CN216060213U - 一种用于家用电器的水箱结构及具有该结构的蒸箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于家用电器的水箱结构及蒸箱，包括具有水箱口的控制面板和与水箱口对应的盖板，水箱口的后侧设置有水箱组件，水箱组件包括水箱座和水箱，控制面板上设置有驱动机构，盖板能使上述水箱口被完全遮蔽或完全外露，还包括联动机构，当盖板朝远离水箱口方向移动时，水箱座能随盖板相对于水箱口朝外移出，而当盖板朝上述水箱口方向移动时，水箱座能随盖板相对于水箱口朝内移入。本实用新型操作方便能能使控制面板的整体结构更加紧凑，并且水箱座随盖板动作而从水箱口中移出或移入，与现有的水箱完全手动拿取方式相比，水箱取放更加方便，并且盖板左右移动而水箱座前后移动的运动方式，充分利用了蒸箱有限的移动空间，提升了用户的使用体验。

Description

一种用于家用电器的水箱结构及具有该结构的蒸箱

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种用于家用电器的水箱结构及具有该结构的蒸箱。

背景技术

传统蒸箱的水箱一般设置在内胆的右侧，水箱的这种设置方式结构上比较简单，并且不用考虑水箱的外观问题。然而，该种水箱结构存在以下问题：(1)烹饪过程中如需加水则需要打开门体，这样会影响烹饪的效果及效率；(2)由于水箱设置在内胆的右侧，这样在蒸箱整体尺寸不变的情况下会对内胆的容积大小造成影响。

为解决该问题，目前部分蒸箱采用上置式水箱结构，即将水箱设置在上安装上，该种水箱结构具有如下优点：(1)烹饪过程中加水时，无需打开门体，从而能有效避免水箱加水对烹饪效果及效率的影响；(2)在蒸箱整体尺寸不变的情况下能使内胆的容积做得更大。但是该种水箱结构还是存在如下问题：安装结构复杂，并且加水时需要整个控制面板翻转，操作麻烦。

进一步，长条形的上置式水箱结构能解决普通上置式水箱安装结构复杂以及加水麻烦的问题，但是目前的长条形的上置式水箱还是存在以下问题：(1)遮蔽水箱口的盖板关闭状态下与控制面板的其他部分的一致性较差，存在较大的缝隙，影响整体的美观度；(2)盖板一般通过手动按压朝外翻转的方式被打开，操作麻烦并且与控制面板的紧凑性较差；(3)水箱一般通过手动的方式取放，操作麻烦；(4)采用水箱自动推出结构的，一般需要在盖板被完全打开后水箱才会被推出，操作麻烦并存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一技术问题是针对现有技术而提供一种控制面板结构紧凑且水箱推出收回方便的用于家用电器的水箱结构。

本实用新型所要解决的第一技术问题是针对现有技术而提供一种水箱推出收回安全可靠的用于家用电器的水箱结构。

本实用新型所要解决的第三技术问题是针对现有技术而提供一种控制面板正面一致性较好的用于家用电器的水箱结构。

本实用新型所要解决的第四技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述水箱结构的蒸箱。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于家用电器的水箱结构，包括具有水箱口的控制面板和与该水箱口对应的盖板，该水箱口的后侧设置有水箱组件，水箱组件包括水箱座和安装在该水箱座上的水箱，且该水箱及水箱座能从上述水箱口中伸出，其特征在于，所述控制面板上设置有用于驱动上述盖板相对于控制面板移动的驱动机构，上述盖板能在该驱动机构驱动下相对于控制面板左右移动而使上述水箱口被完全遮蔽或完全外露，还包括用于联动上述盖板与水箱座的联动机构，并且，当上述盖板朝远离上述水箱口方向移动时，上述水箱座能随盖板相对于水箱口朝外移出，而当上述盖板朝上述水箱口方向移动时，上述水箱座能随盖板相对于水箱口朝内移入。

进一步，所述盖板朝远离上述水箱口方向移动时且使上述水箱口部分外露时，上述联动机构带动水箱座相对于水箱口朝外移出，当上述水箱口完全外露时，上述水箱座相对于水箱口移出到位，上述盖板朝上述水箱口方向移动时且开始遮蔽水箱口时，上述联动机构带动水箱座相对于水箱口朝内移入。即本实用新型中水箱口部分打开时，水箱座才会从水箱口移出，水箱座移出相对于盖板的延迟动作，一方面能保证水箱座移出动作的可靠性，避免水箱座移出与盖板的动作发生干涉，保证水箱座移出动作的顺畅性，另一方面也能提升用户的使用体验。而盖板遮蔽水箱口与水箱座移入水箱口的动作同步进行，则能提高水箱座移入的效率，并且能保证水箱座移入动作的到位，从而保证水箱与出水接头连接的可靠性。

进一步，所述水箱口的口缘沿周向相对于控制面板的正面朝后凹陷，上述盖板的大小与该凹陷处相匹配，且水箱口沿盖板移动方向的第一口缘沿其长度方向沿盖板移动方向朝前倾斜而形成第一导向斜面，上述盖板的对应的第一侧缘上形成与该第一导向斜面相匹配的第二导向斜面，盖板完全遮蔽水箱口的状态下，上述水箱口的第一导向斜面与盖板的第二导向斜面完全重合，而与盖板的第一侧缘相对的盖板的对应侧缘则位于与水箱口的第一口缘相对的水箱口的口缘的前侧，盖板的正面与控制面板的正面齐平，而水箱口完全外露的状态下，上述盖板移动至控制面板的前侧。盖板完全遮蔽水箱口的状态下，盖板的正面与控制面板的正面齐平，这样能使整个控制面板的正面一致性较高，提高控制面板的美观度，而第一导向斜面与第二导向斜面的设计，一方面能使盖板完全遮蔽水箱口的状态下，盖板的正面与控制面板的正面齐平，并且能对盖板相对于控制面板的左右移动进行导向，另一方面能最大程度地减小盖板与控制面板的水箱口口缘之间的间隙，从而进一步提高控制面板正面的美观度。

进一步，所述控制面板包括前侧板、顶板以及底板，该控制面板的后侧设置有安装支撑板，上述水箱座滑配安装在该安装支撑板上并能沿该安装支撑板前后滑动而从上述水箱口伸出，上述水箱口开设在上述前侧板上，而上述顶板和底板上分别开设有沿左右方向延伸的滑槽，而盖板的上下两端分别连接有滑杆，各滑杆能插入对应的滑槽中并沿滑槽来回滑动，且各滑槽沿盖板朝水箱口移动方向的一端朝后弯折而形成导向槽，各导向槽相对于左右方向的倾斜角度与第一导向斜面相匹配，且当各滑杆在上述驱动机构驱动下沿对应的导向槽滑动时，盖板的第二导向斜面相对于水箱口的第一导向斜面移动，而当各滑杆滑出对应的导向槽时，第一导向斜面与第二导向斜面相互错开，而盖板的第一侧缘位于控制面板的前侧。通过各滑杆与滑槽的设计能使盖板顺利地实现相对于控制面板的左右移动，其中各导向槽与第一导向斜面及第二导向斜面的配合作用从而能使盖板顺利地移动至控制面板的前侧或者遮蔽该水箱口。

进一步，各所述滑杆均沿水平方向设置，且各滑杆的一端与盖板的对应处固定，另一端均设置有竖向延伸的滑柱，各滑柱插入对应的滑槽中并能沿该滑槽来回滑动，上下两滑杆的滑柱之间连接有联动轴，而上述驱动机构与该联动轴联动并能驱动该联动轴左右移动。这样驱动机构驱动上述联动轴左右移动，进而通过联动轴带动整个盖板相对于控制面板左右移动。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机、涡轮、蜗杆、沿左右方向设置的驱动齿条以及沿左右方向延伸并供该驱动齿条来回滑动的滑轨，上述蜗杆横向固定在上述驱动电机的输出轴上，上述涡轮的轮面分别与蜗杆以及驱动齿条的齿面相啮合，而上述驱动齿条与上述联动轴连接。电机工作而带动蜗杆转动，进而带动涡轮转动，而转动的涡轮带动驱动齿条沿滑轨左右移动，进而带动联动轴左右移动，此外，采用蜗杆和涡轮相啮合结构能实现盖板的自锁定。

进一步，所述驱动齿条上固定有轴套，上述联动轴插入该轴套中，且联动轴与轴套的插孔之间形成有配合间隙。从而能实现上述第一导向斜面与第二导向斜面的相对移动，使得盖板在相对于控制面板的左右移动过程中能始终与控制面板紧贴，保证盖板左右移动的可靠性。

进一步，所述联动机构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一传动齿条以及第二传动齿条，其中，上述第一传动齿条沿左右方向延伸并与盖板连接，第二传动齿条沿前后方向延伸并与水箱座连接，第一传动齿轮与第二传动齿轮分别与第一传动齿条和第二传动齿条相啮合，而第一传动齿轮与第二传动齿轮同轴转动。通过上述联动机构能实现盖板左右方向移动与水箱座前后方向移动的联动。

进一步，所述第一传动齿条具有与第一传动齿轮相啮合的传动齿面，该传动齿面沿第一传动齿条的长度方向延伸并位于第一传动齿条的一端，上述盖板完全遮蔽水箱口的状态下，上述第一传动齿轮位于第一传动齿条的传动齿面朝盖板远离水箱口方向的一侧，且传动齿面朝盖板远离水箱口方向的一端与上述第一传动齿轮的距离小于上述盖板沿左右方向的长度，而当上述水箱口完全外露时，上述第一传动齿轮与上述传动齿面的另一端相啮合，而各滑杆分别滑动至对应滑槽沿盖板远离水箱口方向的一端的端部。从而能实现水箱座前后移出动作相对于盖板左右移动动作延迟。

进一步，所述第一传动齿条设置在控制面板底板的底部，相应地，上述第一传动齿轮也位于该底板的底部，该第一传动齿条沿左右方向延伸，其前侧缘通过连接杆与上述盖板的下端缘固定，上述传动齿面朝后凸设在第一传动齿条后侧缘的右端，水箱口被完全遮蔽状态下，上述第一传动齿轮位于第一传动齿条的左后侧，且第一传动齿轮的齿面与传动齿面沿左右方向的水平投影部分重叠，且该重叠处在前后方向上的长度等于上述第一导向斜面沿前后方向的长度。这样通过简单的结构设计即能实现水箱座相对于盖板的延后动作，并且可靠性高，且盖板开始遮蔽水箱口时，水箱座即能被同步带入水箱口，提高水箱座移入水箱口的效率。

进一步，所述水箱座的底面与上述安装支撑板的上表面之间夹设有具有一定柔性的摩擦支撑块。通过摩擦支撑块能增加水箱座的底面与安装支撑板的上表面之间的滑动摩檫力，避免水箱座移出状态下水箱座从水箱口中掉落，同时也能克服用户朝外拉动水箱时，水箱座从安装支撑板上滑落，保证水箱座结构的稳固性。

进一步，所述水箱座的底面上连接有沿前后方向延伸的导向杆，而上述安装支撑板的上表面上设置有沿前后方向延伸并供上述导向杆插入的导向套。通过导向杆相对于导向套的前后滑动能对水箱座相对于安装支撑板的前后滑动进行导向，使得水箱座能更加稳定地随盖板相对于水箱口移出或移入。

进一步，所述导向杆的前端部通过限位块固定在水箱座的底面上，而导向杆的其他部分悬空，当上述导向套与该限位块相抵时，水箱座静止并限位至其最大移出行程处。

进一步，所述水箱沿前后方向滑配安装在水箱座中并能从水箱座的前侧开口伸出，且水箱的外底面上设置有沿左右方向延伸的限位凸筋，而水箱座的内底面上设置有朝下凹陷并沿左右方向延伸的限位凹槽，水箱完全容置于水箱座的状态下，限位凸筋卡入限位凹槽中，当朝前拉动水箱时，该限位凸筋能从该限位凹槽中滑出。从而能避免水箱口完全外露状态下，水箱从水箱口中滑落。

为进一步解决第四个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的水箱结构的蒸箱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中盖板能沿控制面板左右移动而使水箱口被完全遮蔽或完全外露，与现有的盖板按压朝外翻转打开的方式相比，操作方便能能使控制面板的整体结构更加紧凑，并且水箱座随盖板动作而从水箱口中移出或移入，与现有的水箱完全手动拿取方式相比，水箱取放更加方便，并且盖板左右移动而水箱座前后移动的运动方式，充分利用了蒸箱有限的移动空间，提升了用户的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例中水箱结构的结构示意图(水箱口被完全遮蔽状态下)；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图1的再另一方向的结构示意图；

图5为图1的再另一方向的结构示意图；

图6为实用新型实施例中水箱结构的剖视图(水箱口被完全遮蔽状态下)；

图7为本实用新型实施例中水箱结构的局部结构分解图；

图8为图7的另一方向的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中水箱组件的结构分解图；

图10为图9的另一方向的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中水箱结构另一状态下的结构示意图(水箱座开始移出状态下)；

图12为图11的另一方向的结构示意图；

图13为本实用新型实施例中水箱结构再另一状态下的结构示意图(水箱座移出过程中)；

图14为本实用新型实施例中水箱结构再另一状态下的结构示意图(水箱座移出过程中)；

图15为本实用新型实施例中水箱结构再另一状态下的结构示意图(水箱座完全移出)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～15所示，一种蒸箱，包括水箱结构，该水箱结构包括具有水箱口10的控制面板1和与该水箱口10对应的盖板2，该水箱口10的后侧设置有水箱组件3，水箱组件3包括水箱座32和安装在该水箱座32上的水箱31，且该水箱31及水箱座32能从上述水箱口10中伸出。具体地，上述控制面板1的形状呈长条状，上述水箱口10开设在该控制面板1的右端。本实施例中，上述控制面板1包括前侧板11、顶板12以及底板13，上述底板13的后侧缘的右端朝后水平延伸而形成安装支撑板15，水箱座32滑配安装在该安装支撑板15上并能沿该安装支撑板15前后滑动而从上述水箱口10伸出。

上述控制面板1上设置有用于驱动上述盖板2相对于控制面板1移动的驱动机构4，上述盖板2能在该驱动机构4驱动下相对于控制面板1左右移动而使上述水箱口10被完全遮蔽或完全外露，还包括用于联动上述盖板2与水箱座32的联动机构5，并且，当上述盖板2朝左移动时，上述水箱座32能随盖板2相对于水箱口10朝外移出，而当上述盖板2朝右移动时，上述水箱座32能随盖板2相对于水箱口10朝内移入。与现有的盖板2按压朝外翻转打开的方式相比，本实用新型操作方便能能使控制面板1的整体结构更加紧凑，并且水箱座32随盖板2动作而从水箱口10中移出或移入，与现有的水箱31完全手动方式相比，水箱31取放更加方便，并且盖板2左右移动而水箱座32前后移动的运动方式，充分利用了蒸箱有限的移动空间，提升了用户的使用体验。

进一步，所述盖板2朝左移动时且使上述水箱口10部分外露时，上述联动机构5带动水箱座32相对于水箱口10朝外移出，当上述水箱口10完全外露时，上述水箱座32相对于水箱口10移出到位，上述盖板2朝右移动时且开始遮蔽水箱口10时，上述联动机构5带动水箱座32相对于水箱口10朝内移入。即本实用新型中水箱口10部分打开时，水箱座32才会从水箱口10移出，水箱座32移出相对于盖板2朝左移动的延迟动作，一方面能保证水箱座32移出动作的可靠性，避免水箱座32移出与盖板2的动作发生干涉，保证水箱座32移出动作的顺畅性，另一方面也能提升用户的使用体验。而盖板2遮蔽水箱口10与水箱座32移入水箱口10的动作同步进行，则能提高水箱座32移入的效率。

本实施例中，水箱口10的口缘沿周向相对于控制面板1的正面朝后凹陷，上述盖板2的大小与该凹陷处相匹配，且水箱口10沿盖板2移动方向的第一口缘沿其长度方向沿盖板2移动方向朝前倾斜而形成第一导向斜面101，上述盖板2的对应的第一侧缘上形成与该第一导向斜面101相匹配的第二导向斜面23，盖板2完全遮蔽水箱口10的状态下，上述水箱口10的第一导向斜面101与盖板2的第二导向斜面23完全重合，而与盖板2的第一侧缘相对的盖板2的对应侧缘则位于与水箱口10的第一口缘相对的水箱口10的口缘的前侧，盖板2的正面与控制面板1的正面齐平，而水箱口10完全外露的状态下，上述盖板2移动至控制面板1的前侧。盖板2完全遮蔽水箱口10的状态下，盖板2的正面与控制面板1的正面齐平，这样能使整个控制面板1的正面一致性较高，提高控制面板1的美观度，而第一导向斜面101与第二导向斜面23的设计，一方面能使盖板2完全遮蔽水箱口10的状态下，盖板2的正面与控制面板1的正面齐平，并且能对盖板2相对于控制面板1的左右移动进行导向，另一方面能最大程度地减小盖板2与控制面板1的水箱口10口缘之间的间隙，从而进一步提高控制面板1正面的美观度。

为实现盖板2相对于控制面板1的左右移动，上述水箱口10开设在上述前侧板11上，而上述顶板12和底板13上分别开设有沿左右方向延伸的滑槽14，而盖板2的上下两端分别连接有滑杆21，各滑杆21能插入对应的滑槽14中并沿滑槽14来回滑动，且各滑槽14的左端朝后弯折而形成导向槽141，各导向槽141相对于左右方向的倾斜角度与第一导向斜面101相匹配，且当各滑杆21在上述驱动机构4驱动下沿对应的导向槽141滑动时，盖板2的第二导向斜面23相对于水箱口10的第一导向斜面101移动，而当各滑杆21滑出对应的导向槽141时，第一导向斜面101与第二导向斜面23相互错开，而盖板2的第一侧缘位于控制面板1的前侧。

本实施例中，优选地，上述盖板2的左右两侧的上下端分别设置有上述滑杆21，对应地，上述控制面板1的顶板12和底板13上分别开设有两条滑槽14，并且各滑槽14分别与对应的滑杆21一一对应。进一步，盖板2上端左侧滑杆21的长度短于右侧的滑杆21，相应地，上述顶板12上的两条滑槽14也前后设置；同样地，盖板2下端左侧滑杆21的长度短于右侧的滑杆21，相应地，上述底板13上的两条滑槽14也前后设置。通过如上设置能使盖板2更加平稳地相对于控制面板1左右移动。进一步，本实施例中，各滑杆21均由前至后朝左倾斜，从而能克服第一导向斜面101与第二导向斜面23相对移动时产生的惯性力对盖板2左右移动的影响，使得盖板2能更加平稳的左右移动。

进一步，本实施例中，各所述滑杆21均沿水平方向设置，且位于盖板2左侧的上下滑杆21的一端与盖板2的对应处固定，另一端均设置有竖向延伸的滑柱211，各滑柱211插入对应的滑槽14中并能沿该滑槽14来回滑动，上下两滑杆21的滑柱211之间连接有联动轴45，而上述驱动机构4与该联动轴45联动并能驱动该联动轴45左右移动。这样驱动机构4驱动上述联动轴45左右移动，进而通过联动轴45带动整个盖板2相对于控制面板1左右移动。

本实施例中上述驱动机构4的结构如下：包括驱动电机41、涡轮42、蜗杆43、沿左右方向设置的驱动齿条44沿左右方向延伸并供该驱动齿条44来回滑动的滑轨47，上述蜗杆43横向固定在上述驱动电机41的输出轴上，上述涡轮42的轮面分别与蜗杆43以及驱动齿条44的齿面相啮合，而上述驱动齿条44与上述联动轴45连接，上述滑轨47固定在控制面板1的底板13上。驱动电机41工作而带动蜗杆43转动，进而带动涡轮42转动，而转动的涡轮42带动驱动齿条44左右移动，进而带动联动轴45左右移动，此外，采用蜗杆43和涡轮42相啮合结构能实现盖板2的自锁定。进一步，驱动齿条44上固定有轴套46，上述联动轴45插入该轴套46中，且联动轴45与轴套46的插孔之间形成有配合间隙(本实施例中为前后间隙)。从而能实现上述第一导向斜面101与第二导向斜面23的相对移动，使得盖板2在相对于控制面板1的左右移动过程中能始终与控制面板1紧贴，保证盖板2左右移动的可靠性。

本实施例中上述联动机构5的结构如下：包括第一传动齿轮51、第二传动齿轮52、第一传动齿条53以及第二传动齿条54，其中，上述第一传动齿条53沿左右方向延伸并与盖板2连接，第二传动齿条54沿前后方向延伸并与水箱座32连接，第一传动齿轮51与第二传动齿轮52分别与第一传动齿条53和第二传动齿条54相啮合，而第一传动齿轮51与第二传动齿轮52同轴转动。通过上述联动机构5能实现盖板2左右方向移动与水箱座32前后方向移动的联动。

所述第一传动齿条53具有与第一传动齿轮51相啮合的传动齿面531，该传动齿面531沿第一传动齿条53的长度方向延伸并位于第一传动齿条53的右端，上述盖板2完全遮蔽水箱口10的状态下，上述第一传动齿轮51位于第一传动齿条(53)的左侧，且传动齿面531的左端与上述第一传动齿轮51的距离小于上述盖板2沿左右方向的长度，而当上述水箱口10完全外露时，上述第一传动齿轮53与上述传动齿面531的右端相啮合，而各滑杆21分别滑动至对应滑槽14左端的端部。

从而能实现水箱座32前后移出动作相对于盖板2左右移动动作延迟，并且当盖板2开始遮蔽水箱口10时水箱座32能随之相对于水箱口10移入。

具体地，本实施例中，上述第一传动齿轮51与第二传动齿轮52通过竖向延伸的转动轴55同轴转动，且该转动轴55穿设在安装支撑板15中，而第一传动齿轮51位于控制面板1的底板13的底部，而第二传动齿轮52位于安装支撑板15的上方，而上述第二传动齿条54固定在水箱座32的左侧面的下部。第一传动齿条53设置在控制面板1底板13的底部，该第一传动齿条53沿左右方向延伸，其前侧缘通过前后方向延伸的连接杆22与上述盖板2的下端缘固定，上述传动齿面531朝后凸设在第一传动齿条53后侧缘的右端，水箱口10被完全遮蔽状态下，上述第一传动齿轮51位于第一传动齿条53的左后侧，且第一传动齿轮51的齿面与传动齿面531沿左右方向的水平投影部分重叠，且该重叠处在前后方向上的长度等于上述第一导向斜面101沿前后方向的长度。这样通过简单的结构设计即能实现水箱座32相对于盖板2的延后动作，并且可靠性高，且盖板2开始遮蔽水箱口10时，水箱座32即能被同步带入水箱口10，提高水箱座32移入水箱口10的效率。进一步，水箱口10完全外露状态下，上述第一传动齿条53的传动齿面531始终与第一传动齿轮51的齿面相啮合。这样在盖板2开始遮蔽水箱口10的瞬间水箱座32即能开设移入的动作，进一步提高水箱座32移入的效率，并且通过传动齿面531与第一传动齿轮51的齿面相啮合能实现对水箱座32的锁定，避免水箱座32在移出状态下从水箱口10中掉落。本实施例中，各滑槽14沿左右方向朝右外突于水箱口10的长度等于上述传动齿面531的长度，从而使得水箱口10完全外露状态下，上述第一传动齿条53的传动齿面531始终与第一传动齿轮51的齿面相啮合。

此外，本实施例中，水箱座32的底面与上述安装支撑板15的上表面之间夹设有具有一定柔性的摩擦支撑块6。通过摩擦支撑块6能增加水箱座32的底面与安装支撑板15的上表面之间的滑动摩檫力，避免水箱座32移出状态下水箱座32从水箱口10中掉落，同时也能克服用户朝外拉动水箱31时，水箱座32从安装支撑板15上滑落，保证水箱座32结构的稳固性。所述水箱座32的底面上连接有沿前后方向延伸的导向杆71，而上述安装支撑板15的上表面上设置有沿前后方向延伸并供上述导向杆71插入的导向套72。通过导向杆71相对于导向套72的前后滑动能对水箱座32相对于安装支撑板15的前后滑动进行导向，使得水箱座32能更加稳定地随盖板2相对于水箱口10移出或移入。进一步，导向杆71的前端部通过限位块73固定在水箱座32的底面上，而导向杆71的其他部分悬空，当上述导向套72与该限位块73相抵时，水箱座32静止并限位至其最大移出行程处。此时，各滑杆21分别移动至对应滑槽14的最左端，且上述第一传动齿轮51与传动齿面531的最右端相啮合。

另外，水箱31沿前后方向滑配安装在水箱座32中并能从水箱座32的前侧开口伸出，且水箱31的外底面上设置有沿左右方向延伸的限位凸筋311，而水箱座32的内底面上设置有朝下凹陷并沿左右方向延伸的限位凹槽321，水箱31完全容置于水箱座32的状态下，限位凸筋311卡入限位凹槽321中，当朝前拉动水箱31时，该限位凸筋311能从该限位凹槽321中滑出。从而能避免水箱口10完全外露状态下，水箱31从水箱口10中滑落。

本实用新型的工作过程如下：

初始状态下，盖板2完全遮蔽水箱口10，当需要拿取水箱31时，驱动电机41正转，从而带动联动轴45朝左移动，进而带动盖板2相对于水箱口10沿控制面板1正面朝左移动，此时通过第一导向斜面101与第二导向斜面23之间的相互导向，且联动轴45与轴套46之间存在配合间隙，盖板2滑出水箱口10处的凹陷而位于控制面板1的前侧，水箱口10慢慢外露，同时，由于第一传动齿条53的传动齿面531与第一传动齿轮51未啮合，因此水箱座32未动作。当水箱口10被部分外露时，第一传动齿条53的传动齿面531与第一传动齿轮51开始接触并相啮合，盖板2继续沿控制面板1的正面朝左移动，水箱座32连通水箱31沿安装支撑板15朝水箱口10外移动。当水箱口10完全外露时，导向套72与该限位块73相抵，水箱座32静止并限位至其最大移出行程处(即水箱座32滑出到位)。此时，各滑杆21分别移动至对应滑槽14的最左端，且上述第一传动齿轮51与传动齿面531的最左端相啮合，用户可朝外拉出水箱座32上的水箱31，此时盖板2即水箱座32均通过上述驱动机构4的自锁作用锁定在该状态。

水箱31加水后将水箱31放回水箱座32后，驱动电机41反转而使联动轴45朝右移动，进而带动盖板2沿控制面板1正面朝右移动，同时水箱座32相对于水箱口10沿安装支撑板15朝内移动，当盖板2滑入水箱口10处的凹陷中且第一导向斜面101与第二导向斜面23重合时，上述水箱座32相对于水箱口10移入到位。

Claims (12)

1.一种用于家用电器的水箱结构，包括具有水箱口(10)的控制面板(1)和与该水箱口(10)对应的盖板(2)，该水箱口(10)的后侧设置有水箱组件(3)，水箱组件(3)包括水箱座(32)和安装在该水箱座(32)上的水箱(31)，且该水箱(31)及水箱座(32)能从上述水箱口(10)中伸出，其特征在于，

所述控制面板(1)上设置有用于驱动上述盖板(2)相对于控制面板(1)移动的驱动机构(4)，上述盖板(2)能在该驱动机构(4)驱动下相对于控制面板(1)左右移动而使上述水箱口(10)被完全遮蔽或完全外露，还包括用于联动上述盖板(2)与水箱座(32)的联动机构(5)，并且，当上述盖板(2)朝远离上述水箱口(10)方向移动时，上述水箱座(32)能随盖板(2)相对于水箱口(10)朝外移出，而当上述盖板(2)朝上述水箱口(10)方向移动时，上述水箱座(32)能随盖板(2)相对于水箱口(10)朝内移入，

所述盖板(2)朝远离上述水箱口(10)方向移动且使上述水箱口(10)部分外露时，上述联动机构(5)带动水箱座(32)相对于水箱口(10)朝外移出，当上述水箱口(10)完全外露时，上述水箱座(32)相对于水箱口(10)移出到位，上述盖板(2)朝上述水箱口(10)方向移动时且开始遮蔽水箱口(10)时，上述联动机构(5)带动水箱座(32)相对于水箱口(10)朝内移入，

所述水箱口(10)的口缘沿周向相对于控制面板(1)的正面朝后凹陷，上述盖板(2)的大小与该凹陷处相匹配，且水箱口(10)沿盖板(2)移动方向的第一口缘沿其长度方向沿盖板(2)移动方向朝前倾斜而形成第一导向斜面(101)，上述盖板(2)的对应的第一侧缘上形成与该第一导向斜面(101)相匹配的第二导向斜面(23)，

盖板(2)完全遮蔽水箱口(10)的状态下，上述水箱口(10)的第一导向斜面(101)与盖板(2)的第二导向斜面(23)完全重合，而与盖板(2)的第一侧缘相对的盖板(2)的对应侧缘则位于与水箱口(10)的第一口缘相对的水箱口(10)的口缘的前侧，盖板(2)的正面与控制面板(1)的正面齐平，而水箱口(10)完全外露的状态下，上述盖板(2)移动至控制面板(1)的前侧，

所述控制面板(1)包括前侧板(11)、顶板(12)以及底板(13)，该控制面板(1)的后侧设置有安装支撑板(15)，上述水箱座(32)滑配安装在该安装支撑板(15)上并能沿该安装支撑板(15)前后滑动而从上述水箱口(10)伸出，上述水箱口(10)开设在上述前侧板(11)上，而上述顶板(12)和底板(13)上分别开设有沿左右方向延伸的滑槽(14)，而盖板(2)的上下两端分别连接有滑杆(21)，各滑杆(21)能插入对应的滑槽(14)中并沿滑槽(14)来回滑动，且各滑槽(14)沿盖板(2)朝水箱口(10)移动方向的一端朝后弯折而形成导向槽(141)，各导向槽(141)相对于左右方向的倾斜角度与第一导向斜面(101)相匹配，且当各滑杆(21)在上述驱动机构(4)驱动下沿对应的导向槽(141)滑动时，盖板(2)的第二导向斜面(23)相对于水箱口(10)的第一导向斜面(101)移动，而当各滑杆(21)滑出对应的导向槽(141)时，第一导向斜面(101)与第二导向斜面(23)相互错开，而盖板(2)的第一侧缘位于控制面板(1)的前侧。

2.如权利要求1所述的水箱结构，其特征在于，各所述滑杆(21)均沿水平方向设置，且各滑杆(21)的一端与盖板(2)的对应处固定，另一端均设置有竖向延伸的滑柱(211)，各滑柱(211)插入对应的滑槽(14)中并能沿该滑槽(14)来回滑动，上下两滑杆(21)的滑柱(211)之间连接有联动轴(45)，而上述驱动机构(4)与该联动轴(45)联动能驱动该联动轴(45)左右移动。

3.如权利要求2所述的水箱结构，其特征在于，所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)、涡轮(42)、蜗杆(43)、沿左右方向设置的驱动齿条(44)以及沿左右方向延伸并供该驱动齿条(44)来回滑动的滑轨(47)，上述蜗杆(43)横向固定在上述驱动电机(41)的输出轴上，上述涡轮(42)的轮面分别与蜗杆(43)以及驱动齿条(44)的齿面相啮合，而上述驱动齿条(44)与上述联动轴(45)连接。

4.如权利要求3所述的水箱结构，其特征在于，所述驱动齿条(44)上固定有轴套(46)，上述联动轴(45)插入该轴套(46)中，且联动轴(45)与轴套(46)的插孔之间形成有配合间隙。

5.如权利要求1～4任一项所述的水箱结构，其特征在于，所述联动机构(5)包括第一传动齿轮(51)、第二传动齿轮(52)、第一传动齿条(53)以及第二传动齿条(54)，其中，上述第一传动齿条(53)沿左右方向延伸并与盖板(2)连接，第二传动齿条(54)沿前后方向延伸并与水箱座(32)连接，第一传动齿轮(51)与第二传动齿轮(52)分别与第一传动齿条(53)和第二传动齿条(54)相啮合，而第一传动齿轮(51)与第二传动齿轮(52)同轴转动。

6.如权利要求5所述的水箱结构，其特征在于，所述第一传动齿条(53)具有与第一传动齿轮(51)相啮合的传动齿面(531)，该传动齿面(531)沿第一传动齿条(53)的长度方向延伸并位于第一传动齿条(53)的一端，上述盖板(2)完全遮蔽水箱口(10)的状态下，上述第一传动齿轮(51)位于第一传动齿条(53)的传动齿面(531)朝盖板(2)远离水箱口(10)方向的一侧，且传动齿面(531)朝盖板(2)远离水箱口(10)方向的一端与上述第一传动齿轮(51)的距离小于上述盖板(2)沿左右方向的长度，而当上述水箱口(10)完全外露时，上述第一传动齿轮(53)与上述传动齿面(531)的另一端相啮合，而各滑杆(21)分别滑动至对应滑槽(14)沿盖板(2)远离水箱口(10)方向的一端的端部。

7.如权利要求6所述的水箱结构，其特征在于，所述第一传动齿条(53)设置在控制面板(1)的底板(13)的底部，相应地，上述第一传动齿轮(51)也位于该底板(13)的底部，该第一传动齿条(53)沿左右方向延伸，其前侧缘通过连接杆(22)与上述盖板(2)的下端缘固定，上述传动齿面(531)朝后凸设在第一传动齿条(53)后侧缘的右端，水箱口(10)被完全遮蔽状态下，上述第一传动齿轮(51)位于第一传动齿条(53)的左后侧，且第一传动齿轮(51)的齿面与传动齿面(531)沿左右方向的水平投影部分重叠，且该重叠处在前后方向上的长度等于上述第一导向斜面(101)沿前后方向的长度。

8.如权利要求1～4任一项所述的水箱结构，其特征在于，所述水箱座(32)的底面与上述安装支撑板(15)的上表面之间夹设有具有一定柔性的摩擦支撑块(6)。

9.如权利要求1～4任一项所述的水箱结构，其特征在于，所述水箱座(32)的底面上连接有沿前后方向延伸的导向杆(71)，而上述安装支撑板(15)的上表面上设置有沿前后方向延伸并供上述导向杆(71)插入的导向套(72)。

10.如权利要求9所述的水箱结构，其特征在于，所述导向杆(71)的前端部通过限位块(73)固定在水箱座(32)的底面上，而导向杆(71)的其他部分悬空，当上述导向套(72)与该限位块(73)相抵时，水箱座(32)静止并限位在其最大移出行程处。

11.如权利要求9所述的水箱结构，其特征在于，所述水箱(31)沿前后方向滑配安装在水箱座(32)中并能从水箱座(32)的前侧开口伸出，且水箱(31)的外底面上设置有沿左右方向延伸的限位凸筋(311)，而水箱座(32)的内底面上设置有朝下凹陷并沿左右方向延伸的限位凹槽(321)，水箱(31)完全容置于水箱座(32)的状态下，限位凸筋(311)卡入限位凹槽(321)中，当朝前拉动水箱(31)时，该限位凸筋(311)能从该限位凹槽(321)中滑出。

12.一种如有如权利要求1～11任一项所述的水箱结构的蒸箱。

Images