CN112890608A - 一种用于烹饪装置的控制面板翻转机构及烹饪装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于烹饪装置的控制面板翻转机构及烹饪装置,包括控制面板、支架以及水箱组件,控制面板背面的左右两侧分别固定有安装连杆,支架上于水箱组件的左右两侧分别设置有导向轨道和驱动连杆,各导向轨道分别包括平移轨道和翻转轨道,各驱动连杆均包括第一连杆和第二连杆,第二连杆通过驱动转轴转动连接在支架上,第一连杆的前端通过第一转轴与对应安装连杆上的连接孔连接,而第一连杆的后端与第二连杆的前端枢接,各安装连杆上于对应连接孔的前侧分别设置有第二转轴。本发明中控制面板水平朝前移动一定距离后再朝上翻转,从而能有效避免控制面板翻转过程中与橱柜发生干涉,同时,控制面板上翻后方便用户在控制面板上进行操作。
Description
技术领域
本发明涉及烹饪装置领域,尤其涉及一种用于烹饪装置的控制面板翻转机构及烹饪装置。
背景技术
蒸箱、蒸烤一体机等具有蒸制功能的烹饪装置一般配置有水箱,传统的烹饪装置一般将水箱设置在内胆的右侧,该种设置方式存在以下问题:(1)水箱设置在内胆的右侧对内胆的容积大小造成了限制,使得内胆的容积无法做得足够大。(2)取放水箱时需要打开门体,不仅操作麻烦,而且烹饪过程中加水时需要中断烹饪操作,这样会对烹饪效果造成影响。
由于右置式水箱存在以上问题,因此近年来越来越多的烹饪装置采用水箱上置的方式来实现对水箱的安装。具体地,水箱安装在内胆上方的上安装板上并位于控制面板的后侧,取用水箱时需要配合控制控制面板的翻转动作。例如申请号为CN201910054743.X的中国发明专利《一种家用电器的控制面板机构》。
然而,现有的烹饪装置一般采用嵌入的方式安装在橱柜中,烹饪装置的控制面板翻转存在着与橱柜干涉的风险,并且,现有烹饪装置在控制面板翻转后需要用户手动拉出水箱才能进行加水操作。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能避免与橱柜发生干涉的用于烹饪装置的控制面板翻转机构。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能带动水箱自动推出的用于烹饪装置的控制面板翻转机构。
本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述控制面板翻转机构的烹饪装置。
本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于烹饪装置的控制面板翻转机构,包括控制面板、用于安装该控制面板的支架以及水平设置在该控制面板背侧的水箱组件,该水箱组件包括水箱座和滑配安装在该水箱座上并能从水箱座的前端开口中滑出的水箱,其特征在于,所述控制面板背面的左右两侧分别固定有沿前后方向设置的安装连杆,上述支架上于上述水箱组件的左右两侧分别设置有导向轨道和驱动连杆,各导向轨道均沿前后方向设置并分别包括沿前后方向延伸的平移轨道和翻转轨道,该翻转轨道位于平移轨道的下方并由上至下朝前呈后凸的圆弧状弯曲,且该翻转轨道的上端与平移轨道的中部连通而使该平移轨道包括第一轨道和位于该第一轨道之后的第二轨道,各驱动连杆均包括第一连杆和位于该第一连杆之后的第二连杆,其中,第二连杆的后端通过沿左右方向延伸的驱动转轴转动连接在上述支架上,第一连杆的前端通过沿左右方向延伸的第一转轴与对应安装连杆上的连接孔连接,而第一连杆的后端与第二连杆的前端枢接,各安装连杆上于对应连接孔的前侧分别设置有沿左右方向延伸的第二转轴,上述第一转轴与第二转轴分别嵌装于对应的导向轨道中,且第二转轴能沿上述第一轨道来回滑动,而第一转轴能分别沿上述第二轨道和翻转轨道来回滑动,且各安装连杆上的第二转轴与对应的第一转轴之间的距离等于上述翻转轨道的上端部与平移轨道前端部之间的距离,该翻转轨道所在圆的圆心位于第一轨道的前端部处。
进一步,所述平移轨道的第一轨道与第二轨道的长度相等,并且,上述驱动连杆的长度大于上述平移轨道的长度。这样初始状态下,上述第二转轴位于翻转轨道的上端部与平移轨道的连通处(即第一轨道与第二轨道的交界处),第一转轴位于第二轨道的后端部上,控制面板水平前移时,第二转轴沿第一轨道朝前移动而第一转轴沿第二轨道朝前移动,其中,驱动连杆的长度大于上述平移轨道的长度能避免第二转轴滑入翻转轨道中,同时驱动第一转轴移动至翻转轨道的上端部与平移轨道的连通处时滑入翻转轨道,当第一转轴沿翻转轨道滑动时,上述控制面板朝上翻转,此时,由于驱动连杆的长度大于上述平移轨道的长度因而驱动连杆能进一步提供第一转轴沿翻转轨道滑动的驱动力,当第一转轴移动至翻转轨道的下端部时,上述控制面板翻转至最大角度。
进一步,各所述安装连杆均呈弯折状,并分别依次包括呈直杆状的第一杆体、第二杆体以及连接该第一杆体与第二杆体的对应端部之间的连接直杆,各第二杆体的自由端分别与控制面板的背面固定,该第一杆体和第二杆体分别与连接直杆相垂直,且第一杆体的长度等于第一轨道的长度,控制面板处于初始状态下,第一连杆和第二连杆分别沿前后方向延伸,且第一连杆位于第二连杆的后上方,上述第二转轴和连接孔分别开设在第一连杆的前端和后端,而上述翻转轨道的下端部与上述第一轨道的前端部上下正对。从而能使第一转轴更好地以第一轨道的前端部为中心沿翻转轨道滑动,进而使得控制面板更好地朝上翻转,并且当控制面板翻转到最大角度后,该控制面板处于水平状态,一方面能使控制面板稳定地保持在翻转状态,另一方面方便用户操作控制面板。
进一步,所述第一连杆与第二连杆的长度相等。从而能更加平稳地驱动第一转轴沿第二轨道和翻转轨道移动,而第二转轴沿第一轨道移动,进而能使控制面板更加平稳地水平前移以及朝上翻转。
进一步,至少其中一个所述驱动转轴上安装有传动齿轮,还包括与该传动齿轮一一对应的驱动电机和主动齿轮,该主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上,而该主动齿轮与该传动齿轮相啮合。一方面通过驱动转轴的转动来实现第一转轴和第二转轴沿导向轨道的移动,另一方面翻转至所需要的角度后,驱动电机停止转动,此时通过主动齿轮与从动齿轮的啮合作用能将控制面板锁定在所需的角度。
进一步,所述水箱座的底面与安装平面之间设置有前后滑移结构,而水箱座的左右侧壁上分别设置有与各翻转轨道分别对应的联动轨道,各联动轨道的形状分别与对应的翻转轨道相同,而上述水箱的左右侧壁上分别竖向开设有与各联动轨道分别对应的滑槽,各安装连杆上分别固定有沿左右方向延伸的联动杆,各联动杆的自由端分别依次嵌装在对应的联动轨道和滑槽中,并能分别沿对应的联动轨道和滑槽来回滑动,并且,当各第二转轴滑动至对应翻转轨道的下端部时,各联动杆的自由端分别同步滑动至对应联动轨道的下端部,上述控制面板朝上翻转至最大角度,同时上述水箱从水箱座的前侧开口伸出并暴露在上述控制面板的下方。这样当第一转轴沿第二轨道平移时,水箱组件通过前后滑移结构同步与控制面板同步前移,当各第一转轴沿对应的翻转轨道滑动时,带动各联动杆沿对应的联动轨道滑动,通过各联动杆沿滑槽滑动,由于滑槽竖向延伸,因此联动杆作用至水箱的力分解为竖向的压力以及水平朝前的拉力,从而拉动水箱相对于水箱座前移,其中竖向的压力能保证水箱的稳固前移。
进一步,各所述联动杆与对应安装连杆的连接处分别邻近对应的第一转轴。从而能进一步保证第一转轴与联动杆的同步动作。
进一步,所述水箱与水箱座之间连接有扭簧,该扭簧使水箱具有容置在水箱座中的趋势。从而能使水箱稳固地被安装在水箱座中。
进一步,所述水箱的左右侧面上分别凸设有安装凸块,各安装凸块的左右侧面上分别开设有上述滑槽,而各安装凸块的后侧面上分别凸设有沿前后方向延伸的安装凸柱,上述扭簧为两根,各扭簧分别沿前后方向延伸,且各扭簧的前端分别连接在对应的安装凸柱上,而后端分别连接在水箱座内表面的对应处。一方面能实现各扭簧的稳固安装,另一方面能使水箱通过两侧的扭簧更加稳固地安装在水箱座中。
为进一步解决上述第三个技术问题所采用的技术方案:一种烹饪装置,其特征在于,所述烹饪装置具有如上所述的的控制面板翻转机构。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明中第二转轴能沿上述第一轨道来回滑动,而第一转轴能分别沿上述第二轨道和翻转轨道来回滑动,且各安装连杆上的第二转轴与对应的第一转轴之间的距离等于上述翻转轨道的上端部与平移轨道前端部之间的距离,该翻转轨道所在圆的圆心位于第一轨道的前端部处,这样第一转轴和第二转轴分别沿平移轨道移动,从而实现控制面板的水平朝前移出,当第一转轴移动至翻转轨道的上端部与平移轨道的连接处时,第二转轴同时移动至第一轨道的前端部并被限位在该第一轨道的前端部中,控制面板水平移出到位,此时,第一转轴能滑入翻转轨道中并沿该翻转轨道滑动,从而实现控制面板的朝上范围。可见,本发明中控制面板水平朝前移动一定距离后再朝上翻转,从而能有效避免控制面板翻转过程中与橱柜发生干涉,同时,控制面板上翻后方便用户在控制面板上进行操作。
附图说明
图1为本发明实施例中初始状态下烹饪装置的结构示意图;
图2为本发明实施例中初始状态下烹饪装置的局部结构示意图;
图3为本发明实施例中控制面板平移到位状态下烹饪装置的结构示意图;
图4为图3的另一方向的结构示意图;
图5为本发明实施例中控制面板平移到位状态下烹饪装置的局部结构示意图;
图6为本发明实施例中控制面板平移到位状态下烹饪装置的另一局部结构示意图;
图7为本发明实施例中控制面板翻转至最大角度状态下烹饪装置的结构示意图;
图8为本发明实施例中控制面板翻转至最大角度状态下烹饪装置的局部结构示意图;
图9为本发明实施例中安装连杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1~9所示,一种烹饪装置,该烹饪装置具有蒸制功能,例如蒸箱,蒸烤一体机等。上述烹饪装置包括控制面板1、用于安装该控制面板1的支架2以及水平设置在该控制面板1背侧的水箱组件4。本实施例中,上述支架2为烹饪装置的门衬板,而上述控制面板1的后侧水平安装有上安装板3,上述水箱组件4安装在该上安装板3的上表面上,具体地,水箱组件4包括水箱座41和滑配安装在该水座41上并能从水箱座41的前端开口中滑出的水箱42,上述水箱座41固定在该上安装板3的上表面上。
进一步,上述控制面板1背面的左右两侧分别固定有沿前后方向设置的安装连杆11,上述支架2的左右竖梁上分别竖向固定有沿前后方向延伸的安装块5,两安装块5分别位于水箱组件4的左右两侧,且各安装块5上分别设置有导向轨道50和驱动连杆6。各导向轨道50均沿前后方向设置并分别包括沿前后方向延伸的平移轨道51和翻转轨道52,该翻转轨道52位于平移轨道51的下方并由上至下朝前呈后凸的圆弧状弯曲。并且,该翻转轨道52的上端与平移轨道51的中部连通而使该平移轨道51包括第一轨道511和位于该第一轨道511之后的第二轨道512,各驱动连杆6均包括第一连杆61和位于该第一连杆61之后的第二连杆62,其中,第二连杆62的后端通过沿左右方向延伸的驱动转轴71转动连接在上述支架2上,第一连杆61的前端通过沿左右方向延伸的第一转轴72与对应安装连杆11上的连接孔110连接,而第一连杆61的后端与第二连杆62的前端枢接,各安装连杆11上于对应连接孔110的前侧分别设置有沿左右方向延伸的第二转轴73,上述第一转轴72与第二转轴73分别嵌装于对应的导向轨道50中,且第二转轴73能沿上述第一轨道511来回滑动,而第一转轴72能分别沿上述第二轨道512和翻转轨道52来回滑动,且各安装连杆11上的第二转轴73与对应的第一转轴72之间的距离等于上述翻转轨道52的上端部与平移轨道51前端部之间的距离,该翻转轨道52所在圆的圆心位于第一轨道511的前端部处。
这样本发明中第一转轴72和第二转轴73分别沿平移轨道51移动,从而实现控制面板1的水平朝前移出,当第一转轴72移动至翻转轨道52的上端部与平移轨道51的连接处时,第二转轴73同时移动至第一轨道511的前端部并被限位在该第一轨道511的前端部中,控制面板1水平移出到位,此时,第一转轴72能滑入翻转轨道52中并沿该翻转轨道52滑动,从而实现控制面板1的朝上范围。可见,本发明中控制面板1水平朝前移动一定距离后再朝上翻转,从而能有效避免控制面板1翻转过程中与橱柜发生干涉,同时,控制面板1上翻后方便用户在控制面板1上进行操作。
本实施例中,上述平移轨道51的第一轨道511与第二轨道512的长度相等,并且,上述驱动连杆6的长度大于上述平移轨道51的长度,并且上述驱动转轴71与上述第二轨道512的后端部上下相对并与上述翻转轨道52的下端部前后对齐。此外,第一连杆61与第二连杆62的长度相等,从而能更加平稳地驱动第一转轴72沿第二轨道512和翻转轨道52移动,而第二转轴73沿第一轨道511移动,进而能使控制面板1更加平稳地水平前移以及朝上翻转。
这样初始状态下,上述第二转轴73位于翻转轨道52的上端部与平移轨道51的连通处(即第一轨道511与第二轨道512的交界处),第一转轴72位于第二轨道512的后端部上,控制面板1水平前移时,第二转轴73沿第一轨道511朝前移动而第一转轴72沿第二轨道512朝前移动,其中,驱动连杆6的长度大于上述平移轨道51的长度能避免第二转轴73滑入翻转轨道52中,同时驱动第一转轴72移动至翻转轨道52的上端部与平移轨道51的连通处时滑入翻转轨道52,当第一转轴72沿翻转轨道52滑动时,上述控制面板1朝上翻转,此时,由于驱动连杆6的长度大于上述平移轨道51的长度因而驱动连杆6能进一步提供第一转轴72沿翻转轨道52滑动的驱动力,当第一转轴72移动至翻转轨道52的下端部时,上述控制面板1翻转至最大角度。
本实施例中,各上述安装连杆11均呈弯折状,并分别依次包括呈直杆状的第一杆体111、第二杆体112以及连接该第一杆体111与第二杆体112的对应端部之间的连接直杆113,各第二杆体112的自由端分别与控制面板1的背面固定,该第一杆体111和第二杆体112分别与连接直杆113相垂直,且第一杆体111的长度等于第一轨道511的长度,控制面板1处于初始状态下,第一连杆61和第二连杆62分别沿前后方向延伸,且第一连杆61位于第二连杆62的后上方,上述第二转轴73和连接孔110分别开设在第一连杆61的前端和后端,而上述翻转轨道52的下端部与上述第一轨道511的前端部上下正对。从而能使第一转轴72更好地以第一轨道511的前端部为中心沿翻转轨道52滑动,进而使得控制面板1更好地朝上翻转,并且当控制面板1翻转到最大角度后,该控制面板1处于水平状态,一方面能使控制面板1稳定地保持在翻转状态,另一方面方便用户操作控制面板1。
为进一步实现控制面板1的自动翻转,本实施例中,位于右侧的驱动转轴71上安装有传动齿轮82,还包括驱动电机8和主动齿轮81,该主动齿轮81安装在驱动电机8的输出轴上,而该主动齿轮81与该传动齿轮82相啮合。这样驱动电机8通过主动齿轮81和传动齿轮82带动驱动转轴71转动,进而带动驱动连杆6动作,进而实现安装连杆11的动作,最终实现控制面板1的水平前移以及朝上翻转。一方面通过驱动转轴71的转动来实现第一转轴72和第二转轴73沿导向轨道50的移动,另一方面翻转至所需要的角度后,驱动电机8停止转动,此时通过主动齿轮81与从动齿轮的啮合作用能将控制面板1锁定在所需的角度。
本实施例中为实现控制面板1翻转的同时水箱42的自动推出,上述水箱座41的底面与安装平面311之间设置有前后滑移结构43,而水箱座41的左右侧壁上分别设置有与各翻转轨道52分别对应的联动轨道411,各联动轨道411的形状分别与对应的翻转轨道52相同,而上述水箱42的左右侧壁上分别竖向开设有与各联动轨道411分别对应的滑槽44,各安装连杆11上分别固定有沿左右方向延伸的联动杆9,各联动杆9的自由端分别依次嵌装在对应的联动轨道411和滑槽44中,并能分别沿对应的联动轨道411和滑槽44来回滑动,并且,当各第二转轴73滑动至对应翻转轨道52的下端部时,各联动杆9的自由端分别同步滑动至对应联动轨道411的下端部,上述控制面板1朝上翻转至最大角度,同时上述水箱42从水箱座41的前侧开口伸出并暴露在上述控制面板1的下方。这样当第一转轴72沿第二轨道512平移时,水箱组件4通过前后滑移结构43同步与控制面板1同步前移,当各第一转轴72沿对应的翻转轨道52滑动时,带动各联动杆9沿对应的联动轨道411滑动,通过各联动杆9沿滑槽44滑动,由于滑槽44竖向延伸,因此联动杆9作用至水箱42的力分解为竖向的压力以及水平朝前的拉力,从而拉动水箱42相对于水箱座41前移,其中竖向的压力能保证水箱42的稳定前移。优选地,各上述联动杆9与对应安装连杆11的连接处分别邻近对应的第一转轴72。从而能进一步保证第一转轴72与联动杆9的同步动作。本实施例中,上述上安装板3的上表面上固定有滑移平台31,该滑移平台31的上表面构成上述安装平面311,且该安装平面311上设置前后延伸的滑动凹槽431,而上述水箱座41的底面上凸设有前后延伸的滑条432,该滑条432嵌装在上述滑动凹槽431中并能沿该滑动凹槽431前后滑动。
此外,本实施例中,上述水箱42与水箱座41之间连接有扭簧46,该扭簧46使水箱42具有容置在水箱座41中的趋势。从而能使水箱42稳固地被安装在水箱座41中。具体地,上述水箱42的左右侧面上分别凸设有安装凸块421,各安装凸块421的左右侧面上分别开设有上述滑槽44,而各安装凸块421的后侧面上分别凸设有沿前后方向延伸的安装凸柱45,上述扭簧46为两根,各扭簧46分别沿前后方向延伸,且各扭簧46的前端分别连接在对应的安装凸柱45上,而后端分别连接在水箱座41内表面的对应处。一方面能实现各扭簧46的稳固安装,另一方面能使水箱42通过两侧的扭簧46更加稳固地安装在水箱座41中。
以下以蒸烤一体机为例为本发明的工作过程进行说明:
初始状态下,通过主动齿轮81与传动齿轮82的啮合作用,第一转轴72被锁定在第二轨道512的后端部而第二转轴73被锁定在第一轨道511与第二轨道512的交界处,控制面板1处于竖直状态下。当需要翻转控制面板1时,驱动电机8转动,进而带动驱动转轴71转动,继而通过第一连杆61与第二连杆62带动第一转轴72沿第二轨道512滑动而第二转轴73沿第一轨道511滑动,控制面板1水平前移,同时通过各联动杆9而使水箱组件4与控制面板1同步前移。
当第一转轴72移动至第一轨道511与第二轨道512的交界处时,此时第二转轴73被限位在第一轨道511的前端部上,由于驱动电机8继续转动,因而驱动连杆6带动第一转轴72滑入翻转轨道52中,使得第一转轴72以第一轨道511的前端部为中心转动,控制面板1朝前翻转。
烤模式下当控制面板1翻转至所需的角度时,驱动电机8停止转动,此时控制面板1被稳定在所需角度,用户可对控制面板1进行操作。蒸模式下,各第一转轴72分别沿对应的翻转轨道52滑动时,带动各联动杆9沿对应的联动轨道411滑动,从而带动水箱42相对于水箱座41推出,当第一转轴72滑动至翻转轨道52的下端部时,上述控制面板1翻转至最大角度(水平状态),此时各联动杆9滑动至对应联动轨道411的最下端,水箱42被推出到位,此时用户可对水箱42进行加水操作。
Claims (10)
1.一种用于烹饪装置的控制面板翻转机构,包括控制面板(1)、用于安装该控制面板(1)的支架(2)以及水平设置在该控制面板(1)背侧的水箱组件(4),该水箱组件(4)包括水箱座(41)和滑配安装在该水箱座(41)上并能从水箱座(41)的前端开口中滑出的水箱(42),其特征在于,
所述控制面板(1)背面的左右两侧分别固定有沿前后方向设置的安装连杆(11),上述支架(2)上于上述水箱组件(4)的左右两侧分别设置有导向轨道(50)和驱动连杆(6),各导向轨道(50)均沿前后方向设置并分别包括沿前后方向延伸的平移轨道(51)和翻转轨道(52),该翻转轨道(52)位于平移轨道(51)的下方并由上至下朝前呈后凸的圆弧状弯曲,且该翻转轨道(52)的上端与平移轨道(51)的中部连通而使该平移轨道(51)包括第一轨道(511)和位于该第一轨道(511)之后的第二轨道(512),
各驱动连杆(6)均包括第一连杆(61)和位于该第一连杆(61)之后的第二连杆(62),其中,第二连杆(62)的后端通过沿左右方向延伸的驱动转轴(71)转动连接在上述支架(2)上,第一连杆(61)的前端通过沿左右方向延伸的第一转轴(72)与对应安装连杆(11)上的连接孔(110)连接,而第一连杆(61)的后端与第二连杆(62)的前端枢接,各安装连杆(11)上于对应连接孔(110)的前侧分别设置有沿左右方向延伸的第二转轴(73),上述第一转轴(72)与第二转轴(73)分别嵌装于对应的导向轨道(50)中,且第二转轴(73)能沿上述第一轨道(511)来回滑动,而第一转轴(72)能分别沿上述第二轨道(512)和翻转轨道(52)来回滑动,且各安装连杆(11)上的第二转轴(73)与对应的第一转轴(72)之间的距离等于上述翻转轨道(52)的上端部与平移轨道(51)前端部之间的距离,该翻转轨道(52)所在圆的圆心位于第一轨道(511)的前端部处。
2.如权利要求1所述的控制面板翻转机构,其特征在于,所述平移轨道(51)的第一轨道(511)与第二轨道(512)的长度相等,并且,上述驱动连杆(6)的长度大于上述平移轨道(51)的长度。
3.如权利要求2所述的控制面板翻转机构,其特征在于,各所述安装连杆(11)均呈弯折状,并分别依次包括呈直杆状的第一杆体(111)、第二杆体(112)以及连接该第一杆体(111)与第二杆体(112)的对应端部之间的连接直杆(113),各第二杆体(112)的自由端分别与控制面板(1)的背面固定,该第一杆体(111)和第二杆体(112)分别与连接直杆(113)相垂直,且第一杆体(111)的长度等于第一轨道(511)的长度,控制面板(1)处于初始状态下,第一连杆(61)和第二连杆(62)分别沿前后方向延伸,且第一连杆(61)位于第二连杆(62)的后上方,上述第二转轴(73)和连接孔(110)分别开设在第一连杆(61)的前端和后端,而上述翻转轨道(52)的下端部与上述第一轨道(511)的前端部上下正对。
4.如权利要求3所述的控制面板翻转机构,其特征在于,所述第一连杆(61)与第二连杆(62)的长度相等。
5.如权利要求1~4任一项所述的控制面板翻转机构,其特征在于,至少其中一个所述驱动转轴(71)上安装有传动齿轮(82),还包括与该传动齿轮(82)一一对应的驱动电机(8)和主动齿轮(81),该主动齿轮(81)安装在驱动电机(8)的输出轴上,而该主动齿轮(81)与该传动齿轮(82)相啮合。
6.如权利要求1~4任一项所述的控制面板翻转机构,其特征在于,所述水箱座(41)的底面与安装平面(311)之间设置有前后滑移结构(43),而水箱座(41)的左右侧壁上分别设置有与各翻转轨道(52)分别对应的联动轨道(411),各联动轨道(411)的形状分别与对应的翻转轨道(52)相同,而上述水箱(42)的左右侧壁上分别竖向开设有与各联动轨道(411)分别对应的滑槽(44),各安装连杆(11)上分别固定有沿左右方向延伸的联动杆(9),各联动杆(9)的自由端分别依次嵌装在对应的联动轨道(411)和滑槽(44)中,并能分别沿对应的联动轨道(411)和滑槽(44)来回滑动,并且,当各第二转轴(73)滑动至对应翻转轨道(52)的下端部时,各联动杆(9)的自由端分别同步滑动至对应联动轨道(411)的下端部,上述控制面板(1)朝上翻转至最大角度,同时上述水箱(42)从水箱座(41)的前侧开口伸出并暴露在上述控制面板(1)的下方。
7.如权利要求6所述的控制面板翻转机构,其特征在于,各所述联动杆(9)与对应安装连杆(11)的连接处分别邻近对应的第一转轴(72)。
8.如权利要求6所述的控制面板翻转机构,其特征在于,所述水箱(42)与水箱座(41)之间连接有扭簧(46),该扭簧(46)使水箱(42)具有容置在水箱座(41)中的趋势。
9.如权利要求8所述的控制面板翻转机构,其特征在于,所述水箱(42)的左右侧面上分别凸设有安装凸块(421),各安装凸块(421)的左右侧面上分别开设有上述滑槽(44),而各安装凸块(421)的后侧面上分别凸设有沿前后方向延伸的安装凸柱(45),上述扭簧(46)为两根,各扭簧(46)分别沿前后方向延伸,且各扭簧(46)的前端分别连接在对应的安装凸柱(45)上,而后端分别连接在水箱座(41)内表面的对应处。
10.一种烹饪装置,其特征在于,所述烹饪装置具有如权利要求1~9任一项所述的的控制面板翻转机构。
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