CN112895420A - 一种对电子设备显示屏贴膜的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子设备技术领域，特别一种对电子设备显示屏贴膜的设备，包括限制块，所述限制块内设有开口向上的限位腔，所述限制块上侧滑动设有柔性擦拭块，所述柔性擦拭块上端滑动设有张贴块，所述张贴块上贯穿设有通槽，所述通槽位于所述柔性擦拭块的上侧，所述张贴块上远离所述柔性擦拭块的一端转动设有动力轴。本发明可以对电子设备的显示屏实现粘贴，从而避免了人们在对屏幕的保护装置进行粘贴时，因粘贴手法生疏造成膜与屏幕之间会产生气泡以及会出现膜损坏的情况发生，并且提高了粘贴效率，并且保证电子设备在使用时具备较好的使用手感。

Description

一种对电子设备显示屏贴膜的设备
技术领域
本发明涉及电子设备相关领域，具体为一种对电子设备显示屏贴膜的设备。
背景技术
当前人们在对电子设备的屏幕进行膜粘贴时，需要较为繁琐的工序以及贴膜水平，进而使贴膜的效率较低，并且在对膜进行粘贴时，往往会出现因粘贴手法生疏进而造成气泡以及膜损坏的情况发生，进而影响人们对电子设备的使用手感，本发明阐述的一种对电子设备显示屏贴膜的设备，能够解决上述问题。
发明内容
本发明为解决上述技术问题提供一种对电子设备显示屏贴膜的设备。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种对电子设备显示屏贴膜的设备，包括限制块，所述限制块内设有开口向上的限位腔，所述限制块上侧滑动设有柔性擦拭块，所述柔性擦拭块上端滑动设有张贴块，所述张贴块上贯穿设有通槽，所述通槽位于所述柔性擦拭块的上侧，所述张贴块上远离所述柔性擦拭块的一端转动设有动力轴，所述动力轴上固定设有摆动杆，所述摆动杆远离所述张贴块的一端转动设有碾轧轮，所述张贴块上靠近所述碾轧轮的一侧转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有连接杆，所述连接杆远离所述传动轴的一端转动设有支撑轮，当装置开始工作时，将需要贴膜的电子设备放置在所述限位腔内，进而选取完合适的膜以后，进而将选取的膜从所述通槽内穿入，进而通过所述柔性擦拭块对电子设备的显示屏进行清理，进而进而通过选取膜的软硬程度调整所述支撑轮以及所述碾轧轮的转动角度，进而使需要贴的膜恰好被所述碾轧轮与所述支撑轮限制，进而通过所述张贴块的移动对显示屏的膜完成张贴。
作为优选的，所述限制块内设有两个开口向上的滑槽，两个所述滑槽以所述限位腔为对称中心成对称分布，所述限位腔上滑动设有螺套，所述螺套上螺纹设有螺杆，所述螺杆上端固定连接在所述张贴块上。
作为优选的，所述张贴块内固定设有电机，所述电机上动力设有电机轴，所述电机轴远离所述电机的一端固定设有扇形轮，所述柔性擦拭块上端固定设有齿条，所述齿条上端能与所述扇形轮相互啮合，同时当所述扇形轮与所述齿条脱离啮合后，所述柔性擦拭块在弹簧的作用下恢复至运动前的位置。
作为优选的，所述张贴块靠近所述碾轧轮的一侧上固定设有固定杆，所述固定杆远离所述张贴块的一端固定设有工作块，所述工作块内设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内固定设有固定板，所述固定板靠近所述张贴块的一端抵触设有活动板，所述活动板滑动连接在所述滑动腔内，所述活动板靠近所述张贴块的一端上固定设有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述活动板的一端固定连接在所述滑动腔内壁上，所述活动板下端固定设有滑槽，所述滑槽远离所述活动板的一侧贯穿滑动连接在所述滑动腔靠近所述张贴块的一侧内壁，且所述滑槽延伸部分位于所述工作块靠近所述张贴块的一侧。
作为优选的，所述限位腔下侧内壁上滑动设有限位机构，进而方便使用人根据电子设备的实际尺寸进行调节限定，避免在粘贴过程中电子设备发生位置偏移。
作为优选的，所述张贴块的一端固定设有弹簧块，所述弹簧块内滑动设有滑动杆，所述滑动杆靠近靠近弹簧块的一端固定设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离所述滑动杆的一端固定连接在所述弹簧块上，所述滑动杆远离所述拉伸弹簧的一端固定设有活动杆，所述活动杆远离所述滑动杆的一端固定设有限位盘，所述限位盘可以贴附在膜上端，且当所述贴附在膜上时，所述拉伸弹簧的力不能使所述的位置发生改变。
本发明的有益效果是：本发明可以对电子设备的显示屏实现粘贴，从而避免了人们在对屏幕的保护装置进行粘贴时，因粘贴手法生疏造成膜与屏幕之间会产生气泡以及会出现膜损坏的情况发生，并且提高了粘贴效率，并且保证电子设备在使用时具备较好的使用手感。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种对电子设备显示屏贴膜的设备的整体结构示意图。
图2是图1中A的放大结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图2中C的放大结构示意图。
图5是图1中D-D的结构示意图。
图6是图1的工作状态示意图。
图7是图1的工作状态示意图。
图中：11-限制块，12-限位腔，13-限位机构，14-柔性擦拭块，15-螺套，16-固定杆，17-限位盘，18-活动杆，19-碾轧轮，20-摆动杆，21-动力轴，22-螺杆，23-张贴块，24-支撑轮，25-连接杆，26-通槽，27-传动轴，28-电机，29-电机轴，30-扇形轮，31-齿条，32-滑槽，33-复位弹簧，34-活动板，35-滑动腔，36-固定板，37-工作块，38-滑动杆，39-弹簧块，40-拉伸弹簧。
具体实施方式
结合附图对本发明作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造型贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本发明所述的一种对电子设备显示屏贴膜的设备，包括限制块11，所述限制块11内设有开口向上的限位腔12，所述限制块11上侧滑动设有柔性擦拭块14，所述柔性擦拭块14上端滑动设有张贴块23，所述张贴块23上贯穿设有通槽26，所述通槽26位于所述柔性擦拭块14的上侧，所述张贴块23上远离所述柔性擦拭块14的一端转动设有动力轴21，所述动力轴21上固定设有摆动杆20，所述摆动杆20远离所述张贴块23的一端转动设有碾轧轮19，所述张贴块23上靠近所述碾轧轮19的一侧转动设有传动轴27，所述传动轴27上固定设有连接杆25，所述连接杆25远离所述传动轴27的一端转动设有支撑轮24，当装置开始工作时，将需要贴膜的电子设备放置在所述限位腔12内，进而选取完合适的膜以后，进而将选取的膜从所述通槽26内穿入，进而通过所述柔性擦拭块14对电子设备的显示屏进行清理，进而进而通过选取膜的软硬程度调整所述支撑轮24以及所述碾轧轮19的转动角度，进而使需要贴的膜恰好被所述碾轧轮19与所述支撑轮24限制，进而通过所述张贴块23的移动对显示屏的膜完成张贴。
有益地，所述限制块11内设有两个开口向上的滑槽32，两个所述滑槽32以所述限位腔12为对称中心成对称分布，所述限位腔12上滑动设有螺套15，所述螺套15上螺纹设有螺杆22，所述螺杆22上端固定连接在所述张贴块23上。
有益地，所述张贴块23内固定设有电机28，所述电机28上动力设有电机轴29，所述电机轴29远离所述电机28的一端固定设有扇形轮30，所述柔性擦拭块14上端固定设有齿条31，所述齿条31上端能与所述扇形轮30相互啮合，同时当所述扇形轮30与所述齿条31脱离啮合后，所述柔性擦拭块14在弹簧的作用下恢复至运动前的位置。
有益地，所述张贴块23靠近所述碾轧轮19的一侧上固定设有固定杆16，所述固定杆16远离所述张贴块23的一端固定设有工作块37，所述工作块37内设有开口向上的滑动腔35，所述滑动腔35内固定设有固定板36，所述固定板36靠近所述张贴块23的一端抵触设有活动板34，所述活动板34滑动连接在所述滑动腔35内，所述活动板34靠近所述张贴块23的一端上固定设有复位弹簧33，所述复位弹簧33远离所述活动板34的一端固定连接在所述滑动腔35内壁上，所述活动板34下端固定设有滑槽32，所述滑槽32远离所述活动板34的一侧贯穿滑动连接在所述滑动腔35靠近所述张贴块23的一侧内壁，且所述滑槽32延伸部分位于所述工作块37靠近所述张贴块23的一侧。
有益地，所述限位腔12下侧内壁上滑动设有限位机构13，进而方便使用人根据电子设备的实际尺寸进行调节限定，避免在粘贴过程中电子设备发生位置偏移。
有益地，所述张贴块23的一端固定设有弹簧块39，所述弹簧块39内滑动设有滑动杆38，所述滑动杆38靠近靠近弹簧块39的一端固定设有拉伸弹簧40，所述拉伸弹簧40远离所述滑动杆38的一端固定连接在所述弹簧块39上，所述滑动杆38远离所述拉伸弹簧40的一端固定设有活动杆18，所述活动杆18远离所述滑动杆38的一端固定设有限位盘17，所述限位盘17可以贴附在膜上端，且当所述17贴附在膜上时，所述拉伸弹簧40的力不能使所述17的位置发生改变。
以下结合图1至图7对本文中的一种对电子设备显示屏贴膜的设备的使用步骤进行详细说明：
初始时，所述活动杆18为收缩状态，所述碾轧轮19与所述支撑轮24的向远离所述通槽26的方向转动，所述活动板34抵触在所述固定板36上；
工作时，将需要张贴的电子设备放置在所述限位腔12内，进而通过所述限位机构13完成对电子设备的位置限定，进而通过对电子设备的型号进行分析后选取适用的膜，进而将选取的膜从所述通槽26内伸入，进而通过所述传动轴27的转动，带动所述连接杆25摆动，进而带动所述支撑轮24摆动，进而使所述支撑轮24上端抵触在膜的下端面上，进而将带有黏性的一端靠近所述限位腔12的方向，进而将膜上带有的保护膜的一端靠近所述工作块37，此时使用人拉动所述滑槽32，进而带动所述活动板34向靠近所述张贴块23的一端移动，进而带动所述复位弹簧33压缩，进而使所述活动板34与所述固定板36分离，进而将保护膜的一端放置在所述活动板34与所述固定板36之间，进而松开所述滑槽32，进而所述活动板34在所述复位弹簧33的作用下再次与所述固定板36抵触，进而实现对保护膜的去除；
进而根据电子设备的的厚度，通过所述螺套15调整所述螺杆22的长度，进而使所述柔性擦拭块14恰好抵触在电子设备的显示屏上，进而启动所述电机28，进而带动所述电机轴29转动，进而带动所述扇形轮30转动，进而带动所述齿条31移动，进而带动所述柔性擦拭块14移动，进而实现对电子屏幕的清洁，进而移动所述张贴块23移动，进而张贴的膜在所述通槽26内滑动，进而所述工作块37随着所述张贴块23一起移动，进而将保护膜从膜上揭下，进而通过所述动力轴21带动所述摆动杆20摆动，进而带动所述碾轧轮19抵触在张贴膜的上端，同时所述碾轧轮19下端与所述电子设备接触，进而伸长所述活动杆18，进而使所述限位盘17抵触在电子设备与膜的接触位置，同时所述张贴块23在移动过程中，因所述限位盘17的吸附力大于所述40的拉伸力，进而所述限位盘17的位置不发生改变，同时所述拉伸弹簧40拉伸延长，进而带动所述滑动杆38移动，进而使所述活动杆18的空间位置不发生改变，进而使所述限位盘17对膜的位置进行限定，避免在张贴过程中膜与电子设备未完全接触导致膜的位置发生移动，进而通过所述张贴块23的移动，进而通过所述碾轧轮19将张贴的膜与电子设备充分接触，进而完成膜的张贴。

Claims (6)

1.一种对电子设备显示屏贴膜的设备,包括限制块(11)，其特征在于：所述限制块(11)内设有开口向上的限位腔(12)，所述限制块(11)上侧滑动设有柔性擦拭块(14)，所述柔性擦拭块(14)上端滑动设有张贴块(23)，所述张贴块(23)上贯穿设有通槽(26)，所述通槽(26)位于所述柔性擦拭块(14)的上侧，所述张贴块(23)上远离所述柔性擦拭块(14)的一端转动设有动力轴(21)，所述动力轴(21)上固定设有摆动杆(20)，所述摆动杆(20)远离所述张贴块(23)的一端转动设有碾轧轮(19)，所述张贴块(23)上靠近所述碾轧轮(19)的一侧转动设有传动轴(27)，所述传动轴(27)上固定设有连接杆(25)，所述连接杆(25)远离所述传动轴(27)的一端转动设有支撑轮(24)。
2.如权利要求1所述的一种对电子设备显示屏贴膜的设备，其特征在于：所述限制块(11)内设有两个开口向上的滑槽(32)，两个所述滑槽(32)以所述限位腔(12)为对称中心成对称分布，所述限位腔(12)上滑动设有螺套(15)，所述螺套(15)上螺纹设有螺杆(22)，所述螺杆(22)上端固定连接在所述张贴块(23)上。
3.如权利要求1所述的一种对电子设备显示屏贴膜的设备，其特征在于：所述张贴块(23)内固定设有电机(28)，所述电机(28)上动力设有电机轴(29)，所述电机轴(29)远离所述电机(28)的一端固定设有扇形轮(30)，所述柔性擦拭块(14)上端固定设有齿条(31)，所述齿条(31)上端能与所述扇形轮(30)相互啮合，同时当所述扇形轮(30)与所述齿条(31)脱离啮合后，所述柔性擦拭块(14)在弹簧的作用下恢复至运动前的位置。
4.如权利要求1所述的一种对电子设备显示屏贴膜的设备，其特征在于：所述张贴块(23)靠近所述碾轧轮(19)的一侧上固定设有固定杆(16)，所述固定杆(16)远离所述张贴块(23)的一端固定设有工作块(37)，所述工作块(37)内设有开口向上的滑动腔(35)，所述滑动腔(35)内固定设有固定板(36)，所述固定板(36)靠近所述张贴块(23)的一端抵触设有活动板(34)，所述活动板(34)滑动连接在所述滑动腔(35)内，所述活动板(34)靠近所述张贴块(23)的一端上固定设有复位弹簧(33)，所述复位弹簧(33)远离所述活动板(34)的一端固定连接在所述滑动腔(35)内壁上，所述活动板(34)下端固定设有滑槽(32)，所述滑槽(32)远离所述活动板(34)的一侧贯穿滑动连接在所述滑动腔(35)靠近所述张贴块(23)的一侧内壁，且所述滑槽(32)延伸部分位于所述工作块(37)靠近所述张贴块(23)的一侧。
5.如权利要求1所述的一种对电子设备显示屏贴膜的设备，其特征在于：所述限位腔(12)下侧内壁上滑动设有限位机构(13)。
6.如权利要求1所述的一种对电子设备显示屏贴膜的设备，其特征在于：所述张贴块(23)的一端固定设有弹簧块(39)，所述弹簧块(39)内滑动设有滑动杆(38)，所述滑动杆(38)靠近靠近弹簧块(39)的一端固定设有拉伸弹簧(40)，所述拉伸弹簧(40)远离所述滑动杆(38)的一端固定连接在所述弹簧块(39)上，所述滑动杆(38)远离所述拉伸弹簧(40)的一端固定设有活动杆(18)，所述活动杆(18)远离所述滑动杆(38)的一端固定设有限位盘(17)。
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