CN112896706A - 一种可热封餐盒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可热封餐盒及其制备方法，可热封餐盒包括餐盒盒体与餐盒盒盖，餐盒盒盖与餐盒盒体的接触处还设有PP材料和灭菌胶，所述的餐盒盒盖的PP材料层和灭菌胶层通过一定温度和压力条件下与餐盒盒体粘合相连。相比于现有的可热封餐盒而言，本发明提供的可热封餐盒环保性好，可在水蒸气环境下保持良好密封，盒体与盒盖不易形成脱落现象，可满足餐盒长期密封保温的需求。

Description

一种可热封餐盒及其制备方法
技术领域
本发明属于餐盒制造技术领域，具体涉及一种可热封餐盒及其制备方法
背景技术
现有的可热封餐盒，一般通过餐盒盒体的透明色水性涂料所形成的涂层和餐盒盒盖的灭菌胶、PP材料进行热封，但其粘合效果不佳，热封稳定性差等。这将容易造成热封餐盒在使用过程中出现使用和保温效果不佳等问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种适应性和通用性好，同时热封性好的可热封餐盒及其制备方法。
一种可热封餐盒，包括餐盒盒体和餐盒盒盖，所述的餐盒盒体和餐盒盒盖均由铝箔制成，餐盒盒体的上、下表面分别涂覆有上表面涂层和下表面涂层，餐盒盒盖的外侧涂覆有外层涂层，餐盒盒盖上与餐盒盒体的接触处还设有PP材料和灭菌胶，所述的餐盒盒盖的PP材料层和灭菌胶层通过一定温度和压力条件下与餐盒盒体粘合相连；所述的上表面涂层为透明色油性涂料所形成的涂层，下表面涂层和外层涂层均为金色或其他颜色水性涂料所形成的涂层。
更进一步地，铝箔的型号为8011铝箔合金。
一种可热封餐盒的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：涂料搅拌：将透明色油性涂料与稀释剂均匀搅拌，得到透明色油性混合涂料，将透明色水性涂料与金色或其他颜色色浆、稀释剂均匀搅拌，得到金色或其他颜色水性混合涂料；
步骤二：铝箔基材脱脂：将铝箔浸泡于配制的脱脂液中，得到表面脱脂后的铝箔基材；
步骤三：清洗及干燥：将表面脱脂后的铝箔基材浸泡于水槽中，并在小烘箱中干燥，得到干燥后的铝箔基材；
步骤四：表面涂层涂覆、固化及冷却：干燥后的铝箔基材经涂辊分批涂覆透明色油性混合涂料和金色或其他颜色水性混合涂料，然后经固化箱固化、风冷装置冷却，得到涂覆有均匀且致密涂层的涂层容器箔；
步骤五：将涂层容器箔冲压成型，得到餐盒盒体，将外侧涂覆金色或其他颜色水性涂料、内侧复合PP和灭菌胶的涂层盖箔冲压成型，得到餐盒盒盖；
步骤六：在餐盒盒盖与餐盒盒体放置于热封机进行热封，得到可热封餐盒。
更进一步地，步骤一中透明色油性混合涂料固含为30～33％，涂覆量为6～7g/m2，粘度为40～70s，金色或其他颜色水性混合涂料固含为32～35％，涂覆量为4～6g/m2，粘度为40～60s。
更进一步地，步骤二中铝箔厚度为0.07～0.17mm。
更进一步地，步骤二中脱脂液是指碱性脱脂剂或酸性脱脂剂与水按照1:40～50的比例配制而成，所述的酸性脱脂液的PH值为4～2，碱性脱脂液的PH值为11～13，脱脂液的温度为25℃。
更进一步地，步骤三中水槽内的PH值始终为7，小烘箱的温度设置为390～410℃，时间为3～5s。
更进一步地，步骤四中涂覆辊速度为20～40r/min，固化温度为240～250℃，固化时间为5～10s。
更进一步地，步骤六中热封温度为160～220℃，热封压强为0.5～1.5MPa，热封时间为1～3s。
更进一步地，可热封餐盒的制备方法还包括放卷、收卷和分切三道工序，所述的放卷工序和收卷工序的线速度为20～50m/min，分切工序使用线速度为30～60m/min的高速分切机进行分切。
有益效果：本发明公开了一种可热封餐盒及其制备方法，相比于现有的可热封餐盒而言，本发明提供的可热封餐盒环保性好，可在水蒸气环境下保持良好密封，盒体与盒盖不易形成脱落现象，可满足餐盒长期密封保温的需求。
附图说明
图1是可热封餐盒的结构示意图；
图2是图1中A区域的局部放大图；
图3是可热封餐盒的制备流程图；
图中：1、餐盒盒体 11、上表面涂层 12、下表面涂层 2、餐盒盒盖 21、外层涂层22、PP材料 23、灭菌胶 3、铝箔
具体实施方案
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种可热封餐盒，包括餐盒盒体和餐盒盒盖，所述的餐盒盒体和餐盒盒盖均由铝箔制成，餐盒盒体的上、下表面分别涂覆有上表面涂层和下表面涂层，餐盒盒盖的外侧涂覆有外层涂层，餐盒盒盖上与餐盒盒体的接触处还设有PP材料和灭菌胶，所述的餐盒盒盖的PP材料层和灭菌胶层通过一定温度和压力条件下与餐盒盒体粘合相连；所述的上表面涂层为透明色油性涂料所形成的涂层，下表面涂层和外层涂层均为金色或其他颜色水性涂料所形成的涂层。
于本实施例中，铝箔的型号为8011铝箔合金。
一种可热封餐盒的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：涂料搅拌：将透明色油性涂料与稀释剂均匀搅拌，得到透明色油性混合涂料，将透明色水性涂料与金色或其他颜色色浆、稀释剂均匀搅拌，得到金色或其他颜色水性混合涂料；
步骤二：铝箔基材脱脂：将铝箔浸泡于配制的脱脂液中，得到表面脱脂后的铝箔基材；
步骤三：清洗及干燥：将表面脱脂后的铝箔基材浸泡于水槽中，并在小烘箱中干燥，得到干燥后的铝箔基材；
步骤四：表面涂层涂覆、固化及冷却：干燥后的铝箔基材经涂辊分批涂覆透明色油性混合涂料和金色或其他颜色水性混合涂料，然后经固化箱固化、风冷装置冷却，得到涂覆有均匀且致密涂层的涂层容器箔；
步骤五：将涂层容器箔冲压成型，得到餐盒盒体，将外侧涂覆金色或其他颜色水性涂料、内侧复合PP和灭菌胶的涂层盖箔冲压成型，得到餐盒盒盖；
步骤六：在餐盒盒盖与餐盒盒体放置于热封机进行热封，得到可热封餐盒。
于本实施例中，步骤一中透明色油性混合涂料固含为30～33％，涂覆量为6～7g/m2，粘度为40～70s，金色或其他颜色水性混合涂料固含为32～35％，涂覆量为4～6g/m2，粘度为40～60s。
于本实施例中，步骤二中铝箔厚度为0.07～0.17mm。
于本实施例中，步骤二中脱脂液是指碱性脱脂剂或酸性脱脂剂与水按照1:40～50的比例配制而成，所述的酸性脱脂液的PH值为4～2，碱性脱脂液的PH值为11～13，脱脂液的温度为25℃。
于本实施例中，步骤三中水槽内的PH值始终为7，小烘箱的温度设置为390～410℃，时间为3～5s。
于本实施例中，步骤四中涂覆辊速度为20～40r/min，固化温度为240～250℃，固化时间为5～10s。
于本实施例中，步骤六中热封温度为160～220℃，热封压强为0.5～1.5MPa，热封时间为1～3s。
于本实施例中，可热封餐盒的制备方法还包括放卷、收卷和分切三道工序，所述的放卷工序和收卷工序的线速度为20～50m/min，分切工序使用线速度为30～60m/min的高速分切机进行分切。
实施例1-3是由各工艺参数不同的取值而构成的实施例，例如：基材选择、透明色油性混合涂料、金色水性混合涂料、脱脂液、小烘箱温度、烘干时间、涂覆辊涂覆速度等。
实施例1
按照表1的制备参数制备可热封餐盒10个，做热封后可热封餐盒的粘接力测试，实验结果如表4；
表1
Figure BDA0002979640210000051
Figure BDA0002979640210000061
实施例2
按照表2的工艺参数制备可热封餐盒10个，做热封后可热封餐盒的粘接力测试，实验结果如表4；
表2
Figure BDA0002979640210000062
实施例3
按照表3的工艺参数制备可热封餐盒10个，做热封后可热封餐盒的粘接力测试，实验结果如表4；
表3
Figure BDA0002979640210000063
Figure BDA0002979640210000071
实验结果
表4
实施例 热封后粘接力测试
实施例1 合格
实施例2 合格
实施例3 合格
从表4可以看出采用本发明公开的制备方式得到的可热封餐盒热封后粘接力符合可热封餐盒的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可热封餐盒，包括餐盒盒体和餐盒盒盖，其特征在于，所述的餐盒盒体和餐盒盒盖均由铝箔制成，餐盒盒体的上、下表面分别涂覆有上表面涂层和下表面涂层，餐盒盒盖的外侧涂覆有外层涂层，餐盒盒盖上与餐盒盒体的接触处还设有PP材料和灭菌胶，所述的餐盒盒盖的PP材料层和灭菌胶层通过一定温度和压力条件下与餐盒盒体粘合相连；所述的上表面涂层为透明色油性涂料所形成的涂层，下表面涂层和外层涂层均为金色或其他颜色水性涂料所形成的涂层。
2.根据权利要求1所述的一种可热封餐盒，其特征在于，铝箔的型号为8011铝箔合金。
3.权利要求1～2中所述的一种可热封餐盒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：涂料搅拌：将透明色油性涂料与稀释剂均匀搅拌，得到透明色油性混合涂料，将透明色水性涂料与金色或其他颜色色浆、稀释剂均匀搅拌，得到金色或其他颜色水性混合涂料；
步骤二：铝箔基材脱脂：将铝箔浸泡于配制的脱脂液中，得到表面脱脂后的铝箔基材；
步骤三：清洗及干燥：将表面脱脂后的铝箔基材浸泡于水槽中，并在小烘箱中干燥，得到干燥后的铝箔基材；
步骤四：表面涂层涂覆、固化及冷却：干燥后的铝箔基材经涂辊分批涂覆透明色油性混合涂料和金色或其他颜色水性混合涂料，然后经固化箱固化、风冷装置冷却，得到涂覆有均匀且致密涂层的涂层容器箔；
步骤五：冲压成型：将涂层容器箔冲压成型，得到餐盒盒体，将外侧涂覆金色或其他颜色水性涂料、内侧复合PP和灭菌胶的涂层盖箔冲压成型，得到餐盒盒盖；
步骤六：在餐盒盒盖与餐盒盒体放置于热封机进行热封，得到可热封餐盒。
4.根据权利要求3所述的一种可热封餐盒的制备方法，其特征在于，步骤一中透明色油性混合涂料固含为30～33％，涂覆量为6～7g/m2，粘度为40～70Pa.s，金色或其他颜色水性混合涂料固含为32～35％，涂覆量为4～6g/m2，粘度为40～60Pa.s。
5.根据权利要求3所述的一种可热封餐盒的制备方法，其特征在于，步骤二中铝箔厚度为0.07～0.17mm。
6.根据权利要求3所述的一种可热封餐盒的制备方法，其特征在于，步骤二中脱脂液是指碱性脱脂剂或酸性脱脂剂与水按照1:40～50的比例配制而成，所述的酸性脱脂液的PH值为4～2，碱性脱脂液的PH值为11～13，脱脂液的温度为25℃。
7.根据权利要求3所述的一种可热封餐盒的制备方法，其特征在于，步骤三中水槽内的PH值始终为7，小烘箱的温度设置为390～410℃，时间为3～5s。
8.根据权利要求3所述的一种可热封餐盒，其特征在于，步骤四中涂覆辊速度为20～40r/min，固化温度为240～250℃，固化时间为5～10s。
9.根据权利要求3所述的一种可热封餐盒的制备方法，其特征在于，步骤六中热封温度为160～220℃，热封压强为0.5～1.5MPa，热封时间为1～3s。
10.根据权利要求3所述的一种可热封餐盒的制备方法，其特征在于，可热封餐盒的制备方法还包括放卷、收卷和分切三道工序，所述的放卷工序和收卷工序的速度为20～50m/min，分切工序使用线速度为30～60m/min的高速分切机进行分切。
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