CN112892741A - 一种冶金炉料加工用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冶金炉料加工用粉碎装置，包括机体以及设置在机体底部机座，所述机体的顶部设置有进料口，所述机体的顶部通过铰链旋转连接有机罩，且机罩处于进料口的一侧，所述进料口的顶部表面对称设置有两个限位杆旋转座，且两个限位杆旋转座之间旋转连接有旋转杆，所述旋转杆的内部设置有第一弹簧室；通过设置的限位杆旋转座、旋转杆、第一弹簧室、内基块、拉杆、卡座、U形挂口、限位横杆、限位块和T形拉把，使得机罩在旋转闭合后可以快速的得到限位，同时也使得机罩后续可以快速的旋转打开，相比原装置通过旋转螺栓和螺母的限位方式，可以为操作人员带来便利，提高操作效率。

Description

一种冶金炉料加工用粉碎装置

技术领域

本发明属于冶金炉料加工技术领域，具体涉及一种冶金炉料加工用粉碎装置。

背景技术

钢铁冶炼生产中的原辅材料简称为冶金炉料，通常包含煤、铁矿石、废钢、生铁、焦炭、铁合金等，这些冶金炉料在生产加工过程中需要用到一种移动式锤式破碎机来对炉料原料进行粉碎，这种移动式锤式破碎机具有结构简单、可推移、破碎比大和生产效率高等特点，被广泛运用于各种冶金炉料、煤、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等物品的粉碎破碎。

现有的移动式锤式破碎机在使用时，会在机体顶部设置一个用于检修机体内部且可以旋转打开的机罩，但由于现有机罩闭合后需要先将旋转螺杆旋转至U形座的内侧，然后再用螺母将旋转螺杆固定，才能使得机罩闭合后得到限位，使得机罩闭合后的限位方式较为繁琐，且后续需要将机罩打开时，还需要再次将螺母拆下，在实际操作中存在一定不便，为此本发明提出一种冶金炉料加工用粉碎装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金炉料加工用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的移动式锤式破碎机在使用时，会在机体顶部设置一个用于检修机体内部且可以旋转打开的机罩，但由于现有机罩闭合后需要先将旋转螺杆旋转至U形座的内侧，然后再用螺母将旋转螺杆固定，才能使得机罩闭合后得到限位，使得机罩闭合后的限位方式较为繁琐，且后续需要将机罩打开时，还需要再次将螺母拆下，在实际操作中存在一定不便，问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金炉料加工用粉碎装置，包括机体以及设置在机体底部机座，所述机体的顶部设置有进料口，所述机体的顶部通过铰链旋转连接有机罩，且机罩处于进料口的一侧，所述进料口的顶部表面对称设置有两个限位杆旋转座，且两个限位杆旋转座之间旋转连接有旋转杆，所述旋转杆的内部设置有第一弹簧室，且所述第一弹簧室的底端连接有内基块，所述内基块的一侧表面焊接固定有拉杆，且拉杆的顶端贯穿至旋转杆的顶端外部，所述机罩的顶部表面固定有卡座，且所述卡座的顶部开设有与拉杆相对应的U形挂口，所述拉杆的顶端表面固定有限位横杆，且卡座的一侧表面固定有两个与限位横杆相对应的限位块。

优选的，所述机座的顶部对称设置有两个把杆旋转座，且两个把杆旋转座的内侧旋转连接有旋转式把杆，所述旋转式把杆的底端与把杆旋转座之间设置有可调节限位机构。

优选的，所述可调节限位机构包括设置在旋转式把杆两侧表面的半球形伸缩卡块，所述把杆旋转座的表面均匀开设有多个与半球形伸缩卡块相对应的圆形卡孔，且半球形伸缩卡块的顶端处于其中一个圆形卡孔的内部。

优选的，所述半球形伸缩卡块的底端连接有第二弹簧室，且第二弹簧室处于旋转式把杆的内部。

优选的，所述第一弹簧室的顶端开设有与拉杆相对应的拉孔，且拉孔与旋转杆的顶端相通。

优选的，所述限位横杆的一侧设置有T形拉把，且T形拉把的底端与限位横杆焊接固定。

优选的，所述机罩的顶部表面焊接固定有U形把手，且U形把手处于卡座的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的限位杆旋转座、旋转杆、第一弹簧室、内基块、拉杆、卡座、U形挂口、限位横杆、限位块和T形拉把，使得机罩在旋转闭合后可以快速的得到限位，同时也使得机罩后续可以快速的旋转打开，相比原装置通过旋转螺栓和螺母的限位方式，可以为操作人员带来便利，提高操作效率。

2、通过设置的第二弹簧室、半球形伸缩卡块和圆形卡孔，使得旋转式把杆在不需要使用时可以得到良好的限位，且当后续需要使用旋转式把杆时，旋转式把杆的倾斜角度也可以根据实际情况灵活的进行调节，从而更易于操作人员的使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明限位横杆与卡座连接处的剖视图；

图3为本发明限位横杆与卡座连接处的俯视图；

图4为本发明实施例2的图1中A区域的局部放大图；

图5为本发明实施例2的旋转式把杆与把杆旋转座连接处俯视剖视图；

图中：1、机体；2、机座；3、把杆旋转座；4、旋转式把杆；5、进料口；6、限位杆旋转座；7、旋转杆；8、卡座；9、机罩；10、内基块；11、第一弹簧室；12、拉杆；13、U形挂口；14、限位块；15、T形拉把；16、限位横杆；17、半球形伸缩卡块；18、圆形卡孔；19、第二弹簧室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种冶金炉料加工用粉碎装置，包括机体1以及设置在机体1底部机座2，机体1的顶部设置有进料口5，机体1的顶部通过铰链旋转连接有机罩9，且机罩9处于进料口5的一侧，进料口5的顶部表面通焊接对称设置有两个限位杆旋转座6，且两个限位杆旋转座6之间通过转轴旋转连接有旋转杆7，旋转杆7的内部设置有第一弹簧室11，且第一弹簧室11的底端通过弹簧连接有内基块10，内基块10的一侧表面焊接固定有拉杆12，且拉杆12的顶端贯穿至旋转杆7的顶端外部，第一弹簧室11内部的弹簧套设在拉杆12的底端表面，机罩9的顶部表面焊接固定有卡座8，且卡座8的顶部开设有与拉杆12相对应的U形挂口13，使得拉杆12可以旋入U形挂口13内侧，拉杆12的顶端表面焊接固定有限位横杆16，且卡座8的一侧表面焊接固定有两个与限位横杆16相对应的限位块14，使得机罩9在旋转闭合后可以快速的得到限位。

本实施例中，优选的，第一弹簧室11的顶端开设有与拉杆12相对应的拉孔，且拉孔与旋转杆7的顶端相通，使得拉杆12可顺利拉动。

本实施例中，优选的，限位横杆16的一侧设置有T形拉把15，且T形拉把15的底端与限位横杆16焊接固定，使得限位横杆16易于拉拽。

本实施例中，优选的，机罩9的顶部表面焊接固定有U形把手，且U形把手处于卡座8的一侧，使得机罩9旋转打开时易于施力。

实施例2

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种冶金炉料加工用粉碎装置，包括机体1以及设置在机体1底部机座2，机体1的顶部设置有进料口5，机体1的顶部通过铰链旋转连接有机罩9，且机罩9处于进料口5的一侧，进料口5的顶部表面通焊接对称设置有两个限位杆旋转座6，且两个限位杆旋转座6之间通过转轴旋转连接有旋转杆7，旋转杆7的内部设置有第一弹簧室11，且第一弹簧室11的底端通过弹簧连接有内基块10，内基块10的一侧表面焊接固定有拉杆12，且拉杆12的顶端贯穿至旋转杆7的顶端外部，第一弹簧室11内部的弹簧套设在拉杆12的底端表面，机罩9的顶部表面焊接固定有卡座8，且卡座8的顶部开设有与拉杆12相对应的U形挂口13，使得拉杆12可以旋入U形挂口13内侧，拉杆12的顶端表面焊接固定有限位横杆16，且卡座8的一侧表面焊接固定有两个与限位横杆16相对应的限位块14，使得机罩9在旋转闭合后可以快速的得到限位。

本实施例中，优选的，机座2的顶部通过焊接对称设置有两个把杆旋转座3，且两个把杆旋转座3的内侧通过转轴旋转连接有旋转式把杆4，旋转式把杆4的底端与把杆旋转座3之间设置有可调节限位机构。

本实施例中，优选的，可调节限位机构包括设置在旋转式把杆4两侧表面的半球形伸缩卡块17，把杆旋转座3的表面均匀开设有多个与半球形伸缩卡块17相对应的圆形卡孔18，且半球形伸缩卡块17的顶端处于其中一个圆形卡孔18的内部，使得旋转式把杆4在不需要使用时可以得到良好的限位，且旋转式把杆4的倾斜角度可以进行调节。

本实施例中，优选的，半球形伸缩卡块17的底端通过弹簧连接有第二弹簧室19，且第二弹簧室19处于旋转式把杆4的内部，使得半球形伸缩卡块17的顶端受到外界物体挤压时会被挤入第二弹簧室19。

本实施例中，优选的，第一弹簧室11的顶端开设有与拉杆12相对应的拉孔，且拉孔与旋转杆7的顶端相通，使得拉杆12可顺利拉动。

本实施例中，优选的，限位横杆16的一侧设置有T形拉把15，且T形拉把15的底端与限位横杆16焊接固定，使得限位横杆16易于拉拽。

本实施例中，优选的，机罩9的顶部表面焊接固定有U形把手，且U形把手处于卡座8的一侧，使得机罩9旋转打开时易于施力。

本发明中移动式锤式破碎机的型号为PC200*350；

本发明的工作原理及使用流程：该移动式锤式破碎机在使用时，只需启动机体1，然后将需要粉碎的物料从进料口5的顶端倒入，即可使得物料在机体1的内部得到充分的粉碎，而粉碎后的物料则会从机体1的一侧直接排出；

当操作人员需要将机罩9打开来对机体1的内部进行检修时，只需将T形拉把15用力侧拉，使得拉杆12将内基块10拉向第一弹簧室11的顶端，并对第一弹簧室11内部的弹簧进行压缩，从而使得限位横杆16与限位块14之间的距离越来越远，使得限位块14不再对限位横杆16的旋转造成阻挡，即可直接将拉杆12和旋转杆7在转轴的作用下往上旋转，致使拉杆12从U形挂口13的内侧移出，并使得限位横杆16不再对卡座8限位，此时即可直接将机罩9在铰链的作用下旋转打开，当后续需要将机罩9旋转闭合时，先将机罩9在铰链的作用下旋转闭合，然后再次将T形拉把15侧拉，使得限位块14不会对限位横杆16的旋转造成阻挡，然后将拉杆12和旋转杆7在转轴的作用下往下旋转，并使得拉杆12旋转至U形挂口13的内侧，且使得限位横杆16处于限位块14的底部，此时松开T形拉把15，使得第一弹簧室11内部的弹簧将内基块10回推，并使得限位横杆16卡在卡座8的表面，即可快速的对机罩9进行限位，相比原装置通过旋转螺栓和螺母的限位方式，可以为操作人员带来便利；

当旋转式把杆4不需要使用时，可将旋转式把杆4在转轴的作用下用力的往进料口5的方向旋转，旋转时半球形伸缩卡块17的顶端被受到把杆旋转座3的挤压并被挤入第二弹簧室19的内部，从而使得旋转式把杆4的底端可以顺利的在两个把杆旋转座3之间旋转，直至半球形伸缩卡块17的顶端在第二弹簧室19内部弹簧的作用下卡入最左侧的圆形卡孔18内部，即可使得旋转式把杆4得到限位，且旋转式把杆4的顶端此时处于进料口5的一侧，使得旋转式把杆4在不使用时可以旋转收起，并在半球形伸缩卡块17的作用下得到良好的限位，而当后续需要再次使用旋转式把杆4时，只需将旋转式把杆4用力的往进料口5的反方向旋转，致使半球形伸缩卡块17的顶端在圆形卡孔18内部弹簧的作用下卡入其他位置的圆形卡孔18内部，即可使得旋转式把杆4旋转展开，并使得操作人员可通过旋转式把杆4对机体1进行推移，由于把杆旋转座3的表面均匀开设有多个与半球形伸缩卡块17相对应的圆形卡孔18，使得旋转式把杆4的倾斜角度也可以根据实际情况灵活的进行调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冶金炉料加工用粉碎装置，包括机体(1)以及设置在机体(1)底部机座(2)，所述机体(1)的顶部设置有进料口(5)，所述机体(1)的顶部通过铰链旋转连接有机罩(9)，且机罩(9)处于进料口(5)的一侧，其特征在于：所述进料口(5)的顶部表面对称设置有两个限位杆旋转座(6)，且两个限位杆旋转座(6)之间旋转连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的内部设置有第一弹簧室(11)，且所述第一弹簧室(11)的底端连接有内基块(10)，所述内基块(10)的一侧表面焊接固定有拉杆(12)，且拉杆(12)的顶端贯穿至旋转杆(7)的顶端外部，所述机罩(9)的顶部表面固定有卡座(8)，且所述卡座(8)的顶部开设有与拉杆(12)相对应的U形挂口(13)，所述拉杆(12)的顶端表面固定有限位横杆(16)，且卡座(8)的一侧表面固定有两个与限位横杆(16)相对应的限位块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金炉料加工用粉碎装置，其特征在于：所述机座(2)的顶部对称设置有两个把杆旋转座(3)，且两个把杆旋转座(3)的内侧旋转连接有旋转式把杆(4)，所述旋转式把杆(4)的底端与把杆旋转座(3)之间设置有可调节限位机构。

3.根据权利要求2所述的一种冶金炉料加工用粉碎装置，其特征在于：所述可调节限位机构包括设置在旋转式把杆(4)两侧表面的半球形伸缩卡块(17)，所述把杆旋转座(3)的表面均匀开设有多个与半球形伸缩卡块(17)相对应的圆形卡孔(18)，且半球形伸缩卡块(17)的顶端处于其中一个圆形卡孔(18)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种冶金炉料加工用粉碎装置，其特征在于：所述半球形伸缩卡块(17)的底端连接有第二弹簧室(19)，且第二弹簧室(19)处于旋转式把杆(4)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种冶金炉料加工用粉碎装置，其特征在于：所述第一弹簧室(11)的顶端开设有与拉杆(12)相对应的拉孔，且拉孔与旋转杆(7)的顶端相通。

6.根据权利要求1所述的一种冶金炉料加工用粉碎装置，其特征在于：所述限位横杆(16)的一侧设置有T形拉把(15)，且T形拉把(15)的底端与限位横杆(16)焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种冶金炉料加工用粉碎装置，其特征在于：所述机罩(9)的顶部表面焊接固定有U形把手，且U形把手处于卡座(8)的一侧。

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