CN112895441A - 连续功能梯度材料和结构一体化制造的3d打印装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了连续功能梯度材料和结构一体化制造的3D打印装置及方法，其技术方案为：XYZ三轴模组、用于打印约束牺牲层材料的约束牺牲层打印模块、用于打印功能梯度材料的被动混合打印模块；约束牺牲层供料模块连接约束牺牲层供料模块和正压气路，被动混合打印模块连接被动混合供料模块和正压气路；被动混合打印模块包括被动混合打印喷头、能够带动被动混合打印喷头移动的气缸模组I；约束牺牲层打印模块包括约束牺牲层打印喷头、能够带动约束牺牲层打印喷头移动的气缸模组I I；被动混合打印喷头和约束牺牲层打印喷头连接高压直流电源，被动混合打印喷头下方设置打印平台。本发明能够实现连续功能梯度材料和复杂三维结构一体化低成本和高效率制造。

Description

连续功能梯度材料和结构一体化制造的3D打印装置及方法

技术领域

本发明涉及增材制造和功能梯度材料/结构制造技术领域，尤其涉及一种连续功能梯度材料和复杂三维结构一体化制造的3D打印装置及方法。

背景技术

功能梯度材料(Functionally Gradient Material,简称FGM)是指在材料的制备过程中，采用先进的复合技术，使材料的微观要素(包括材料组分和微观结构),在某特定方向上呈连续(或准连续)的梯度变化,从而使材料的宏观性能也在同一方向上呈连续(或准连续)梯度变化的一种非均质复合材料。功能梯度材料的显著特点是在传统的复合材料中加上材料含量配比成梯度变化的中间过渡层，从而使材料的物理性能呈渐变形式，避免或缓解传统复合材料由于物性差异太大而在使用过程中所产生诸如应力集中、开裂及剥落等缺陷。此外，功能梯度材料还具有非常好的可设计性，通过有针对性地改变各组分材料体积含量或者微结构的空间分布，以达到优化结构内部应力分布、满足不同部位对材料使用性能的要求。作为一种全新的先进材料，它既解决了复合材料的界面应力问题，同时又保持了材料的复合特性，以及性能的裁剪特性和多功能性。由于其优异的物化性能，功能梯度材料目前已经被应用于航空航天、生物医疗、核工程、能源、电磁、光学、柔性电子、可穿戴设备、软体机器人、高电压等诸多领域和行业，显示出广阔的工程应用前景。

根据功能梯度材料所含有材料成分的不同，功能梯度材料分为：(1)无机功能梯度材料，主要包括金属/陶瓷、金属/非金属、金属/金属和陶瓷/非金属等；(2)聚合物功能梯度材料，主要包括高聚物/高聚物、高聚物/陶瓷、高聚物/金属和高聚物/无机填料等，但是目前聚合物功能梯度材料的研究与开发还主要集中在高聚物/高聚物和高聚物/无机填料这两大类。聚合物功能梯度材料(PGM)主要指的是基体材料为高分子材料的一类功能梯度材料总称，与无机功能梯度材料相比，聚合物功能梯度材料具有更为广泛的工程化应用。

据发明人了解，功能梯度材料现有的主要制备方法：化学气相沉积法、物理蒸镀法、等离子喷涂法、自蔓延高温合成法、粉末冶金法、离心成形法、注浆成形法、化学气相渗透法和电解析出法等。但是上述这些传统的制备方法只能用来制造准连续(分层梯度，无法实现连续功能梯度材料的制备)功能梯度材料，成形的是结构较简单的功能梯度材料和零件，难以实现两种以上材料的均匀混合(尤其是基体材料是液体材料，填料是纳米材料)，无法实现连续梯度复杂形状零件的成形，尤其是完全无法实现连续功能梯度材料和复杂三维结构一体化制造，而且成形过程复杂，效率低，成本高。近年出现的增材制造技术(3D打印)为功能梯度材料和功能梯度结构件的制造提供了一种全新的技术解决方案，尤其是多材料和多尺度3D打印技术为连续功能梯度材料和复杂三维结构制件(零件或者产品)一体化制造提供了一种理想的解决方案。

根据现有国内外已经公开的研究成果和信息，已经提出用于制造功能梯度材料/结构制件的3D打印技术和工艺主要包括：定向能量沉积(LENS)、激光熔覆、熔融沉积成型(FDM)、聚合物喷射(Polyjet)、粉末床熔融、墨水直写(DIW)等，但是，据发明人研究后，发现现有的这些3D打印技术在制造功能梯度材料/结构件时都还存在许多的缺陷和不足：(1)对于聚合物基功能梯度材料/结构制件，目前还无法实现连续功能梯度材料和复杂三维结构一体化制造，尤其是无法实现连续功能梯度材料和复杂三维结构的一体化制造以及功能与性能精准调控，例如特高压行业亟需的功能梯度盆式绝缘子，目前还没有一种工艺能满足实际工程制造的要求(即要求连续功能梯度介电常数，又要求较为复杂的盆状结构几何形状)。(2)成形的材料受限，尤其是对于目前工程界广泛使用的光敏树脂(第一材料)/微纳米材料填料(第二材料)体系，难以获得高性能功能梯度制件。通常基体材料的粘度越小，所能添加的固相微纳米填料越高，能够实现的功能梯度就越大，功能梯度制件的性能就越好。然而，低粘度的基体材料(没有添加填料或者填料的含量较低)在打印开始阶段存在严重的摊铺(流动浸润)特性，难以实现精准几何形状控制和表面粗糙度差，成形件的几何形状精度和表面粗糙度较差。此外，当添加的第二材料固相含量较高或者添加的是较大颗粒尺寸的第二材料，存在严重的材料沉降，无法实现稳定的打印，难以确保连续梯度性能。(3)打印功能梯度制件的精度差，现有制造功能梯度材料/结构制件的3D打印技术，还无法实现微尺度和亚微尺度精度的功能梯度材料/结构制件的制造。一方面从挤出/喷射出打印材料的最小量(微滴、细丝)还较大，尤其是对于分层厚度无法精准控制(填料或者第二材料的组分不断不发生变化，工艺参数的实时调整无法确保，固化控制一致性差)。(4)现有各种3D打印技术制备的功能梯度材料/结构制件，层间的结合强度和连续梯度性能差，由于打印材料的组分不断变化，难以实现精准的快速固化(尤其是UV固化树脂基基体材料，随着填料(第二材料)的不断增大，高固含量的区域与低固填料的区域固化时间和功率有着非常大的差异，现有的工艺所有层的打印通常使用相同的固化功率和固化时间，这将导致低固填料的区域出现过固化，层间结合强度差，高固含量的区域存在固化不充分，层间结合强度也较差)。(5)打印的功能梯度制件一致性差，无法满足实际生产所要求的制件具有非常高一致性的严格要求，难以用于实际生产(实际批量化制造过程中，要求制造的所有零件具有非常好的几何尺寸和性能的一致性，同一件不同区域、批次和批间打印件的一致性好)。功能梯度材料打印过程中，材料的成分不断发生变化，这给打印带来很大的挑战。现有3D打印工艺优化的参数，均是针对具体材料，即使是复合材料，材料的成分/组分在打印过程中不会发生变化。但是，对于功能梯度材料的打印，材料的组分/成分不断发生变化，尤其是固化的工艺参数以及影响流变等性能的参数不断发生变化，即使使用优化的工艺参数，也会导致打印的结构出现微小的变化，从而导致性能和几何结构以及表面质量不断发生变化，这就为打印件的一致性带来严重的挑战。例如，现有的技术(尤其对于光敏树脂基材料)由于没有完全固化，每层的材料厚度变化不均匀(由于打印液态光敏材料铺展程度的不确定性)，导致每层厚度以及内外几何形貌都会发生变化，每次打印件的一致性较差，无法满足实际生产要求。(6)各组分材料混合不均匀。现有的这些技术都没有提供专门的混料单元，导致混料不均匀，这导致无法制备出真正的高性能功能梯度材料/结构件。例如现有的LENS、激光熔覆、FDM等技术大都采用的是集成喷头/打印头结构，在集成喷头内完全无法实现多材料的均匀混合，尤其是LENS和激光熔覆材料是各组分材料喷射沉积后是在熔池内进行的混合，混合效果更差。聚合物喷射工艺采用的多喷头结构，同样是多种材料沉积后固化前才进行的混合，无法实现多组分材料完全均匀混合。粉末床熔融工艺制约其更无法实现材料的均匀混合(尤其对铺粉的送料方式)，而且存在材料浪费严重的问题。(7)现有的各种3D打印技术不能实现连续功能梯度材料/结构件的制造，只能实现准连续功能梯度材料/构件的制造，无法制备出真正意义上的功能梯度材料/构件。(8)现有功能梯度材料/结构3D打印技术，大多是简单二维或者2.5维结构一体化制造，还无法实现连续功能梯度材料和复杂三维结构一体化制造。(9)生产效率低，制造工艺稳定性差，例如LENS、激光熔覆、FDM等，由于打印过程中材料配比不断发生变化，打印工艺参数(激光器功率、喷头加热温度等)也必须做出相应的调整，导致整个打印过程工艺稳定性差，打印效率低；尤其是采用集成打印头结构，混料和打印功能集成于一体，对于送料、混料和打印必须保证严格的顺序和同步关系，否则难以成功打印出需要的功能梯度材料和成型结构，加工效率的改进受到很大的限制。(10)可供打印材料种类和形状受限，而且打印材料需要提前加工成需要的形状和尺寸。例如目前LENS和激光熔覆工艺适合的材料基本上是粉材和丝材，而且对于粉材和丝材的形状和几何尺寸也都有严格的限定；FDM目前适合材料是丝材，同样其几何尺寸也有较为严格的限定；聚合物喷射目前只适合粘度非常低光敏树脂材料；粉末床熔融适合的是粉状材料，其几何形状和尺寸有着更为严格的限制。(11)每种制造技术对于适合成形材料也有较严格的限制，LENS、激光熔覆和粉末床熔融技术主要用于金属基功能梯度材料/结构制造，FDM主要是用于热塑性塑料基功能梯度材料/结构制造，Polyjet主要用于光固化树脂基功能梯度材料/结构制造。

发明人先前已经公开的一项发明专利(申请号：201910204814X，功能梯度材料和成型结构一体化制造的3D打印机及工作方法)公开了一种功能梯度材料和成型结构一体化制造的3D打印机及工作方法，主要适用于原材料均为固态(固体)，即粉末/颗粒状固体和粉末/颗粒状固体混合打印实现功能梯度材料和成型结构一体化制造，几何形状较为简单的功能梯度件制造。根据功能梯度结构3D打印原材料的不同，基于3D打印制造功能梯度材料/结构的方法分为三类：(1)原材料均为液体(液态)，即不同体积分数(或者质量分数)液液混合3D打印；(2)一种原材料是液体(液态)，另外一种是固体(粉末状或者颗粒状固态，而且能够均匀混合在第一种液态原材料中)，即不同体积分数(或者质量分数)液固混合3D打印；(3)原材料均为固态(固体，粉末状、颗粒状、丝材状等)，即不同体积分数(或者质量分数)固固混合3D打印。该发明专利无法实现前面两种材料体系功能梯度材料/结构件的打印。此外，由于从原材料进料端到打印喷头距离非常长，整个管路内储存的材料非常多，打印的滞后性非常严重，尤其无法实现小尺寸功能梯度材料/结构制件的，也难以实现复杂三维几何结构的制造。该发明专利完全无法实现前两类材料体系能梯度材料和成型结构的一体化制造。

发明人先前已经公开的另外一项发明专利(申请号：2020101020099，功能梯度材料与结构一体化制造的3D打印装置及打印方法)主要发明目的是用于实现液体(基体)与粉末状固体(增强相)的均匀混合，且可以有效去除液体与粉末状固体混合过程中产生的气泡，以保证3D打印产品的质量。主要用于离散功能梯度件的制造。针对的问题是在液体和固体粉末混合过程中，通常存在以下问题：(1)在混合过程中，粉末易于团聚，难以分散，是现有固-液混合的常见问题；(2)如果液体的粘度过高，在混合过程中会带入空气，容易出现气泡，固体粉末难以在液体中混合均匀；(3)不同配比的固-液混合材料在打印过程中实现供料、混料和挤出等动作，整个过程耗时短，要求响应速度快。例如，对于PDMS基功能梯度材料，PDMS的粘度大，固体纳米颗粒难以在PDMS液体中混合均匀，而且在混合过程中容易出现气泡，固体纳米颗粒分布不均匀以及产生的气泡都会严重影响3D打印产品的质量等。该项发明专利(申请号：2020101020099)虽然声称其能够实现连续梯度材料与复杂结构的一体化制造，实际上在混料工步，打印过程是停止的(混料过程中，真空泵动作，对混料室抽负压，去除混合物料中的气泡，维持一定时间后，控制阀打开，恢复常压，然后施加一定正压，打开高压电源，三维移动支架按照程序设定的X和Y方向的轨迹运动，进行打印成型该层结构的几何形状)，需要对混料室抽负压，去除混合物料中的气泡，此时，打印会出现停顿过程，无法实现连续功能梯度材料和复杂三维结构一体化制造。

此外，发明人先前申请的发明专利(申请号：201910204814X)、发明专利(申请号：2020101020099)还存在设备复杂、工艺繁琐、生产周期长、成本高等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种连续功能梯度材料和结构一体化制造的3D打印装置及方法，特别适合聚合物基连续功能梯度材料和复杂三维结构一体化制造，解决了连续功能梯度材料打印过程中材料的成分/组分不断发生变化，导致传统3D打印方法无法解决的难题(一致性、层间结合性能、精准控形快速固化等)，拓展了适合打印材料的种类；具有更大的梯度范围，更好的层间的结合强度和连续梯度性能；提高打印的功能梯度制件的一致性；提高了打印功能梯度变化的灵活性；提高了打印效率；简化了连续功能梯度制件3D打印机的结构，降低了制造成本。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

(1)引入约束牺牲层结构。不同于传统材料和工艺的打印，无论是单一材料还是复合材料，打印过程中，材料的组分和性能基本保持不变，优化出的打印工艺参数通常整个打印过程中都适用的。针对连续功能梯度材料/结构在打印过程中材料的成分/组分和物化性能等实时发生变化，带来严重的挑战性打印难题，提出引入约束牺牲层结构。其带来的优势和显著效果：

1)在约束牺牲层的辅助作用下，克服了因连续功能梯度材料/结构打印过程中材料成分/组分和物化性能等不断发生变化所导致打印稳定性和一致性差的问题，打印工艺参数具有非常宽的工艺窗口，能确保打印的精度、几何形状、表面质量、连续梯度性能；

2)利用约束牺牲层结构辅助成形任意复杂功能梯度三维结构。由于打印当前层固化不完全，如果没有约束牺牲层的辅助，难以实现几何形状的精准控制，尤其是解决了已成形层由于处于没有完全固化状态，难以保持打印的几何形状。还可以精准成形低粘度光敏树脂类材料；辅助成形内部复杂结构、悬垂结构、薄壁结构、倒切结构等；

3)提高打印精度和一致性。优化出的工艺窗口在非常大的范围内均适用。利用约束牺牲层结构，能确保打印的功能梯度材料/结构的每层厚度是设定的厚度，无论对于打印的单个功能梯度制件其在低含量填料功能梯度区域，还是高含量填料功能梯度区域，利用约束牺牲层结构都能确保相同的厚度(或者设定的变厚度，或者自适应厚度)，尤其是对于同一个打印件不同区域、同一批次、以及不同批次，所打印的能梯度制件都具有很好的一致性。

(2)引入两步固化的策略，并在约束牺牲层结构辅助下，能够有效的提高打印效率，改进功能梯度制件的层间结合强度和连续梯度性能。具体方法是：每层打印过程中，对于已打印层(成形结构层)采用不会完全固化(即预固化)；完成当前层打印后，再将预固化的打印层进行完全固化，当前层实现预固化。引入两步固化工艺后，能够实现精准的控制层间的结合强度和梯度性能。解决了现有技术层间结合强度差，连续梯度性能和精度差的问题。

(3)采用两级材料均匀混合的方法，解决材料团聚和混合不均匀的问题，实现两种以及多种材料高效混合均匀，连续梯度材料的打印。首先，对于打印材料Ⅱ(第一打印原材料和第二打印原材料均匀混合后的复合材料)先进行充分的预混，利用表面改性(避免团聚，尤其是纳米尺度填料和高固含量填料，存在严重的团聚现象)、超声振动或者球磨等工艺实现填料与液态基体材料充分完全均匀混合。其次，通过被动混合打印喷头，实现对于打印材料Ⅰ与打印材料Ⅱ连续稳定的均匀混合，利用被动混合喷头渐进式的混合，确保到达喷嘴处的打印材料具有更好的连续功能梯度性能。

具体的，第一方面，本发明的实施例提供了连续功能梯度材料和结构一体化制造的3D打印装置，包括：

XYZ三轴模组；

安装于XYZ三轴模组的用于打印约束牺牲层材料的约束牺牲层打印模块、用于打印功能梯度材料的被动混合打印模块；在约束牺牲层材料的辅助作用下能够打印形成复杂功能梯度三维结构；

所述约束牺牲层供料模块连接约束牺牲层供料模块和正压气路，被动混合打印模块连接被动混合供料模块和正压气路；被动混合打印模块包括被动混合打印喷头、能够带动被动混合打印喷头上下移动的气缸模组I；约束牺牲层打印模块包括约束牺牲层打印喷头、能够带动约束牺牲层打印喷头上下移动的气缸模组II；

所述被动混合打印喷头和约束牺牲层打印喷头连接高压直流电源，被动混合打印喷头下方设置用于放置基材的打印平台。

第二方面，本发明实施例还提供了连续功能梯度材料和结构一体化制造的3D打印装置，包括：

XYZ三轴模组；

安装于XYZ三轴模组的用于打印功能梯度材料的被动混合打印模块、用于打印约束牺牲层材料的FDM打印模块；在约束牺牲层材料的辅助作用下能够打印形成复杂功能梯度三维结构；

所述FDM打印模块连接FDM送丝模块，被动混合打印模块连接被动混合供料模块和正压气路；被动混合打印模块包括被动混合打印喷头、能够带动被动混合打印喷头上下移动的气缸模组I；FDM打印模块包括FDM打印喷头、能够带动FDM打印喷头上下移动的气缸模组IV；

所述被动混合打印喷头连接高压直流电源，被动混合打印喷头下方设置用于放置基材的打印平台。

作为进一步的实现方式，还包括安装于XYZ三轴模组的UV固化模块、辅助观测相机模块，所述UV固化模块包括UV固化单元、能够带动UV固化单元上下移动的气缸模组III。

作为进一步的实现方式，所述被动混合供料模块包括被动混合供料模块I、被动混合供料模块II，被动混合供料模块I用于放置打印材料I，打印材料I为第一打印原材料，被动混合供料模块II用于放置打印材料II，打印材料II为第一打印原材料和第二打印原材料的均匀混合液体；

其中，第一打印原材料为光固化或者热固化材料，第二打印原材料为微纳米材料。

作为进一步的实现方式，所述被动混合打印喷头包括静态混合器、连接于静态混合器一端的多通卡口、连接于静态混合器另一端的被动混合打印喷嘴；所述多通卡口由被动混合进料通口I、被动混合进料通口II和被动混合正压气口组成；

所述被动混合进料通口I、被动混合进料通口II分别与被动混合供料模块I、被动混合供料模块II连接，被动混合正压气口与正压气路相连。

作为进一步的实现方式，所述约束牺牲层打印喷头包括约束牺牲层储料桶，约束牺牲层储料桶一端安装约束牺牲层喷头加热块和约束牺牲层打印喷嘴，约束牺牲层储料桶另一端安装适配器，且约束牺牲层储料桶与约束牺牲层进料通口和约束牺牲层正压气口。

作为进一步的实现方式，所述XYZ三轴模组包括X轴运动模组、Y轴运动模组和Z轴运动模组，Y轴运动模组通过支架I固定在底板上方，X轴运动模组通过支架II安装于Y轴运动模组上方，Z轴运动模组通过连接架I与X轴运动模组连接。

作为进一步的实现方式，所述打印平台通过底座安装于底板上方，打印平台安装有加热装置，且打印平台能够调平。

第三方面，本发明实施例还提供了连续功能梯度材料和结构一体化制造的3D打印方法，采用所述的打印装置，包括：

步骤1：打印预处理：

配制打印材料II，按照所在制备的功能梯度材料所要求的最高梯度，将第一打印原材料和第二打印原材料按照设计要求的体积分数(或者质量分数)均匀混合，通过超声、球磨等实现第一打印原材料和第二打印原材料均匀混合；将打印材料I放置到被动混合供料模块I，打印材料II放置到被动混合供料模块II，打印材料III放置到约束牺牲层供料模块或FDM送丝模块；

将打印平台加热到设定温度，约束牺牲层打印喷头或FDM打印喷头、被动混合打印喷头移动到打印工位IIA，其他模块处于打印使能状态；

步骤2：打印约束牺牲层：

气缸模组II或气缸模组IV带动约束牺牲层打印喷头或FDM打印喷头下降到打印工位IIB，使用约束牺牲层打印喷头FDM打印喷头，启动约束牺牲层供料模块或FDM送丝模块，按照设定路径完成约束层和支撑结构的打印；打印完成后，气缸模组II或气缸模组IV带动约束牺牲层打印喷头或FDM打印喷头上升到原位；

步骤3：打印功能梯度层：

被动混合打印喷头移动到打印工位IA，气缸模组I带动被动混合打印喷头下降到打印工位IB；按照设定的梯度比例，被动混合供料模块I和被动混合供料模块II分别向被动混合打印喷头供料，经过被动混合打印喷头内的静态混合器进一步均匀混合；在正压控制单元挤出力的控制下，功能梯度材料被挤出到打印喷嘴出料口处；按照设定的路径完成该功能梯度层打印；功能梯度层打印完成后，气缸模组I带动被动混合打印喷头上升到原位；

步骤4：功能梯度层固化：

UV固化单元移动到打印工位IIIA，气缸模组III带动UV固化单元下降到打印工位IIIB；按照设定时间，通过UV光固化或者加热固化对于打印完成的功能梯度层进行预固化成形；功能梯度层预固化成形后，气缸模组III带动UV固化单元上升到原位；

步骤5：重复步骤2-4，直到完成所有功能梯度层结构的打印；

当完成该层功能梯度层打印后，进行固化处理，对于上一层预固化的功能梯度层进行完全固化，对于该层功能梯度层进行预固化。

步骤6：打印后处理：

所有功能梯度层打印完成后，关闭被动混合供料模块I、被动混合供料模块II、约束牺牲层供料模块或FDM送丝模块；被动混合打印喷头、约束牺牲层打印喷头或FDM打印喷头、UV固化单元返回到初始工位；关闭打印平台加热功能；关闭正压气路，关闭高压直流电源；

将打印的功能梯度制件从打印平台取下，放置到UV固化箱或者真空烘箱中进行后固化，实现完全固化，提高产品的良率；去除约束牺牲层，通过剥离、特殊溶液溶解或者置于热水中将约束牺牲材料与打印的功能梯度件剥离，得到功能梯度件成品。

作为进一步的实现方式，根据所选用的约束牺牲层材料的不同，使用不同的剥离和去除方法。如果是水溶性材料，首先进行手工剥离，然后放置到40-70℃的热水中完全去除。如果是HIPS等特殊材料，主要采用柠檬烯溶液进行溶解去除。如果是ABS、PLA等材料，主要采用手工剥离去除，可以辅助超声等其他处理方法，但是遵循不能破坏功能梯度件的原则。

对于打印的功能梯度层进行预固化，预固化的程度控制在完全固化的60-90％范围内，根据所打印功能梯度材料，选用具体优化的数值。

作为进一步的实现方式，所述步骤2中，如果打印的约束层和支撑结构是微尺度，采用材料喷射打印模式；如果打印的结构是介观和宏观尺度，采用材料挤出打印模式。

所述步骤3中，如果打印的功能梯度层结构是微尺度，采用材料喷射打印模式；如果打印的结构是介观和宏观尺度，采用材料挤出打印模式。

基于所述打印方法打印的每层至少包括以下信息：约束牺牲层材料信息，约束牺牲层的几何信息，约束牺牲层的打印工艺信息，功能梯度层的材料信息、功能梯度层的几何信息、功能梯度层的打印工艺信息，固化参数等。

上述本发明的实施例的有益效果如下：

(1)本发明的一个或多个实施方式能实现打印原材料是液体与液体、液体与固体(粉末或者颗粒状)连续功能梯度材料和复杂三维结构一体化低成本和高效率制造；适合多种打印材料广泛，工艺稳定性高、打印的功能梯度件性能高、打印效率高和成本低的突出优势。

(2)本发明的一个或多个实施方式通过引入约束牺牲层结构，能够实现任意形状的三维功能梯度件的制造。

(3)本发明的一个或多个实施方式具有打印的复杂三维结构连续功能梯度制件稳定性高，一致性好的独特优势。

(4)本发明的一个或多个实施方式通过引入两步固化的策略，能够实现精准的控制层间的结合强度和梯度性能；解决了现有技术层间结合强度差、连续梯度性能和精度差的问题。

(5)本发明的一个或多个实施方式采用两级材料均匀混合的方法，解决材料团聚和混合不均匀的问题，实现两种以及多种材料高效混合均匀和连续梯度材料的打印。

(6)本发明的一个或多个实施方式打印的连续功能梯度制件精度高，能够实现微尺度、亚微尺度分辨率连续功能梯度制件的制造。

(7)本发明的一个或多个实施方式具有连续功能梯度制件宏/微跨尺度3D打印的能力，结合材料挤出打印模式和材料喷射打印模式，同时兼顾打印精度和打印效率，能够实现连续功能梯度制件宏/微跨尺度制造。

(8)本发明的一个或多个实施方式能够实现材料-结构-性能-功能一体化制造和精准调控；具有工艺简单、设备简单和成本低、生产效率高等优势。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的约束牺牲层打印采用材料挤出或者喷射成形工艺结构示意图；

图2是本发明根据一个或多个实施方式的约束牺牲层打印采用材料喷射成形的打印原理图；

图3是本发明根据一个或多个实施方式的约束牺牲层打印采用材料挤出或者喷射成形工艺，约束牺牲层打印喷头结构示意图；

图4是本发明根据一个或多个实施方式的被动混合打印喷头结构示意图；

图5是本发明根据一个或多个实施方式的约束牺牲层打印是采用传统的FDM打印工艺结构示意图；

图6是本发明根据一个或多个实施方式的约束牺牲层打印采用传统的FDM工艺的打印原理图；

图7是本发明根据一个或多个实施方式的约束牺牲层打印采用传统的FDM打印工艺，约束牺牲层打印喷头结构示意图；

图8是本发明根据一个或多个实施方式的约束牺牲层打印采用材料挤出或者喷射成形工艺的打印工艺流程图；

图9是本发明根据一个或多个实施方式的约束牺牲层打印是采用传统的FDM打印工艺的打印工艺流程图；

其中，1.约束牺牲层供料模块、2.被动混合供料模块I、3.被动混合供料模块II、4.气压调节阀表I、5.气压调节阀表II、6.Z轴运动模组、7.连接架Ⅶ、8.连接架I、9.连接架II、10.X轴运动模组、11.正压气路、12.高压直流电源、13.辅助观测相机模块、14.被动混合打印模块、15.底座、16.打印平台、17.约束牺牲层打印模块、18.UV固化模块、19.底板、20.支架I、21.Y轴运动模组、22.FDM送丝模块、23.FDM打印模块，24.支架II；

1301.辅助观测相机、1302.连接架Ⅵ、1401.被动混合打印喷头、140101.被动混合进料通口I、140102.被动混合进料通口II、140103.被动混合正压气口、140104.静态混合器、140105.被动混合打印喷嘴、1402.连接架III、1403.气缸模组I、1701.约束牺牲层打印喷头、170101.约束牺牲层进料通口、170102.约束牺牲层正压气口、170103.适配器、170104.环形加热器、170105.约束牺牲层储料桶、170106.约束牺牲层喷头加热块、170107.约束牺牲层打印喷嘴、1702.连接架IV、1703.气缸模组II、1801.UV固化单元、1802.连接架V、1803.气缸模组III、2301.FDM打印喷头、230101.步进电机、230102.供丝通口、230103.丝材、230104.散热片、230105.散热风扇、230106.喷头加热块、230107.FDM打印喷嘴、2302.连接架Ⅷ、2303.气缸模组IV。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

实施例一：

本实施例提供了一种连续功能梯度材料和结构一体化制造的3D打印装置，如图1所示，包括约束牺牲层供料模块1、被动混合供料模块I2、被动混合供料模块II3、气压调节阀表I4、气压调节阀表II5、X轴运动模组10、Y轴运动模组21、Z轴运动模组6、连接架Ⅶ7、连接架I8、连接架II9、正压气路11、高压直流电源12、辅助观测相机模块13、被动混合打印模块14、打印平台底座15、打印平台16、约束牺牲层打印模块17、UV固化模块18、底板19、支架I20、支架II24；

其中，Y轴运动模组21通过支架I20固定在底板19上方，在本实施例中，Y轴运动模组21设置两个，两个Y轴运动模组21沿底板19长度方向间隔一定距离设置。Y轴运动模组21上方安装有支架II24，支架II24一侧安装X轴运动模组10；Z轴运动模组6通过连接架I8与X轴运动模组10连接。

X轴运动模组10、Y轴运动模组21与Z轴运动模组6共同组成XYZ三轴模组，XYZ三轴运动支架采用龙门式高精度位移工作台，可以采用伺服电机、步进电机或者直线电机等。在本实施例中，X-Y轴运动平台工作行程0-900mm，定位精度不低于±5μm，重复定位精度不低于±3mm，最大速度500mm/s。Z轴运动模组工作行程0-300mm，定位精度不低于±3μm，重复定位精度不低于±1μm，最大速度300mm/s。

进一步的，所述Z轴运动模组6通过连接架Ⅶ7与连接架II9相连，连接架II9上安装被动混合打印模块14、约束牺牲层打印模块17、辅助观测相机模块13、UV固化模块18；被动混合打印模块14通过管路连接被动混合供料模块，约束牺牲层打印模块17通过管路连接约束牺牲层供料模块1。被动混合打印模块14、约束牺牲层打印模块17下方设置打印平台16，所述打印平台16通过底座15固定于底板19上方。

打印平台16是具有调平功能和电加热功能，加热温度范围为20-200℃。打印平台16的平面度不低于±5μm，设有的加热装置为电加热棒或电加热片，打印平台16可进行调平，打印时可将基材放置在打印平台16上，若在已有实物表面进行打印，可将实物固定于打印平台16上再打印。

在本实施例中，高压直流电源12能够输出直流高压、输出交流高压和输出脉冲高压，且能够设置偏压，设置的偏压范围0-2kV连续可调，直流高压0-5kV，输出脉冲直流电压0-±4kV连续可调，输出脉冲频率0-3000Hz连续可调，交流高压0-±4kV。所述正压气路11的工作范围0.1bar-1Mpa。

进一步的，如图2所示，所述辅助观测相机模块13包括辅助观测相机1301、连接架Ⅵ1302，辅助观测相机1301通过连接架Ⅵ1302安装于连接架II9侧面一端。UV固化模块18包括UV固化单元1801、连接架V1802、气缸模组III1803，UV固化单元1801通过连接架V1802连接气缸模组III1803，气缸模组III1803安装于连接架II9侧面另一端。约束牺牲层打印模块17和被动混合打印模块14位于UV固化模块18和辅助观测相机1301之间。

所述被动混合打印模块14包括被动混合打印喷头1401、连接架III1402、气缸模组I1403，被动混合打印喷头1401通过连接架III1402连接气缸模组I1403，气缸模组I1403安装于连接架II9侧面。

所述约束牺牲层打印模块17包括约束牺牲层打印喷头1701、连接架IV1702、气缸模组II1703，约束牺牲层打印喷头1701通过连接架IV1702连接气缸模组II1703，气缸模组II1703安装于连接架II9侧面；气缸模组II1703能够带动约束牺牲层打印喷头1701上下移动。所述被动混合打印喷头1401、约束牺牲层打印喷头1701连接高压直流电源12。

在本实施例中，气缸模组I1403、气缸模组II1703、气缸模组III1803可为电动位移台、直线定位平台和液压缸等，通过软管与正压气路11相连接来控制气缸的运动。所述高压直流电源12能输出直流高压，设置的直流高压范围0-5kV。

进一步的，如图3所示，约束牺牲层打印喷头1701用于打印约束牺牲层材料，包括约束牺牲层进料通口170101、约束牺牲层正压气口170102、适配器170103、环形加热器170104、约束牺牲层储料桶170105、约束牺牲层喷头加热块170106和约束牺牲层打印喷嘴170107，约束牺牲层储料桶170105末端通过约束牺牲层喷头加热块170106连接约束牺牲层打印喷嘴170107，约束牺牲层储料桶170105外侧安装环形加热器170104；约束牺牲层储料桶170105顶部安装适配器170103，且约束牺牲层储料桶170105顶端连接约束牺牲层进料通口170101和约束牺牲层正压气口170102。

所述约束牺牲层正压气口170102通过软管与正压气路11相连，且此软管上安装气压调节阀表I4。约束牺牲层进料通口170101与约束牺牲层供料模块1相连接。仅仅通过正压控制单元挤出约束牺牲层材料定义为挤出打印模式，结合正压控制单元和高压直流电源12，约束牺牲层被喷射成形定义为喷射打印模式。

在本实施例中，约束牺牲层供料模块1采用精密注射泵，其中料筒可以进行加热，并通过可加热管道和转接头与约束牺牲层进料通口170101相连接。可以理解的，在其他实施例中，约束牺牲层供料模块1也可以采用微量注射泵、蠕动泵等。

约束牺牲层打印喷嘴170107采用武藏喷嘴，其通过导线与高压直流电源12的正极相连接。武藏喷嘴与放置在打印平台16上的基材形成强电场，驱动材料喷射沉积在基底上。

进一步的，如图4所示，所述被动混合打印喷头1401包括多通卡口、静态混合器140104、被动混合打印喷嘴140105，多通卡口的上部是由被动混合进料通口I140101、被动混合进料通口II140102和被动混合正压气口140103组成，被动混合进料通口I140101、被动混合进料通口II140102分别通过软管与被动混合供料模块I2、被动混合供料模块II3相连接；被动混合正压气口140103通过软管与正压气路11相连，且此软管上安装气压调节阀表II5。

多通卡口的下端与静态混合器140104的上端连接，静态混合器140104的下端连接被动混合打印喷嘴140105。在本实施例中，被动混合打印喷嘴140105采用金属喷嘴或者导电化处理的玻璃喷嘴，通过导线与高压直流电源12的正极相连接。被动混合打印喷嘴140105与放置在打印平台16上的基材形成强电场，驱动材料喷射沉积在基底上。

在本实施例中，被动混合供料模块I2、被动混合供料模块II3可以是精密注射泵、微量注射泵、蠕动泵等。所述被动打印喷头1401使用的喷嘴包括但不限定于金属喷嘴、塑料喷嘴、玻璃喷嘴、硅材料喷嘴等，喷嘴的内径尺寸0.5μm-1mm。

进一步的，所述被动混合供料模块I2中放置打印材料I，打印材料I是第一打印原材料，其包括但不限定于以下材料：光敏树脂、PDMS、水凝胶、热固性环氧树脂等光固化或者热固化材料。

所述被动混合供料模块II3中放置打印材料II，打印材料II是第一打印原材料和第二打印原材料的均匀混合液体，第二打印原材料包括但不限定于以下材料：各种微纳米材料，诸如SiO₂、Al₂O₃、TiO₂、SiC、ZrO₂、石墨烯、碳纳米管等粉体或者颗粒材料。微纳米材料的尺寸30nm-50μm。

约束牺牲层供料模块1中放置打印材料III，打印材料III是第三种打印原材料，第三种打印原材料包括但不限定于以下材料：优先选用各种水溶性的材料如PVA等。

本实施例引入约束牺牲层结构。不同于传统材料和工艺的打印，无论是单一材料还是复合材料，打印过程中，材料的组分和性能基本保持不变，优化出的打印工艺参数通常整个打印过程中都适用的。针对连续功能梯度材料/结构在打印过程中材料的成分/组分和物化性能等实时发生变化，带来严重的挑战性打印难题，提出引入约束牺牲层结构。

其带来的优势和显著效果：1)在约束牺牲层的辅助作用下，克服了因连续功能梯度材料/结构打印过程中材料成分/组分和物化性能等不断发生变化所导致打印稳定性和一致性差的问题，打印工艺参数具有非常宽的工艺窗口，能确保打印的精度、几何形状、表面质量、连续梯度性能；

2)利用约束牺牲层结构辅助成形任意复杂功能梯度三维结构。由于打印当前层固化不完全，如果没有约束牺牲层的辅助，难以实现几何形状的精准控制，尤其是解决了已成形层由于处于没有完全固化状态，难以保持打印的几何形状。还可以精准成形低粘度光敏树脂类材料；辅助成形内部复杂结构、悬垂结构、薄壁结构、倒切结构等；

3)提高打印精度和一致性。优化出的工艺窗口在非常大的范围内均适用。利用约束牺牲层结构，能确保打印的功能梯度材料/结构的每层厚度是设定的厚度，无论对于打印的单个功能梯度制件其在低含量填料功能梯度区域，还是高含量填料功能梯度区域，利用约束牺牲层结构都能确保相同的厚度(或者设定的变厚度，或者自适应厚度)，尤其是对于同一个打印件不同区域、同一批次、以及不同批次，所打印的能梯度制件都具有很好的一致性。

本实施例可应用于航空航天、生物医疗、特高电压、核电、能源、复合材料、柔性电子、可穿戴设备、电子皮肤、软体机器人、新材料、仿生制造等诸多领域和行业。

实施例二：

本实施例提供了一种连续功能梯度材料和结构一体化制造的3D打印方法，采用实施例一所述的打印装置，如图8所示，包括以下步骤：

(1)模型设置。确定打印零件的几何结构；

(2)模型信息处理。确定每层的几何信息(路径、层厚等)，生成打印数据文件；

(2)打印前处理，完成打印前的准备工作。确定材料的配比，分别对打印材料Ⅰ、打印材料Ⅱ进行预处理；设置打印的供料速度、打印速度、底板温度、喷头温度、气压、电压等；

(3)打印功能梯度结构，主要包括被动混合打印喷头1401与约束牺牲层打印喷头1701相互配合、按配比输送材料和喷射材料，先打印牺牲层，再打印功能梯度结构层，完成几何成形；

(4)每层打印完成后，Z轴升高一个层厚的高度，再完成下一层结构的打印。重复以上过程，直至完成所有层结构打印完成；

(5)打印后处理。关闭各个装置、模块，取下打印完成含有辅助支撑结构的成形功能梯度结构件，然后把辅助支撑结构与功能梯度样件进行分离(剥离、特殊溶液溶解或热水溶解等)。

所述打印功能梯度结构，根据实际打印的需要(打印效率和实际打印要求或者精度要求等)，可以设置多层具有相同的材料信息。

本实施例以光敏树脂RGD835/TiO₂功能梯度陶瓷绝缘子为例，实现连续功能梯度材料和复杂三维结构一体化制造的打印方法，并说明具体工艺流程步骤：

步骤1：打印数据文件准备。

根据打印件的结构要求，确定陶瓷绝缘子从一侧到另一侧TiO₂的浓度0％-50％呈连续变化，确定每层打印信息，约束牺牲层打印喷嘴170107采用武藏喷头，内径250μm，打印高度为0.1mm，线间距设为100μm；被动混合打印喷嘴140105采用金属不锈钢喷嘴，型号21G(外径为810μm，内径为510μm)，打印高度0.05mm，线间距300μm。

步骤2：打印预处理。

(2-1)约束牺牲层打印，约束牺牲层打印材料优选为具有水溶性的PVA，将其放入约束牺牲层供料模块1中，约束牺牲层供料模块1中的料筒可以进行加热，并通过可加热管道和转接头将打印材料输送到约束牺牲层储料桶170105，然后利用气路正压和高压直流电源12，喷嘴与放置在打印平台16上的基材形成强电场，驱动打印材料从武藏喷嘴中喷射沉积出来。

(2-2)被动混合打印，光敏树脂RGD835纯溶液为打印材料I；进行变组份打印液的配置，使用超声、球磨机制备TiO₂含量50％的光敏树脂RGD835/TiO₂混合液，使TiO₂颗粒均匀分散在光敏树脂RGD835溶液中，然后进行抽真空处理，制作成高浓度光敏树脂RGD835/TiO₂混合液为打印材料II。将打印材料I(纯光敏树脂RGD835)、打印材料II(TiO₂含量50％浓度光敏树脂RGD835/TiO₂混合液)分别放置到被动混合供料模块I2和被动混合供料模块II3中，然后利用气路正压和高压直流电源12，将混合均匀的打印材料从不锈钢喷嘴打印出来。

(2-3)将打印平台16加热温度设置到80℃，约束牺牲层供料模块1中的料筒、加热管道、约束牺牲层喷头加热块170106、环形加热器170104加热到200℃，UV固化模块18、辅助观测相机模块13和高压直流电源12处于待机状态，被动混合打印喷头1401、约束牺牲层打印喷头1701移动到打印工位IIA，并处于待机状态，各个运动平台处于使能状态，完成整个打印前的准备。

步骤3：连续功能梯度结构打印。

(3-1)送料，基于每层打印数据信息、程序信息，设置供料速度和供料时间，将约束牺牲层的打印材料PVA输送到约束牺牲层储料桶170105；根据各组分的材料要求和材料配比，准确的设置供料模块的供料速度和时间，向被动混合打印模块14输送需要的打印材料I和打印材料II(体积比或者重量比)。

(3-2)打印约束牺牲层，利用约束牺牲层供料模块1将约束牺牲层打印材料PVA输送到约束牺牲层储料桶170105，然后利用气缸模组II1703带动约束牺牲层打印喷头1701下降到打印工位IIB，用气压调节阀表I4精密调整气路压力(正压50kpa)；将打印材料输送到约束牺牲层储料桶170105，开启高压直流电源12，并将电压值调至1500V，使喷嘴与放置在打印平台16上的基材形成强电场，将打印材料从武藏喷嘴拉出来，按照程序设定的路径打印构件的约束牺牲层；该约束牺牲层打印完成后，气缸模组II1703带动约束牺牲层打印喷头1701上升到初始打印工位IIC(原位)。

(3-3)打印功能梯度层，利用被动混合供料模块I2和被动混合供料模块II3将打印材料I和打印材料II输送到被动混合打印模块14中，通过静态混合器140104，然后用气压调节阀表II5精密调整气路压力(正压10kpa)，把打印材料Ⅰ、打印材料Ⅱ输送到被动混合打印喷头1401；开启高压直流电源12，并把电压值调至800V，使喷嘴与放置在打印平台16上的基材形成强电场，将打印材料从不锈钢喷嘴拉出来，按照程序设定的路径，该功能梯度层材料打印在约束牺牲层内。功能梯度层打印完成后，气缸模组I1403带动被动混合打印喷头1401上升到初始打印工位I C(原位)。

(3-4)根据打印需要，被动混合打印喷头1401与约束牺牲层打印喷头1701相互配合，按照打印程序设定的工艺参数、打印路径和打印顺序交替喷出打印材料，并根据几何信息，驱动XYZ三轴运动，先打印牺牲层，再打印功能梯度结构层，进行几何成形。

步骤4：约束牺牲层每打印完一层，Z轴上升0.1mm的高度；被动混合每打印完一层，Z轴上升0.05mm的高度，并且在打印完一层后，开启UV固化单元1801，控制UV固化单元1801移动到打印工位IIIA，气缸模组III1803带动UV固化单元1801下降到打印工位IIIB，固化该层的混合液，固化20s，把该打印层的材料固化90％左右，预固化成形后，气缸模组III1803带动UV固化单元1801上升到初始打印工位III C(原位)。在混合液的第二层打印完成后，然后再用UV固化单元1801固化20s，把上一层的打印材料完全固化，该层的材料固化90％左右；随着层数的增高，改变被动混合供料模块I2和被动混合供料模块II3的供料速度，使TiO₂的浓度呈连续变化。

步骤5：重复以上操作，完成所有的打印。

步骤6：后处理。

(6-1)打印完成后，关闭约束牺牲层供料模块1、被动混合供料模块I2、被动混合供料模块II3，关闭材料约束牺牲层加热块170106、环形加热器170104和打印平台16的加热功能，关闭高压直流电源12，关闭UV固化单元1801，将被动混合打印喷头1401、约束牺牲层打印喷头1701、UV固化单元1801返回工作台初始打印位置。

(6-2)将打印完成的含有PVA约束牺牲层的光敏树脂RGD835/TiO₂功能梯度陶瓷绝缘子零件从打印平台16上取下，放置到UV固化箱中进行后固化，实现更充分的固化，提高产品的良率。

(6-3)去除约束牺牲层。然把整个零件放在温水中，进行PVA约束牺牲层与功能梯度样件的分离，得到功能梯度件成品。

本实施例引入两步固化的策略，并在约束牺牲层结构辅助下，能够有效的提高打印效率，改进功能梯度制件的层间结合强度和连续梯度性能。具体方法是：每层打印过程中，对于已打印层(成形结构层)采用不会完全固化(即预固化)；完成当前层打印后，再将预固化的打印层进行完全固化，当前层实现预固化。引入两步固化工艺后，能够实现精准的控制层间的结合强度和梯度性能。解决了现有技术层间结合强度差，连续梯度性能和精度差的问题。

本实施例采用两级材料均匀混合的方法，解决材料团聚和混合不均匀的问题，实现两种以及多种材料高效混合均匀，连续梯度材料的打印。首先，对于打印材料Ⅱ(第一打印原材料和第二打印原材料均匀混合后的复合材料)先进行充分的预混，利用表面改性(避免团聚，尤其是纳米尺度填料和高固含量填料，存在严重的团聚现象)、超声振动或者球磨等工艺实现填料与液态基体材料充分完全均匀混合。其次，通过被动混合打印喷头，实现对于打印材料Ⅰ与打印材料Ⅱ连续稳定的均匀混合，利用被动混合喷头渐进式的混合，确保到达喷嘴处的打印材料具有更好的连续功能梯度性能。

实施例三：

本实施例提供了一种连续功能梯度材料和结构一体化制造的3D打印装置，如图5所示，包括约束牺牲层供料模块1、被动混合供料模块I2、被动混合供料模块II3、气压调节阀表II5、X轴运动模组10、Y轴运动模组21、Z轴运动模组6、正压气路11、高压直流电源12、辅助观测相机模块13、被动混合打印模块14、打印平台底座15、打印平台16、FDM送丝模块22、FDM打印模块23、UV固化模块18、底板19；其中，X轴运动模组10、Y轴运动模组21、Z轴运动模组6、打印平台16的安装方式与实施例一相同，此处不再赘述。

进一步的，在本实施例中，所述被动混合供料模块I2中放置打印材料I，打印材料I是第一打印原材料，其包括但不限定于以下材料：光敏树脂、PDMS、水凝胶、热固性环氧树脂等光固化或者热固化材料。

所述被动混合供料模块II3中放置打印材料II，打印材料II是第一打印原材料和第二打印原材料的均匀混合液体，第二打印原材料包括但不限定于以下材料：各种微纳米材料，诸如SiO₂、Al₂O₃、TiO₂、SiC、ZrO₂、石墨烯、碳纳米管等粉体或者颗粒材料。微纳米材料的尺寸30nm-50μm。

FDM送丝模块22中放置打印材料III,打印材料III为FDM常用的材料ABS、PLA、TUP等。

进一步的，FDM送丝模块22将丝材(热塑性丝状材料)230103输送到FDM打印模块23中，在本实施例中，FDM打印模块23的打印材料采用PLA。

进一步的，如图6所示，UV固化模块18、被动混合打印模块14和辅助观测相机模块13的结构与实施例一相同，此处不再赘述。所述FDM打印模块23包括FDM打印喷头2301、连接架Ⅷ2302、气缸模组IV2303，所述FDM打印喷头2301通过连接架Ⅷ2302连接气缸模组IV2303，气缸模组IV2303安装于连接架II9侧面。

进一步的，如图7所示，所述FDM打印喷头2301包括步进电机230101、供丝通口230102、散热片230104、散热风扇230105、FDM喷头加热块230106、FDM打印喷嘴230107，供丝通口230102用于丝材230103通过，步进电机230101用于为丝材230103提供输送动力。FDM喷头加热块230106安装于FDM打印喷嘴230107上方，用于熔化丝材230103。

步进电机230101将准备好的打印材料从FDM送丝模块22通过供丝通口230102输送入FDM打印模块23的FDM打印喷嘴230107，在FDM喷头加热块230106的作用下，把打印材料熔化成半液态，熔化后的打印材料被挤压出来。由于FDM打印模块23连续打印，会长时间高温，所以需要散热片230104和散热风扇230105对步进电机230101和整个FDM喷头模块23进行散热降温。

实施例四：

本实施例提供了一种连续功能梯度材料和结构一体化制造的3D打印方法，采用实施例三所述的打印装置，如图9所示，包括以下步骤：

(1)模型设置。确定打印零件的几何结构；

(2)模型信息处理。确定每层的几何信息(路径、层厚等)，生成打印数据文件；

(2)打印前处理，完成打印前的准备工作。确定材料的配比，对打印材料Ⅰ、打印材料Ⅱ进行预处理；设置被动混合打印的速度、温度、气压、电压等；设置FDM打印模块的供料速度(步进电机230101的转速)、打印速度、喷头温度等；

(3)打印功能梯度结构，主要包括被动混合打印喷头1401与FDM打印喷头2301相互配合、按配比输送材料和挤出，先打印牺牲层，再打印功能梯度结构层，完成几何成形；

(4)每层打印完成后，Z轴升高一个层厚的高度，再完成下一层结构的打印。重复以上过程，直至完成所有层结构打印完成；

(5)打印后处理。关闭各个装置、模块，取下打印完成含有辅助支撑结构的成形功能梯度结构件，然后把辅助支撑结构与功能梯度样件进行分离(剥离、特殊溶液溶解或热水溶解等)。

所述打印功能梯度结构，根据实际打印的需要(打印效率和实际打印要求或者精度要求等)，可以设置多层具有相同的材料信息。

本实施例以粒径1μm的BN/PDMS混合液与粒径20μm的BN/PDMS混合液功能梯度热界面为实施例，实现连续功能梯度材料和复杂三维结构一体化制造的打印方法，并说明具体工艺流程步骤：

步骤1：打印数据文件准备。

根据打印件的结构要求，确定功能梯度热界面从一侧到另一侧的浓度变化为粒经1μm的BN含量40％的BN/PDMS混合液过渡到粒经20μm的BN含量40％的BN/PDMS混合液再过渡到粒经1μm的BN含量40％的BN/PDMS混合液的连续梯度变化，确定每层打印信息；FDM打印喷嘴230107的内径400μm，打印高度为0.2mm，线间距设为350μm；被动混合打印喷嘴140105采用金属不锈钢喷嘴，型号21G(外径为810μm，内径为510μm)，打印高度0.2mm，线间距300μm。

步骤2：打印预处理。

(2-1)FDM打印，FDM打印材料选为具有热塑性的PLA，将其放入FDM送丝模块22中，由供丝通口230102送至FDM打印喷头2301，在喷头加热块230106的作用下，把打印材料熔化成半液态，然后被挤压出来。

(2-2)被动混合打印，将PDMS弹性体和固化剂按照20：1混合后，再使用超声波振动法制备粒经1μm的BN含量40％的BN/PDMS混合液，进行搅拌混合，使BN颗粒均匀分散在PDMS溶液中，然后进行抽真空处理，制作成粒经1μm的BN含量40％BN/PDMS混合液为打印材料I；进行另一组份打印液的配置，将PDMS弹性体和固化剂按照5：1混合后，再使用超声波振动法制备粒经20μm的BN含量40％的BN/PDMS混合液，进行搅拌混合，使BN颗粒均匀分散在PDMS溶液中，然后进行抽真空处理，制作成粒经20μm的BN含量40％BN/PDMS混合液为打印材料II。将打印材料I(粒经1μm的BN含量40％的BN/PDMS混合液)、打印材料II(20μm的BN含量40％的BN/PDMS混合液)分别放置到被动混合供料模块I2和被动混合供料模块II3中，然后利用气路正压和高压直流电源12，将混合均匀的打印材料从不锈钢喷嘴打印出来。

(2-3)把打印平台16加热温度设置到80℃，FDM喷头加热块230106加热到200℃，散热风扇230105、加热UV固化模块18、辅助观测相机模块13和高压直流电源12处于待机状态，被动混合打印喷头1401、FDM打印喷头2301移动到打印工位IIA，并处于待机状态，各个运动平台处于使能状态，完成整个打印前的准备。

步骤3：连续功能梯度结构打印。

(3-1)送料，基于每层打印数据信息、程序信息，设置供丝速度(步进电机230101转速)和供丝时间，将FDM的打印丝材PLA由供丝通口送至FDM打印喷嘴；根据各组分的材料要求和材料配比，准确的设置供料模块的供料速度和时间，向被动混合打印模块14输送需要的打印材料I和打印材料II(体积比或者重量比)。

(3-2)打印约束牺牲层，利用FDM送丝模块22将FDM打印丝材PLA通过供丝通口230102输送到FDM打印喷头2301，然后利用气缸模组IV2303带动FDM打印喷头2301下降到打印工位IIB，将打印丝材从FDM打印喷嘴230107挤压出来，按照程序设定的路径，打印构件的约束牺牲层；该约束牺牲层打印完成后，气缸模组IV2303带动FDM打印喷头2301上升到初始打印工位IIC(原位)。

(3-3)打印功能梯度层，利用被动混合供料模块I2和被动混合供料模块II3将打印材料I和打印材料II输送到被动混合打印模块14中，通过静态混合器140104，然后用气压调节阀表II5精密调整气路压力(正压30kpa)，把打印材料Ⅰ、打印材料Ⅱ输送到被动混合打印喷头1401，开启高压直流电源12，并把电压值调至1200V，使喷嘴与放置在打印平台16上的基材形成强电场，将打印材料从不锈钢喷嘴拉出来，按照程序设定的路径，打印功能梯度构件。功能梯度层打印完成后，气缸模组I1403带动被动混合打印喷头1401上升到初始打印工位IC(原位)。

(3-4)根据打印需要，被动混合打印喷头1401与FDM打印喷头2301相互配合，按照打印程序设定的工艺参数、打印路径和打印顺序交替喷出打印材料，并根据几何信息，驱动XYZ三轴运动，先打印牺牲层，再打印功能梯度结构层，进行几何成形。

步骤4：约束牺牲层每打印完一层，Z轴上升0.2mm的高度；被动混合每打印完一层，Z轴上升0.2mm的高度，并且在打印完一层后，利用打印底板16温度固化30s，把该打印层的材料固化80％左右，在混合液的第二层打印完成后，然后再利用打印底板16温度固化30s，把上一层的打印材料完全固化，该层的材料固化80％左右；在打印过程中，随着层数的增加，打印平台16温度也要适当增加，而且，在打印到合适的高度时候，开启上部的加热固化单元1801，对结构顶部进行固化。随着层数的增高，改变被动混合供料模块I2和被动混合供料模块II3的供料速度，使BN的浓度呈连续变化。

步骤5：重复以上操作，完成所有的打印。

步骤6：后处理。

(6-1)打印完成后，关闭步进电机230101、被动混合供料模块I2、被动混合供料模块II3，关闭FDM喷头加热块230106、打印平台16的加热功能，关闭高压直流电源12，关闭加热固化单元1801，把被动混合打印喷头1401、FDM打印喷头2301、加热固化单元1801返回工作台初始打印位置。

(6-2)将打印完成的含有PLA约束牺牲层的1μm颗粒BN/PDMS混合液与20μm颗粒BN/PDMS混合液功能梯度热界面零件从打印平台16上取下，放置到真空烘箱(120℃)中进行后固化，实现更充分的固化，提高产品的良率。

(6-3)去除约束牺牲层。主要采用手工剥离去除，进行PLA约束牺牲层与功能梯度样件的分离，得到功能梯度件成品。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.连续功能梯度材料和结构一体化制造的3D打印装置，其特征在于，包括：

XYZ三轴模组；

安装于XYZ三轴模组的用于打印约束牺牲层材料的约束牺牲层打印模块、用于打印功能梯度材料的被动混合打印模块；在约束牺牲层材料的辅助作用下能够打印形成复杂功能梯度三维结构；

所述约束牺牲层供料模块连接约束牺牲层供料模块和正压气路，被动混合打印模块连接被动混合供料模块和正压气路；被动混合打印模块包括被动混合打印喷头、能够带动被动混合打印喷头上下移动的气缸模组I；约束牺牲层打印模块包括约束牺牲层打印喷头、能够带动约束牺牲层打印喷头上下移动的气缸模组II；

所述被动混合打印喷头和约束牺牲层打印喷头连接高压直流电源，被动混合打印喷头下方设置用于放置基材的打印平台。

2.连续功能梯度材料和结构一体化制造的3D打印装置，其特征在于，包括：

XYZ三轴模组；

安装于XYZ三轴模组的用于打印功能梯度材料的被动混合打印模块、用于打印约束牺牲层材料的FDM打印模块；在约束牺牲层材料的辅助作用下能够打印形成复杂功能梯度三维结构；

所述FDM打印模块连接FDM送丝模块，被动混合打印模块连接被动混合供料模块和正压气路；被动混合打印模块包括被动混合打印喷头、能够带动被动混合打印喷头上下移动的气缸模组I；FDM打印模块包括FDM打印喷头、能够带动FDM打印喷头上下移动的气缸模组IV；

所述被动混合打印喷头连接高压直流电源，被动混合打印喷头下方设置用于放置基材的打印平台。

3.根据权利要求1或2所述的连续功能梯度材料和结构一体化制造的3D打印装置，其特征在于，还包括安装于XYZ三轴模组的UV固化模块、辅助观测相机模块，所述UV固化模块包括UV固化单元、能够带动UV固化单元上下移动的气缸模组III。

4.根据权利要求1或2所述的连续功能梯度材料和结构一体化制造的3D打印装置，其特征在于，所述被动混合供料模块包括被动混合供料模块I、被动混合供料模块II，被动混合供料模块I用于放置打印材料I，打印材料I为第一打印原材料，被动混合供料模块II用于放置打印材料II，打印材料II为第一打印原材料和第二打印原材料的均匀混合液体；

其中，第一打印原材料为光固化或者热固化材料，第二打印原材料为微纳米材料。

5.根据权利要求4所述的连续功能梯度材料和结构一体化制造的3D打印装置，其特征在于，所述被动混合打印喷头包括静态混合器、连接于静态混合器一端的多通卡口、连接于静态混合器另一端的被动混合打印喷嘴；所述多通卡口由被动混合进料通口I、被动混合进料通口II和被动混合正压气口组成；

所述被动混合进料通口I、被动混合进料通口II分别与被动混合供料模块I、被动混合供料模块II连接，被动混合正压气口与正压气路相连。

6.根据权利要求1所述的连续功能梯度材料和结构一体化制造的3D打印装置，其特征在于，所述约束牺牲层打印喷头包括约束牺牲层储料桶，约束牺牲层储料桶一端安装约束牺牲层喷头加热块和约束牺牲层打印喷嘴，约束牺牲层储料桶另一端安装适配器，且约束牺牲层储料桶与约束牺牲层进料通口和约束牺牲层正压气口。

7.根据权利要求1或2所述的连续功能梯度材料和结构一体化制造的3D打印装置，其特征在于，所述XYZ三轴模组包括X轴运动模组、Y轴运动模组和Z轴运动模组，Y轴运动模组通过支架I固定在底板上方，X轴运动模组通过支架II安装于Y轴运动模组上方，Z轴运动模组通过连接架I与X轴运动模组连接。

8.根据权利要求7所述的连续功能梯度材料和结构一体化制造的3D打印装置，其特征在于，所述打印平台通过底座安装于底板上方，打印平台安装有加热装置，且打印平台能够调平。

9.连续功能梯度材料和结构一体化制造的3D打印方法，其特征在于，采用如权利要求1或2所述的打印装置，包括：

步骤1：打印预处理：

配制打印材料II，将第一打印原材料和第二打印原材料按照设计要求均匀混合；将打印材料I放置到被动混合供料模块I，打印材料II放置到被动混合供料模块II，打印材料III放置到约束牺牲层供料模块或FDM送丝模块；

将打印平台加热到设定温度，约束牺牲层打印喷头或FDM打印喷头、被动混合打印喷头移动到打印工位IIA，其他模块处于打印使能状态；

步骤2：打印约束牺牲层：

气缸模组II或气缸模组IV带动约束牺牲层打印喷头或FDM打印喷头下降到打印工位IIB，使用约束牺牲层打印喷头或FDM打印喷头，按照设定路径完成约束层和支撑结构的打印；打印完成后，气缸模组II或气缸模组IV带动约束牺牲层打印喷头或FDM打印喷头上升到原位；

步骤3：打印功能梯度层：

被动混合打印喷头移动到打印工位IA，气缸模组I带动被动混合打印喷头下降到打印工位IB；按照设定的梯度比例，被动混合供料模块I和被动混合供料模块II分别向被动混合打印喷头供料，经过被动混合打印喷头内的静态混合器进一步均匀混合；在正压控制单元挤出力的控制下，功能梯度材料被挤出到打印喷嘴出料口处；按照设定的路径完成该功能梯度层打印；功能梯度层打印完成后，气缸模组I带动被动混合打印喷头上升到原位；

步骤4：功能梯度层固化：

UV固化单元移动到打印工位IIIA，气缸模组III带动UV固化单元下降到打印工位IIIB；按照设定时间，通过UV光固化或者加热固化对于打印完成的功能梯度层进行预固化成形；功能梯度层预固化成形后，气缸模组III带动UV固化单元上升到原位；

步骤5：重复步骤2-4，直到完成所有功能梯度层结构的打印；

当完成该层功能梯度层打印后，进行固化处理，对于上一层预固化的功能梯度层进行完全固化，对于该层功能梯度层进行预固化。

步骤6：打印后处理：

所有功能梯度层打印完成后，关闭被动混合供料模块I、被动混合供料模块II、约束牺牲层供料模块或FDM送丝模块；被动混合打印喷头、约束牺牲层打印喷头或FDM打印喷头、UV固化单元返回到初始工位；关闭打印平台加热功能；关闭正压气路，关闭高压直流电源；

将打印的功能梯度制件从打印平台取下，放置到UV固化箱或者真空烘箱中进行后固化；去除约束牺牲层，得到功能梯度件成品。

10.根据权利要求9所述的连续功能梯度材料和结构一体化制造的3D打印方法，其特征在于，所述步骤2中，如果打印的约束层和支撑结构是微尺度，采用材料喷射打印模式；如果打印的结构是介观和宏观尺度，采用材料挤出打印模式。

所述步骤3中，如果打印的功能梯度层结构是微尺度，采用材料喷射打印模式；如果打印的结构是介观和宏观尺度，采用材料挤出打印模式。

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