CN112894564A - 研磨类电动工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种研磨类电动工具，包括：电机、底板以及壳体，壳体包括用于出尘的排出管，排出管具有限位部；集尘组件，集尘组件包括集尘盒以及连接集尘盒的安装机构，安装机构具有锁定状态和解锁状态，安装机构还包括：结合件，在锁定状态时被限制在安装机构和限位部之间，以使得安装机构出于锁定状态；操作件，被设置作用在结合件使得结合件脱离限位部，以使得安装机构进入解锁状态；其中，集尘组件可被操作沿着第一方向插向排出管，以使得安装机构进入锁定状态，操作件可被操作沿着第一方向位移，以使得安装机构进入解锁状态。所述研磨类电动工具可以快速安装拆卸其集尘组件，提升用户使用效率。

Description

研磨类电动工具

技术领域

本发明涉及一种电动工具，具体涉及一种研磨类电动工具。

背景技术

研磨类电动工具在打磨工件时通常会产生灰尘木屑，通常研磨类电动工具设有集尘罩用以收集灰尘防止污染环境，干扰用户。因需要对集尘罩内的灰尘定期清理，所以集尘罩需要相对研磨类电动工具壳体可拆卸。传统的结构中，一种集尘罩与壳体的可拆卸安装方式为过盈配合连接，用户在拆卸集尘罩时需要提供较大的力以解除过盈配合的关系，集尘罩内的灰尘容易因惯性洒出，从而不方便用户操作。另一种集尘罩与壳体的可拆卸安装方式为旋接，此种方式的安装和拆卸通过将集尘罩相对壳体旋转实现，用户需要执行插入和旋转两步，才能将集尘罩安装到壳体上，步骤相对繁琐，不利于提升研磨类电动工具的使用寿命。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可快速拆卸安装集尘组件的研磨类电动工具，一个动作即可安装集尘组件，提升了使用效率。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种打草头，包括：线轴，包括用于缠绕打草绳的绕线部；头壳，围绕形成有用于容纳至少部分线轴的容纳空间；驱动装置，用于驱动线轴和头壳中的至少一个以使线轴和头壳之间产生相对转动以将打草绳缠绕至线轴；其中，驱动装置包括：储能元件，在释放所存储的能量时驱动线轴和头壳中的至少一个以使线轴和头壳产生相对转动。

一种研磨类电动工具，包括：壳体，包括用于出尘的排出管，排出管具有限位部；电机，设置在壳体内；底板，用于连接工具附件；集尘组件，集尘组件包括集尘盒以及连接集尘盒的安装机构，安装机构具有一个锁定状态和一个解锁状态，在锁定状态时安装机构连接集尘盒到壳体，并至少限制集尘盒在排出管轴向方向上的位移，在解锁状态时，安装机构解除对集尘盒位移的限制，安装机构还包括：结合件，在锁定状态时被限制在安装机构和限位部之间，以使得安装机构出于锁定状态；操作件，被设置作用在结合件使得结合件脱离限位部，以使得安装机构进入解锁状态；其中，集尘组件可被操作沿着第一方向插向排出管，以使得安装机构进入锁定状态，操作件可被操作沿着第一方向位移，以使得安装机构进入解锁状态。

可选的，集尘组件还包括保持装置，集尘组件处于锁定状态时，保持装置保持操作件在第一位置。

可选的，安装机构还包括锁定部，锁定部包括锁定主体和贯穿锁定主体壁面的通孔，以及在第一轴线延伸的轴心，在锁定状态时，通孔与限位部径向对齐，结合件被限定在通孔和限位部之间。

可选的，操作件被设置具有第一位置和第二位置，操作件可被操作从第一位置沿第一方向移动到第二位置，以使得安装机构进入解锁状态，操作件向结合件施加一个力使得结合件脱离限位部的力，以使得集尘组件进入解锁状态。

可选的，通孔侧部设有倾斜曲面且在倾斜曲面两端生成第一开口和第二开口，第一开口被设置在安装机构的锁定状态下，与限位部在锁定主体的径向方向上对齐。

可选的，操作件还包括设置于操作件内壁面的复位部，复位部与通孔在锁定主体的径向方向上对齐，复位部包括第一台阶和第二台阶，第一台阶和第二台阶向第一轴线方向凸起，且第二台阶高于第一台阶。

可选的，复位部还包括连接于第一台阶和第二台阶的斜坡，倾斜曲面的中线和第一轴线形成第一夹角，斜坡与第一轴线形成第二夹角，第一夹角的角度大于第二夹角的角度。

可选的，研磨类电动工具还包括止转机构，止转机构包括设置在排出管上的第一止转件，以及对应的设置在集尘组件上的第二止转件，在安装机构在锁定状态时，止转机构限制集尘组件和排出管的相对旋转位移。

一种研磨类电动工具，包括：壳体，包括用于出尘的排出管，排出管具有设置其周向上的限位部；电机，设置在壳体内；底板，用于连接工具附件；集尘组件，集尘组件包括集尘盒和安装机构，安装机构用于将集尘盒安装到壳体，集尘组件沿第一方向插向排出管，安装机构进入锁定状态并限制集尘组件在排出管轴向方向的位移；安装机构包括：通孔；结合件，设置在通孔内，并至少可移动到第一通孔位置，安装机构处于锁定状态时，结合件位于第一通孔位置，并位于通孔和限位部之间；操作件，在锁定状态限制结合件位于第一通孔位置；保持装置，连接或解除操作件，保持装置在集尘组件插向排出管时，提供使得结合件移动到第一通孔位置的趋势的保持力。

一种研磨类电动工具，包括：壳体，包括用于出尘的排出管，排出管包括限位部；电机，设置在壳体内；底板，用于连接工具附件；集尘组件，集尘组件包括集尘盒和安装机构，安装机构用于将集尘盒可拆卸地安装到壳体，安装机构包括：结合件和操作件，操作件接触结合件并具有第一位置和第二位置，在操作件处于第一位置时，结合件被操作件限制在排出管和安装机构之间，以使得集尘盒安装锁定到壳体，操作件被操作从第一位置沿第一方向移动到第二位置，操作件解除对结合件在限位部和安装机构之间的限制，安装机构进入解锁状态，并解除对集尘盒的锁定使得集尘组件相对壳体可拆卸。

附图说明

图1是本发明第一实施例的研磨类电动工具的立体结构图。

图2是图1中的研磨类电动工具的剖视平面图。

图3是图2中的研磨类电动工具的的排出管结构示意图。

图4是图3中的研磨类电动工具的集尘组件结构示意图。

图5是图4中的研磨类电动工具的集尘组件结构爆炸图。

图6是图4中的集尘组件的锁定主体的结构示意图。

图7是图4中的集尘组件的操作件的结构示意图。

图8是图4中的集尘组件插入排出管的过程状态示意图。

图9是图4中的集尘组件处于锁定状态的结构示意图。

图10是图4中的集尘组件处于解锁状态的结构示意图。

图11是本发明第二实施例的止转机构的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种研磨类电动工具，用于打磨工件。在第一实施方式中，研磨类电动工具可以是砂光机、砂带机等。以砂光机为例，如图1和图2，砂光机包括壳体110、电源、底板120、电机130以及用于吸尘的风扇140。壳体110供用户握持，底板120连接至壳体110，并设置于壳体110下部。底板120用于连接工具附件，如砂纸。电机130用于驱动底板120运动以带动工具附件对工件打磨。通常的，电机130驱动底板120做偏心运动，通过底板120上的工具附件接触工件表面，以对工件打磨作业。电机130连接风扇140并驱动风扇140转动产生气流，从而吸取砂光机打磨工具所产生的灰尘。电源用于给电机130供电，电源可以是电池包，也可以是电线，从而本发明的砂光机不限制于直流砂光机或交流砂光机。本发明的砂光机可以是平板砂、圆砂等，在此不再详述。

砂光机还包括集尘组件200，集尘组件200连接于壳体110，并用于收集砂光机工作过程中风扇140吸取的灰尘。壳体110包括主壳体111、容纳腔112和排出管113，容纳腔112设置于主壳体111内，排出管113与主壳体111连接且连通容纳腔112，电机130和风扇140设置于容纳腔112内。排出管113与集尘组件200配合用于安装集尘组件200，从而壳体110内部的灰尘通过排出管113进入集尘组件200内。在本实施方式中，排出管113的轴心在第一方向101上延伸，且第一方向101为排出管113指向主壳体111的方向。集尘组件200和排出管113配合，使得集尘组件200沿着第一方向101插接到排出管113，即可将集尘组件200和排出管113锁定连接，从而可以将集尘组件200快速安装到砂光机上，方便用户操作。

在本实施方式中，参照图3，排出管113呈套筒状，排出管113包括第一连接端和设置于第一连接端周向的限位部114，限位部114在本实施例中为凹槽，且该凹槽在排出管113径向方向平齐地围绕所述排出管113一圈。限位部114围绕连接端且自第一连接端外表面向内凹陷，第一连接端内形成连通于容纳腔112以供灰尘进入集尘组件200的出尘口。

请参照图4和图5，集尘组件200包括集尘盒210和安装机构220，集尘盒210连接于安装机构220，并通过使安装机构220连接到壳体110上的排出管113，使得壳体110内吸收的灰尘进入到集尘盒210内。集尘盒210可以为圆柱状、棱柱状、球状或不规则样式，在此不造成限制。安装机构220包括用于与集尘盒210连接的第二连接端，集尘盒210可以与第二连接端一体连接，也可以可拆卸地与第二连接端连接，如通过螺纹地方式旋接。集尘盒还可以被具体实施为集尘罩、集尘袋在此不再详述。

如图6所示，安装机构220还包括相对于第二连接端设置在安装机构220另一端的锁定部221，锁定部221与第一连接端配合使得集尘组件200可拆卸的安装连接到壳体110上。锁定部221包括套筒状的锁定主体222，且内部与集尘盒210连通。锁定主体222包括在第一轴线103延伸的轴心，以及设定在锁定主体222末端的止挡件223，所述止挡件223用于限制排出管113可插入集尘组件200的深度。安装机构220还包括设置在锁定主体222上的通孔250，通孔250在锁定主体222上沿着与第一方向101相反的第二方向102上远离轴心地倾斜延伸，通孔250贯穿所述锁定主体222的环状壁面。安装机构220具有锁定状态和解锁状态，集尘组件200沿第一方向101插入排出管113，安装机构220进入锁定状态并限制集尘组件200在排出管113轴向方向的位移，即集尘组件200被安装到排出管113上，并不可将集尘组件200从排出管113拔出，从而砂光机产生的灰尘由风扇140吸入壳体110，并通过排出管113进入集尘组件200的集尘盒210，由集尘盒210收集砂光机产生的灰尘。集尘组件200可沿着第一方向101快速插入排出管113并锁定连接，从而方便用户操作，提升使用效率。

锁定部221还包括用于连接排出管113的结合件224，结合件224设置在通孔250内并可在通孔250内滑动，在集尘组件200套接到排出管113时，排出管113被包围在锁定主体222之内，并与锁定主体222内壁面接触或相邻。结合件224被限制在排出管113的第一连接部的限位部114以及锁定部221的通孔250内，从而通过结合件224限定集尘组件200和排出管113在第一方向101上的相对位移，达到连接集尘组件200和壳体110的目的。结合件224为球体，且尺寸与排出管113上的限位部114以及锁定部221的通孔250配合，贯穿锁定主体222壁面的通孔250在锁定主体222内壁面形成第一开口251并在锁定主体222外壁面形成第二开口252，第一开口251的面积小于所述结合件224的最大截面面积，从而防止结合件224从第一开口251掉出锁定主体222。通孔250包括设置其侧部的倾斜曲面253，第一开口251和第二开口252分别设置在倾斜曲面253的两端，倾斜曲面253在第二方向102上倾斜地并远离轴心地延伸。

因为通孔250在锁定主体222上沿着与第一方向101相反的第二方向102上倾斜地并远离轴心地延伸，第二开口252截面面积大于第一开口251截面面积，使得结合件224在通孔250内至少具有第一通孔位置和第二通孔位置，结合件224在通孔250内滚动，并可从第一通孔位置滚动到第二通孔位置，且结合件224位于第一通孔位置时，结合件224部分伸出第一开口251，从而排出管113上的限位部114的尺寸与结合件224伸出第一开口251的部分的尺寸配合，在集尘组件200沿第一方向101插入排出管113，安装机构220进入锁定状态时，结合件224位于第一通孔位置，并部分处于限位部114内，从而被限定在通孔250和限位部114之间，结合件224被限位部114限定不能相对排出管113轴向位移，且结合件224限定在第一通孔位置，因此通过结合件224连接排出管113和安装机构220，使得集尘组件200相对排出管113仅可以径向转动，而不可轴向位移使得集尘组件200脱离排出管113，从而达到将集尘组件200快速安装并锁定到壳体110的目的。

进一步的，结合图5和图7，安装机构220还包括操作件230和保持装置231，操作件230具有第一位置和第二位置，操作件230被操作从第一位置沿第一方向101移动到第二位置，安装机构220进入解锁状态，并解除对集尘组件200在排出管113轴向方向位移的限制。操作件230为设置在锁定部221外的操作环，操作件230优选的套接在锁定部221，保持装置231在集尘组件200处于锁定状态时，保持装置231保持操作件230在第一位置，在集尘组件200未插入连接排出管113时，保持装置231也在第一位置，即在操作件230未被操作的情况下，保持装置231作用到操作件230使得操作件230维持在第一位置。

操作件230可被操作从第一位置移动到第二位置，以解锁安装机构220，使得集尘组件200可以脱离排出管113。操作件230与结合件224抵接，在操作件230被移动到第二位置时，操作件230作用在结合件224使得结合件224脱离限位部114，以使得安装机构220进入解锁状态。在将集尘组件200插入连接排出管113的过程中，初始阶段，安装机构220相对排出管113做轴向运动，安装机构220中的结合件224被排出管113挤压进入第二通孔位置，结合件224作用到与之抵接的操作件230上，带动操作件230克服保持装置231提供的保持力，使得操作件230从第一位置向第二位置方向上移动，在集尘组件200完全插入排出管113时，操作件230受保持装置231的保持力反作用到结合件224，推动结合件224回到第一通孔位置，此时结合件224处于通孔250和限位部114之间，从而通过结合件224卡接集尘组件200和安装机构220。保持装置231可以为弹力装置，如弹簧，弹性件，且设置连接或接触操作件230，以使得保持装置231在集尘组件200插向排出管113时，通过操作件230提供使得结合件224移动到第一通孔位置的趋势的保持力。

安装机构220还包括端部支架225，用于固定保持装置231，并限制操作件230的位移防止操作件230从锁定部221脱离。端部支架225包括支架端部和支脚，支脚自支架端部向第二方向102延伸，保持装置231套接在支脚上，且操作件230具有套接环，套接环呈环柱体或半环柱体，且尺寸与支脚和保持装置231匹配，从而将带有保持装置231的支脚插入套接环内，且操作件230可沿着支脚在第一方向101、第二方向102所在的直线移动，从而操作件230进入对应的第一位置和第二位置，以使得安装机构220进入锁定状态或解锁状态。

为了实现操作件230在在锁定状态限制所述结合件224位于第一通孔位置，且在操作件230进入第二位置时，所述操作件230向所述结合件224施加一个力使得所述结合件224脱离所述限位部114的力，以使得所述集尘组件200进入解锁状态，操作件230还包括复位部232，其生成于操作件230内壁面内，且被设置与通孔250在锁定主体222的径向方向对齐。复位部232具有自操作件230内壁面凸起的第一台阶233和第二台阶234，第一台阶233向第一方向101延伸生成第二台阶234，且第二台阶234相对第一台阶233更加凸起，第一台阶233具有设置其顶部的第一平面，第二台阶234具有设置其顶部的第二平面，第一平面和第二平面之间还具有连接第一台阶233和第二台阶234的斜坡235，即第二平面相对第一平面更加远离操作件230内壁面。

在操作件230处于第一位置时，复位部232的第一台阶233与第二开口252在锁定主体222的径向方向上平齐，第二台阶234与通孔250的第一开口251在锁定主体222的径向方向上平齐，在未使用安装机构220时，操作件230被保持装置231保持在第一位置，并且第二平面抵接结合件224，因第二平面较高，其与结合件224尺寸配合，可以限制结合件224位于第一通孔位置。用户操作操作件230使得其移动到第二位置，此时复位部232的第一台阶233与通孔250的第一开口251对齐，第一台阶233的高度小于第二台阶234的高度，从而解除对结合件224在第一通孔位置点锁定，从而结合件224可以脱离第一通孔位置。

参照图8，在用户将集尘组件200插入排出管113的过程中，排出管113挤压结合件224，使得结合件224向第二方向102以及锁定主体222的周向方向移动，从而结合件224挤压与之抵接的第二台阶234，使得操作件230向第一方向101运动，此时用户需提供克服保持装置231提供给操作件230的保持力，此时排出管113作用到结合件224，结合件224进入第二通孔位置。参照图9，在集尘组件200的止挡件223接触排出管113时，集尘组件200完全安装到排出管113上并进入锁定状态，此时排出管113的限位部114与锁定主体222上的通孔250的第一开口251在锁定主体222的径向方向上平齐，从而保持装置231提供的保持力大于排气管对结合件224的作用力，保持装置231作用到操作件230，推动操作件230复位到第一通孔位置，并由保持装置231作用到操作件230维持在锁定状态限制所述结合件224位于第一通孔位置。因此，保持装置231在集尘组件200插向排出管113时，还提供使得结合件224移动到第一通孔位置的趋势的保持力，以使得集尘组件200通过一步插接动作，即可完成将集尘组件200锁定到壳体110上。

在用户解锁集尘组件200和壳体110的锁定关系时，参照图10，用户通过控制操作件230从第一位置移动到第二位置，此时需要克服保持装置231对操作件230的保持力，在操作件230位于第二位置时，复位部232的第一台阶233与第一开口251在锁定主体222的径向方向上对齐，第一台阶233低于第二台阶234，在锁定主体222的径向方向上，第一台阶233与第二台阶234的高度差被设置至少大于限位部114在该方向的最大深度，从而结合件224不再被锁定件固定在第一通孔位置，结合件224可以脱离限位部114，此时结合件224不再处于排出管113和锁定主体222之间，不能限制锁定装置相对排出管113的轴向位移，从而安装机构220处于解锁状态，用户可以将集尘组件200与排出管113分离以拆卸集尘组件200，从而处理集尘组件200内部收集的灰尘。因此，用户只需要在轴向方向上拨动操作件230即可解锁安装机构220和排出管113的锁定关系，从而拆卸集尘盒210，操作简单方便，并可有效防止拆卸过程中，集尘盒210中的灰尘洒出。

可选的，设置在安装机构220上的通孔250可以具有两个或三个及其以上，对应的结合件224的数目被设置和通孔250的数目相同，并分别放置在通孔250中。通孔250被设置相对于第一轴线103对称分布，且各通孔250的第一开口251的位置被设置，使得安装机构220在锁定状态下，第一开口251在安装机构220的径向方向上与排出管113上的限位部114平齐，以使得各通孔250内的结合件224在锁定状态时，通过第一开口251部分置入限位部114，以连接安装机构220和排出管113。

倾斜曲面253在第二方向102上远离轴心地倾斜延伸，且与结合件224的球面形态匹配，从而使得结合件224可在倾斜曲面253上滚动到第二通孔位置。倾斜曲面253具有设置其曲面上的中线，中线为设置在曲面中最靠近轴心的线段。中线和第一轴线103形成第一夹角，而复位机构的斜坡235和第一轴线103形成第二夹角，其中，第一夹角应大于第二夹角，从而在锁定安装机构220的过程中，结合件224从第二通孔位置回到第一通孔位置时，斜坡235和球面接触所形成的切线与中线形成发散角，从而操作件230作用到结合件224的力分解出至少在第一方向101上的分力，从而推动结合件224朝向第一方向101运动以回到第一通孔位置。以上设置可以有效地防止结合件224卡在第二通孔位置无法复位而不能完成对集尘组件200的锁定，从而有效降低了集尘组件200安装的失败率，提升用户使用感。

在第二实施方式中，如图11所示，研磨类电动工具还包括止转机构240，止转机构240包括设置在排出管113A上的第一止转件241，以及对应的设置在集尘组件上的第二止转件242，且第一止转件241在排出管113A上的位置和第二止转件242在集尘组件200的位置配合，从而使得在集尘组件200插入排出管113并处于锁定状态时，第一止转件241和第二止转件242的位置配合，以限制集尘组件在锁定状态时，相对排出管113A的周向旋转位移。具体的，第一止转件241是设置在排出管113A外壁面的凸起结构，第二止转件242是设置在锁定主体222A内壁面的凸起结构，且第一止转件241和第二止转件242的位置匹配，在锁定状态下使得第一止转件241和第二止转件242错位设置且贴合，从而通过第一止转件241和第二止转件242的相互作用使得排出管113和集尘组件在轴向方向的相对固定。可选的，第一止转件241可以是设置在排出管113A外壁面的限位部114A，第二止转件242可以是对应形状的设置在锁定主体222内壁面的凸起，或是第一止转件241为凸起，第二止转件242为对应形态的限位部114A，且两者在锁定状态下在锁定主体222径向方向对齐。可选的，第二止转件242可以设置在端部支架上，第一止转件241设置在对应的位置的排出管113A上，原理和上述方式基本相同，在此不再详述。

通过止转机构240A和安装机构220A的配合，使得集尘组件安装到排出管113A后，集尘组件相对排出管113A的轴向位移和径向位移分别被安装机构220A和止转机构240A限制。集尘盒通过安装机构220A和止转机构240的配合，在安装机构220A处于锁定状态下，与排出管113A相对固定以使得集尘盒稳定地接收灰尘。在砂光机使用完毕时或者需要清理集尘盒时，通过将操作件在锁定部221A的轴向方向上位移到第二位置，使得集尘组件在锁定部221A的轴向方向上可以相对排出管113A被拔出，即集尘组件可从第二方向被移动以使得集尘组件相对排出管113A脱离，从而将集尘组件调至解锁状态并相对壳体拆卸集尘组件，以对集尘盒中的灰尘处理，且止转机构240的设置并不干扰用户的解锁过程，方便用户快速拆卸集尘组件并处理。

在另一种实施方式中，操作件被设置为解锁开关，此时操作件可以为条状或拨扭状，操作件可被操作从第一位置移动到第二位置，以解锁安装机构，使得集尘组件可以脱离排出管。操作件还接触或连接保持装置，锁定状态时，保持装保持操作件在第一位置，且操作件内部对应的设有复位部，原理与第一实施方式相似，再次不再详述。

可以理解的是，本发明提出的集尘组件200还可以应用砂光机以外的研磨类电动工具，如砂带机、角磨等，通过其壳体110与集尘组件200的配合，实现集尘盒210相对研磨类电动工具的快装以及快拆，方便用户快速安装和拆卸集尘盒210，提升对研磨类砂光机的使用效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种研磨类电动工具，包括：

壳体，包括用于出尘的排出管，所述排出管具有限位部；

电机，设置在所述壳体内；

底板，用于连接工具附件；

集尘组件，所述集尘组件包括集尘盒以及连接所述集尘盒的安装机构，安装机构具有一个锁定状态和一个解锁状态，在锁定状态时所述安装机构连接所述集尘盒到所述壳体，并至少限制所述集尘盒在所述排出管轴向方向上的位移，在解锁状态时，所述安装机构解除对所述集尘盒位移的限制，所述安装机构还包括：

结合件，在锁定状态时被限制在所述安装机构和所述限位部之间，以使得所述安装机构出于锁定状态；

操作件，被设置作用在所述结合件使得所述结合件脱离所述限位部，以使得所述安装机构进入解锁状态；

其中，所述集尘组件可被操作沿着第一方向插向所述排出管，以使得所述安装机构进入锁定状态，所述操作件可被操作沿着第一方向位移，以使得所述安装机构进入解锁状态。

2.如权利要求1所述的研磨类电动工具，其特征在于：所述集尘组件还包括保持装置，所述集尘组件处于锁定状态时，所述保持装置保持所述操作件在第一位置。

3.如权利要求2所述的研磨类电动工具，其特征在于：所述安装机构还包括锁定部，所述锁定部包括锁定主体和贯穿所述锁定主体壁面的通孔，以及在第一轴线延伸的轴心，在锁定状态时，所述通孔与所述限位部径向对齐，所述结合件被限定在所述通孔和所述限位部之间。

4.如权利要求3所述的研磨类电动工具，其特征在于：所述操作件被设置具有第一位置和第二位置，所述操作件可被操作从第一位置沿第一方向移动到第二位置，以使得所述安装机构进入解锁状态，所述操作件向所述结合件施加一个力使得所述结合件脱离所述限位部的力，以使得所述集尘组件进入解锁状态。

5.如权利要求3所述的研磨类电动工具，其特征在于：所述通孔侧部设有倾斜曲面且在所述倾斜曲面两端生成第一开口和第二开口，所述第一开口被设置在安装机构的锁定状态下，与所述限位部在所述锁定主体的径向方向上对齐。

6.如权利要求5所述的研磨类电动工具，其特征在于：所述操作件还包括设置于所述操作件内壁面的复位部，所述复位部与所述通孔在所述锁定主体的径向方向上对齐，所述复位部包括第一台阶和第二台阶，所述第一台阶和第二台阶向第一轴线方向凸起，且所述第二台阶高于所述第一台阶。

7.如权利要求6所述的研磨类电动工具，其特征在于：所述复位部还包括连接于第一台阶和第二台阶的斜坡，所述倾斜曲面的中线和所述第一轴线形成第一夹角，所述斜坡与所述第一轴线形成第二夹角，所述第一夹角的角度大于所述第二夹角的角度。

8.如权利要求6所述的研磨类电动工具，其特征在于：所述研磨类电动工具还包括止转机构，所述止转机构包括设置在所述排出管上的第一止转件，以及对应的设置在所述集尘组件上的第二止转件，在所述安装机构在锁定状态时，所述止转机构限制所述集尘组件和所述排出管的相对旋转位移。

9.一种研磨类电动工具，包括：

壳体，包括用于出尘的排出管，所述排出管具有设置其周向上的限位部；

电机，设置在所述壳体内；

底板，用于连接工具附件；

集尘组件，所述集尘组件包括集尘盒和安装机构，所述安装机构用于将集尘盒安装到所述壳体，所述集尘组件沿第一方向插向所述排出管，所述安装机构进入锁定状态并限制所述集尘组件在所述排出管轴向方向的位移；

所述安装机构包括：

通孔；结合件，设置在所述通孔内，并至少可移动到第一通孔位置，所述安装机构处于锁定状态时，所述结合件位于第一通孔位置，并位于所述通孔和所述限位部之间；操作件，在锁定状态限制所述结合件位于第一通孔位置；保持装置，连接或接触所述操作件，所述保持装置在所述集尘组件插向所述排出管时，提供使得所述结合件移动到第一通孔位置的趋势的保持力。

10.一种研磨类电动工具，包括：

壳体，包括用于出尘的排出管，所述排出管具有限位部；

电机，设置在所述壳体内；

底板，用于连接工具附件；

集尘组件，所述集尘组件包括集尘盒和安装机构，所述安装机构用于将集尘盒可拆卸地安装到所述壳体，所述安装机构包括：

结合件和操作件，所述操作件接触所述结合件并具有第一位置和第二位置，在所述操作件处于第一位置时，所述结合件被所述操作件限制在所述限位部和所述安装机构之间，以使得所述集尘盒安装锁定到所述壳体，所述操作件被操作从第一位置沿第一方向移动到第二位置，所述操作件解除对所述结合件在限位部和所述安装机构之间的限制，所述安装机构进入解锁状态，所述集尘组件相对所述壳体可拆卸。

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