CN112892153A - 一种基于多通道旋转阀的变压吸附工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于多通道旋转阀的变压吸附工艺，包括吸附机构、驱动机构、缓冲机构，控制装置：吸附机构内填充设置有吸附填料，并设置有多组，用以对产品气进行吸附；驱动机构设置于多组吸附机构的中央，并与吸附机构的上、下两端分别相连通，用以使吸附塔依次完成吸附工序、均升/均降工序、解析工序；缓冲机构用以分别对产品气、成品气、解析气进行存储；控制装置包括可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器电气连接设置有变频器。本发明的一种基于多通道旋转阀的变压吸附工艺，集成度高，较少设备的潜在故障点隐患，占用面积少。

Description

一种基于多通道旋转阀的变压吸附工艺

技术领域

本发明涉及工业气高压提纯技术领域，特别涉及一种基于多通道旋转阀的变压吸附工艺。

背景技术

工业气体，是用于各种工业制造的特殊带压气体，为了提高存储、运输方便性，一般压缩为液态，在蒸发器中升华为气态，并应用于生产需要中。工业气体的种类繁多，包括：惰性气，可燃气、反应气等。

其中，重要的工业气在生产、运输、蒸发的过程中，会含有其他杂质。目前，常规的工业气带压/高压提纯的方式是吸附工艺。在此工艺下的吸附设备为多吸附塔间歇进行吸附，并通过管路以及单向阀门进行逐一吸附，此方式存在以下不足之处：

1、吸附设备的管路、阀门数量多，因此，吸附过程中故障点多；

2、吸附设备并排安装，占地面积大。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种基于多通道旋转阀的变压吸附工艺，集成度高，较少设备的潜在故障点隐患，占用面积少。

本发明解决所采用的技术方案是：

一种基于多通道旋转阀的变压吸附工艺，包括吸附机构、驱动机构、缓冲机构，控制装置：

所述吸附机构内填充设置有吸附填料，并设置有多组，用以对产品气进行吸附；

所述驱动机构设置于多组吸附机构的中央，并与吸附机构的上、下两端分别相连通，用以使吸附塔依次完成吸附工序、均升/均降工序、解析工序；

所述缓冲机构用以分别对产品气、成品气、解析气进行存储；

所述控制装置包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器电气连接设置有变频器。

进一步的，所述吸附机构包括吸附塔，所述吸附塔上、下两端分别连通设置有顶口、底口；

吸附塔内设置有多层透气隔板，将吸附塔内不分隔为多层，吸附塔内由下至上依次放置的吸附填料为：氧化铝、二氧化硅、活性炭、分子筛。

进一步的，所述驱动机构包括安装座，所述安装座上固定安装设置有旋转阀，所述旋转阀包括框架式安装架，所述安装架的上、下两端分别安装固定设置有上阀、下阀，所述上阀、下阀之间设置有与变频器的输出端电气连接的驱动电机，所述驱动电机的旋转轴上设置有变速器，所述变速器的输出转轴分别与上阀、下阀的阀杆同轴并固定连接；

下阀连通设置有分别与多个吸附塔上所设底口相连通的下连管，以及设置于下阀中央的下总管，所述下连管以下总管为中心圆形阵列设置多根；

上阀连通设置有分别与多个吸附塔上所设的顶口相连通的上连管，以及设置于上阀中央的上总管，所述上连管以上总管为中心圆形阵列设置多根。

进一步的，所述缓冲机构包括并列设置的成品气缓冲罐、产品气缓冲罐、解析气缓冲罐：

所述成品气缓冲罐上连通设置有与上总管相连通的成品气口；

所述产品气缓冲罐、解析气缓冲罐上分别连通设置有产品气口、解析气口，所述产品气口、解析气口之间连通设置有三通阀。

进一步的，所述三通阀设置为“L”型自控三通阀，并与可编程逻辑控制器电气连接。

进一步的，所述产品气口、三通阀之间的管路上连通设置有第一止回阀，所述第一止回阀设置为由产品气口向三通阀流通；

所述解析气口、三通阀之间的管路上连通设置有第二止回阀，所述第二止回阀设置为由三通阀向解析气口流通；

以此防止三通阀在转换时，管路中的解析气混入产品气缓冲罐。

进一步的，所述吸附塔设置有六个，包括：

第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔、第六吸附塔；

所述旋转阀上所设的下连管、上连管分别设置为六根，并分别与第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔、第六吸附塔的顶口、底口相连通。

进一步的，吸附塔设置有九个，包括：

第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔、第六吸附塔、第七吸附塔、第八吸附塔、第九吸附塔；

所述旋转阀上所设的下连管、上连管分别设置为九根，并分别与第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔、第六吸附塔、第七吸附塔、第八吸附塔、第九吸附塔的顶口、底口相连通。

一种基于六通道旋转阀的变压吸附工艺，包括：

控制装置通过可编程逻辑控制器控制三通阀，使产品气口与下总管相连通，控制装置通过可编程逻辑控制器控制变频器调节驱动电机的旋转速度，并通过以下步骤进行吸附工序、均升/均降工序：

A1、驱动电机旋转，使上阀、下阀的阀杆处于0°的位置时：

上阀将第一吸附塔、第二吸附塔的顶口经上连管与上总管相连通；

第三吸附塔的顶口与第六吸附塔的顶口经上连管相连通；

第四吸附塔的顶口与第五吸附塔的顶口经上连管相连通；

下阀将第一吸附塔、第二吸附塔的底口经下连管与下总管相连通；

第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔、第六吸附塔的底口皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐内的产品气，依次经过产品气口、三通阀、下总管、下阀、下连管，至第一吸附塔、第二吸附塔内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管、上阀、上总管、成品气口，至成品气缓冲罐内；

A2、驱动电机旋转，使上阀、下阀的阀杆处于60°的位置时：

上阀将第二吸附塔、第三吸附塔的顶口经上连管与上总管相连通；

第四吸附塔的顶口与第一吸附塔的顶口经上连管相连通，第一吸附塔进行第一次降压、第四吸附塔进行升压；

第五吸附塔的顶口与第六吸附塔的顶口经上连管相连通；

下阀将第二吸附塔、第三吸附塔的底口经下连管与下总管相连通；

第四吸附塔、第五吸附塔、第六吸附塔、第一吸附塔的底口皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐内的产品气，依次经过产品气口、三通阀、下总管、下阀、下连管，至第二吸附塔、第三吸附塔内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管、上阀、上总管、成品气口，至成品气缓冲罐内；

A3、驱动电机旋转，使上阀、下阀的阀杆处于120°的位置时：

上阀将第三吸附塔、第四吸附塔的顶口经上连管与上总管相连通；

第五吸附塔的顶口与第二吸附塔的顶口经上连管相连通，第二吸附塔进行第一次降压、第五吸附塔进行升压；

第六吸附塔的顶口与第一吸附塔的顶口经上连管相连通，第一吸附塔进行第二次降压、第六吸附塔进行升压；

下阀将第三吸附塔、第四吸附塔的底口经下连管与下总管相连通；

第五吸附塔、第六吸附塔、第一吸附塔、第二吸附塔的底口皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐内的产品气，依次经过产品气口、三通阀、下总管、下阀、下连管，至第三吸附塔、第四吸附塔内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管、上阀、上总管、成品气口，至成品气缓冲罐内；

A4、驱动电机旋转，使上阀、下阀的阀杆处于180°的位置时：

上阀将第四吸附塔、第五吸附塔的顶口经上连管与上总管相连通；

第六吸附塔的顶口与第三吸附塔的顶口经上连管相连通，第三吸附塔进行第一次降压、第六吸附塔进行升压；

第一吸附塔的顶口与第二吸附塔的顶口经上连管相连通，第二吸附塔进行第二次降压、第一吸附塔进行第一次升压；

下阀将第四吸附塔、第五吸附塔的底口经下连管与下总管相连通；

第六吸附塔、第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔的底口皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐内的产品气，依次经过产品气口、三通阀、下总管、下阀、下连管，至第四吸附塔、第五吸附塔内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管、上阀、上总管、成品气口，至成品气缓冲罐内；

A5、驱动电机旋转，使上阀、下阀的阀杆处于240°的位置时：

上阀将第五吸附塔、第六吸附塔的顶口经上连管与上总管相连通；

第一吸附塔的顶口第四吸附塔的顶口经上连管相连通，第四吸附塔进行第一次降压、第一吸附塔进行第二次升压；

第二吸附塔的顶口与第三吸附塔的顶口经上连管相连通，第三吸附塔进行第二次降压、第二吸附塔进行第一次升压；

下阀将第五吸附塔、第六吸附塔的底口经下连管与下总管相连通；

第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔的底口皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐内的产品气，依次经过产品气口、三通阀、下总管、下阀、下连管，至第五吸附塔、第六吸附塔内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管、上阀、上总管、成品气口，至成品气缓冲罐内；

A6、驱动电机旋转，使上阀、下阀的阀杆处于300°的位置时：

上阀将第六吸附塔、第一吸附塔的顶口经上连管与上总管相连通；

第二吸附塔的顶口与第五吸附塔的顶口经上连管相连通，第五吸附塔进行第一次降压、第二吸附塔进行第二次升压；

第三吸附塔的顶口与第四吸附塔的顶口经上连管相连通，第四吸附塔进行第二次降压、第三吸附塔进行第一次升压；

下阀将第六吸附塔、第一吸附塔的底口经下连管与下总管相连通；

第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔的底口皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐内的产品气，依次经过产品气口、三通阀、下总管、下阀、下连管，至第六吸附塔、第一吸附塔内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管、上阀、上总管、成品气口，至成品气缓冲罐内；

B、控制装置通过可编程逻辑控制器控制三通阀，使解析气口与下总管相连通，同时，可编程逻辑控制器控制变频器调节驱动电机快速旋转，使上阀、下阀的阀杆旋转的过程中，通过以下步骤进行解析工序：

下阀将相邻三个吸附塔的底口经下连管与下总管相连通，同时，下阀将相邻三个吸附塔的底口经下连管与下总管相连通；

成品气缓冲罐内的高压、解析气缓冲罐内的低压，两者存在压差；

成品气缓冲罐内的成品气，依次经过成品气口、上总管、上阀、上连管，至吸附塔内进行解析，解析气依次经过下连管、下阀、下总管、三通阀、解析气口，直至解析气缓冲罐内。

一种基于九通道旋转阀的变压吸附工艺，包括：

控制装置通过可编程逻辑控制器控制三通阀，使产品气口与下总管相连通，控制装置通过可编程逻辑控制器控制变频器调节驱动电机的旋转速度，并通过以下步骤进行吸附工序、均升/均降工序：

A1、驱动电机旋转，使上阀、下阀的阀杆处于0°的位置时：

上阀将第一吸附塔、第二吸附塔的顶口经上连管与上总管相连通；

第三吸附塔的顶口与第九吸附塔的顶口经上连管相连通；

第四吸附塔的顶口与第八吸附塔的顶口经上连管相连通；

第五吸附塔的顶口与第七吸附塔的顶口经上连管相连通；

第六吸附塔的顶口处于关闭状态；

下阀将第一吸附塔、第二吸附塔的底口经下连管与下总管相连通；

第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔、第六吸附塔、第七吸附塔、第八吸附塔、第九吸附塔的底口皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐内的产品气，依次经过产品气口、三通阀、下总管、下阀、下连管，至第一吸附塔、第二吸附塔内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管、上阀、上总管、成品气口，至成品气缓冲罐内；

A2、驱动电机旋转，使上阀、下阀的阀杆处于40°的位置时：

上阀将第二吸附塔、第三吸附塔的顶口经上连管与上总管相连通；

第四吸附塔的顶口与第一吸附塔的顶口经上连管相连通，第一吸附塔进行第一次降压、第四吸附塔进行升压；

第五吸附塔的顶口与第九吸附塔的顶口经上连管相连通；

第六吸附塔的顶口与第八吸附塔的顶口经上连管相连通；

第七吸附塔的顶口处于关闭状态；

下阀将第二吸附塔、第三吸附塔的底口经下连管与下总管相连通；

第四吸附塔、第五吸附塔、第六吸附塔、第七吸附塔、第八吸附塔、第九吸附塔、第一吸附塔的底口皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐内的产品气，依次经过产品气口、三通阀、下总管、下阀、下连管，至第二吸附塔、第三吸附塔内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管、上阀、上总管、成品气口，至成品气缓冲罐内；

A3、驱动电机旋转，使上阀、下阀的阀杆处于80°的位置时：

上阀将第三吸附塔、第四吸附塔的顶口经上连管与上总管相连通；

第五吸附塔的顶口与第二吸附塔的顶口经上连管相连通，第二吸附塔进行第一次降压、第五吸附塔进行升压；

第六吸附塔的顶口与第一吸附塔的顶口经上连管相连通，第一吸附塔进行第二次降压、第六吸附塔进行升压；

第七吸附塔的顶口与第九吸附塔的顶口经上连管相连通；

第八吸附塔的顶口处于关闭状态；

下阀将第三吸附塔、第四吸附塔的底口经下连管与下总管相连通；

第五吸附塔、第六吸附塔、第七吸附塔、第八吸附塔、第九吸附塔、第一吸附塔、第二吸附塔的底口皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐内的产品气，依次经过产品气口、三通阀、下总管、下阀、下连管，至第三吸附塔、第四吸附塔内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管、上阀、上总管、成品气口，至成品气缓冲罐内；

A4、驱动电机旋转，使上阀、下阀的阀杆处于120°的位置时：

上阀将第四吸附塔、第五吸附塔的顶口经上连管与上总管相连通；

第六吸附塔的顶口与第三吸附塔的顶口经上连管相连通，第三吸附塔进行第一次降压、第六吸附塔进行升压；

第七吸附塔的顶口与第二吸附塔的顶口经上连管相连通，第二吸附塔进行第二次降压、第七吸附塔进行升压；

第八吸附塔的顶口与第一吸附塔的顶口经上连管相连通，第一吸附塔进行第三次降压、第八吸附塔进行升压；

第九吸附塔的顶口处于关闭状态；

下阀将第四吸附塔、第五吸附塔的底口经下连管与下总管相连通；

第六吸附塔、第七吸附塔、第八吸附塔、第九吸附塔、第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔的底口皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐内的产品气，依次经过产品气口、三通阀、下总管、下阀、下连管，至第四吸附塔、第五吸附塔内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管、上阀、上总管、成品气口，至成品气缓冲罐内；

A5、驱动电机旋转，使上阀、下阀的阀杆处于160°的位置时：

上阀将第五吸附塔、第六吸附塔的顶口经上连管与上总管相连通；

第七吸附塔的顶口与第四吸附塔的顶口经上连管相连通，第四吸附塔进行第一次降压、第七吸附塔进行升压；

第八吸附塔的顶口与第三吸附塔的顶口经上连管相连通，第三吸附塔进行第二次降压、第八吸附塔进行升压；

第九吸附塔的顶口与第二吸附塔的顶口经上连管相连通，第二吸附塔进行第三次降压、第九吸附塔进行升压；

第一吸附塔的顶口处于关闭状态；

下阀将第五吸附塔、第六吸附塔的底口经下连管与下总管相连通；

第七吸附塔、第八吸附塔、第九吸附塔、第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔的底口皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐内的产品气，依次经过产品气口、三通阀、下总管、下阀、下连管，至第五吸附塔、第六吸附塔内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管、上阀、上总管、成品气口，至成品气缓冲罐内；

A6、驱动电机旋转，使上阀、下阀的阀杆处于200°的位置时：

上阀将第六吸附塔、第七吸附塔的顶口经上连管与上总管相连通；

第八吸附塔的顶口与第五吸附塔的顶口经上连管相连通，第五吸附塔进行第一次降压、第八吸附塔进行升压；

第九吸附塔的顶口与第四吸附塔的顶口经上连管相连通，第四吸附塔进行第二次降压、第九吸附塔进行升压；

第一吸附塔的顶口与第三吸附塔的顶口经上连管相连通，第三吸附塔进行第三次降压、第一吸附塔进行第一次升压；

第二吸附塔的顶口处于关闭状态；

下阀将第六吸附塔、第七吸附塔的底口经下连管与下总管相连通；

第八吸附塔、第九吸附塔、第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔的底口皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐内的产品气，依次经过产品气口、三通阀、下总管、下阀、下连管，至第六吸附塔、第七吸附塔内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管、上阀、上总管、成品气口，至成品气缓冲罐内；

A7、驱动电机旋转，使上阀、下阀的阀杆处于240°的位置时：

上阀将第七吸附塔、第八吸附塔的顶口经上连管与上总管相连通；

第九吸附塔的顶口第六吸附塔的顶口经上连管相连通，第六吸附塔进行第一次降压、第九吸附塔进行升压；

第一吸附塔的顶口与第五吸附塔的顶口经上连管相连通，第五吸附塔进行第二次降压、第一吸附塔进行第二次升压；

第二吸附塔的顶口与第四吸附塔的顶口经上连管相连通，第四吸附塔进行第三次降压、第二吸附塔进行第一次升压；

第三吸附塔的顶口处于关闭状态；

下阀将第七吸附塔、第八吸附塔的底口经下连管与下总管相连通；

第九吸附塔、第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔、第六吸附塔的底口皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐内的产品气，依次经过产品气口、三通阀、下总管、下阀、下连管，至第七吸附塔、第八吸附塔内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管、上阀、上总管、成品气口，至成品气缓冲罐内；

A8、驱动电机旋转，使上阀、下阀的阀杆处于280°的位置时：

上阀将第八吸附塔、第九吸附塔的顶口经上连管与上总管相连通；

第一吸附塔的顶口与第七吸附塔的顶口经上连管相连通，第七吸附塔进行第一次降压、第一吸附塔进行第三次升压；

第二吸附塔的顶口与第六吸附塔的顶口经上连管相连通，第六吸附塔进行第二次降压、第二吸附塔进行第二次升压；

第三吸附塔的顶口与第五吸附塔的顶口经上连管相连通，第五吸附塔进行第三次降压、第三吸附塔进行第一次升压；

第四吸附塔的顶口处于关闭状态；

下阀将第八吸附塔、第九吸附塔的底口经下连管与下总管相连通；

第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔、第六吸附塔、第七吸附塔的底口皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐内的产品气，依次经过产品气口、三通阀、下总管、下阀、下连管，至第八吸附塔、第九吸附塔内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管、上阀、上总管、成品气口，至成品气缓冲罐内；

A9、驱动电机旋转，使上阀、下阀的阀杆处于320°的位置时：

上阀将第九吸附塔、第一吸附塔的顶口经上连管与上总管相连通；

第二吸附塔的顶口与第八吸附塔的顶口经上连管相连通，第八吸附塔进行第一次降压、第二吸附塔进行第三次升压；

第三吸附塔的顶口与第七吸附塔的顶口经上连管相连通，第七吸附塔进行第二次降压、第三吸附塔进行第二次升压；

第四吸附塔的顶口与第六吸附塔的顶口经上连管相连通，第六吸附塔进行第三次降压、第四吸附塔进行第一次升压；

第五吸附塔的顶口处于关闭状态；

下阀将第九吸附塔、第一吸附塔的底口经下连管与下总管相连通；

第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔、第六吸附塔、第七吸附塔、第八吸附塔的底口皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐内的产品气，依次经过产品气口、三通阀、下总管、下阀、下连管，至第九吸附塔、第一吸附塔内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管、上阀、上总管、成品气口，至成品气缓冲罐内；

B、控制装置通过可编程逻辑控制器控制三通阀，使解析气口与下总管相连通，同时，可编程逻辑控制器控制变频器调节驱动电机快速旋转，使上阀、下阀的阀杆旋转的过程中，通过以下步骤进行解析工序：

下阀将相邻三个吸附塔的底口经下连管与下总管相连通，同时，下阀将相邻三个吸附塔的底口经下连管与下总管相连通；

成品气缓冲罐内的高压、解析气缓冲罐内的低压，两者存在压差；

成品气缓冲罐内的成品气，依次经过成品气口、上总管、上阀、上连管，至吸附塔内进行解析，解析气依次经过下连管、下阀、下总管、三通阀、解析气口，直至解析气缓冲罐内。

本发明一种基于多通道旋转阀的变压吸附工艺的优点在于：

通过旋转阀与多个吸附塔安装位置方式，提高了集成度、减少了占用面积，同时，为其他生产设备提供安全距离；

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本发明的实施方式。

图1是本发明实例提供一种基于多通道旋转阀的变压吸附工艺的六吸附塔总立体示意图；

图2是本发明实例提供一种基于多通道旋转阀的变压吸附工艺的六吸附塔俯视布置示意图；

图3是本发明实例提供一种基于多通道旋转阀的变压吸附工艺的六吸附塔驱动机构示意图；

图4是本发明实例提供一种基于多通道旋转阀的变压吸附工艺的九吸附塔总立体示意图；

图5是本发明实例提供一种基于多通道旋转阀的变压吸附工艺的九吸附塔俯视布置示意图；

图6是本发明实例提供一种基于多通道旋转阀的变压吸附工艺的九吸附塔驱动机构示意图；

图7是本发明实例提供一种基于多通道旋转阀的变压吸附工艺的吸附塔示意图；

图8是本发明实例提供一种基于多通道旋转阀的变压吸附工艺的缓冲机构示意图；

图9是本发明实例提供一种基于多通道旋转阀的变压吸附工艺的十二吸附塔总立体示意图；

图10是本发明实例提供一种基于多通道旋转阀的变压吸附工艺的十二吸附塔俯视布置示意图。

图中:

10、吸附机构，12、吸附塔，13、顶口，14、底口，

20、驱动机构，22、安装座，23、旋转阀，230、安装架，231、下阀，232、驱动电机，233、上阀，234、变速器，24、下连管，25、下总管，27、上连管，28、上总管，

30、缓冲机构，32、成品气缓冲罐，33、产品气缓冲罐，34、解析气缓冲罐，35、成品气口，36、产品气口，37、解析气口，381、第一止回阀，382、第二止回阀，39、三通阀，

a、第一吸附塔，b、第二吸附塔，c、第三吸附塔，d、第四吸附塔，e、第五吸附塔，f、第六吸附塔，g、第七吸附塔，h、第八吸附塔，i、第九吸附塔，j、第十吸附塔，k、第十一吸附塔，l、第十二吸附塔。

具体实施方式

为了更加清楚地、明确地说明本发明的具体实施目的和实施方式，下面将对本发明技术方案进行完整的描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。在未做出创造性劳动的前提下，基于本发明所描述实施例的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

本发明一种基于多通道旋转阀的变压吸附装置，如图1、图2、图4、图5所示，包括：包括吸附机构10、驱动机构20、缓冲机构30，控制装置：

所述吸附机构10用以对产品气进行吸附，如图7所示，包括：多个吸附塔12，所述吸附塔12上、下两端分别连通设置有顶口13、底口14；吸附塔12内设置有多层透气隔板，将吸附塔12内不分隔为多层，吸附塔12内由下至上依次放置的吸附填料为：氧化铝、二氧化硅、活性炭、分子筛。

所述驱动机构20设置于多组吸附机构10的中央，用以使吸附塔12依次完成吸附工序、均升/均降工序、解析工序，如图3、图6所示，包括：安装座22，所述安装座22上固定安装设置有旋转阀23，所述旋转阀23包括框架式安装架230，所述安装架230的上、下两端分别安装固定设置有上阀233、下阀231，所述上阀233、下阀231之间设置有与变频器的输出端电气连接的驱动电机232，所述驱动电机232的旋转轴上设置有变速器234，所述变速器234的输出转轴分别与上阀233、下阀231的阀杆同轴并固定连接；

如图3、图6所示，下阀231连通设置有分别与多个吸附塔12上所设底口14相连通的下连管24，以及设置于下阀231中央的下总管25，所述下连管24以下总管25为中心圆形阵列设置多根；

如图3、图6所示，上阀233连通设置有分别与多个吸附塔12上所设的顶口13相连通的上连管27，以及设置于上阀233中央的上总管28，所述上连管27以上总管28为中心圆形阵列设置多根。

所述缓冲机构30用以分别对产品气、成品气、解析气进行存储，如图8所示，包括：并列设置的成品气缓冲罐32、产品气缓冲罐33、解析气缓冲罐34。所述成品气缓冲罐32上连通设置有与上总管28相连通的成品气口35；所述产品气缓冲罐33、解析气缓冲罐34上分别连通设置有产品气口36、解析气口37，所述产品气口36、解析气口37之间连通设置有三通阀39。所述三通阀39设置为“L”型自控三通阀，并与可编程逻辑控制器电气连接。所述产品气口36、三通阀39之间的管路上连通设置有第一止回阀381，所述第一止回阀381设置为由产品气口36向三通阀39流通；所述解析气口37、三通阀39之间的管路上连通设置有第二止回阀382，所述第二止回阀382设置为由三通阀39向解析气口37流通；以此防止三通阀39在转换时，管路中的解析气混入产品气缓冲罐33。

所述控制装置包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器电气连接设置有变频器。

结合上述实施例的一种基于多通道旋转阀的变压吸附装置的具体结构，下面对一种基于多通道旋转阀的变压吸附工艺，进行进一步地说明：

一种基于六通道旋转阀的变压吸附装置，如图1、图2所示，其所设的吸附塔12共有六个，包括：第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f；所述旋转阀23上所设的下连管24、上连管27分别设置为六根，并分别与第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f的顶口13、底口14相连通。

一种基于六通道旋转阀的变压吸附工艺，包括：

控制装置通过可编程逻辑控制器控制三通阀39，使产品气口36与下总管25相连通，控制装置通过可编程逻辑控制器控制变频器调节驱动电机232的旋转速度，并通过以下步骤进行吸附工序、均升/均降工序：

A1、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆处于0°的位置时：

上阀233将第一吸附塔a、第二吸附塔b的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第三吸附塔c的顶口13与第六吸附塔f的顶口13经上连管27相连通；

第四吸附塔d的顶口13与第五吸附塔e的顶口13经上连管27相连通；

下阀231将第一吸附塔a、第二吸附塔b的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f的底口14皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的产品气，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第一吸附塔a、第二吸附塔b内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A2、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆处于60°的位置时：

上阀233将第二吸附塔b、第三吸附塔c的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第四吸附塔d的顶口13与第一吸附塔a的顶口13经上连管27相连通，第一吸附塔a进行第一次降压、第四吸附塔d进行升压；

第五吸附塔e的顶口13与第六吸附塔f的顶口13经上连管27相连通；

下阀231将第二吸附塔b、第三吸附塔c的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f、第一吸附塔a的底口14皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的产品气，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第二吸附塔b、第三吸附塔c内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A3、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆处于120°的位置时：

上阀233将第三吸附塔c、第四吸附塔d的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第五吸附塔e的顶口13与第二吸附塔b的顶口13经上连管27相连通，第二吸附塔b进行第一次降压、第五吸附塔e进行升压；

第六吸附塔f的顶口13与第一吸附塔a的顶口13经上连管27相连通，第一吸附塔a进行第二次降压、第六吸附塔f进行升压；

下阀231将第三吸附塔c、第四吸附塔d的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第五吸附塔e、第六吸附塔f、第一吸附塔a、第二吸附塔b的底口14皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的产品气，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第三吸附塔c、第四吸附塔d内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A4、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆处于180°的位置时：

上阀233将第四吸附塔d、第五吸附塔e的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第六吸附塔f的顶口13与第三吸附塔c的顶口13经上连管27相连通，第三吸附塔c进行第一次降压、第六吸附塔f进行升压；

第一吸附塔a的顶口13与第二吸附塔b的顶口13经上连管27相连通，第二吸附塔b进行第二次降压、第一吸附塔a进行第一次升压；

下阀231将第四吸附塔d、第五吸附塔e的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第六吸附塔f、第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c的底口14皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的产品气，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第四吸附塔d、第五吸附塔e内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A5、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆处于240°的位置时：

上阀233将第五吸附塔e、第六吸附塔f的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第一吸附塔a的顶口13第四吸附塔d的顶口13经上连管27相连通，第四吸附塔d进行第一次降压、第一吸附塔a进行第二次升压；

第二吸附塔b的顶口13与第三吸附塔c的顶口13经上连管27相连通，第三吸附塔c进行第二次降压、第二吸附塔b进行第一次升压；

下阀231将第五吸附塔e、第六吸附塔f的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d的底口14皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的产品气，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第五吸附塔e、第六吸附塔f内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A6、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆处于300°的位置时：

上阀233将第六吸附塔f、第一吸附塔a的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第二吸附塔b的顶口13与第五吸附塔e的顶口13经上连管27相连通，第五吸附塔e进行第一次降压、第二吸附塔b进行第二次升压；

第三吸附塔c的顶口13与第四吸附塔d的顶口13经上连管27相连通，第四吸附塔d进行第二次降压、第三吸附塔c进行第一次升压；

下阀231将第六吸附塔f、第一吸附塔a的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e的底口14皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的产品气，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第六吸附塔f、第一吸附塔a内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

B、控制装置通过可编程逻辑控制器控制三通阀39，使解析气口37与下总管25相连通，同时，可编程逻辑控制器控制变频器调节驱动电机232快速旋转，使上阀233、下阀231的阀杆旋转的过程中，通过以下步骤进行解析工序：

下阀231将相邻三个吸附塔12的底口14经下连管24与下总管25相连通，同时，下阀231将相邻三个吸附塔12的底口14经下连管24与下总管25相连通；

成品气缓冲罐32内的高压、解析气缓冲罐34内的低压，两者存在压差；

成品气缓冲罐32内的成品气，依次经过成品气口35、上总管28、上阀233、上连管27，至吸附塔12内进行解析，解析气依次经过下连管24、下阀231、下总管25、三通阀39、解析气口37，直至解析气缓冲罐34内。

一种基于九通道旋转阀的变压吸附装置，如图4、图5所示，其所设的吸附塔12共有九个，包括：第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f、第七吸附塔g、第八吸附塔h、第九吸附塔i；所述旋转阀23上所设的下连管24、上连管27分别设置为九根，并分别与第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f、第七吸附塔g、第八吸附塔h、第九吸附塔i的顶口13、底口14相连通。

一种基于九通道旋转阀的变压吸附工艺，包括：

控制装置通过可编程逻辑控制器控制三通阀39，使产品气口36与下总管25相连通，控制装置通过可编程逻辑控制器控制变频器调节驱动电机232的旋转速度，并通过以下步骤进行吸附工序、均升/均降工序：

A1、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆处于0°的位置时：

上阀233将第一吸附塔a、第二吸附塔b的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第三吸附塔c的顶口13与第九吸附塔i的顶口13经上连管27相连通；

第四吸附塔d的顶口13与第八吸附塔h的顶口13经上连管27相连通；

第五吸附塔e的顶口13与第七吸附塔g的顶口13经上连管27相连通；

第六吸附塔f的顶口13处于关闭状态；

下阀231将第一吸附塔a、第二吸附塔b的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f、第七吸附塔g、第八吸附塔h、第九吸附塔i的底口14皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的产品气，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第一吸附塔a、第二吸附塔b内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A2、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆处于40°的位置时：

上阀233将第二吸附塔b、第三吸附塔c的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第四吸附塔d的顶口13与第一吸附塔a的顶口13经上连管27相连通，第一吸附塔a进行第一次降压、第四吸附塔d进行升压；

第五吸附塔e的顶口13与第九吸附塔i的顶口13经上连管27相连通；

第六吸附塔f的顶口13与第八吸附塔h的顶口13经上连管27相连通；

第七吸附塔g的顶口13处于关闭状态；

下阀231将第二吸附塔b、第三吸附塔c的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f、第七吸附塔g、第八吸附塔h、第九吸附塔i、第一吸附塔a的底口14皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的产品气，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第二吸附塔b、第三吸附塔c内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A3、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆处于80°的位置时：

上阀233将第三吸附塔c、第四吸附塔d的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第五吸附塔e的顶口13与第二吸附塔b的顶口13经上连管27相连通，第二吸附塔b进行第一次降压、第五吸附塔e进行升压；

第六吸附塔f的顶口13与第一吸附塔a的顶口13经上连管27相连通，第一吸附塔a进行第二次降压、第六吸附塔f进行升压；

第七吸附塔g的顶口13与第九吸附塔i的顶口13经上连管27相连通；

第八吸附塔h的顶口13处于关闭状态；

下阀231将第三吸附塔c、第四吸附塔d的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第五吸附塔e、第六吸附塔f、第七吸附塔g、第八吸附塔h、第九吸附塔i、第一吸附塔a、第二吸附塔b的底口14皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的产品气，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第三吸附塔c、第四吸附塔d内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A4、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆处于120°的位置时：

上阀233将第四吸附塔d、第五吸附塔e的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第六吸附塔f的顶口13与第三吸附塔c的顶口13经上连管27相连通，第三吸附塔c进行第一次降压、第六吸附塔f进行升压；

第七吸附塔g的顶口13与第二吸附塔b的顶口13经上连管27相连通，第二吸附塔b进行第二次降压、第七吸附塔g进行升压；

第八吸附塔h的顶口13与第一吸附塔a的顶口13经上连管27相连通，第一吸附塔a进行第三次降压、第八吸附塔h进行升压；

第九吸附塔i的顶口13处于关闭状态；

下阀231将第四吸附塔d、第五吸附塔e的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第六吸附塔f、第七吸附塔g、第八吸附塔h、第九吸附塔i、第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c的底口14皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的产品气，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第四吸附塔d、第五吸附塔e内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A5、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆处于160°的位置时：

上阀233将第五吸附塔e、第六吸附塔f的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第七吸附塔g的顶口13与第四吸附塔d的顶口13经上连管27相连通，第四吸附塔d进行第一次降压、第七吸附塔g进行升压；

第八吸附塔h的顶口13与第三吸附塔c的顶口13经上连管27相连通，第三吸附塔c进行第二次降压、第八吸附塔h进行升压；

第九吸附塔i的顶口13与第二吸附塔b的顶口13经上连管27相连通，第二吸附塔b进行第三次降压、第九吸附塔i进行升压；

第一吸附塔a的顶口13处于关闭状态；

下阀231将第五吸附塔e、第六吸附塔f的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第七吸附塔g、第八吸附塔h、第九吸附塔i、第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d的底口14皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的产品气，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第五吸附塔e、第六吸附塔f内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A6、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆处于200°的位置时：

上阀233将第六吸附塔f、第七吸附塔g的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第八吸附塔h的顶口13与第五吸附塔e的顶口13经上连管27相连通，第五吸附塔e进行第一次降压、第八吸附塔h进行升压；

第九吸附塔i的顶口13与第四吸附塔d的顶口13经上连管27相连通，第四吸附塔d进行第二次降压、第九吸附塔i进行升压；

第一吸附塔a的顶口13与第三吸附塔c的顶口13经上连管27相连通，第三吸附塔c进行第三次降压、第一吸附塔a进行第一次升压；

第二吸附塔b的顶口13处于关闭状态；

下阀231将第六吸附塔f、第七吸附塔g的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第八吸附塔h、第九吸附塔i、第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e的底口14皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的产品气，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第六吸附塔f、第七吸附塔g内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A7、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆处于240°的位置时：

上阀233将第七吸附塔g、第八吸附塔h的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第九吸附塔i的顶口13第六吸附塔f的顶口13经上连管27相连通，第六吸附塔f进行第一次降压、第九吸附塔i进行升压；

第一吸附塔a的顶口13与第五吸附塔e的顶口13经上连管27相连通，第五吸附塔e进行第二次降压、第一吸附塔a进行第二次升压；

第二吸附塔b的顶口13与第四吸附塔d的顶口13经上连管27相连通，第四吸附塔d进行第三次降压、第二吸附塔b进行第一次升压；

第三吸附塔c的顶口13处于关闭状态；

下阀231将第七吸附塔g、第八吸附塔h的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第九吸附塔i、第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f的底口14皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的产品气，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第七吸附塔g、第八吸附塔h内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A8、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆处于280°的位置时：

上阀233将第八吸附塔h、第九吸附塔i的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第一吸附塔a的顶口13与第七吸附塔g的顶口13经上连管27相连通，第七吸附塔g进行第一次降压、第一吸附塔a进行第三次升压；

第二吸附塔b的顶口13与第六吸附塔f的顶口13经上连管27相连通，第六吸附塔f进行第二次降压、第二吸附塔b进行第二次升压；

第三吸附塔c的顶口13与第五吸附塔e的顶口13经上连管27相连通，第五吸附塔e进行第三次降压、第三吸附塔c进行第一次升压；

第四吸附塔d的顶口13处于关闭状态；

下阀231将第八吸附塔h、第九吸附塔i的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f、第七吸附塔g的底口14皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的产品气，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第八吸附塔h、第九吸附塔i内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A9、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆处于320°的位置时：

上阀233将第九吸附塔i、第一吸附塔a的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第二吸附塔b的顶口13与第八吸附塔h的顶口13经上连管27相连通，第八吸附塔h进行第一次降压、第二吸附塔b进行第三次升压；

第三吸附塔c的顶口13与第七吸附塔g的顶口13经上连管27相连通，第七吸附塔g进行第二次降压、第三吸附塔c进行第二次升压；

第四吸附塔d的顶口13与第六吸附塔f的顶口13经上连管27相连通，第六吸附塔f进行第三次降压、第四吸附塔d进行第一次升压；

第五吸附塔e的顶口13处于关闭状态；

下阀231将第九吸附塔i、第一吸附塔a的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f、第七吸附塔g、第八吸附塔h的底口14皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的产品气，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第九吸附塔i、第一吸附塔a内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

B、控制装置通过可编程逻辑控制器控制三通阀39，使解析气口37与下总管25相连通，同时，可编程逻辑控制器控制变频器调节驱动电机232快速旋转，使上阀233、下阀231的阀杆旋转的过程中，通过以下步骤进行解析工序：

下阀231将相邻三个吸附塔12的底口14经下连管24与下总管25相连通，同时，下阀231将相邻三个吸附塔12的底口14经下连管24与下总管25相连通；

成品气缓冲罐32内的高压、解析气缓冲罐34内的低压，两者存在压差；

成品气缓冲罐32内的成品气，依次经过成品气口35、上总管28、上阀233、上连管27，至吸附塔12内进行解析，解析气依次经过下连管24、下阀231、下总管25、三通阀39、解析气口37，直至解析气缓冲罐34内。

一种基于十二通道旋转阀的变压吸附装置，如图9、图10所示，其所设的吸附塔12共有十二个，包括：第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f、第七吸附塔g、第八吸附塔h、第九吸附塔i；所述旋转阀23上所设的下连管24、上连管27分别设置为九根，并分别与第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f、第七吸附塔g、第八吸附塔h、第九吸附塔i的顶口13、底口14相连通。

一种基于十二通道旋转阀的变压吸附工艺，包括：

控制装置通过可编程逻辑控制器控制三通阀39，使产品气口36与下总管25相连通，控制装置通过可编程逻辑控制器控制变频器调节驱动电机232的旋转速度，并通过以下步骤进行吸附工序、均升/均降工序：

A1、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆处于0°的位置时：

上阀233将第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第四吸附塔d的顶口13与第十二吸附塔l的顶口13经上连管27相连通；

第五吸附塔e的顶口13与第十一吸附塔k的顶口13经上连管27相连通；

第六吸附塔f的顶口13与第十吸附塔j的顶口13经上连管27相连通；

第七吸附塔g的顶口13与第九吸附塔i的顶口13经上连管27相连通；

第八吸附塔h的顶口13处于关闭状态；

下阀231将第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f、第七吸附塔g、第八吸附塔h、第九吸附塔i、第十吸附塔j、第十一吸附塔k、第十二吸附塔l的底口14处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的气体，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c内进行吸附，再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A2、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆旋转至30°的位置时：

上阀233将第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第五吸附塔e的顶口13第一吸附塔a的顶口13经上连管27相连通，第一吸附塔a进行第一次降压、第五吸附塔e进行升压；

第六吸附塔f的顶口13与第十二吸附塔l的顶口13经上连管27相连通；

第七吸附塔g的顶口13与第十一吸附塔k的顶口13经上连管27相连通；

第八吸附塔h的顶口13与第十吸附塔j的顶口13经上连管27相连通；

第九吸附塔i的顶口13处于关闭状态；

下阀231将第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第五吸附塔e、第六吸附塔f、第七吸附塔g、第八吸附塔h、第九吸附塔i、第十吸附塔j、第十一吸附塔k、第十二吸附塔l、第一吸附塔a的底口14处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的气体，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d内进行吸附，再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A3、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆旋转至60°的位置时：

上阀233将第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第六吸附塔f的顶口13与第二吸附塔b的顶口13经上连管27相连通，第二吸附塔b进行第一次降压、第六吸附塔f进行升压；

第七吸附塔g的顶口13与第一吸附塔a的顶口13经上连管27相连通，第一吸附塔a进行第二次降压、第七吸附塔g进行升压；

第八吸附塔h的顶口13与第十二吸附塔l的顶口13经上连管27相连通；

第九吸附塔i的顶口13与第十一吸附塔k的顶口13经上连管27相连通；

第十吸附塔j的顶口13处于关闭状态；

下阀231将第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第六吸附塔f、第七吸附塔g、第八吸附塔h、第九吸附塔i、第十吸附塔j、第十一吸附塔k、第十二吸附塔l、第一吸附塔a、第二吸附塔b的底口14处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的气体，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e内进行吸附，再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A4、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆旋转至90°的位置时：

上阀233将第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第七吸附塔g的顶口13与第三吸附塔c的顶口13经上连管27相连通，第三吸附塔c进行第一次降压、第七吸附塔g进行升压；

第八吸附塔h的顶口13与第二吸附塔b的顶口13经上连管27相连通，第二吸附塔b第二次降压、第八吸附塔h进行升压；

第九吸附塔i的顶口13与第一吸附塔a的顶口13经上连管27相连通，第一吸附塔a进行第三次降压、第九吸附塔i进行升压；

第十吸附塔j的顶口13与第十二吸附塔l的顶口13经上连管27相连通；

第十一吸附塔k处于关闭状态；

下阀231将第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第七吸附塔g、第八吸附塔h、第九吸附塔i、第十吸附塔j、第十一吸附塔k、第十二吸附塔l、第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c的底口14处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的气体，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f内进行吸附，再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A5、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆旋转至120°的位置时：

上阀233将第五吸附塔e、第六吸附塔f、第七吸附塔g的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第八吸附塔h的顶口13与第四吸附塔d的顶口13经上连管27相连通，第四吸附塔d进行第一次降压、第八吸附塔h进行升压；

第九吸附塔i的顶口13与第三吸附塔c的顶口13经上连管27相连通，第三吸附塔c进行第二次降压、第九吸附塔i进行升压；

第十吸附塔j的顶口13与第二吸附塔b的顶口13经上连管27相连通，第二吸附塔b进行第三次降压、第十吸附塔j进行升压；

第十一吸附塔k的顶口13与第一吸附塔a的顶口13经上连管27相连通，第一吸附塔a进行第四次降压、第十一吸附塔k进行升压；

第十二吸附塔l处于关闭状态；

下阀231将第五吸附塔e、第六吸附塔f、第七吸附塔g的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第八吸附塔h、第九吸附塔i、第十吸附塔j、第十一吸附塔k、第十二吸附塔l、第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d的底口14处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的气体，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第五吸附塔e、第六吸附塔f、第七吸附塔g内进行吸附，再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A6、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆旋转至150°的位置时：

上阀233将第六吸附塔f、第七吸附塔g、第八吸附塔h的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第九吸附塔i的顶口13与第五吸附塔e的顶口13经上连管27相连通，第五吸附塔e进行第一次降压、第九吸附塔i进行升压；

第十吸附塔j的顶口13与第四吸附塔d的顶口13经上连管27相连通，第四吸附塔d进行第二次降压、第十吸附塔j进行升压；

第十一吸附塔k的顶口13与第三吸附塔c的顶口13经上连管27相连通，第三吸附塔c进行第三次降压、第十一吸附塔k进行升压；

第十二吸附塔l的顶口13与第二吸附塔b的顶口13经上连管27相连通，第二吸附塔b进行第四次降压、第十二吸附塔l进行升压；

第一吸附塔a处于关闭状态；

下阀231将第六吸附塔f、第七吸附塔g、第八吸附塔h的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第九吸附塔i、第十吸附塔j、第十一吸附塔k、第十二吸附塔l、第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e的底口14处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的气体，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第六吸附塔f、第七吸附塔g、第八吸附塔h内进行吸附，再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A7、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆旋转至180°的位置时：

上阀233将第七吸附塔g、第八吸附塔h、第九吸附塔i的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第十吸附塔j的顶口13与第六吸附塔f的顶口13经上连管27相连通，第六吸附塔f进行第一次降压、第十吸附塔j进行升压；

第十一吸附塔k的顶口13与第五吸附塔e的顶口13经上连管27相连通，第五吸附塔e进行第二次降压、第十一吸附塔k进行升压；

第十二吸附塔l的顶口13与第四吸附塔d的顶口13经上连管27相连通，第四吸附塔d进行第三次降压、第十二吸附塔l进行升压；

第一吸附塔a的顶口13与第三吸附塔c的顶口13经上连管27相连通，第三吸附塔c进行第四次降压、第一吸附塔a进行第一次升压；

下阀231将第七吸附塔g、第八吸附塔h、第九吸附塔i的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第十吸附塔j、第十一吸附塔k、第十二吸附塔l、第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f的底口14处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的气体，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第七吸附塔g、第八吸附塔h、第九吸附塔i内进行吸附，再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A8、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆旋转至210°的位置时：

上阀233将第八吸附塔h、第九吸附塔i、第十吸附塔j的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第十一吸附塔k的顶口13与第七吸附塔g的顶口13经上连管27相连通，第七吸附塔g进行第一次降压、第十一吸附塔k进行升压；

第十二吸附塔l的顶口13与第六吸附塔f的顶口13经上连管27相连通，第六吸附塔f进行第二次降压、第十二吸附塔l进行升压；

第一吸附塔a的顶口13与第五吸附塔e的顶口13经上连管27相连通，第五吸附塔e进行第三次降压、第一吸附塔a进行第二次升压

第二吸附塔b的顶口13与第四吸附塔d的顶口13经上连管27相连通，第四吸附塔d进行第四次降压、第二吸附塔b进行第一次升压；

第三吸附塔c处于关闭状态；

下阀231将第八吸附塔h、第九吸附塔i、第十吸附塔j的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第十一吸附塔k、第十二吸附塔l、第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f、第七吸附塔g的底口14处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的气体，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第八吸附塔h、第九吸附塔i、第十吸附塔j内进行吸附，再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A9、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆旋转至240°的位置时：

上阀233将第九吸附塔i、第十吸附塔j、第十一吸附塔k的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第十二吸附塔l的顶口13与第八吸附塔h的顶口13经上连管27相连通，第八吸附塔h进行第一次降压、第十二吸附塔l进行升压；

第一吸附塔a的顶口13与第七吸附塔g的顶口13经上连管27相连通，第七吸附塔g进行第二次降压、第一吸附塔a进行第三次升压；

第二吸附塔b的顶口13与第六吸附塔f的顶口13经上连管27相连通，第六吸附塔f进行第三次降压、第二吸附塔b进行第二次升压；

第三吸附塔c的顶口13与第五吸附塔e的顶口13经上连管27相连通，第五吸附塔e进行第四次降压、第三吸附塔c进行第一次升压；

第四吸附塔d处于关闭状态；

下阀231将第九吸附塔i、第十吸附塔j、第十一吸附塔k的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第十二吸附塔l、第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f、第七吸附塔g、第八吸附塔h的底口14处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的气体，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第九吸附塔i、第十吸附塔j、第十一吸附塔k内进行吸附，再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A10、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆旋转至270°的位置时：

上阀233将第十吸附塔j、第十一吸附塔k、第十二吸附塔l的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第一吸附塔a的顶口13与第九吸附塔i的顶口13经上连管27相连通，第九吸附塔i进行第一次降压、第一吸附塔a进行第四次升压；

第二吸附塔b的顶口13与第八吸附塔h的顶口13经上连管27相连通，第八吸附塔h进行第二次降压、第二吸附塔b进行第三次升压；

第三吸附塔c的顶口13与第七吸附塔g的顶口13经上连管27相连通，第七吸附塔g进行第三次降压、第三吸附塔c进行第二次升压；

第四吸附塔d的顶口13与第六吸附塔f的顶口13经上连管27相连通，第六吸附塔f进行第四次降压、第四吸附塔d进行第一次升压；

第五吸附塔e处于关闭状态；

下阀231将第十吸附塔j、第十一吸附塔k、第十二吸附塔l的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第一吸附塔a、第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f、第七吸附塔g、第八吸附塔h、第九吸附塔i的底口14处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的气体，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第十吸附塔j、第十一吸附塔k、第十二吸附塔l内进行吸附，再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A11、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆旋转至300°的位置时：

上阀233将第十一吸附塔k、第十二吸附塔l、第一吸附塔a的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第二吸附塔b的顶口13与第十吸附塔j的顶口13经上连管27相连通，第十吸附塔j进行第一次降压、第二吸附塔b进行第四次升压；

第三吸附塔c的顶口13与第九吸附塔i的顶口13经上连管27相连通，第九吸附塔i进行第二次降压、第三吸附塔c进行第三次升压；

第四吸附塔d的顶口13与第八吸附塔h的顶口13经上连管27相连通，第八吸附塔h进行第三次降压、第四吸附塔d进行第二次升压；

第五吸附塔e的顶口13与第七吸附塔g的顶口13经上连管27相连通，第七吸附塔g进行第四次降压、第五吸附塔e进行第一次升压；

第六吸附塔f处于关闭状态；

下阀231将第十一吸附塔k、第十二吸附塔l、第一吸附塔a的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第二吸附塔b、第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f、第七吸附塔g、第八吸附塔h、第九吸附塔i、第十吸附塔j的底口14处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的气体，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第十一吸附塔k、第十二吸附塔l、第一吸附塔a内进行吸附，再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

A12、驱动电机232旋转，使上阀233、下阀231的阀杆旋转至330°的位置时：

上阀233将第十二吸附塔l、第一吸附塔a、第二吸附塔b的顶口13经上连管27与上总管28相连通；

第三吸附塔c的顶口13与第十一吸附塔k的顶口13经上连管27相连通，第十一吸附塔k进行第一次降压、第三吸附塔c进行第四次升压；

第四吸附塔d的顶口13与第十吸附塔j的顶口13经上连管27相连通，第十吸附塔j进行第二次降压、第四吸附塔d进行第三次升压；

第五吸附塔e的顶口13与第九吸附塔i的顶口13经上连管27相连通，第九吸附塔i进行第三次降压、第五吸附塔e进行第二次升压；

第六吸附塔f的顶口13与第八吸附塔h的顶口13经上连管27相连通，第八吸附塔h进行第四次降压、第六吸附塔f进行第一次升压；

第七吸附塔g处于关闭状态；

下阀231将第十二吸附塔l、第一吸附塔a、第二吸附塔b的底口14经下连管24与下总管25相连通；

第三吸附塔c、第四吸附塔d、第五吸附塔e、第六吸附塔f、第七吸附塔g、第八吸附塔h、第九吸附塔i、第十吸附塔j、第十一吸附塔k的底口14处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐33内的气体，依次经过产品气口36、三通阀39、下总管25、下阀231、下连管24，至第十二吸附塔l、第一吸附塔a、第二吸附塔b内进行吸附，再依次经过上连管27、上阀233、上总管28、成品气口35，至成品气缓冲罐32内；

B、控制装置通过可编程逻辑控制器控制三通阀39，使解析气口37与下总管25相连通，同时，可编程逻辑控制器控制变频器调节驱动电机232快速旋转，使上阀233、下阀231的阀杆旋转的过程中，通过以下步骤进行解析工序：

下阀231将相邻三个吸附塔12的底口14经下连管24与下总管25相连通，同时，下阀231将相邻三个吸附塔12的底口14经下连管24与下总管25相连通；

成品气缓冲罐32内的高压、解析气缓冲罐34内的低压，两者存在压差；

成品气缓冲罐32内的成品气，依次经过成品气口35、上总管28、上阀233、上连管27，至吸附塔12内进行解析，解析气依次经过下连管24、下阀231、下总管25、三通阀39、解析气口37，直至解析气缓冲罐34内。

以上述依据，本发明一种基于多通道旋转阀的变压吸附工艺的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种基于多通道旋转阀的变压吸附装置，其特征在于：

包括吸附机构(10)、驱动机构(20)、缓冲机构(30)，控制装置：

所述吸附机构(10)内填充设置有吸附填料，并设置有多组，用以对产品气进行吸附；

所述驱动机构(20)设置于多组吸附机构(10)的中央，并与吸附机构(10)的上、下两端分别相连通，用以使吸附塔(12)依次完成吸附工序、均升/均降工序、解析工序；

所述缓冲机构(30)用以分别对产品气、成品气、解析气进行存储；

所述控制装置包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器电气连接设置有变频器。

2.根据权利要求1所述的一种基于多通道旋转阀的变压吸附装置，其特征在于：

所述吸附机构(10)包括吸附塔(12)，所述吸附塔(12)上、下两端分别连通设置有顶口(13)、底口(14)；

吸附塔(12)内设置有多层透气隔板，将吸附塔(12)内不分隔为多层，吸附塔(12)内由下至上依次放置的吸附填料为：氧化铝、二氧化硅、活性炭、分子筛。

3.根据权利要求2所述的一种基于多通道旋转阀的变压吸附装置，其特征在于：

所述驱动机构(20)包括安装座(22)，所述安装座(22)上固定安装设置有旋转阀(23)，所述旋转阀(23)包括框架式安装架(230)，所述安装架(230)的上、下两端分别安装固定设置有上阀(233)、下阀(231)，所述上阀(233)、下阀(231)之间设置有与变频器的输出端电气连接的驱动电机(232)，所述驱动电机(232)的旋转轴上设置有变速器(234)，所述变速器(234)的输出转轴分别与上阀(233)、下阀(231)的阀杆同轴并固定连接；

下阀(231)连通设置有分别与多个吸附塔(12)上所设底口(14)相连通的下连管(24)，以及设置于下阀(231)中央的下总管(25)，所述下连管(24)以下总管(25)为中心圆形阵列设置多根；

上阀(233)连通设置有分别与多个吸附塔(12)上所设的顶口(13)相连通的上连管(27)，以及设置于上阀(233)中央的上总管(28)，所述上连管(27)以上总管(28)为中心圆形阵列设置多根。

4.根据权利要求3所述的一种基于多通道旋转阀的变压吸附装置，其特征在于：

所述缓冲机构(30)包括并列设置的成品气缓冲罐(32)、产品气缓冲罐(33)、解析气缓冲罐(34)：

所述成品气缓冲罐(32)上连通设置有与上总管(28)相连通的成品气口(35)；

所述产品气缓冲罐(33)、解析气缓冲罐(34)上分别连通设置有产品气口(36)、解析气口(37)，所述产品气口(36)、解析气口(37)之间连通设置有三通阀(39)。

5.根据权利要求4所述的一种基于多通道旋转阀的变压吸附装置，其特征在于：

所述三通阀(39)设置为“L”型自控三通阀，并与可编程逻辑控制器电气连接。

6.根据权利要求4所述的一种基于多通道旋转阀的变压吸附装置，其特征在于：

所述产品气口(36)、三通阀(39)之间的管路上连通设置有第一止回阀(381)，所述第一止回阀(381)设置为由产品气口(36)向三通阀(39)流通；

所述解析气口(37)、三通阀(39)之间的管路上连通设置有第二止回阀(382)，所述第二止回阀(382)设置为由三通阀(39)向解析气口(37)流通；

以此防止三通阀(39)在转换时，管路中的解析气混入产品气缓冲罐(33)。

7.根据权利要求5所述的一种基于多通道旋转阀的变压吸附装置，其特征在于：

所述吸附塔(12)设置有六个，包括：

第一吸附塔(a)、第二吸附塔(b)、第三吸附塔(c)、第四吸附塔(d)、第五吸附塔(e)、第六吸附塔(f)；

所述旋转阀(23)上所设的下连管(24)、上连管(27)分别设置为六根，并分别与第一吸附塔(a)、第二吸附塔(b)、第三吸附塔(c)、第四吸附塔(d)、第五吸附塔(e)、第六吸附塔(f)的顶口(13)、底口(14)相连通。

8.根据权利要求5所述的一种基于多通道旋转阀的变压吸附装置，其特征在于：

吸附塔(12)设置有九个，包括：

第一吸附塔(a)、第二吸附塔(b)、第三吸附塔(c)、第四吸附塔(d)、第五吸附塔(e)、第六吸附塔(f)、第七吸附塔(g)、第八吸附塔(h)、第九吸附塔(i)；

所述旋转阀(23)上所设的下连管(24)、上连管(27)分别设置为九根，并分别与第一吸附塔(a)、第二吸附塔(b)、第三吸附塔(c)、第四吸附塔(d)、第五吸附塔(e)、第六吸附塔(f)、第七吸附塔(g)、第八吸附塔(h)、第九吸附塔(i)的顶口(13)、底口(14)相连通。

9.根据权利要求7所述的一种基于六通道旋转阀的变压吸附工艺，其特征在于：

控制装置通过可编程逻辑控制器控制三通阀(39)，使产品气口(36)与下总管(25)相连通，控制装置通过可编程逻辑控制器控制变频器调节驱动电机(232)的旋转速度，并通过以下步骤进行吸附工序、均升/均降工序：

A1、驱动电机(232)旋转，使上阀(233)、下阀(231)的阀杆处于0°的位置时：

上阀(233)将第一吸附塔(a)、第二吸附塔(b)的顶口(13)经上连管(27)与上总管(28)相连通；

第三吸附塔(c)的顶口(13)与第六吸附塔(f)的顶口(13)经上连管(27)相连通；

第四吸附塔(d)的顶口(13)与第五吸附塔(e)的顶口(13)经上连管(27)相连通；

下阀(231)将第一吸附塔(a)、第二吸附塔(b)的底口(14)经下连管(24)与下总管(25)相连通；

第三吸附塔(c)、第四吸附塔(d)、第五吸附塔(e)、第六吸附塔(f)的底口(14)皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐(33)内的产品气，依次经过产品气口(36)、三通阀(39)、下总管(25)、下阀(231)、下连管(24)，至第一吸附塔(a)、第二吸附塔(b)内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管(27)、上阀(233)、上总管(28)、成品气口(35)，至成品气缓冲罐(32)内；

A2、驱动电机(232)旋转，使上阀(233)、下阀(231)的阀杆处于60°的位置时：

上阀(233)将第二吸附塔(b)、第三吸附塔(c)的顶口(13)经上连管(27)与上总管(28)相连通；

第四吸附塔(d)的顶口(13)与第一吸附塔(a)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第一吸附塔(a)进行第一次降压、第四吸附塔(d)进行升压；

第五吸附塔(e)的顶口(13)与第六吸附塔(f)的顶口(13)经上连管(27)相连通；

下阀(231)将第二吸附塔(b)、第三吸附塔(c)的底口(14)经下连管(24)与下总管(25)相连通；

第四吸附塔(d)、第五吸附塔(e)、第六吸附塔(f)、第一吸附塔(a)的底口(14)皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐(33)内的产品气，依次经过产品气口(36)、三通阀(39)、下总管(25)、下阀(231)、下连管(24)，至第二吸附塔(b)、第三吸附塔(c)内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管(27)、上阀(233)、上总管(28)、成品气口(35)，至成品气缓冲罐(32)内；

A3、驱动电机(232)旋转，使上阀(233)、下阀(231)的阀杆处于120°的位置时：

上阀(233)将第三吸附塔(c)、第四吸附塔(d)的顶口(13)经上连管(27)与上总管(28)相连通；

第五吸附塔(e)的顶口(13)与第二吸附塔(b)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第二吸附塔(b)进行第一次降压、第五吸附塔(e)进行升压；

第六吸附塔(f)的顶口(13)与第一吸附塔(a)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第一吸附塔(a)进行第二次降压、第六吸附塔(f)进行升压；

下阀(231)将第三吸附塔(c)、第四吸附塔(d)的底口(14)经下连管(24)与下总管(25)相连通；

第五吸附塔(e)、第六吸附塔(f)、第一吸附塔(a)、第二吸附塔(b)的底口(14)皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐(33)内的产品气，依次经过产品气口(36)、三通阀(39)、下总管(25)、下阀(231)、下连管(24)，至第三吸附塔(c)、第四吸附塔(d)内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管(27)、上阀(233)、上总管(28)、成品气口(35)，至成品气缓冲罐(32)内；

A4、驱动电机(232)旋转，使上阀(233)、下阀(231)的阀杆处于180°的位置时：

上阀(233)将第四吸附塔(d)、第五吸附塔(e)的顶口(13)经上连管(27)与上总管(28)相连通；

第六吸附塔(f)的顶口(13)与第三吸附塔(c)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第三吸附塔(c)进行第一次降压、第六吸附塔(f)进行升压；

第一吸附塔(a)的顶口(13)与第二吸附塔(b)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第二吸附塔(b)进行第二次降压、第一吸附塔(a)进行第一次升压；

下阀(231)将第四吸附塔(d)、第五吸附塔(e)的底口(14)经下连管(24)与下总管(25)相连通；

第六吸附塔(f)、第一吸附塔(a)、第二吸附塔(b)、第三吸附塔(c)的底口(14)皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐(33)内的产品气，依次经过产品气口(36)、三通阀(39)、下总管(25)、下阀(231)、下连管(24)，至第四吸附塔(d)、第五吸附塔(e)内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管(27)、上阀(233)、上总管(28)、成品气口(35)，至成品气缓冲罐(32)内；

A5、驱动电机(232)旋转，使上阀(233)、下阀(231)的阀杆处于240°的位置时：

上阀(233)将第五吸附塔(e)、第六吸附塔(f)的顶口(13)经上连管(27)与上总管(28)相连通；

第一吸附塔(a)的顶口(13)第四吸附塔(d)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第四吸附塔(d)进行第一次降压、第一吸附塔(a)进行第二次升压；

第二吸附塔(b)的顶口(13)与第三吸附塔(c)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第三吸附塔(c)进行第二次降压、第二吸附塔(b)进行第一次升压；

下阀(231)将第五吸附塔(e)、第六吸附塔(f)的底口(14)经下连管(24)与下总管(25)相连通；

第一吸附塔(a)、第二吸附塔(b)、第三吸附塔(c)、第四吸附塔(d)的底口(14)皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐(33)内的产品气，依次经过产品气口(36)、三通阀(39)、下总管(25)、下阀(231)、下连管(24)，至第五吸附塔(e)、第六吸附塔(f)内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管(27)、上阀(233)、上总管(28)、成品气口(35)，至成品气缓冲罐(32)内；

A6、驱动电机(232)旋转，使上阀(233)、下阀(231)的阀杆处于300°的位置时：

上阀(233)将第六吸附塔(f)、第一吸附塔(a)的顶口(13)经上连管(27)与上总管(28)相连通；

第二吸附塔(b)的顶口(13)与第五吸附塔(e)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第五吸附塔(e)进行第一次降压、第二吸附塔(b)进行第二次升压；

第三吸附塔(c)的顶口(13)与第四吸附塔(d)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第四吸附塔(d)进行第二次降压、第三吸附塔(c)进行第一次升压；

下阀(231)将第六吸附塔(f)、第一吸附塔(a)的底口(14)经下连管(24)与下总管(25)相连通；

第二吸附塔(b)、第三吸附塔(c)、第四吸附塔(d)、第五吸附塔(e)的底口(14)皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐(33)内的产品气，依次经过产品气口(36)、三通阀(39)、下总管(25)、下阀(231)、下连管(24)，至第六吸附塔(f)、第一吸附塔(a)内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管(27)、上阀(233)、上总管(28)、成品气口(35)，至成品气缓冲罐(32)内；

B、控制装置通过可编程逻辑控制器控制三通阀(39)，使解析气口(37)与下总管(25)相连通，同时，可编程逻辑控制器控制变频器调节驱动电机(232)快速旋转，使上阀(233)、下阀(231)的阀杆旋转的过程中，通过以下步骤进行解析工序：

下阀(231)将相邻三个吸附塔(12)的底口(14)经下连管(24)与下总管(25)相连通，同时，下阀(231)将相邻三个吸附塔(12)的底口(14)经下连管(24)与下总管(25)相连通；

成品气缓冲罐(32)内的高压、解析气缓冲罐(34)内的低压，两者存在压差；

成品气缓冲罐(32)内的成品气，依次经过成品气口(35)、上总管(28)、上阀(233)、上连管(27)，至吸附塔(12)内进行解析，解析气依次经过下连管(24)、下阀(231)、下总管(25)、三通阀(39)、解析气口(37)，直至解析气缓冲罐(34)内。

10.根据权利要求8所述的一种基于九通道旋转阀的变压吸附工艺，其特征在于：

控制装置通过可编程逻辑控制器控制三通阀(39)，使产品气口(36)与下总管(25)相连通，控制装置通过可编程逻辑控制器控制变频器调节驱动电机(232)的旋转速度，并通过以下步骤进行吸附工序、均升/均降工序：

A1、驱动电机(232)旋转，使上阀(233)、下阀(231)的阀杆处于0°的位置时：

上阀(233)将第一吸附塔(a)、第二吸附塔(b)的顶口(13)经上连管(27)与上总管(28)相连通；

第三吸附塔(c)的顶口(13)与第九吸附塔(i)的顶口(13)经上连管(27)相连通；

第四吸附塔(d)的顶口(13)与第八吸附塔(h)的顶口(13)经上连管(27)相连通；

第五吸附塔(e)的顶口(13)与第七吸附塔(g)的顶口(13)经上连管(27)相连通；

第六吸附塔(f)的顶口(13)处于关闭状态；

下阀(231)将第一吸附塔(a)、第二吸附塔(b)的底口(14)经下连管(24)与下总管(25)相连通；

第三吸附塔(c)、第四吸附塔(d)、第五吸附塔(e)、第六吸附塔(f)、第七吸附塔(g)、第八吸附塔(h)、第九吸附塔(i)的底口(14)皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐(33)内的产品气，依次经过产品气口(36)、三通阀(39)、下总管(25)、下阀(231)、下连管(24)，至第一吸附塔(a)、第二吸附塔(b)内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管(27)、上阀(233)、上总管(28)、成品气口(35)，至成品气缓冲罐(32)内；

A2、驱动电机(232)旋转，使上阀(233)、下阀(231)的阀杆处于40°的位置时：

上阀(233)将第二吸附塔(b)、第三吸附塔(c)的顶口(13)经上连管(27)与上总管(28)相连通；

第四吸附塔(d)的顶口(13)与第一吸附塔(a)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第一吸附塔(a)进行第一次降压、第四吸附塔(d)进行升压；

第五吸附塔(e)的顶口(13)与第九吸附塔(i)的顶口(13)经上连管(27)相连通；

第六吸附塔(f)的顶口(13)与第八吸附塔(h)的顶口(13)经上连管(27)相连通；

第七吸附塔(g)的顶口(13)处于关闭状态；

下阀(231)将第二吸附塔(b)、第三吸附塔(c)的底口(14)经下连管(24)与下总管(25)相连通；

第四吸附塔(d)、第五吸附塔(e)、第六吸附塔(f)、第七吸附塔(g)、第八吸附塔(h)、第九吸附塔(i)、第一吸附塔(a)的底口(14)皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐(33)内的产品气，依次经过产品气口(36)、三通阀(39)、下总管(25)、下阀(231)、下连管(24)，至第二吸附塔(b)、第三吸附塔(c)内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管(27)、上阀(233)、上总管(28)、成品气口(35)，至成品气缓冲罐(32)内；

A3、驱动电机(232)旋转，使上阀(233)、下阀(231)的阀杆处于80°的位置时：

上阀(233)将第三吸附塔(c)、第四吸附塔(d)的顶口(13)经上连管(27)与上总管(28)相连通；

第五吸附塔(e)的顶口(13)与第二吸附塔(b)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第二吸附塔(b)进行第一次降压、第五吸附塔(e)进行升压；

第六吸附塔(f)的顶口(13)与第一吸附塔(a)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第一吸附塔(a)进行第二次降压、第六吸附塔(f)进行升压；

第七吸附塔(g)的顶口(13)与第九吸附塔(i)的顶口(13)经上连管(27)相连通；

第八吸附塔(h)的顶口(13)处于关闭状态；

下阀(231)将第三吸附塔(c)、第四吸附塔(d)的底口(14)经下连管(24)与下总管(25)相连通；

第五吸附塔(e)、第六吸附塔(f)、第七吸附塔(g)、第八吸附塔(h)、第九吸附塔(i)、第一吸附塔(a)、第二吸附塔(b)的底口(14)皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐(33)内的产品气，依次经过产品气口(36)、三通阀(39)、下总管(25)、下阀(231)、下连管(24)，至第三吸附塔(c)、第四吸附塔(d)内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管(27)、上阀(233)、上总管(28)、成品气口(35)，至成品气缓冲罐(32)内；

A4、驱动电机(232)旋转，使上阀(233)、下阀(231)的阀杆处于120°的位置时：

上阀(233)将第四吸附塔(d)、第五吸附塔(e)的顶口(13)经上连管(27)与上总管(28)相连通；

第六吸附塔(f)的顶口(13)与第三吸附塔(c)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第三吸附塔(c)进行第一次降压、第六吸附塔(f)进行升压；

第七吸附塔(g)的顶口(13)与第二吸附塔(b)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第二吸附塔(b)进行第二次降压、第七吸附塔(g)进行升压；

第八吸附塔(h)的顶口(13)与第一吸附塔(a)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第一吸附塔(a)进行第三次降压、第八吸附塔(h)进行升压；

第九吸附塔(i)的顶口(13)处于关闭状态；

下阀(231)将第四吸附塔(d)、第五吸附塔(e)的底口(14)经下连管(24)与下总管(25)相连通；

第六吸附塔(f)、第七吸附塔(g)、第八吸附塔(h)、第九吸附塔(i)、第一吸附塔(a)、第二吸附塔(b)、第三吸附塔(c)的底口(14)皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐(33)内的产品气，依次经过产品气口(36)、三通阀(39)、下总管(25)、下阀(231)、下连管(24)，至第四吸附塔(d)、第五吸附塔(e)内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管(27)、上阀(233)、上总管(28)、成品气口(35)，至成品气缓冲罐(32)内；

A5、驱动电机(232)旋转，使上阀(233)、下阀(231)的阀杆处于160°的位置时：

上阀(233)将第五吸附塔(e)、第六吸附塔(f)的顶口(13)经上连管(27)与上总管(28)相连通；

第七吸附塔(g)的顶口(13)与第四吸附塔(d)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第四吸附塔(d)进行第一次降压、第七吸附塔(g)进行升压；

第八吸附塔(h)的顶口(13)与第三吸附塔(c)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第三吸附塔(c)进行第二次降压、第八吸附塔(h)进行升压；

第九吸附塔(i)的顶口(13)与第二吸附塔(b)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第二吸附塔(b)进行第三次降压、第九吸附塔(i)进行升压；

第一吸附塔(a)的顶口(13)处于关闭状态；

下阀(231)将第五吸附塔(e)、第六吸附塔(f)的底口(14)经下连管(24)与下总管(25)相连通；

第七吸附塔(g)、第八吸附塔(h)、第九吸附塔(i)、第一吸附塔(a)、第二吸附塔(b)、第三吸附塔(c)、第四吸附塔(d)的底口(14)皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐(33)内的产品气，依次经过产品气口(36)、三通阀(39)、下总管(25)、下阀(231)、下连管(24)，至第五吸附塔(e)、第六吸附塔(f)内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管(27)、上阀(233)、上总管(28)、成品气口(35)，至成品气缓冲罐(32)内；

A6、驱动电机(232)旋转，使上阀(233)、下阀(231)的阀杆处于200°的位置时：

上阀(233)将第六吸附塔(f)、第七吸附塔(g)的顶口(13)经上连管(27)与上总管(28)相连通；

第八吸附塔(h)的顶口(13)与第五吸附塔(e)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第五吸附塔(e)进行第一次降压、第八吸附塔(h)进行升压；

第九吸附塔(i)的顶口(13)与第四吸附塔(d)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第四吸附塔(d)进行第二次降压、第九吸附塔(i)进行升压；

第一吸附塔(a)的顶口(13)与第三吸附塔(c)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第三吸附塔(c)进行第三次降压、第一吸附塔(a)进行第一次升压；

第二吸附塔(b)的顶口(13)处于关闭状态；

下阀(231)将第六吸附塔(f)、第七吸附塔(g)的底口(14)经下连管(24)与下总管(25)相连通；

第八吸附塔(h)、第九吸附塔(i)、第一吸附塔(a)、第二吸附塔(b)、第三吸附塔(c)、第四吸附塔(d)、第五吸附塔(e)的底口(14)皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐(33)内的产品气，依次经过产品气口(36)、三通阀(39)、下总管(25)、下阀(231)、下连管(24)，至第六吸附塔(f)、第七吸附塔(g)内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管(27)、上阀(233)、上总管(28)、成品气口(35)，至成品气缓冲罐(32)内；

A7、驱动电机(232)旋转，使上阀(233)、下阀(231)的阀杆处于240°的位置时：

上阀(233)将第七吸附塔(g)、第八吸附塔(h)的顶口(13)经上连管(27)与上总管(28)相连通；

第九吸附塔(i)的顶口(13)第六吸附塔(f)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第六吸附塔(f)进行第一次降压、第九吸附塔(i)进行升压；

第一吸附塔(a)的顶口(13)与第五吸附塔(e)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第五吸附塔(e)进行第二次降压、第一吸附塔(a)进行第二次升压；

第二吸附塔(b)的顶口(13)与第四吸附塔(d)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第四吸附塔(d)进行第三次降压、第二吸附塔(b)进行第一次升压；

第三吸附塔(c)的顶口(13)处于关闭状态；

下阀(231)将第七吸附塔(g)、第八吸附塔(h)的底口(14)经下连管(24)与下总管(25)相连通；

第九吸附塔(i)、第一吸附塔(a)、第二吸附塔(b)、第三吸附塔(c)、第四吸附塔(d)、第五吸附塔(e)、第六吸附塔(f)的底口(14)皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐(33)内的产品气，依次经过产品气口(36)、三通阀(39)、下总管(25)、下阀(231)、下连管(24)，至第七吸附塔(g)、第八吸附塔(h)内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管(27)、上阀(233)、上总管(28)、成品气口(35)，至成品气缓冲罐(32)内；

A8、驱动电机(232)旋转，使上阀(233)、下阀(231)的阀杆处于280°的位置时：

上阀(233)将第八吸附塔(h)、第九吸附塔(i)的顶口(13)经上连管(27)与上总管(28)相连通；

第一吸附塔(a)的顶口(13)与第七吸附塔(g)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第七吸附塔(g)进行第一次降压、第一吸附塔(a)进行第三次升压；

第二吸附塔(b)的顶口(13)与第六吸附塔(f)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第六吸附塔(f)进行第二次降压、第二吸附塔(b)进行第二次升压；

第三吸附塔(c)的顶口(13)与第五吸附塔(e)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第五吸附塔(e)进行第三次降压、第三吸附塔(c)进行第一次升压；

第四吸附塔(d)的顶口(13)处于关闭状态；

下阀(231)将第八吸附塔(h)、第九吸附塔(i)的底口(14)经下连管(24)与下总管(25)相连通；

第一吸附塔(a)、第二吸附塔(b)、第三吸附塔(c)、第四吸附塔(d)、第五吸附塔(e)、第六吸附塔(f)、第七吸附塔(g)的底口(14)皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐(33)内的产品气，依次经过产品气口(36)、三通阀(39)、下总管(25)、下阀(231)、下连管(24)，至第八吸附塔(h)、第九吸附塔(i)内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管(27)、上阀(233)、上总管(28)、成品气口(35)，至成品气缓冲罐(32)内；

A9、驱动电机(232)旋转，使上阀(233)、下阀(231)的阀杆处于320°的位置时：

上阀(233)将第九吸附塔(i)、第一吸附塔(a)的顶口(13)经上连管(27)与上总管(28)相连通；

第二吸附塔(b)的顶口(13)与第八吸附塔(h)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第八吸附塔(h)进行第一次降压、第二吸附塔(b)进行第三次升压；

第三吸附塔(c)的顶口(13)与第七吸附塔(g)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第七吸附塔(g)进行第二次降压、第三吸附塔(c)进行第二次升压；

第四吸附塔(d)的顶口(13)与第六吸附塔(f)的顶口(13)经上连管(27)相连通，第六吸附塔(f)进行第三次降压、第四吸附塔(d)进行第一次升压；

第五吸附塔(e)的顶口(13)处于关闭状态；

下阀(231)将第九吸附塔(i)、第一吸附塔(a)的底口(14)经下连管(24)与下总管(25)相连通；

第二吸附塔(b)、第三吸附塔(c)、第四吸附塔(d)、第五吸附塔(e)、第六吸附塔(f)、第七吸附塔(g)、第八吸附塔(h)的底口(14)皆处于关闭状态；

此时，产品气缓冲罐(33)内的产品气，依次经过产品气口(36)、三通阀(39)、下总管(25)、下阀(231)、下连管(24)，至第九吸附塔(i)、第一吸附塔(a)内进行吸附产生成品气，成品气再依次经过上连管(27)、上阀(233)、上总管(28)、成品气口(35)，至成品气缓冲罐(32)内；

B、控制装置通过可编程逻辑控制器控制三通阀(39)，使解析气口(37)与下总管(25)相连通，同时，可编程逻辑控制器控制变频器调节驱动电机(232)快速旋转，使上阀(233)、下阀(231)的阀杆旋转的过程中，通过以下步骤进行解析工序：

下阀(231)将相邻三个吸附塔(12)的底口(14)经下连管(24)与下总管(25)相连通，同时，下阀(231)将相邻三个吸附塔(12)的底口(14)经下连管(24)与下总管(25)相连通；

成品气缓冲罐(32)内的高压、解析气缓冲罐(34)内的低压，两者存在压差；

成品气缓冲罐(32)内的成品气，依次经过成品气口(35)、上总管(28)、上阀(233)、上连管(27)，至吸附塔(12)内进行解析，解析气依次经过下连管(24)、下阀(231)、下总管(25)、三通阀(39)、解析气口(37)，直至解析气缓冲罐(34)内。

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