳的实施方式，叶片夹紧机构包括夹紧支座208、夹紧连杆209和吊带张紧油缸210，夹紧支座208的一侧通过夹紧连杆209与第二安装架202的内侧壁连接，且夹紧支座208的一侧与夹紧连杆209可转动地连接，夹紧连杆209的下侧设有吊带张紧油缸210，吊带张紧油缸210的下端设有第二吊带连接销轴215。本实施例中，夹紧支座208用于夹紧风机叶片8，夹紧连杆209用于安装夹紧支座208。本实施例中，还包括第二球铰，夹紧支座208的一侧通过第二球铰与夹紧连杆209连接，能够实现夹紧支座208任意方向的转动。第二吊带连接销轴215用于连接叶片托底吊带6。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括夹紧油缸211，夹紧支座208的一侧还设有一夹紧油缸211。夹紧油缸211的伸缩可以推动夹紧支座208远离或靠近风机叶片8，且夹紧油缸211的一端与第二球铰连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，叶片托底吊带6的一端与第一吊带连接销轴206连接，叶片托底吊带6的另一端与第二吊带连接销轴215连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，主平台1包括中部平台101、支腿和围栏102，其中，中部平台101的上端外缘设有围栏102，中部平台101的两端的下侧设有两支腿，两夹持架2安装在两支腿上，中部平台101的上端中部开设有一安装槽，机器房4固定在安装槽内。本实施例中的中部平台101呈长方体形状，在中部平台101的上表面的四个夹角处设有四个起吊吊点103，且每一个起吊吊点103均连接一个主吊带5。本实施例中，如图4所示，在安装槽的两边有六个插销座109，用来固定机器房4。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一支腿均包括两个支脚，每一支脚的一端分别与中部平台101连接。本实施例中的每一支腿中的两个支架为第一支脚104和第二支脚105。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括夹持架转动导向槽106和横摇油缸支座107，其中一支脚上设有横摇油缸支座107，另一支脚上设有夹持架转动导向槽106。本实施例中，如图4所示，第一支脚104上设有横摇油缸支座107，第二支脚105上设有夹持架转动导向槽106。在第二支脚105的下端设有轴孔108，其中，绞轴7安装于轴孔108内。横摇油缸支座107用于安装横摇油缸3，在第二安装架202上设有与横摇油缸3连接的第一销轴孔212。夹持架转动导向槽106用于固定第二安装架202，如图1所示，第二安装架202的一端穿过夹持架转动导向槽106，当横摇油缸3伸缩时，第二安装架202可在夹持架转动导向槽106滑动。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的保护范围及实施方式。

本发明在上述较佳的实施例的基础上还具有如下较佳的实施方式。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第二安装架202的另一端设有与绞轴7连接的第二销轴孔213，且绞轴7插设于轴孔108和第二销轴孔213内。

进一步，作为一种较佳的实施方式，机器房4的底部和顶部都设置有安装孔401，通过选用机器房4底部或者顶部的安装孔401进行安装，机器房4可以位于主平台1的上方或下沉到主平台1的下方。

进一步，作为一种较佳的实施方式，机器房4包括封闭式壳体402和一裸露的框架403，其中，框架403设于封闭式壳体402的一侧，在框架403内安装有发电机404，用于为整个吊具提供电力，而封闭式壳体402内安装有液压泵站、控制柜设备。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括叶片导向轮214，在第二安装架202的内侧壁上设有两个叶片导线轮，其中一个叶片导向轮214位于叶片支撑座204的上侧，另一个叶片导向轮214位于夹紧支座208的上侧，具体可见图5所示。

下面说明本发明的较佳的使用方法：

使用起重机将机器房4提升到主平台1上方，并使用六个插销座109将机器房4固定；然后检查并连接所有的电缆和液压软管；使用主吊带5将主平台1的四个吊点与起重吊钩相连。然后操作起重机提升将整个单叶片水平吊装吊具提升至风机叶片8的正上方，以其中一个夹持架2为例进行说明，两个夹持架2的操作流程相同。操作横摇油缸3使夹持架2的倾斜角度与风机叶片8的倾斜角度一致，然后缓慢下放单叶片水平吊装吊具，使叶片导向轮214与风机叶片8接近并留有大约100mm空隙即停止。然后操作吊带收放绞车205，将第一安装架201拉紧，再缓慢下放单叶片水平吊装吊具，同时调整左右位置，使叶片支撑座204及叶片导向轮214都与风机叶片8接触即停止。

然后操做吊带收放绞车205缓慢收紧叶片托底吊带6，使叶片托底吊带6末端的连接圆环与第一吊带连接销轴206对齐，然后操作电动缸207使第一吊带连接销轴206穿过叶片托底吊带6末端的连接圆环，将叶片托底吊带6与第一安装架201连接在一起。然后再操作吊带张紧油缸210缓慢收紧，同时通过电控系统检测吊带张紧油缸210的张力，待张力达到预设值时即停止。

然后操作夹紧油缸211，使夹紧支座208和风机叶片8贴合即停止，再次检查、确认风机叶片8与单叶片水平吊装吊具，准备整体起吊；然后使用起重机将风机叶片8及单叶片水平吊装吊具起吊至所需位置，准备安装叶片；按现场需要，操作横摇油缸3调节风机叶片8的姿态，满足风机叶片8安装要求后进行风机叶片8安装；当风机叶片8安装完成，准备将单叶片水平吊装吊具与风机叶片8脱离；然后通过操作电动缸207使第一吊带固定销轴206完全缩回；叶片托底吊带6在重力作用下自然垂荡在空中(叶片托底吊带6另一端仍与吊带张紧油缸210末端的第二吊带连接销轴215相连)；然后操作起重机缓慢提升单叶片水平吊装吊具，直至吊具与风机叶片8脱离；最后将单叶片水平吊装吊具下放的地面高度，准备吊装下一个风机叶片8。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种风机单叶片水平吊装吊具，其特征在于，包括主平台、夹持架、横摇油缸、机器房、主吊带、叶片托底吊带和绞轴，其中，所述主平台的两端设有两所述夹持架，且每一所述夹持架分别通过一所述绞轴与所述主平台连接，每一所述夹持架的上端分别设有一所述横摇油缸，且所述横摇油缸连接所述夹持架和所述主平台，所述横摇油缸可驱动所述夹持架绕所述绞轴旋转，每一所述夹持架的下端分别设有一所述叶片托底吊带，所述机器房设于所述主平台的上侧，且所述主平台的上端设有若干所述主吊带；

每一所述夹持架均包括：

第一安装架；

第二安装架，所述第二安装架的一端与所述第一安装架的一端可转动地连接，且所述第一安装架与所述第二安装架连接形成一呈“C”型的框架结构，且所述第二安装架的另一端通过一所述绞轴与所述主平台连接；

叶片支撑机构，所述第一安装架的内侧壁上设有所述叶片支撑机构；

叶片夹紧机构，所述第二安装架的内侧壁上设有所述叶片夹紧机构；

所述叶片夹紧机构包括夹紧支座、夹紧连杆和吊带张紧油缸，所述夹紧支座的一侧通过所述夹紧连杆与所述第二安装架的内侧壁连接，且所述夹紧支座的一侧与所述夹紧连杆可转动地连接，所述夹紧连杆的下侧设有所述吊带张紧油缸，所述吊带张紧油缸的下端设有第二吊带连接销轴。

2.如权利要求1所述的风机单叶片水平吊装吊具，其特征在于，所述叶片支撑机构包括叶片支撑座、吊带收放绞车和第一吊带连接销轴，其中，所述叶片支撑机构与所述第一安装架的内侧壁可转动地连接，所述叶片支撑机构的下侧设有所述吊带收放绞车，所述吊带收放绞车的下侧设有所述第一吊带连接销轴。

3.如权利要求2所述的风机单叶片水平吊装吊具，其特征在于，还包括电动缸，所述第一吊带连接销轴的一端设有所述电动缸。

4.如权利要求3所述的风机单叶片水平吊装吊具，其特征在于，还包括夹紧油缸，所述夹紧支座的一侧还设有一所述夹紧油缸。

5.如权利要求4所述的风机单叶片水平吊装吊具，其特征在于，所述叶片托底吊带的一端与所述第一吊带连接销轴连接，所述叶片托底吊带的另一端与所述第二吊带连接销轴连接。

6.如权利要求1所述的风机单叶片水平吊装吊具，其特征在于，所述主平台包括中部平台、支腿和围栏，其中，所述中部平台的上端外缘设有所述围栏，所述中部平台的两端的下侧设有两所述支腿，两所述夹持架安装在两所述支腿上，所述中部平台的上端中部开设有一安装槽，所述机器房固定在所述安装槽内。

7.如权利要求6所述的风机单叶片水平吊装吊具，其特征在于，每一所述支腿均包括两个支脚，每一所述支脚的一端分别与所述中部平台连接。

8.如权利要求7所述的风机单叶片水平吊装吊具，其特征在于，还包括夹持架转动导向槽和横摇油缸支座，其中一所述支脚上设有所述横摇油缸支座，另一所述支脚上设有所述夹持架转动导向槽。

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