CN112894967A - 一种吹气式反光膜加工用剔废装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹气式反光膜加工用剔废装置及其加工方法，包括机架，机架间安装输送带，机架的顶部固定安装固定板，固定板间转动安装传动轴，传动轴间套接传动带，传动带的外壁安装压紧机构，固定板的侧壁固定连接支撑杆的一端，传动带的下行带顶部设有挡板，挡板紧密贴合传动带的下行带顶部，支撑杆的另一端固定连接挡板的外壁，支撑杆间安装吹气机构，机架的侧壁处安装收集机构，吹气机构连接收集机构。反光膜沿输送带移动，传动带带动压紧机构将反光膜主体压紧，吹气机构将反光膜两侧废料吹走，收集机构将废料收集，实现废料快速剔除的目的。

Description

一种吹气式反光膜加工用剔废装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及反光膜生产技术领域，具体为一种吹气式反光膜加工用剔废装置及其加工方法。

背景技术

反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。通常有白色、黄色、红色、绿色、蓝色、棕色、橙色、荧光黄色、荧光橙色、荧光黄绿色，国外还有荧光红色和荧光粉色，反光膜生产中常常对其两侧进行压切，将其修剪成指定宽度，压切后废料常常会与反光膜主体连在一起，目前都是通过人工将废料撕下去除，效率低，为此我们提出一种吹气式反光膜加工用剔废装置及其加工方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吹气式反光膜加工用剔废装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吹气式反光膜加工用剔废装置，包括机架，所述机架间安装输送带，所述机架的顶部固定安装固定板，所述固定板间转动安装传动轴，所述传动轴间套接传动带，所述传动带的外壁安装压紧机构，所述固定板的侧壁固定连接支撑杆的一端，所述传动带的下行带顶部设有挡板，所述挡板紧密贴合传动带的下行带顶部，所述支撑杆的另一端固定连接挡板的外壁，所述支撑杆间安装吹气机构，所述机架的侧壁处安装收集机构，所述吹气机构连接收集机构。

优选的一种实施案例，所述固定板的外壁固定安装驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿固定板并固定连接传动轴，所述传动带与传动轴为同步带结构。

优选的一种实施案例，所述压紧机构包括固定杆，所述传动带的外壁固定连接固定杆的一端，所述固定杆的另一端固定连接固定套的外壁，所述固定套的两端端面均固定安装固定环，所述固定环上开有多个分裂口，相邻所述分裂口间的固定环形成夹片，所述固定环和固定套内腔间滑动套接滑杆，所述滑杆上滑动套接螺母套，所述螺母套通过螺纹结构连接固定环，所述滑杆远离固定套的一端外壁固定安装压紧块。

优选的一种实施案例，所述固定环的内径等于滑杆的直径，所述固定环的外壁与螺母套的内壁均为圆台结构，且靠近固定套的一端为圆台结构大径端，所述压紧块为弹性橡胶U型结构，且压紧块的高度大于固定套和滑杆的外径差。

优选的一种实施案例，所述吹气机构包括导向套，所述支撑杆上滑动套接导向套，所述导向套的顶部通过螺纹结构套接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端面紧密压在支撑杆上，所述导向套的外壁固定连接连杆的一端，所述连杆的另一端固定连接分气管的两端，所述分气管的中部固定连接送气管的一端，所述送气管的另一端连接收集机构，所述分气管的底部固定连接多个吹气管。

优选的一种实施案例，所述送气管的另一端固定连接漏斗状结构的集气罩，所述集气罩固定连接收集机构，所述送气管上滑动套接吊环，且吊环固定连接固定板的外壁。

优选的一种实施案例，所述收集机构包括密封箱，所述密封箱的一侧外壁固定连接抽吸管的一端，所述抽吸管的另一端固定连接收集罩，所述收集罩固定连接机架的外壁，所述抽吸管上固定安装多个喷头，所述喷头固定连接供水管的一端，所述供水管的另一端固定连接水泵，所述水泵固定安装在密封箱的外壁底部，且水泵的入口端通过水管连接密封箱内腔，所述密封箱的顶板安装风扇，所述风扇连接吹气机构，所述密封箱的内壁间卡接过滤框。

优选的一种实施案例，所述密封箱的内壁固定安装支撑板，所述过滤框放置在支撑板上，所述密封箱的外壁安装开合门和给排水管，所述抽吸管靠近密封箱的一端为喇叭状结构，所述喷头为雾化喷头。

一种吹气式反光膜加工用剔废装置的加工方法，包括如下步骤：

S1、反光膜切割后沿输送带输送，将螺母套拧松，则夹片处于自然状态，此时滑杆能够沿固定环滑动，从而调节滑杆间距，使得滑杆端面与反光膜的切断口对齐，然后拧紧螺母套，则螺母套挤压夹片从而夹紧固定滑杆，则传动带移动，压紧块逐渐移动至传动带的下行带并正好压紧反光膜切断口处，挡板加强传动带下行带的支撑能力，将反光膜主体压紧；

S2、反光膜主体压紧后，调节导向套位置并通过锁紧螺栓锁紧固定，使得吹气管正对反光膜切断口，风扇转动，从而向送气管内吹风，送气管将气流通过分气管从吹气管吹出，从而将切断口外侧的废料吹离反光膜主体，实现废料剔除的目的；

S3、风扇转动时还会同步抽吸密封箱内的空气，使得密封箱内产生负压，则抽吸管和收集罩产生吸力将废料吸入收集罩内，废料进入抽吸管后，水泵抽取密封箱底部的水并通过供水管送入喷头，从而对废料进行加湿并将吸入的空气进行除尘，废料沿抽吸管喇叭口滑出后因加湿重力落到过滤框上收集，过滤框将多余水分过滤到密封箱底部继续循环使用，最终打开密封箱外壁的开合门将过滤框去除清理即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过压紧机构能够对不同宽度反光膜主体进行压紧，避免吹气剔除废料时反光膜主体发生移动，适用于不同宽度反光膜生产；

2、调节导向套位置并通过锁紧螺栓锁紧固定，使得吹气管正对反光膜切断口，风扇转动，从而向送气管内吹风，送气管将气流通过分气管从吹气管吹出，从而将切断口外侧的废料吹离反光膜主体，实现废料快速剔除的目的；

3、通过收集机构对剔除的废料进行收集，避免废料四处飞散，并且收集产生的抽吸力与吹气的吹离同步作用与废料，便于废料剔除，且风扇一侧抽风一侧送风，充分利用能源。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中图1中A处结构放大结构示意图；

图3为本发明压紧机构结构示意图；

图4为本发明吹气机构结构示意图；

图5为本发明收集机构结构示意图

图中：1、机架；2、输送带；3、固定板；4、传动轴；5、传动带；6、压紧机构；61、固定杆；62、固定套；63、固定环；64、分裂口；65、夹片；66、螺母套；67、滑杆；68、压紧块；7、挡板；8、吹气机构；81、导向套；82、锁紧螺栓；83、连杆；84、分气管；85、吹气管；86、送气管；9、收集机构；91、密封箱；92、风扇；93、抽吸管；94、收集罩；95、喷头；96、过滤框；97、供水管；98、水泵；10、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种吹气式反光膜加工用剔废装置，包括机架1，机架1间安装输送带2，机架1的顶部固定安装固定板3，固定板3间转动安装传动轴4，传动轴4间套接传动带5，传动带5的外壁安装压紧机构6，固定板3的侧壁固定连接支撑杆10的一端，传动带5的下行带顶部设有挡板7，挡板7紧密贴合传动带5的下行带顶部，支撑杆10的另一端固定连接挡板7的外壁，支撑杆10间安装吹气机构8，机架1的侧壁处安装收集机构9，吹气机构8连接收集机构9。

进一步的，固定板3的外壁固定安装驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿固定板3并固定连接传动轴4，传动带5与传动轴4为同步带结构。

进一步的，压紧机构6包括固定杆61，传动带5的外壁固定连接固定杆61的一端，固定杆61的另一端固定连接固定套62的外壁，固定套62的两端端面均固定安装固定环63，固定环63上开有多个分裂口64，相邻分裂口64间的固定环63形成夹片65，固定环63和固定套62内腔间滑动套接滑杆67，滑杆67上滑动套接螺母套66，螺母套66通过螺纹结构连接固定环63，滑杆67远离固定套62的一端外壁固定安装压紧块68，则将螺母套66拧松，则夹片65处于自然状态，此时滑杆67能够沿固定环63滑动，从而调节滑杆67间距，使得滑杆67端面与反光膜的切断口对齐，然后拧紧螺母套66，则螺母套66挤压夹片65从而夹紧固定滑杆67，则传动带5移动，压紧块68逐渐移动至传动带5的下行带并正好压紧反光膜切断口处，挡板7加强传动带5下行带的支撑能力，将反光膜主体压紧，便于对不同宽度的反光膜主体进行压紧，方便剔除不同宽度反光膜加工时两侧的废料。

固定环63的内径等于滑杆67的直径，固定环63的外壁与螺母套66的内壁均为圆台结构，且靠近固定套62的一端为圆台结构大径端，压紧块68为弹性橡胶U型结构，且压紧块68的高度大于固定套62和滑杆67的外径差，确保压紧块68能够压在反光膜上。

吹气机构8包括导向套81，支撑杆10上滑动套接导向套81，导向套81的顶部通过螺纹结构套接锁紧螺栓82，锁紧螺栓82的端面紧密压在支撑杆10上，导向套81的外壁固定连接连杆83的一端，连杆83的另一端固定连接分气管84的两端，分气管84的中部固定连接送气管86的一端，送气管86的另一端连接收集机构9，分气管84的底部固定连接多个吹气管85。

进一步的，送气管86的另一端固定连接漏斗状结构的集气罩，集气罩固定连接收集机构9，送气管86上滑动套接吊环，且吊环固定连接固定板3的外壁。

收集机构9包括密封箱91，密封箱91的一侧外壁固定连接抽吸管93的一端，抽吸管93的另一端固定连接收集罩94，收集罩94固定连接机架1的外壁，抽吸管93上固定安装多个喷头95，喷头95固定连接供水管97的一端，供水管97的另一端固定连接水泵98，水泵98固定安装在密封箱91的外壁底部，且水泵98的入口端通过水管连接密封箱91内腔，密封箱91的顶板安装风扇92，风扇92连接吹气机构8，密封箱91的内壁间卡接过滤框96，密封箱91的内壁固定安装支撑板，过滤框96放置在支撑板上，密封箱91的外壁安装开合门和给排水管，抽吸管93靠近密封箱91的一端为喇叭状结构，喷头95为雾化喷头，则风扇92转动时抽吸密封箱91内的空气，使得密封箱91内产生负压，则抽吸管93和收集罩94产生吸力将废料吸入收集罩94内，废料进入抽吸管93后，水泵98抽取密封箱91底部的水并通过供水管97送入喷头95，从而对废料进行加湿并将吸入的空气进行除尘，废料沿抽吸管93喇叭口滑出后因加湿重力落到过滤框96上收集，过滤框96将多余水分过滤到密封箱91底部继续循环使用，最终打开密封箱91外壁的开合门将过滤框96去除清理即可，使用方便。

优选的一种实施案例，。

一种吹气式反光膜加工用剔废装置的加工方法，包括如下步骤：

S1、反光膜切割后沿输送带2输送，将螺母套66拧松，则夹片65处于自然状态，此时滑杆67能够沿固定环63滑动，从而调节滑杆67间距，使得滑杆67端面与反光膜的切断口对齐，然后拧紧螺母套66，则螺母套66挤压夹片65从而夹紧固定滑杆67，则传动带5移动，压紧块68逐渐移动至传动带5的下行带并正好压紧反光膜切断口处，挡板7加强传动带5下行带的支撑能力，将反光膜主体压紧；

S2、反光膜主体压紧后，调节导向套81位置并通过锁紧螺栓82锁紧固定，使得吹气管85正对反光膜切断口，风扇92转动，从而向送气管86内吹风，送气管86将气流通过分气管84从吹气管85吹出，从而将切断口外侧的废料吹离反光膜主体，实现废料剔除的目的；

S3、风扇92转动时还会同步抽吸密封箱91内的空气，使得密封箱91内产生负压，则抽吸管93和收集罩94产生吸力将废料吸入收集罩94内，废料进入抽吸管93后，水泵98抽取密封箱91底部的水并通过供水管97送入喷头95，从而对废料进行加湿并将吸入的空气进行除尘，废料沿抽吸管93喇叭口滑出后因加湿重力落到过滤框96上收集，过滤框96将多余水分过滤到密封箱91底部继续循环使用，最终打开密封箱91外壁的开合门将过滤框96去除清理即可。

工作原理：本发明使用时，反光膜切割后沿输送带2输送，将螺母套66拧松，则夹片65处于自然状态，此时滑杆67能够沿固定环63滑动，从而调节滑杆67间距，使得滑杆67端面与反光膜的切断口对齐，然后拧紧螺母套66，则螺母套66挤压夹片65从而夹紧固定滑杆67，则传动带5移动，压紧块68逐渐移动至传动带5的下行带并正好压紧反光膜切断口处，挡板7加强传动带5下行带的支撑能力，将反光膜主体压紧，反光膜主体压紧后，调节导向套81位置并通过锁紧螺栓82锁紧固定，使得吹气管85正对反光膜切断口，风扇92转动，从而向送气管86内吹风，送气管86将气流通过分气管84从吹气管85吹出，从而将切断口外侧的废料吹离反光膜主体，实现废料剔除的目的，风扇92转动时还会同步抽吸密封箱91内的空气，使得密封箱91内产生负压，则抽吸管93和收集罩94产生吸力将废料吸入收集罩94内，废料进入抽吸管93后，水泵98抽取密封箱91底部的水并通过供水管97送入喷头95，从而对废料进行加湿并将吸入的空气进行除尘，废料沿抽吸管93喇叭口滑出后因加湿重力落到过滤框96上收集，过滤框96将多余水分过滤到密封箱91底部继续循环使用，最终打开密封箱91外壁的开合门将过滤框96去除清理即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种吹气式反光膜加工用剔废装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）间安装输送带（2），所述机架（1）的顶部固定安装固定板（3），所述固定板（3）间转动安装传动轴（4），所述传动轴（4）间套接传动带（5），所述传动带（5）的外壁安装压紧机构（6），所述固定板（3）的侧壁固定连接支撑杆（10）的一端，所述传动带（5）的下行带顶部设有挡板（7），所述挡板（7）紧密贴合传动带（5）的下行带顶部，所述支撑杆（10）的另一端固定连接挡板（7）的外壁，所述支撑杆（10）间安装吹气机构（8），所述机架（1）的侧壁处安装收集机构（9），所述吹气机构（8）连接收集机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种吹气式反光膜加工用剔废装置，其特征在于：所述固定板（3）的外壁固定安装驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿固定板（3）并固定连接传动轴（4），所述传动带（5）与传动轴（4）为同步带结构。

3.根据权利要求1所述的一种吹气式反光膜加工用剔废装置，其特征在于：所述压紧机构（6）包括固定杆（61），所述传动带（5）的外壁固定连接固定杆（61）的一端，所述固定杆（61）的另一端固定连接固定套（62）的外壁，所述固定套（62）的两端端面均固定安装固定环（63），所述固定环（63）上开有多个分裂口（64），相邻所述分裂口（64）间的固定环（63）形成夹片（65），所述固定环（63）和固定套（62）内腔间滑动套接滑杆（67），所述滑杆（67）上滑动套接螺母套（66），所述螺母套（66）通过螺纹结构连接固定环（63），所述滑杆（67）远离固定套（62）的一端外壁固定安装压紧块（68）。

4.根据权利要求3所述的一种吹气式反光膜加工用剔废装置，其特征在于：所述固定环（63）的内径等于滑杆（67）的直径，所述固定环（63）的外壁与螺母套（66）的内壁均为圆台结构，且靠近固定套（62）的一端为圆台结构大径端，所述压紧块（68）为弹性橡胶U型结构，且压紧块（68）的高度大于固定套（62）和滑杆（67）的外径差。

5.根据权利要求1所述的一种吹气式反光膜加工用剔废装置，其特征在于：所述吹气机构（8）包括导向套（81），所述支撑杆（10）上滑动套接导向套（81），所述导向套（81）的顶部通过螺纹结构套接锁紧螺栓（82），所述锁紧螺栓（82）的端面紧密压在支撑杆（10）上，所述导向套（81）的外壁固定连接连杆（83）的一端，所述连杆（83）的另一端固定连接分气管（84）的两端，所述分气管（84）的中部固定连接送气管（86）的一端，所述送气管（86）的另一端连接收集机构（9），所述分气管（84）的底部固定连接多个吹气管（85）。

6.根据权利要求5所述的一种吹气式反光膜加工用剔废装置，其特征在于：所述送气管（86）的另一端固定连接漏斗状结构的集气罩，所述集气罩固定连接收集机构（9），所述送气管（86）上滑动套接吊环，且吊环固定连接固定板（3）的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种吹气式反光膜加工用剔废装置，其特征在于：所述收集机构（9）包括密封箱（91），所述密封箱（91）的一侧外壁固定连接抽吸管（93）的一端，所述抽吸管（93）的另一端固定连接收集罩（94），所述收集罩（94）固定连接机架（1）的外壁，所述抽吸管（93）上固定安装多个喷头（95），所述喷头（95）固定连接供水管（97）的一端，所述供水管（97）的另一端固定连接水泵（98），所述水泵（98）固定安装在密封箱（91）的外壁底部，且水泵（98）的入口端通过水管连接密封箱（91）内腔，所述密封箱（91）的顶板安装风扇（92），所述风扇（92）连接吹气机构（8），所述密封箱（91）的内壁间卡接过滤框（96）。

8.根据权利要求7所述的一种吹气式反光膜加工用剔废装置，其特征在于：所述密封箱（91）的内壁固定安装支撑板，所述过滤框（96）放置在支撑板上，所述密封箱（91）的外壁安装开合门和给排水管，所述抽吸管（93）靠近密封箱（91）的一端为喇叭状结构，所述喷头（95）为雾化喷头。

9.一种吹气式反光膜加工用剔废装置的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、反光膜切割后沿输送带（2）输送，将螺母套（66）拧松，则夹片（65）处于自然状态，此时滑杆（67）能够沿固定环（63）滑动，从而调节滑杆（67）间距，使得滑杆（67）端面与反光膜的切断口对齐，然后拧紧螺母套（66），则螺母套（66）挤压夹片（65）从而夹紧固定滑杆（67），则传动带（5）移动，压紧块（68）逐渐移动至传动带（5）的下行带并正好压紧反光膜切断口处，挡板（7）加强传动带（5）下行带的支撑能力，将反光膜主体压紧；

S2、反光膜主体压紧后，调节导向套（81）位置并通过锁紧螺栓（82）锁紧固定，使得吹气管（85）正对反光膜切断口，风扇（92）转动，从而向送气管（86）内吹风，送气管（86）将气流通过分气管（84）从吹气管（85）吹出，从而将切断口外侧的废料吹离反光膜主体，实现废料剔除的目的；

S3、风扇（92）转动时还会同步抽吸密封箱（91）内的空气，使得密封箱（91）内产生负压，则抽吸管（93）和收集罩（94）产生吸力将废料吸入收集罩（94）内，废料进入抽吸管（93）后，水泵（98）抽取密封箱（91）底部的水并通过供水管（97）送入喷头（95），从而对废料进行加湿并将吸入的空气进行除尘，废料沿抽吸管（93）喇叭口滑出后因加湿重力落到过滤框（96）上收集，过滤框（96）将多余水分过滤到密封箱（91）底部继续循环使用，最终打开密封箱（91）外壁的开合门将过滤框（96）去除清理即可。

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