CN112893421B - 一种用于消化内科检验器皿回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种用于消化内科检验器皿回收设备，包括防护主体、自适应夹紧固定内钻清洁机构、按压式往复表面切割组件、烘干组件、承接板、承载网、废液回收槽、消毒液腔、抽水管、隔板、盖板、上盖，抽水电机一、抽水电机二、固定板、固定放置板和控制面板，防护主体呈上部开口的中空腔体设置，消毒液腔设于防护主体内底部一侧，废液回收槽设于防护主体内底部，废液回收槽与消毒液腔呈相邻设置。本发明属器皿回收设备技术领域，具体是一种操作简单，便于回收，便于医生、患者或陪护人员自行操作，对使用过的器皿进行清洁、挤压、切割、消毒回收，对使用过的器皿内外清洁的消化内科检验器皿回收设备。

Description

一种用于消化内科检验器皿回收设备

技术领域

本发明属器皿回收设备技术领域，尤其涉及一种用于消化内科检验器皿回收设备。

背景技术

消化内科是研究食管、胃、小肠、大肠、肝、胆及胰腺等疾病为主要内容的临床三级学科。消化内科疾病种类繁多，医学知识面广，操作复杂而精细。

随着一次性医疗用品在临床上日益广泛应用,其管理已经成为各个医院面临的重大课题，我国卫生行政管理办法中对使用后一次性医疗用品处理提出了两项既带指导性又带指令性的规定，（1）将用毕的一次性医疗器具在各医疗单位内用高效消毒剂进行分类消毒，（2）使用后的一次性医疗器具在医疗机构内的终末处理是以焚烧为主，申请号为CN201910835342.8公开了一种用于消化内科检验器皿回收设备，通过清洗给料装置对器皿先进行搅拌式的清洗然后在向外排出给料，破碎装置将清洗后的器皿进行破碎知道到达一定的尺寸在排出，烘干消毒装置对破碎后的碎料进行烘干和消毒等功能，该装置对所有器皿进行搅拌清洗，清洁不全面，器皿内部粘结的污物不易清洁，导致消毒不全面，现在生活条件的变好，只要现在身体上出现不舒服都会去医院就医，当自己的腹部有异样的时就可去医院的消化内科作相应的化验，从而会使医院产生大量的化验有关的器皿，要是不能得到妥善的处理将会造成一定的污染和资源的浪费，所以发明一种用于消化内科检验器皿回收设备。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供一种针对不同形状及高度的难以固定且内部污物不易清洁的器皿回收设备，结合弹性按压及自适应挤压夹紧的对板，且该对板可根据不同高度、形状或大小的器皿紧贴顶部外侧壁进行自适应按压夹紧固定并对且器皿外侧壁固定夹紧，对待回收的器皿夹紧固定的同时又不会让器皿发生变形，实现了适配于形状多样化、材质柔软、不同尺寸或大小的完全按压紧固、高摩擦系数的挤压夹紧固定组件，同时将自适应按压切割应用于器皿回收设备领域，使器皿无论正向或反向放置都能对器皿进行按压式外侧壁切割，切割器皿表面，使器皿表面形成开口，又不会使器皿切割过于严重，散碎不易回收，解决了一次性器皿全面消毒和难以处理回收且占用空间大的难题，结合了人工回收操作的特点，将器皿内部侧壁带有的污物冲洗并全面消毒，可将内部冲洗干净，大幅的提高了器皿回收效率，真正意义上实现了多样化一次性器皿的高效处理、低劳动量的自适应按压夹紧切割的全方位清洁消毒回收，解决了医院、患者或陪护人员对一次性器皿消耗难以处理的问题，可自行操作，有效防止器皿内有再次滋生细菌且便于器皿回收，不松散、占用空间小且易处理，实现了对器皿内外全面清洁消毒。

为了实现上述功能，本发明采用的技术方案如下：一种用于消化内科检验器皿回收设备，包括防护主体、自适应夹紧固定内钻清洁机构、按压式往复表面切割组件、烘干组件、承接板、承载网、废液回收槽、消毒液腔、抽水管、隔板、盖板、上盖，抽水电机一、抽水电机二、固定板、固定放置板和控制面板，所述防护主体呈上部开口的中空腔体设置，所述消毒液腔设于防护主体内底部一侧，所述废液回收槽设于防护主体内底部，所述废液回收槽与消毒液腔呈相邻设置，所述支撑放置板设于防护主体相对两内侧壁且设于废液回收槽上部，所述承载网设于支撑放置板上部，所述固定放置板设于消毒液腔上部，所述承接板固接设于消毒液腔靠近废液回收槽一侧侧壁且设于承载网上部，所述承接板呈上部倾斜的梯形设置，所述承接板上部内侧壁设有震动马达，所述烘干组件设于承载板内，所述隔板设于固定放置板上部靠近承接板一侧，所述隔板侧壁设有通孔一，所述抽水电机一设于固定放置板上部，所述抽水电机二设于固定放置板上部，所述抽水电机一和抽水电机二呈相邻设置，所述喷雾头设于隔板靠近承接板一侧侧壁且设于承接板上部，所述抽水电机二与喷雾头之间设有连接管一，所述固定板设于抽水电机一上部，所述固定板呈中空腔体设置，所述抽水管一端设于抽水电机一抽水端，所述抽水管另一端设于消毒液腔内，所述固定板与抽水电机二之间设有连接管二，所述自适应夹紧固定内钻清洁机构设于固定板上部，所述按压式往复表面切割组件设于承接板上部，所述自适应夹紧固定内钻清洁机构与按压式往复表面切割组件呈相邻设置，所述盖板设于防护主体上部且靠近承接板一侧，所述控制面板设于盖板上部，所述上盖设于防护主体上部且铰接设于隔板上，所述自适应夹紧固定内钻清洁机构包括自适应按压组件、自适应夹紧固定组件、自适应夹紧固定驱动组件、单向下料推动组件、升降电机和内钻式升降钻杆，所述升降电机设于固定板底部，所述内钻式升降钻杆贯穿固定板设于升降电机输出端，所述自适应夹紧固定组件设于固定板上部，所述自适应夹紧固定组件呈均匀间隔设置，所述自适应夹紧固定驱动组件设于上盖底壁中心处，所述自适应夹紧固定组件以自适应夹紧固定驱动组件为中点呈对称设置，所述自适应按压组件设于自适应夹紧固定组件上部，所述单向下料推动组件设于防护主体远离按压式往复表面切割组件一侧侧壁，所述单向下料推动组件呈均匀间隔设置，所述单向下料推动组件与自适应夹紧固定组件相匹配，所述内钻式升降钻杆呈中空设置，所述内钻式升降钻杆中部侧壁设有进水孔，所述内钻式升降钻杆上部侧壁设有高压喷水头，所述内钻式升降钻杆与固定板内部连接处设有密封圈，所述自适应夹紧固定组件包括自适应固定夹紧板、自适应夹紧挤压转动夹紧板和挤压连接推板，所述自适应固定夹紧板设于固定板上部且设于内钻式升降钻杆一侧，所述自适应夹紧挤压转动夹紧板铰接设于固定板上部且设于内钻式升降钻杆远离自适应固定夹紧板一侧，所述自适应固定夹紧板与自适应夹紧挤压转动夹紧板相对内侧壁设有橡胶固定垫，所述自适应固定夹紧板侧壁底部设有通孔二，所述自适应夹紧挤压转动夹紧板侧壁底部设有通孔三，所述挤压连接推板铰接设于自适应夹紧挤压转动夹紧板上部外侧壁，所述挤压连接推板远离自适应夹紧挤压转动夹紧板一侧侧壁设有推动槽，所述自适应夹紧固定驱动组件包括支撑板、旋转电机一、固定推板、推动杆、收缩弹簧一、连接轴和推动板，所述支撑板呈中空设置，所述旋转电机一设于支撑板内部中心处，所述连接轴一端贯穿支撑板底部设于旋转电机一输出端，所述推动板设于连接轴另一端，所述推动板呈菱形设置，所述固定推板设于推动槽内，所述固定推板呈对称设置，所述推动杆设于固定推板相对两内侧壁，所述推动杆呈对称设置，所述收缩弹簧一设于推动杆之间，所述自适应按压组件包括固定块、收缩弹簧二、按压板、按压杆、按压球和联动杆，所述固定块固接设于上盖底壁一侧，所述固定块以支撑板为中点呈对称设置，所述收缩弹簧二设于固定块底部，所述按压板设于收缩弹簧二底部，所述联动杆贯穿上盖设于按压板上部中心处，所述联动杆呈倒C形设置，所述按压杆一端设于按压板底壁，所述按压杆呈弧形设置，所述按压杆呈环形均匀分布设置，所述按压球设于按压杆另一端，所述单向下料推动组件包括微型液压推杆、活动推板、固定连接板、微型液压泵站、铰接杆一、铰接杆二和驱动盛放主体，所述驱动盛放主体设于防护主体外侧壁，所述驱动盛放主体与防护主体相连通，所述微型液压泵站设于驱动盛放主体内，所述微型液压推杆固接设于固定连接板侧壁，所述铰接杆一一端铰接设于固定连接板侧壁，所述铰接杆二滑动设于固定连接板侧壁且设于微型液压推杆伸缩端，所述铰接杆一和铰接杆二首尾依次铰接相连，所述活动推板铰接设于铰接杆一另一端且滑动设于铰接杆二另一端，所述活动推板与通孔一、通孔二和通孔三相匹配，自适应按压组件将器皿放置在自适应夹紧固定组件内，由器皿顶部向下按压，将器皿固定，按压杆变形可以是按压球紧贴自适应固定夹紧板和自适应夹紧挤压转动夹紧板内侧壁向下按动器皿，升降电机对器皿底部进行钻孔，进入器皿内部，并对器皿内部进行喷水清洁，自适应夹紧固定驱动组件配合自适应夹紧固定组件将器皿夹持住，并把器皿挤压成薄板，单向下料推动组件将压成薄板的器皿推动至从动滑动板上，承接板用于承接切割后的器皿碎片，喷雾头对切割后的器皿碎片进行喷雾消毒，震动马达震动，使器皿碎片掉落至承载网内。

进一步地，所述按压式往复表面切割组件包括限位板、主动辊、主动杆、从动滑动板、挡板、压杆、推动弹簧、滑动按压块、电控伸缩杆、转动杆、切割辊、旋转电机二和旋转电机防护体，所述限位板固接设于防护主体相对两内侧壁，所述限位板呈双层设置，所述从动滑动板滑动设于限位板内，所述从动滑动板底部设有齿条，所述挡板设于从动滑动板上部远离隔板一侧，所述挡板呈均匀间隔设置，所述主动杆铰接设于防护主体相对两侧壁且设于齿条底部，所述主动辊固接设于主动杆中部，所述主动辊与齿条相啮合，所述电控伸缩杆设于盖板上部靠近隔板一侧，所述压杆一端铰接设于防护主体内侧壁，所述压杆呈均匀间隔设置，所述压杆与挡板呈交错设置，所述连接杆贯穿压杆设于压杆另一端，所述连接杆铰接设于电控伸缩杆伸缩端，所述推动弹簧套接设于压杆远离隔板一侧，所述滑动按压块滑动设于压杆上，所述推动弹簧与滑动按压块相连接，所述转动杆铰接设于防护主体相对两内侧壁且设于压杆上部，所述切割辊固接设于转动杆上，所述切割辊呈均匀间隔设置，所述切割辊与压杆呈交错设置，所述旋转电机防护体设于防护主体外侧壁，所述旋转电机二设于旋转电机防护体内，所述旋转电机二输出端与主动杆相连接，旋转电机二正转带动主动辊转动，主动辊与相啮合并带动从动滑动板移动，当从动滑动板靠近隔板时，用于承接清洁挤压后的器皿，电控伸缩杆伸出，压杆下压，将器皿压住，旋转电机反转，带动从动滑动板向远离隔板一侧移动，滑动按压块将器皿压住的同时，推动弹簧收缩，切割辊与器皿接触，反复移动，对器皿进行切割，电控伸缩杆收缩，将压杆另一端提起，在推动弹簧的支撑作用下，滑动按压块向隔板一侧推动，将切割后的器皿推出，掉落至承接板上。

进一步地，所述烘干组件包括吸风电机、出风管，电加热丝和通风网，所述吸风电机设于承接板内，所述出风管贯穿承接板底壁设于吸风电机出风口，所述电加热丝设于出风管内，所述电加热丝呈均匀间隔设置，所述出风管底部设有出风孔，所述通风网设于出风管底部出风孔处，吸风电机通过出风管向外鼓风，对掉落至承载网上的器皿进行鼓风吹干，电加热丝通电产生热量，使吸风电机吹出热风，加速烘干效果。

进一步地，所述控制面板上设有挤压按键、下压按键、上升按键、清洁按键、钻孔按键、收缩按键、消毒喷雾按键、鼓风按键、加热按键、震动按键、移动切割按键和承接复位按键，所述挤压按键与旋转电机一电连接，所述下压按键和上升按键与电控伸缩杆电连接，所述清洁按键与抽水电机一电连接，所述钻孔按键和收缩按键与升降电机电连接，所述消毒喷雾按键与抽水电机二电连接，所述鼓风按键与吸风电机电连接，所述加热按键与电加热丝电连接，所述震动按键与震动马达电连接，所述移动切割按键和承接复位按键与旋转电机二电连接。

进一步地，所述防护主体靠近废液回收槽一侧侧壁设有出料口，所述出料口铰接设有防护门，便于拿取切割后消毒烘干的器皿。

进一步地，所述防护门外侧壁设有把手，用于打开防护门。

进一步地，所述防护主体靠近防护门一侧设有推动扶手，便于推动本装置。

进一步地，所述防护主体底部设有万向轮，所述万向轮呈两两对称设置，便于移动。

采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明提供的一种用于消化内科检验器皿回收设备操作简单，结构紧凑，设计合理，针对不同形状及高度的难以固定且内部污物不易清洁的器皿回收设备，结合弹性按压及自适应挤压夹紧的对板，且该对板可根据不同高度、形状或大小的器皿紧贴顶部外侧壁进行自适应按压夹紧固定并对且器皿外侧壁固定夹紧，对待回收的器皿夹紧固定的同时又不会让器皿发生变形，实现了适配于形状多样化、材质柔软、不同尺寸或大小的完全按压紧固、高摩擦系数的挤压夹紧固定组件，同时将自适应按压切割应用于器皿回收设备领域，使器皿无论正向或反向放置都能对器皿进行按压式外侧壁切割，切割器皿表面，使器皿表面形成开口，又不会使器皿切割过于严重，散碎不易回收，解决了一次性器皿全面消毒和难以处理回收且占用空间大的难题，结合了人工回收操作的特点，将器皿内部侧壁带有的污物冲洗并全面消毒，可将内部冲洗干净，大幅的提高了器皿回收效率，真正意义上实现了多样化一次性器皿的高效处理、低劳动量的自适应按压夹紧切割的全方位清洁消毒回收，解决了医院、患者或陪护人员对一次性器皿消耗难以处理的问题，可自行操作，有效防止器皿内有再次滋生细菌且便于器皿回收，不松散、占用空间小且易处理，实现了对器皿内外全面清洁消毒，避免了现有的人工回收对器皿本身交叉污染的同时对环境造成脏乱差的影响，整个回收过程对器皿夹紧固定、清洁、挤压、切割和烘干，减少了中间需要转移分步操作的过程，最大成都的保证了器皿回收过程中的回收效率，设备实用性高，操作简单、回收效率高、劳动强度小。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明一种用于消化内科检验器皿回收设备整体结构示意图；

图2为本发明一种用于消化内科检验器皿回收设备内部结构示意图；

图3为图2A部分的放大图；

图4为图2C部分的放大图；

图5为本发明一种用于消化内科检验器皿回收设备的按压式往复表面切割组件整体结构示意图；

图6为图5B部分放大图；

图7为本发明一种用于消化内科检验器皿回收设备的承载网结构示意图；

图8为本发明一种用于消化内科检验器皿回收设备的驱动盛放主体结构示意图；

图9为本发明一种用于消化内科检验器皿回收设备的推动板俯视图；

图10为本发明一种用于消化内科检验器皿回收设备的自适应按压组件结构示意图。

在附图中：1、防护主体，2、自适应夹紧固定内钻清洁机构，3、按压式往复表面切割组件，4、烘干组件，5、承接板，6、承载网，7、废液回收槽，8、消毒液腔，9、抽水管，10、隔板，11、盖板，12、上盖，13、抽水电机一，14、抽水电机二，15、固定板，16、固定放置板，17、控制面板，18、震动马达，19、通孔一，20、连接管二，21、连接管一，22、自适应按压组件，23、自适应夹紧固定组件，24、自适应夹紧固定驱动组件，25、单向下料推动组件，26、升降电机，27、内钻式升降钻杆，28、进水孔，29、高压喷水头，30、密封圈，31、自适应固定夹紧板，32、自适应夹紧挤压转动夹紧板，33、挤压连接推板，34、通孔二，35、通孔三，36、推动槽，37、支撑板，38、旋转电机一，39、固定推板，40、推动杆，41、收缩弹簧一，42、连接轴，43、推动板，44、固定块，45、收缩弹簧二，46、按压板，47、按压杆，48、按压球，49、联动杆，50、微型液压推杆，51、活动推板，52、固定连接板，53、微型液压泵站，54、铰接杆一，55、铰接杆二，56、驱动盛放主体，57、限位板，58、主动辊，59、主动杆，60、从动滑动板，61、挡板，62、压杆，63、推动弹簧，64、滑动按压块，65、电控伸缩杆，66、转动杆，67、切割辊，68、旋转电机二，69、旋转电机防护体，70、吸风电机，71、出风管，72、电加热丝，73、通风网，74、出风孔，75、挤压按键，76、下压按键，77、上升按键，78、清洁按键，79、钻孔按键，80、收缩按键，81、消毒喷雾按键，82、鼓风按键，83、加热按键，84、震动按键，85、移动切割按键，86、承接复位按键，87、出料口，88、防护门，89、把手，90、万向轮，91、支撑放置板，92、推动扶手，93、橡胶固定垫，94、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-10所示，一种用于消化内科检验器皿回收设备，它包括防护主体1、自适应夹紧固定内钻清洁机构2、按压式往复表面切割组件3、烘干组件4、承接板5、承载网6、废液回收槽7、消毒液腔8、抽水管9、隔板10、盖板11、上盖12，抽水电机一13、抽水电机二14、固定板15、固定放置板16和控制面板17，所述防护主体1呈上部开口的中空腔体设置，所述消毒液腔8设于防护主体1内底部一侧，所述废液回收槽7设于防护主体1内底部，所述废液回收槽7与消毒液腔8呈相邻设置，所述支撑放置板91设于防护主体1相对两内侧壁且设于废液回收槽7上部，所述承载网6设于支撑放置板91上部，所述固定放置板16设于消毒液腔8上部，所述承接板5固接设于消毒液腔8靠近废液回收槽7一侧侧壁且设于承载网6上部，所述承接板5呈上部倾斜的梯形设置，所述承接板5上部内侧壁设有震动马达18，所述烘干组件4设于承载板内，所述隔板10设于固定放置板16上部靠近承接板5一侧，所述隔板10侧壁设有通孔一19，所述抽水电机一13设于固定放置板16上部，所述抽水电机二14设于固定放置板16上部，所述抽水电机一13和抽水电机二14呈相邻设置，所述喷雾头设于隔板10靠近承接板5一侧侧壁且设于承接板5上部，所述抽水电机二14与喷雾头之间设有连接管一21，所述固定板15设于抽水电机一13上部，所述固定板15呈中空腔体设置，所述抽水管9一端设于抽水电机一13抽水端，所述抽水管9另一端设于消毒液腔8内，所述固定板15与抽水电机二14之间设有连接管二20，所述自适应夹紧固定内钻清洁机构2设于固定板15上部，所述按压式往复表面切割组件3设于承接板5上部，所述自适应夹紧固定内钻清洁机构2与按压式往复表面切割组件3呈相邻设置，所述盖板11设于防护主体1上部且靠近承接板5一侧，所述控制面板17设于盖板11上部，所述上盖12设于防护主体1上部且铰接设于隔板10上，所述自适应夹紧固定内钻清洁机构2包括自适应按压组件22、自适应夹紧固定组件23、自适应夹紧固定驱动组件24、单向下料推动组件25、升降电机26和内钻式升降钻杆27，所述升降电机26设于固定板15底部，所述内钻式升降钻杆27贯穿固定板15设于升降电机26输出端，所述自适应夹紧固定组件23设于固定板15上部，所述自适应夹紧固定组件23呈均匀间隔设置，所述自适应夹紧固定驱动组件24设于上盖12底壁中心处，所述自适应夹紧固定组件23以自适应夹紧固定驱动组件24为中点呈对称设置，所述自适应按压组件22设于自适应夹紧固定组件23上部，所述单向下料推动组件25设于防护主体1远离按压式往复表面切割组件3一侧侧壁，所述单向下料推动组件25呈均匀间隔设置，所述单向下料推动组件25与自适应夹紧固定组件23相匹配，所述内钻式升降钻杆27呈中空设置，所述内钻式升降钻杆27中部侧壁设有进水孔28，所述内钻式升降钻杆27上部侧壁设有高压喷水头29，所述内钻式升降钻杆27与固定板15内部连接处设有密封圈30，所述自适应夹紧固定组件23包括自适应固定夹紧板31、自适应夹紧挤压转动夹紧板32和挤压连接推板33，所述自适应固定夹紧板31设于固定板15上部且设于内钻式升降钻杆27一侧，所述自适应夹紧挤压转动夹紧板32铰接设于固定板15上部且设于内钻式升降钻杆27远离自适应固定夹紧板31一侧，所述自适应固定夹紧板31与自适应夹紧挤压转动夹紧板32相对内侧壁设有橡胶固定垫93，所述自适应固定夹紧板31侧壁底部设有通孔二34，所述自适应夹紧挤压转动夹紧板32侧壁底部设有通孔三35，所述挤压连接推板33铰接设于自适应夹紧挤压转动夹紧板32上部外侧壁，所述挤压连接推板33远离自适应夹紧挤压转动夹紧板32一侧侧壁设有推动槽36，所述自适应夹紧固定驱动组件24包括支撑板37、旋转电机一38、固定推板39、推动杆40、收缩弹簧一41、连接轴42和推动板43，所述支撑板37呈中空设置，所述旋转电机一38设于支撑板37内部中心处，所述连接轴42一端贯穿支撑板37底部设于旋转电机一38输出端，所述推动板43设于连接轴42另一端，所述推动板43呈菱形设置，所述固定推板39设于推动槽36内，所述固定推板39呈对称设置，所述推动杆40设于固定推板39相对两内侧壁，所述推动杆40呈对称设置，所述收缩弹簧一41设于推动杆40之间，所述自适应按压组件22包括固定块44、收缩弹簧二45、按压板46、按压杆47、按压球48和联动杆49，所述固定块44固接设于上盖12底壁一侧，所述固定块44以支撑板37为中点呈对称设置，所述收缩弹簧二45设于固定块44底部，所述按压板46设于收缩弹簧二45底部，所述联动杆49贯穿上盖12设于按压板46上部中心处，所述联动杆49呈倒C形设置，所述按压杆47一端设于按压板46底壁，所述按压杆47呈弧形设置，所述按压杆47呈环形均匀分布设置，所述按压球48设于按压杆47另一端，所述单向下料推动组件25包括微型液压推杆50、活动推板51、固定连接板52、微型液压泵站53、铰接杆一54、铰接杆二55和驱动盛放主体56，所述驱动盛放主体56设于防护主体1外侧壁，所述驱动盛放主体56与防护主体1相连通，所述微型液压泵站53设于驱动盛放主体56内，所述微型液压推杆50固接设于固定连接板52侧壁，所述铰接杆一54一端铰接设于固定连接板52侧壁，所述铰接杆二55滑动设于固定连接板52侧壁且设于微型液压推杆50伸缩端，所述伸铰接杆一54和铰接杆二55首尾依次铰接相连，所述活动推板51铰接设于铰接杆一54另一端且滑动设于铰接杆二55另一端，所述活动推板51与通孔一19、通孔二34和通孔三35相匹配，自适应按压组件22将器皿放置在自适应夹紧固定组件23内，由器皿顶部向下按压，将器皿固定，按压杆47变形可以是按压球48紧贴自适应固定夹紧板31和自适应夹紧挤压转动夹紧板32内侧壁向下按动器皿，升降电机26对器皿底部进行钻孔，进入器皿内部，并对器皿内部进行喷水清洁，自适应夹紧固定驱动组件24配合自适应夹紧固定组件23将器皿夹持住，并把器皿挤压成薄板，单向下料推动组件25将压成薄板的器皿推动至从动滑动板60上，承接板5用于承接切割后的器皿碎片，喷雾头对切割后的器皿碎片进行喷雾消毒，震动马达18震动，使器皿碎片掉落至承载网6内。

其中，所述按压式往复表面切割组件3包括限位板57、主动辊58、主动杆59、从动滑动板60、挡板61、压杆62、推动弹簧63、滑动按压块64、电控伸缩杆65、转动杆66、切割辊67、旋转电机二68和旋转电机防护体69，所述限位板57固接设于防护主体1相对两内侧壁，所述限位板57呈双层设置，所述从动滑动板60滑动设于限位板57内，所述从动滑动板60底部设有齿条94，所述挡板61设于从动滑动板60上部远离隔板10一侧，所述挡板61呈均匀间隔设置，所述主动杆59铰接设于防护主体1相对两侧壁且设于齿条94底部，所述主动辊58固接设于主动杆59中部，所述主动辊58与齿条94相啮合，所述电控伸缩杆65设于盖板11上部靠近隔板10一侧，所述压杆62一端铰接设于防护主体1内侧壁，所述压杆62呈均匀间隔设置，所述压杆62与挡板61呈交错设置，所述连接杆贯穿压杆62设于压杆62另一端，所述连接杆铰接设于电控伸缩杆65伸缩端，所述推动弹簧63套接设于压杆62远离隔板10一侧，所述滑动按压块64滑动设于压杆62上，所述推动弹簧63与滑动按压块64相连接，所述转动杆66铰接设于防护主体1相对两内侧壁且设于压杆62上部，所述切割辊67固接设于转动杆66上，所述切割辊67呈均匀间隔设置，所述切割辊67与压杆62呈交错设置，所述旋转电机防护体69设于防护主体1外侧壁，所述旋转电机二68设于旋转电机防护体69内，所述旋转电机二68输出端与主动杆59相连接，旋转电机二68正转带动主动辊58转动，主动辊58与齿条94相啮合并带动从动滑动板60移动，当从动滑动板60靠近隔板10时，用于承接清洁挤压后的器皿，电控伸缩杆65伸出，压杆62下压，将器皿压住，旋转电机二68反转，带动从动滑动板60向远离隔板10一侧移动，滑动按压块64将器皿压住的同时，推动弹簧63收缩，切割辊67与器皿接触，反复移动，对器皿进行切割，电控伸缩杆65收缩，将压杆62另一端提起，在推动弹簧63的支撑作用下，滑动按压块64向隔板10一侧推动，将切割后的器皿推出，掉落至承接板5上，所述烘干组件4包括吸风电机70、出风管71，电加热丝72和通风网73，所述吸风电机70设于承接板5内，所述出风管71贯穿承接板5底壁设于吸风电机70出风口，所述电加热丝72设于出风管71内，所述电加热丝72呈均匀间隔设置，所述出风管71底部设有出风孔74，所述通风网73设于出风管71底部出风孔74处，吸风电机70通过出风管71向外鼓风，对掉落至承载网6上的器皿进行鼓风吹干，电加热丝72通电产生热量，使吸风电机70吹出热风，加速烘干效果，所述控制面板17上设有挤压按键75、下压按键76、上升按键77、清洁按键78、钻孔按键79、收缩按键80、消毒喷雾按键81、鼓风按键82、加热按键83、震动按键84、移动切割按键85和承接复位按键86，所述挤压按键75与旋转电机一38电连接，所述下压按键76和上升按键77与电控伸缩杆65电连接，所述清洁按键78与抽水电机一13电连接，所述钻孔按键79和收缩案件与升降电机26电连接，所述消毒喷雾按键81与抽水电机二14电连接，所述鼓风按键82与吸风电机70电连接，所述加热按键83与电加热丝72电连接，所述震动按键84与震动马达18电连接，所述移动切割按键85和承接复位按键86与旋转电机二68电连接，所述防护主体1靠近废液回收槽7一侧侧壁设有出料口87，所述出料口87铰接设有防护门88，便于拿取切割后，消毒烘干的器皿碎片，所述防护门88外侧壁设有把手89，所述防护主体1靠近防护门88一侧设有推动扶手92，便于推动本装置，所述防护主体1底部设有万向轮90，所述万向轮90呈两两对称设置，便于移动。

具体使用时，操作人员推动推动扶手92移动本装置至工作位置，打开上盖12将器皿放置在自适应固定夹紧板31和自适应夹紧挤压转动夹紧板32之间，橡胶固定垫93增大摩擦力，使器皿更好的固定，盖上上盖12，下压联动杆49，联动杆49带动按压板46，按压板46带动按压杆47向下压，按压杆47手里变形，使按压球48紧贴自适应固定夹紧板31和自适应夹紧挤压转动夹紧板32侧壁按动器皿上部，使器皿固定在自适应固定夹紧板31和自适应夹紧挤压转动夹紧板32之间，按压后操作人员松开联动杆49，在收缩弹簧二45的收紧作用力下，联动杆49上升带动按压板46和按压球48上升，钻孔按键79，升降电机26带动内钻式升降钻杆27转动上升，由器皿底部钻入器皿内，按动清洁按键78，抽水电机一13抽水，将消毒液腔8内的消毒液抽至固定板15内，消毒液充满固定板15后由进水口进入内钻式升降钻杆27内，内钻式升降钻杆27内压力增大，水从内钻式升降钻杆27侧壁上部的高压喷水头29喷出，对器皿内部进行清洗消毒，清洗消毒后，按动收缩按键80，升降电机26带动内钻式升降钻杆27下降至固定板15内，器皿内的消毒液及污垢从器皿底部流出，流至承接板5上，穿过承载网6进入废液回收槽7内，按动挤压按键75，旋转电机一38转动，带动推动板43转动，推动板43将固定推板39向两侧支撑，推动挤压连接推板33使自适应夹紧挤压转动夹紧板32向自适应固定夹紧板31一侧转动夹紧，当推动板43再次转动时收缩弹簧一41拉动推动杆40收缩，固定推板39收缩，自适应夹紧挤压转动夹紧板32张开，反复多次操作，将器皿压紧至饼状，按动推动按键，微型液压泵站53对微型液压推杆50进油，微型液压推杆50支撑，推动铰接杆一54，使铰接杆一54和铰接杆二55变长，活动推板51穿过通孔三35和通孔二34将压成饼状的器皿推出通孔一19，落在从动滑动板60上，按动下压按键76，电控伸缩杆65伸出，压杆62下压，将器皿压住，按动移动切割按键85，旋转电机反转，带动从动滑动板60向远离隔板10一侧移动，滑动按压块64将器皿压住的同时，推动弹簧63收缩，切割辊67与器皿接触，反复移动，对器皿进行切割，按动上升按键77，电控伸缩杆65收缩，将压杆62另一端提起，在推动弹簧63的支撑作用下，滑动按压块64向隔板10一侧推动，将切割后的器皿推出，掉落至承接板5上，按动承接复位按键86，旋转电机正转，带动从动滑动板60向隔板10一侧移动，继续承接挤压后的器皿，同时切割后器皿落在承载板上，按动消毒喷雾按键81，抽水电机二14将消毒液腔8内的消毒液抽出，由喷雾头喷出，对承接板5上的切割后器皿进行消毒，按动震动按键84，震动马达18震动，将承接板5上的切割后器皿震动下滑至承载网6上，承载网6设置，使切割后器皿向承载网6靠近消毒液腔8一侧滑动，按动鼓风按键82，吸风电机70将风通过出风管71吹出，按动加热按键83，电加热丝72通电发热，吸风电机70吹出热风，对切割后器皿进行烘干，烘干后，操作人员打开防护门88，拉动承载网6，将烘干消毒的切割后器皿取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于消化内科检验器皿回收设备，其特征在于：包括防护主体、自适应夹紧固定内钻清洁机构、按压式往复表面切割组件、烘干组件、承接板、承载网、废液回收槽、消毒液腔、抽水管、隔板、盖板、上盖，抽水电机一、抽水电机二、固定板、固定放置板和控制面板，所述防护主体呈上部开口的中空腔体设置，所述消毒液腔设于防护主体内底部一侧，所述废液回收槽设于防护主体内底部，所述废液回收槽与消毒液腔呈相邻设置，支撑放置板设于防护主体相对两内侧壁且设于废液回收槽上部，所述承载网设于支撑放置板上部，所述固定放置板设于消毒液腔上部，所述承接板固接设于消毒液腔靠近废液回收槽一侧侧壁且设于承载网上部，所述承接板呈上部倾斜的梯形设置，所述承接板上部内侧壁设有震动马达，所述烘干组件设于承载板内，所述隔板设于固定放置板上部靠近承接板一侧，所述隔板侧壁设有通孔一，所述抽水电机一设于固定放置板上部，所述抽水电机二设于固定放置板上部，所述抽水电机一和抽水电机二呈相邻设置，喷雾头设于隔板靠近承接板一侧侧壁且设于承接板上部，所述抽水电机二与喷雾头之间设有连接管一，所述固定板设于抽水电机一上部，所述固定板呈中空腔体设置，所述抽水管一端设于抽水电机一抽水端，所述抽水管另一端设于消毒液腔内，所述固定板与抽水电机二之间设有连接管二，所述自适应夹紧固定内钻清洁机构设于固定板上部，所述按压式往复表面切割组件设于承接板上部，所述自适应夹紧固定内钻清洁机构与按压式往复表面切割组件呈相邻设置，所述盖板设于防护主体上部且靠近承接板一侧，所述控制面板设于盖板上部，所述上盖设于防护主体上部且铰接设于隔板上，所述自适应夹紧固定内钻清洁机构包括自适应按压组件、自适应夹紧固定组件、自适应夹紧固定驱动组件、单向下料推动组件、升降电机和内钻式升降钻杆，所述升降电机设于固定板底部，所述内钻式升降钻杆贯穿固定板设于升降电机输出端，所述自适应夹紧固定组件设于固定板上部，所述自适应夹紧固定组件呈均匀间隔设置，所述自适应夹紧固定驱动组件设于上盖底壁中心处，所述自适应夹紧固定组件以自适应夹紧固定驱动组件为中点呈对称设置，所述自适应按压组件设于自适应夹紧固定组件上部，所述单向下料推动组件设于防护主体远离按压式往复表面切割组件一侧侧壁，所述单向下料推动组件呈均匀间隔设置，所述单向下料推动组件与自适应夹紧固定组件相匹配，所述内钻式升降钻杆呈中空设置，所述内钻式升降钻杆中部侧壁设有进水孔，所述内钻式升降钻杆上部侧壁设有高压喷水头，所述内钻式升降钻杆与固定板内部连接处设有密封圈，所述自适应夹紧固定组件包括自适应固定夹紧板、自适应夹紧挤压转动夹紧板和挤压连接推板，所述自适应固定夹紧板设于固定板上部且设于内钻式升降钻杆一侧，所述自适应夹紧挤压转动夹紧板铰接设于固定板上部且设于内钻式升降钻杆远离自适应固定夹紧板一侧，所述自适应固定夹紧板与自适应夹紧挤压转动夹紧板相对内侧壁设有橡胶固定垫，所述自适应固定夹紧板侧壁底部设有通孔二，所述自适应夹紧挤压转动夹紧板侧壁底部设有通孔三，所述挤压连接推板铰接设于自适应夹紧挤压转动夹紧板上部外侧壁，所述挤压连接推板远离自适应夹紧挤压转动夹紧板一侧侧壁设有推动槽，所述自适应夹紧固定驱动组件包括支撑板、旋转电机一、固定推板、推动杆、收缩弹簧一、连接轴和推动板，所述支撑板呈中空设置，所述旋转电机一设于支撑板内部中心处，所述连接轴一端贯穿支撑板底部设于旋转电机一输出端，所述推动板设于连接轴另一端，所述推动板呈菱形设置，所述固定推板设于推动槽内，所述固定推板呈对称设置，所述推动杆设于固定推板相对两内侧壁，所述推动杆呈对称设置，所述收缩弹簧一设于推动杆之间，所述自适应按压组件包括固定块、收缩弹簧二、按压板、按压杆、按压球和联动杆，所述固定块固接设于上盖底壁一侧，所述固定块以支撑板为中点呈对称设置，所述收缩弹簧二设于固定块底部，所述按压板设于收缩弹簧二底部，所述联动杆贯穿上盖设于按压板上部中心处，所述联动杆呈倒C形设置，所述按压杆一端设于按压板底壁，所述按压杆呈弧形设置，所述按压杆呈环形均匀分布设置，所述按压球设于按压杆另一端，所述单向下料推动组件包括微型液压推杆、活动推板、固定连接板、微型液压泵站、铰接杆一、铰接杆二和驱动盛放主体，所述驱动盛放主体设于防护主体外侧壁，所述驱动盛放主体与防护主体相连通，所述微型液压泵站设于驱动盛放主体内，所述微型液压推杆固接设于固定连接板侧壁，所述铰接杆一一端铰接设于固定连接板侧壁，所述铰接杆二滑动设于固定连接板侧壁且设于微型液压推杆伸缩端，所述铰接杆一和铰接杆二首尾依次铰接相连，所述活动推板铰接设于铰接杆一另一端且滑动设于铰接杆二另一端，所述活动推板与通孔一、通孔二和通孔三相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种用于消化内科检验器皿回收设备，其特征在于：所述按压式往复表面切割组件包括限位板、主动辊、主动杆、从动滑动板、挡板、压杆、推动弹簧、滑动按压块、电控伸缩杆、转动杆、切割辊、旋转电机二和旋转电机防护体，所述限位板固接设于防护主体相对两内侧壁，所述限位板呈双层设置，所述从动滑动板滑动设于限位板内，所述从动滑动板底部设有齿条，所述挡板设于从动滑动板上部远离隔板一侧，所述挡板呈均匀间隔设置，所述主动杆铰接设于防护主体相对两侧壁且设于齿条底部，所述主动辊固接设于主动杆中部，所述主动辊与齿条相啮合，所述电控伸缩杆设于盖板上部靠近隔板一侧，所述压杆一端铰接设于防护主体内侧壁，所述压杆呈均匀间隔设置，所述压杆与挡板呈交错设置，连接杆贯穿压杆设于压杆另一端，所述连接杆铰接设于电控伸缩杆伸缩端，所述推动弹簧套接设于压杆远离隔板一侧，所述滑动按压块滑动设于压杆上，所述推动弹簧与滑动按压块相连接，所述转动杆铰接设于防护主体相对两内侧壁且设于压杆上部，所述切割辊固接设于转动杆上，所述切割辊呈均匀间隔设置，所述切割辊与压杆呈交错设置，所述旋转电机防护体设于防护主体外侧壁，所述旋转电机二设于旋转电机防护体内，所述旋转电机二输出端与主动杆相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于消化内科检验器皿回收设备，其特征在于：所述烘干组件包括吸风电机、出风管，电加热丝和通风网，所述吸风电机设于承接板内，所述出风管贯穿承接板底壁设于吸风电机出风口，所述电加热丝设于出风管内，所述电加热丝呈均匀间隔设置，所述出风管底部设有出风孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于消化内科检验器皿回收设备，其特征在于：所述控制面板上设有挤压按键、下压按键、上升按键、清洁按键、钻孔按键、收缩按键、消毒喷雾按键、鼓风按键、加热按键、震动按键、移动切割按键和承接复位按键，所述挤压按键与旋转电机一电连接，所述下压按键和上升按键与电控伸缩杆电连接，所述清洁按键与抽水电机一电连接，所述钻孔按键和收缩按键与升降电机电连接，所述消毒喷雾按键与抽水电机二电连接，所述鼓风按键与吸风电机电连接，所述加热按键与电加热丝电连接，所述震动按键与震动马达电连接，所述移动切割按键和承接复位按键与旋转电机二电连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于消化内科检验器皿回收设备，其特征在于：所述防护主体靠近废液回收槽一侧侧壁设有出料口，所述出料口铰接设有防护门。

6.根据权利要求5所述的一种用于消化内科检验器皿回收设备，其特征在于：所述防护门外侧壁设有把手。

7.根据权利要求5所述的一种用于消化内科检验器皿回收设备，其特征在于：所述防护主体靠近防护门一侧设有推动扶手。

8.根据权利要求1所述的一种用于消化内科检验器皿回收设备，其特征在于：所述防护主体底部设有万向轮，所述万向轮呈两两对称设置。

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