CN112892222B - 一种采用正渗透技术在线清洗微污染纳滤膜的系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用正渗透技术在线清洗微污染纳滤膜的系统及工艺，涉及水处理膜分离技术领域，包括纳滤原水罐、纳滤膜组件、清水罐、正渗透原料液罐、正渗透汲取液罐、第一盐水罐、第二盐水罐、水浴温控箱。对比现有技术本发明的有益效果在于：采用正渗透技术作为纳滤膜清洗系统，可以实现纳滤膜的高效清洗，实现纳滤膜的循环再生，以达到去除微污染原水中溶解性有机物及钙镁硬度及延长使用寿命的目的，同时能耗低、自动化运行程度高，有利于产业化推广运用。

Description

一种采用正渗透技术在线清洗微污染纳滤膜的系统及工艺
技术领域
本发明涉及水处理膜分离技术领域，具体为一种采用正渗透技术在线清洗微污染纳滤膜的系统及工艺。
背景技术
近年来，随着我国环境治理的不断稳步有序地推进，水环境不断得到改善，但是地表水污染依然十分严重，尤其是微污染地表水。微污染地表水是指受到有机物污染，部分水质指标超过《地表水环境质量标准》Ⅲ类水体标准，主要是高锰酸盐指数、氨氮、COD、BOD 和挥发酚等水质指标超标。常规的饮用水处理技术对微污染地表水中的污染物的去除效率较低，致使出水水质难以达到新的国家饮用水水质标准，不能保障人民的饮水安全。
在水处理技术研究发展过程中，膜技术被称为是 21 世纪的水处理技术，目前已在水处理领域得到了广泛的推广和应用。水处理中常见的膜分离技术包括压力膜（微滤、超滤、纳滤、反渗透）、电渗析、膜蒸馏及液膜技术等。其中，纳滤膜的分子截留量介于超滤与反渗透之间，且表面带有电荷，所以在过滤过程中同时具备筛分效应和道南效应。纳滤技术由于其独特的过滤原理被广泛应用于饮用水深度处理、工业浓缩分离等过程。
然而，现有纳滤技术电能消耗大、膜通量低、膜设备投资大，而且纳滤膜在高效去除有机污染物的同时，常会被溶解性有机物导致不可逆膜污染，特别是膜孔堵塞污染，最终影响纳滤工艺的产水水量及水质。为了解决膜的污染问题，提高膜的使用寿命，必须对膜进行清洗。膜的清洗方式包括物理清洗和化学清洗。物理清洗有正向和反向水力冲洗、负压、气洗等，采用机械处理手段将污染物从膜表面移出或去除，然而，这些清洗方法对应设备设计和操作控制较为复杂，而且对于纳滤等高压膜较难实施反向清洗。对于污染严重的膜，仅靠物理清洗很难使膜通量完全恢复，必须借助于化学清洗。常用的化学清洗试剂包括碱、酸、金属螯合剂、表面活性剂、氧化剂和酶、盐等。化学清洗剂通过改变污染物结构形态或污染层表面化学性质方式来消除膜污染，并且清洗效率还要受温度、pH值、化学清洗试剂浓度、化学溶液和膜之间的接触时间等操作条件影响，因此化学清洗所受限制颇多。
研究去除溶解性微污染有机物的新型纳滤膜清洗方法，不仅可有效降低膜污染、提高压力膜产品水的水量水质以及节省膜技术的整体能耗，而且对于确保饮用水水质安全，保障人民健康水平具有更加重大的社会效应；正渗透技术因具有能量消耗少，设备简单，具有较高回收率等优势；其作为辅助工艺，使得纳滤工艺的处理效果提升，正渗透具有良好的发展前景。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明提供一种采用正渗透系统在线清洗微污染纳滤膜的系统及工艺，以解决上述背景问题提到的物理清洗和化学清洗自身局限性的问题，从而实现在线高效率的纳滤膜清洗，并且能耗低、可自动化运行，特别有利于产业化推广运用。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种采用正渗透技术在线清洗微污染纳滤膜的系统，包括纳滤原水罐、纳滤膜组件、清水罐、正渗透原料液罐、正渗透汲取液罐、第一盐水罐、 第二盐水罐、水浴温控箱，所述第二盐水罐的浓盐水出口通过第二加药蠕动泵和管道泵入正渗透原料液罐；所述正渗透原料液罐的原料液依次经过正渗透系统原料液一侧电导仪、正渗透系统原料液进水侧单向阀、正渗透系统原料液进水总流量计、正渗透系统齿轮泵Ⅰ、正渗透原料液侧压力表、水浴温控箱、电磁阀和管道进入纳滤膜组件；所述纳滤膜组件的淡水通过纳滤系统淡水出流电磁阀、纳滤系统淡水出水流量计和管道进入清水罐；所述纳滤原水罐中的原水通过管道依次连接纳滤系统进水总电磁阀、纳滤系统进水侧单向阀、纳滤进水总流量计、正渗透系统齿轮泵Ⅱ、纳滤系统原水侧压力表、水浴温控箱和管道进入纳滤膜组件；根据正渗透系统汲取液一侧电导仪的读数将第二盐水罐中浓盐水通过第一加药蠕动泵泵入正渗透汲取液罐以维持汲取液浓度不变，汲取液通过管道依次连接正渗透系统汲取液进水电磁阀、纳滤系统进水侧单向阀、纳滤进水总流量计、正渗透系统齿轮泵Ⅱ、纳滤系统原水侧压力表、水浴温控箱进入纳滤膜组件；所述纳滤膜组件中的浓水通过管道依次连接纳滤系统浓水回流流量计、纳滤系统回流电磁阀、纳滤系统浓水回流侧单向阀、纳滤系统浓水回流电磁阀流入纳滤原水罐。
所示纳滤膜组件分别连接第一正渗透系统三通阀、第二正渗透系统三通阀、第三正渗透系统三通阀、第四正渗透系统三通阀。
所述正渗透原料液罐底部设置第二电子天平，所述正渗透汲取液罐底部设置第一电子天平。
一种采用正渗透技术在线清洗微污染纳滤膜的系统的工艺，包括以下步骤：
（1）开启纳滤膜处理系统；
（2）运行纳滤膜处理系统；
（3）开启正渗透反冲洗系统：排空纳滤膜组件及进出水管，纳滤系统进水总电磁阀、纳滤系统浓水出流电磁阀、纳滤系统淡水出流电磁阀、纳滤系统浓水回流电磁阀，将正渗透汲取液罐注入汲取液、正渗透原料液罐注入去离子水，运行“CLEAN”模式，系统自动打开第一正渗透系统三通阀、第二正渗透系统三通阀、第三正渗透系统三通阀、第四正渗透系统三通阀（打开第一正渗透系统三通阀、第二正渗透系统三通阀、第三正渗透系统三通阀、第四正渗透系统三通阀，具体含义是四个三通阀的纵向出口打开，即旁通道打开，水流不经过主通道和膜池），同时打开电磁阀、正渗透系统原水回流电磁阀、正渗透系统汲取液进水电磁阀、纳滤系统回流电磁阀、正渗透系统汲取液侧单向阀，进料液经由正渗透系统原料液一侧电导仪、正渗透系统原料液进水侧单向阀、正渗透系统原料液进水总流量计、正渗透原料液侧压力表、水浴温控箱进行系统润洗，汲取液经由正渗透系统汲取液一侧电导仪、纳滤系统进水侧单向阀、纳滤进水总流量计、纳滤系统原水侧压力表、水浴温控箱对汲取液侧管路进行润洗，设定时间，“CLEAN”模式自动关闭；
（4）运行正渗透反冲洗系统：系统调换到“FLUSH”模式，正渗透原料液罐注入去离子水，正渗透汲取液罐注入汲取液，第一浓盐水罐中注入浓盐水；打开正渗透系统齿轮泵Ⅰ、正渗透系统齿轮泵Ⅱ，设置泵流量，设定汲取液电导稳定值，系统自动关闭第一正渗透系统三通阀、第二正渗透系统三通阀、第三正渗透系统三通阀、第四正渗透系统三通阀（关闭第一正渗透系统三通阀、第二正渗透系统三通阀、第三正渗透系统三通阀、第四正渗透系统三通阀，具体含义是四个三通阀的横向出口打开，即主通道打开，水流经过膜池，不再经过旁通道），原料液和汲取液分别进入纳滤膜组件两侧；同时启动加药系统；第一电子天平记录并获取渗透水的通量并传输到计算机中；
（5）关闭正渗透反冲洗系统及开启纳滤膜处理系统：在正渗透反冲洗系统中，当计算机记录的渗透水通量达到预定值时，正渗透反冲洗系统调换到“CLOSE”模式，关闭第一蠕动加药泵，待正渗透系统中的水排净后，关闭正渗透系统原料液进水侧单向阀、纳滤系统进水侧单向阀，关闭正渗透系统原水回流电磁阀、正渗透系统汲取液侧单向阀、正渗透系统汲取液进水电磁阀、电磁阀；系统自动关闭第一正渗透系统三通阀、第四正渗透系统三通阀，进入“PREPRESS”模式，开启下一轮的纳滤处理过程，依序重复步骤（1）、（2）、（3）、（4）和（5），实现循环。
所述步骤（4）的加药系统的加药蠕动泵开闭由正渗透系统汲取液一侧电导仪读数共同决定；正渗透系统汲取液一侧电导仪读数低于汲取液电导稳定值，则第一蠕动加药泵自动运行；高于该值时，第一蠕动加药泵自动关闭。
所述步骤（3）的汲取液包括氯化钠溶液。
所述步骤（3）的汲取液中加入阻垢剂。
所述阻垢剂为聚天冬氨酸。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
1.采用正渗透技术作为纳滤膜清洗系统，可以快捷实现纳滤膜的反冲洗、正向冲洗及表面清洗等多种清洗方式，从而提高纳滤膜清洗效率，增大纳滤膜通量恢复，及系统产水量，同时，不需要外加压力，有效降低整个处理系统的能耗。
2. 采用正渗透技术在线清洗微污染纳滤膜工艺，自动化运行程度高，简单易操作；运行水量可调，模块化设置，占地少，可作为中、小型饮用水膜处理系统建设的基础设备。
3. 采用正渗透技术在线清洗微污染纳滤膜工艺，在正渗透反冲洗系统的汲取液中加入了环保型阻垢剂聚天冬氨酸（PASP），减少了纳滤膜表面垢体的形成，提高了纳滤膜的使用寿命，且对环境不会造成任何影响。
4. 采用正渗透技术在线清洗微污染纳滤膜工艺，通过调整渗透液流向，可以实现微污染纳滤膜的双向清洗，从而提高了纳滤膜的清洗力度，延长了膜的使用寿命。
附图说明
附图1是本发明的系统装置图。
附图中所示标号：
1、纳滤原水罐；2、纳滤膜组件；3、清水罐；4、正渗透原料液罐；5、正渗透汲取液罐；6、第一浓盐水罐；6’、第二浓盐水罐；7、水浴温控箱；8、第一电子天平；8’、第二电子天平；9、正渗透系统齿轮泵Ⅰ；10、正渗透系统齿轮泵Ⅱ；11、纳滤进水总流量计；12、正渗透系统原料液进水总流量计；13、纳滤系统浓水回流流量计；14、纳滤系统浓水出流流量计；15、纳滤系统淡水出水流量计；16、正渗透系统原料液一侧电导仪；17、正渗透系统汲取液一侧电导仪；18、第一蠕动加药泵；18’、第二蠕动加药泵；19、正渗透系统原水回流电磁阀；20、纳滤系统淡水出流电磁阀；21、正渗透系统原料液进水侧单向阀；22、正渗透原料液侧压力表；23、纳滤系统原水侧压力表；24、纳滤系统进水侧单向阀；25、纳滤系统浓水出流电磁阀；26、纳滤系统回流电磁阀；27、纳滤系统浓水回流侧单向阀；28、正渗透系统汲取液侧单向阀；29、纳滤系统浓水回流电磁阀；30、纳滤系统进水总电磁阀；31、正渗透系统汲取液进水电磁阀；32、第一正渗透系统三通阀；32’、第二正渗透系统三通阀；33、第三正渗透系统三通阀；33’、第四正渗透系统三通阀；34、电磁阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例一：
首先，选择NF-90纳滤膜，为平板膜，按要求组装纳滤模组件，采用两套全自动电控设备，通过可触摸式电脑显示屏设定各泵压力或流量、子系统运行参数及时间，系统包括纳滤原水罐1、纳滤膜组件2（下称NF膜组件2）、清水罐3、正渗透原料液罐4、正渗透汲取液罐5、第一盐水罐 6、 第二盐水罐6’、水浴温控箱7，所述第二盐水罐6’的浓盐水出口通过第二加药蠕动泵18’和管道泵入正渗透原料液罐4；所述正渗透原料液罐4的原料液依次经过正渗透系统原料液一侧电导仪16、正渗透系统原料液进水侧单向阀21、正渗透系统原料液进水总流量计12、正渗透系统齿轮泵Ⅰ9、正渗透原料液侧压力表22、水浴温控箱7、电磁阀34和管道进入纳滤膜组件2；所述纳滤膜组件2的淡水通过纳滤系统淡水出流电磁阀20、纳滤系统淡水出水流量计15和管道进入清水罐3；所述纳滤原水罐1中的原水通过管道依次连接纳滤系统进水总电磁阀30、纳滤系统进水侧单向阀24、纳滤进水总流量计11、正渗透系统齿轮泵Ⅱ10、纳滤系统原水侧压力表23、水浴温控箱7和管道进入纳滤膜组件2；根据正渗透系统汲取液一侧电导仪17的读数将第二盐水罐6中浓盐水通过第一加药蠕动泵18泵入正渗透汲取液罐5以维持汲取液浓度不变，汲取液通过管道依次连接正渗透系统汲取液进水电磁阀31、纳滤系统进水侧单向阀24、纳滤进水总流量计11、正渗透系统齿轮泵Ⅱ10、纳滤系统原水侧压力表23、水浴温控箱7进入纳滤膜组件2；所述纳滤膜组件2中的浓水通过管道依次连接纳滤系统浓水回流流量计13、纳滤系统回流电磁阀26、纳滤系统浓水回流侧单向阀27、纳滤系统浓水回流电磁阀29流入纳滤原水罐1；所示纳滤膜组件2分别连接第一正渗透系统三通阀32、第二正渗透系统三通阀32’、第三正渗透系统三通阀33、第四正渗透系统三通阀33’，所述正渗透原料液罐4底部设置第二电子天平8’，所述正渗透汲取液罐5底部设置第一电子天平8。
具体步骤如下，
（1）纳滤膜处理系统开机：NF膜组件2按要求安装干净的纳滤膜，并组装连接管路；纳滤原水罐1中注入适量去离子水，系统进入“PREPRESS”模式，系统打开纳滤系统淡水出流电磁阀20、纳滤系统浓水出流电磁阀25、纳滤系统回流电磁阀26、纳滤系统浓水回流电磁阀29、纳滤系统进水总电磁阀30，正渗透齿轮泵Ⅱ10，调节正渗透齿轮泵Ⅱ10转速，浓水排出约1L，淡水经由纳滤系统淡水出水流量计15排出；浓水排出1L后将其回流至纳滤原水罐1中；正渗透齿轮泵Ⅱ10升转速，调节流量计11（以流量1000 mL/min为例），在自控面板调节纳滤系统原水侧压力表23，设置恒压（以500 kPa为例），流速稳定后微调流量计11，使其稳定在1000 mL/min，运行24小时，恒温（以22℃为例）。
（2）纳滤膜处理系统运行：排空NF膜组件2进出水管，淡水排入清水罐3中，将纳滤原水罐1内换作原水，纳滤膜系统进入“RUN”模式，系统自动打开纳滤系统进水总电磁阀30，维持正渗透齿轮泵Ⅱ10转速，打开纳滤系统浓水出流电磁阀25、纳滤系统回流电磁阀26、纳滤系统浓水回流电磁阀29，调节纳滤系统浓水水流流量计13、纳滤系统浓水出流流量计14，控制浓水部分外排，部分回流至纳滤原水罐1，淡水经由纳滤系统淡水出水流量计15排出。纳滤膜处理系统运行时间为8小时，当达到处理时间后，系统自动关闭进入下一个步骤。
（3）正渗透反冲洗系统开机：排空NF膜组件2及进出水管，关闭纳滤系统淡水出流电磁阀20、纳滤系统浓水出流电磁阀25、纳滤系统浓水回流电磁阀29、纳滤系统进水总电磁阀30，将正渗透汲取液罐5、正渗透原料液罐4注入去离子水，运行“CLEAN”模式，系统自动打开第一正渗透系统三通阀32、第二正渗透系统三通阀32’ 、第三正渗透系统三通阀33、第四正渗透系统三通阀33’，同时打开电磁阀34、正渗透系统原水回流电磁阀19、正渗透系统汲取液进水电磁阀31、纳滤系统回流电磁阀26、正渗透系统汲取液侧单向阀28，进料液经由正渗透系统原料液一侧电导仪16、正渗透系统原料液进水侧单向阀21、正渗透系统原料液进水总流量计12、正渗透原料液侧压力表22、水浴温控箱7进行系统润洗，汲取液经由正渗透系统汲取液一侧电导仪17、纳滤系统进水侧单向阀24、纳滤进水总流量计11、纳滤系统原水侧压力表23、水浴温控箱7对汲取液侧管路进行润洗，设定时间5 min，“CLEAN”模式自动关闭。
（4）正渗透反冲洗系统运行：系统调换到“FLUSH”模式，正渗透原料液罐4注入适量的去离子水（以2L为例），正渗透汲取液罐5注入适量的汲取液（以2L1 mol/L氯化钠溶液为例并加入16mg的聚天冬氨酸（PASP）作为阻垢剂，第一浓盐水罐6中注入适量浓盐水（以1L饱和氯化钠溶液为例）；打开正渗透系统齿轮泵Ⅰ9、正渗透系统齿轮泵Ⅱ10，设置泵流量（以1500 mL/min为例），设定汲取液电导稳定值，系统自动关闭第一正渗透系统三通阀32、第二正渗透系统三通阀32’ 、第三正渗透系统三通阀33、第四正渗透系统三通阀33’，原料液和汲取液分别进入NF膜组件2两侧；同时启动加药系统，第一蠕动加药泵18开闭由汲取液电导稳定值与正渗透系统汲取液一侧电导仪17读数共同决定（正渗透系统汲取液一侧电导仪17读数低于汲取液电导稳定值，则第一蠕动加药泵18自动运行；高于该值时，第一蠕动加药泵18自动关闭）；第一电子天平8记录并获取渗透水的通量并传输到计算机中。若要实施正向冲洗，则需交换正渗透原料液罐4和正渗透汲取液罐5中的溶液，同时关闭第一蠕动加药泵18，开启第二蠕动加药泵18’；将天平8关闭，打开天平8’；其余操作与原来一样。
（5）关闭正渗透反冲洗系统及开启纳滤膜处理系统：在正渗透反冲洗系统中，当计算机记录的渗透水通量达到预定值时，正渗透反冲洗系统调换到“CLOSE”模式，关闭第一蠕动加药泵18，待正渗透系统中的水排净后，关闭正渗透系统原料液进水侧单向阀21、纳滤系统进水侧单向阀24，关闭电磁阀正渗透系统原水回流电磁阀19、正渗透系统汲取液侧单向阀28、正渗透系统汲取液进水电磁阀31、电磁阀34；系统自动关闭第一正渗透系统三通阀32、第四正渗透系统三通阀33’,进入“PREPRESS”模式，开启下一轮的纳滤处理过程，依序重复步骤（1）、（2）、（3）、（4）和（5），实现循环。
（6）系统采用岛津总有机碳测定仪（TOC-LCPH）测定水样的总有机碳TOC指标，其测定方法采用燃烧催化氧化法，分析下限为4 μg/L；电导测试采用赛默飞水质分析仪器，其电导测试数值与总溶解性固体TDS的关系式为：TDS（mg/L）=0.518*电导值（μs/cm）-17.13。进水水质为：总有机碳TOC=11.61 mg/L，总溶解性固体TDS=1629 mg/L，经此系统处理完成后出水水质为：总有机碳TOC =0.4 mg/L，总溶解性固体TDS=228 mg/L，出水指标均达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）中规定的限值以下（TOC<5 mg/L，TDS<1000 mg/L）。正渗透系统反向清洗前，TOC纳滤去除率为90%，清洗后提高至96.5%。清洗前纳滤膜通量为16.9 L/（m2∙h），清洗后提高至19.0 L/（ m2∙h），纳滤膜通量提高了12.4%。清洗前纳滤周期产水量为100 L，清洗后增大至110 L，清洗周期从4 h延长至10 h。
表一 实施例一进出水质
Figure 13511DEST_PATH_IMAGE001
实施例二：
系统与实施例相同，处理工艺与实施例1的区别在于步骤（3）中不加入阻垢剂，其余同实施例1，经此系统处理完成后出水水质为：有机碳TOC =1.3 mg/L，总溶解性固体TDS=342.3 mg/L。
表二 实施例二进出水质
Figure 39236DEST_PATH_IMAGE002
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域 技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特 定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上 述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征 与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能。

Claims (6)

1.一种采用正渗透技术在线清洗微污染纳滤膜的系统，其特征在于：包括纳滤原水罐（1）、纳滤膜组件（2）、清水罐（3）、正渗透原料液罐（4）、正渗透汲取液罐（5）、第一盐水罐（6）、第二盐水罐（6’）、水浴温控箱（7），所述第二盐水罐（6’）的浓盐水出口通过第二加药蠕动泵（18’）和管道泵入正渗透原料液罐（4）；所述正渗透原料液罐（4）底部设置第二电子天平（8’），所述正渗透原料液罐（4）的原料液依次经过正渗透系统原料液一侧电导仪（16）、正渗透系统原料液进水侧单向阀（21）、正渗透系统原料液进水总流量计（12）、正渗透系统齿轮泵Ⅰ（9）、正渗透原料液侧压力表（22）、水浴温控箱（7）、电磁阀（34）和管道进入纳滤膜组件（2）；所示纳滤膜组件（2）分别连接第一正渗透系统三通阀（32）、第二正渗透系统三通阀（32’）、第三正渗透系统三通阀（33）、第四正渗透系统三通阀（33’）；所述纳滤膜组件（2）的淡水通过纳滤系统淡水出流电磁阀（20）、纳滤系统淡水出水流量计（15）和管道进入清水罐（3）；所述纳滤原水罐（1）中的原水通过管道依次连接纳滤系统进水总电磁阀（30）、纳滤系统进水侧单向阀（24）、纳滤进水总流量计（11）、正渗透系统齿轮泵Ⅱ（10）、纳滤系统原水侧压力表（23）、水浴温控箱（7）和管道进入纳滤膜组件（2）；根据正渗透系统汲取液一侧电导仪（17）的读数将第二盐水罐（6 ’ ）中浓盐水通过第一加药蠕动泵（18）泵入正渗透汲取液罐（5）以维持汲取液浓度不变，汲取液通过管道依次连接正渗透系统汲取液进水电磁阀（31）、纳滤系统进水侧单向阀（24）、纳滤进水总流量计（11）、正渗透系统齿轮泵Ⅱ（10）、纳滤系统原水侧压力表（23）、水浴温控箱（7）进入纳滤膜组件（2）；所述纳滤膜组件（2）中的浓水通过管道依次连接纳滤系统浓水回流流量计（13）、纳滤系统回流电磁阀（26）、纳滤系统浓水回流侧单向阀（27）、纳滤系统浓水回流电磁阀（29）流入纳滤原水罐（1），所述正渗透汲取液罐（5）底部设置第一电子天平（8）。
2.一种使用权利要求1所述的系统进行正渗透技术在线清洗微污染纳滤膜的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）开启纳滤膜处理系统；
（2）运行纳滤膜处理系统；
（3）开启正渗透反冲洗系统：排空纳滤膜组件（2）及进出水管，关闭纳滤系统进水总电磁阀（30）、纳滤系统浓水出流电磁阀（25）、纳滤系统淡水出流电磁阀（20）、纳滤系统浓水回流电磁阀（29），将正渗透汲取液罐（5）注入汲取液、正渗透原料液罐（4）注入去离子水，运行“CLEAN”模式，系统自动打开第一正渗透系统三通阀（32）、第二正渗透系统三通阀（32’）、第三正渗透系统三通阀（33）、第四正渗透系统三通阀（33’），同时打开电磁阀（34）、正渗透系统原水回流电磁阀（19）、正渗透系统汲取液进水电磁阀（31）、纳滤系统回流电磁阀（26）、正渗透系统汲取液侧单向阀（28），进料液经由正渗透系统原料液一侧电导仪（16）、正渗透系统原料液进水侧单向阀（21）、正渗透系统原料液进水总流量计（12）、正渗透原料液侧压力表（22）、水浴温控箱（7）进行系统润洗，汲取液经由正渗透系统汲取液一侧电导仪（17）、纳滤系统进水侧单向阀（24）、纳滤进水总流量计（11）、纳滤系统原水侧压力表（23）、水浴温控箱（7）对汲取液侧管路进行润洗，设定时间，“CLEAN”模式自动关闭；
（4）运行正渗透反冲洗系统：系统调换到“FLUSH”模式，正渗透原料液罐（4）注入去离子水，正渗透汲取液罐（5）注入汲取液，第一浓盐水罐（6）中注入浓盐水；打开正渗透系统齿轮泵Ⅰ（9）、正渗透系统齿轮泵Ⅱ（10），设置泵流量，设定汲取液电导稳定值，系统自动关闭第一正渗透系统三通阀（32）、第二正渗透系统三通阀（32’）、第三正渗透系统三通阀（33）、第四正渗透系统三通阀（33’），原料液和汲取液分别进入纳滤膜组件（2）两侧；同时启动加药系统；第一电子天平（8）记录并获取渗透水的通量并传输到计算机中；
（5）关闭正渗透反冲洗系统及开启纳滤膜处理系统：在正渗透反冲洗系统中，当计算机记录的渗透水通量达到预定值时，正渗透反冲洗系统调换到“CLOSE”模式，关闭第一蠕动加药泵（18），待正渗透系统中的水排净后，关闭正渗透系统原料液进水侧单向阀（21）、纳滤系统进水侧单向阀（24），关闭正渗透系统原水回流电磁阀（19）、正渗透系统汲取液侧单向阀（28）、正渗透系统汲取液进水电磁阀（31）、电磁阀（34）；系统自动关闭第一正渗透系统三通阀（32）、第四正渗透系统三通阀（33’），进入“PREPRESS”模式，开启下一轮的纳滤处理过程，依序重复步骤（1）、（2）、（3）、（4）和（5），实现循环。
3.根据权利要求2所述的进行正渗透技术在线清洗微污染纳滤膜的工艺，其特征在于：所述步骤（4）的加药系统的加药蠕动泵开闭由汲取液电导稳定值与正渗透系统汲取液一侧电导仪（17）读数共同决定；正渗透系统汲取液一侧电导仪（17）读数低于汲取液电导稳定值，则第一蠕动加药泵（18）自动运行；高于该值时，第一蠕动加药泵（18）自动关闭。
4.根据权利要求2所述的进行正渗透技术在线清洗微污染纳滤膜的工艺，其特征在于：所述步骤（3）的汲取液包括氯化钠溶液。
5.根据权利要求2-4任一项所述的进行正渗透技术在线清洗微污染纳滤膜的工艺，其特征在于：所述步骤（3）的汲取液中加入阻垢剂。
6.根据权利要求5所述的系统进行正渗透技术在线清洗微污染纳滤膜的工艺，其特征在于：所述阻垢剂为聚天冬氨酸。
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