CN112888864B - 机动载具泵装置和用于机动载具泵装置的安装装置 - Google Patents

Abstract

机动载具泵装置，具有：泵送单元，该泵送单元具有基本上柱形的泵送单元壳体以及从泵送单元壳体径向地突出的至少一个支撑突出部；以及用于将泵送单元安装到对应的机动载具安装结构的安装装置，该安装装置包括径向地围绕并支撑泵送单元且能够附接到机动载具安装结构的环形状的泵支撑件本体，其中泵支撑件本体的轴向侧设置有堞式结构，该堞式结构包括若干轴向地延伸的城齿部以及在城齿部之间限定若干突出部接收部，以及其中泵送单元壳体的至少一个支撑突出部与至少一个突出部接收部接合。所提出的机动载具泵装置允许可靠地安装相对于机动载具安装结构具有不同的旋转定向的泵送单元，以及该机动载具泵装置可以以简单的方式被组装。

Description

机动载具泵装置和用于机动载具泵装置的安装装置

本发明涉及机动载具(vehicle，交通工具、车辆)泵装置，特别地涉及具有用于将泵送单元安装到对应的机动载具安装结构的安装装置的机动载具泵装置。本发明还涉及用于这种机动载具泵装置的安装装置。

这种泵装置包括用于使流体在机动载具流体回路内循环的泵送单元，优选为电动泵送单元。泵装置还包括用于将泵送单元安装到对应的机动载具安装结构的安装装置。该安装装置设置有泵支撑件本体，该泵支撑件本体能够被附接到机动载具的安装结构以及该泵支撑件本体支撑泵送单元。典型地，隔减(decouple：解耦、消除...间相互影响、减震)本体是环形状的以及在径向上围绕并支撑泵送单元。由于机动载具内的泵装置的安装位置和安装定向对于不同的机动载具通常是不同的，这种泵装置应该能够适应于不同的安装位置，以及特别地，能够适应于以简单的方式的安装定向。

例如在DE 10 2016 209 204 A1中公开的这种泵装置。这里，泵支撑件本体的环状开口被压配合至泵送单元壳体的对应的环周表面，使得泵送单元由隔减本体以力锁定的方式支撑。由于泵支撑件本体必须相对柔性以提供有效的振动隔减，力锁定连接只能支撑在轴向方向以及在周向方向上相对有限的力。因此，仅需要相对低的扭矩来使泵支撑件本体内的泵送单元旋转以便所公开的泵装置不会提供泵送单元鲁棒的且可靠的旋转定向。另外，泵送单元壳体设置有径向地突出的支撑突出部，所述支撑突出部与隔减本体在轴向上接触以提供泵送单元在隔减本体处的附加的形状锁定(form-lock：型式锁定)的轴向支撑。支撑突出部被布置在隔减本体的两个轴向侧部上以在两个轴向方向上提供支撑。

由于泵送单元与泵支撑件本体的压配合附接，可以以简单的方式来安装相对于泵支撑件本体，以及因此，相对于机动载具安装结构具有不同的旋转定向的泵送单元。然而，在泵送单元壳体的组装期间，泵支撑件本体必须被安装到泵送单元以及，特别地，不能被安装到完全组装的泵送单元。因此，泵支撑件本体的安装步骤必须被集成到泵送单元的组装过程中，导致泵装置的组装复杂。

在本领域中还已知将泵支撑件本体安装到完全组装的泵送单元，其中，泵支撑件本体通过旋拧连结或通过粘结结合而被固定到泵送单元。然而，这些固定方法需要附加的固定元件和/或复杂的安装过程以将隔减本体附接到泵送单元。特别地，旋拧连结也不允许安装具有不同的旋转定向的泵送单元，而不需要进行泵送单元和/或泵支撑件本体结构性适应。

本发明的目的是提供一种机动载具泵装置，该机动载具泵装置允许可靠地安装相对于机动载具安装结构具有不同的旋转定向的泵送单元，以及该机动载具泵装置可以以简单的方式被组装。

该目的通过具有本发明的特征的机动载具泵装置来实现。

根据本发明的机动载具泵装置设置有用于使工作流体在机动载具流体回路内循环的泵送单元。优选地，泵送单元是由电动机电力地驱动的以及是不由机动载具发动机机械地驱动的。泵送单元，特别地，可以是用于使冷却剂在机动载具冷却剂回路内循环的电动冷却剂泵。与被机械地驱动的泵送单元相反，被电动地驱动的泵送单元的安装位置是可选择地相对独立的。由于缺少与发动机的机械耦接，振动仅通过安装装置传递到被电动驱动的泵送单元中。

所述泵送单元包括基本上柱形的泵送单元壳体，所述泵送单元壳体具有从所述泵送单元壳体在径向上突出的至少一个支撑突出部。优选地，支撑突出部被设置成与泵送单元壳体一起成一体，但是，替代性地，可以被设置为附接到泵送单元壳体的单独本体。优选地，支撑突出部被布置在柱形的泵送单元壳体的侧向表面处，但是，替代性地可以被布置在泵送单元壳体的轴向端部面处。在任何情况下，支撑突出部从泵送单元壳体径向地突出，即支撑突出部径向地延伸超过柱形泵送单元壳体的径向范围。优选地，泵送单元设置有多个支撑突出部，上述多个支撑突出部沿着所述泵送单元的周缘(circumference：环周、周界)以均匀的角距离设置。

根据本发明的机动载具泵装置还设置有用于将泵送单元安装至机动载具安装结构的安装装置。该安装结构是直接地被附接到机动载具框架的或由机动载具框架所限定的，或者替代性地，是被附接到或由机动载具部件例如机动载具发动机所限定的，该机动载具部件被附接到机动载具框架。该安装装置包括环形状的泵支撑件本体，其基本上在横向泵送单元平面中延伸。泵支撑件本体径向地围绕并支撑泵送单元以及能够附接到机动载具安装结构。优选地，泵支撑件本体径向地围绕电动泵送单元的电动机，使得泵送单元的质心位于该泵支撑件本体内。泵送单元在机动载具安装结构处仅通过泵支撑件本体被支撑，以及特别地，不与机动载具安装结构、机动载具框架或机动载具发动机直接接触。泵支撑件本体设置有与由泵支撑件本体围绕的泵送单元部段的形状相对应的圆环状开口，使得泵送单元在径向上由泵支撑件本体基本上沿整个周缘支撑。

根据本发明，泵支撑件本体的轴向侧设置有包括若干轴向地延伸的城齿部(merlon：(城)堞)的堞式(castellated：有城垛的、齿形的、有雉堞的)结构。堞式结构的城齿部优选地沿泵支撑件本体的周缘以均匀的角距离设置以及在它们之间限定若干突出部接收部。在泵装置的安装状态中，泵送单元壳体的至少一个支撑突出部与至少一个突出部接收部接合，使得泵送单元不能在泵支撑件本体内旋转。因此，泵送单元设置有相对于泵支撑件本体以及，因此，相对于机动载具安装结构的可靠地经限定的且稳定的旋转位置。由于泵支撑件本体设置有多个沿其周缘以均匀的角距离布置的突出部接收部，可以以简单的方式相对于泵支撑件本体以可靠地若干不同经限定的旋转定向来安装泵送单元，特别地，无需泵送单元和/或安装装置的任何结构性适应。

在本发明的优选实施方式中，泵支撑件本体是由相对软的和弹性的材料制成的振动隔减本体。优选地，振动隔减本体是由橡胶、硅酮、SEBS、EPDM或任何其他弹性体制成的，以及设置有30至70IRHD范围内的硬度，更优选地设置有在30至40IRHD范围内的硬度。振动隔减本体可以有效地抵消振动，使得振动不会从机动载具安装结构传递到泵送单元中，或至少仅以显著地被抑制的方式传递到泵送单元中或者反之亦然。被抑制的振动传递到泵送单元中使泵送单元的故障可能性最小化以及改进了泵送单元使用寿命。被抑制的振动从泵送单元传递到机动载具框架中，特别地，使机动载具的乘客舱噪声最小化。

优选地，突出部接收部的数量大于支撑突出部的数量。突出部接收部的数量越多，在泵支撑件本体内的泵送单元的不同旋转安装定向的数量就越多。这提供了较高适应性的机动载具泵装置。

在本发明的优选实施方式中，泵送单元设置有至少两个支撑突出部，上述至少两个支撑突出部沿着泵送单元的周缘以均匀的角距离布置。支撑突出部以这种方式布置使得周向上相邻的支撑突出部之间的角距离等于相邻的突出部接收部之间的角距离或等于相邻的突出部接收部之间的角距离的整数倍。这允许将泵送单元以若干不同的旋转定向安装在泵支撑件本体内，其中，安装定向的数量由360°与两个相邻突出部接收部之间的角距离的商限定。

优选地，堞式结构的每个城齿部包括基本上横向的泵支撑基座以及从该泵支撑件基座在轴向上伸出的旋转锁定舌。城齿部的旋转锁定舌至少部分地在侧向上围住泵送单元的支撑突出部，使得泵送单元设置有相对于泵支撑件本体经限定的稳定的旋转定向。横向泵支撑基座为泵送单元提供了相对地大的轴向支撑面积，以便不必在泵支撑件本体处设置附加的轴向支撑装置。

在本发明的优选实施方式中，泵支撑件本体设置有框架安装部分，该框架安装部分限定了在纵向泵送单元平面中延伸并且能够附接到机动载具安装结构的凸缘部分。优选地，凸缘部分设置有旋拧件孔以便泵支撑件本体能够通过简单且鲁棒的旋拧连结附接至机动载具安装结构。凸缘部分在泵支撑件本体和机动载具安装结构之间提供大的接触面积，因此，提供机动载具泵装置到机动载具安装结构的鲁棒的且可靠的附接。

框架安装部分必须相对地巨大以提供泵支撑件本体到机动载具安装结构的鲁棒的安装。因此，框架安装部分部分地在径向上围住泵支撑件本体的环状开口。优选地，框架安装部分设置有至少一个突出部凹坑，该突出部凹坑在周向上限定突出部接收部。取决于框架安装部分的周向范围，框架安装部分设置有多个突出部凹坑，每个突出部凹坑在周向上限定突出部接收部。这提供了周向上连续且闭合的堞式结构。突出部凹坑的径向范围以这种方式被设置，使得泵送单元的支撑突出部可以完全地接合突出部凹坑。

泵送单元壳体包括通过旋拧连结轴向地彼此附接的两个壳体本体。典型地，旋拧件插座位于泵壳体的径向外侧处以及从泵壳体径向地突出。优选地，至少一个支撑突出部由泵送单元壳体的旋拧件插座限定以便径向地突出的旋拧件插座接合泵支撑件本体的突出部接收部。因此，无需在泵送单元处设置附加的突出部来实现泵送单元在泵支撑件本体内经限定的且稳定的旋转定向。

在本发明的优选实施方式中，安装装置包括夹式保持器，该夹式保持器被附接到泵支撑件本体以及在轴向上保持泵送单元。优选地，夹式保持器由热塑树脂制成，例如由玻璃球增强的聚酰胺制成，以及以形状锁定的方式被附接到泵支撑件本体。夹式保持器允许机动载具泵装置的简单组装，其中夹式保持器提供泵送单元到泵支撑件本体的可靠的附接，而不需要任何复杂的固定过程和/或附加的固定元件。

优选地，夹式保持器轴向地延伸穿过泵支撑件本体的环状开口，其中，环状开口的径向内侧设置有保持器凹部，夹式保持器接合到该保持器凹部中。因此，夹式保持器由泵支撑件本体径向地朝外地支撑，以便无需附加的支撑元件来提供夹式保持器到泵支撑件本体的可靠的附接。优选地，夹式保持器被径向地夹持在泵支撑件本体的径向内侧与泵送单元壳体的径向外侧之间。保持器凹部可以被设置在泵支撑件本体的轴向表面处和/或径向内表面处。在任何情况下，接合的夹式保持器被泵支撑件本体在周向上围住以便夹式保持器不能在泵支撑件本体内旋转。保持器凹部允许向夹式保持器提供相对于泵支撑件本体的经限定的且稳定的旋转定向，无需任何单独的定位装置。

参考附图描述了本发明的实施方式，其中，

图1示出了根据本发明的机动载具泵装置的侧向视图，

图2示出了图1的机动载具泵装置的立体图，以及

图3示出了图1的机动载具泵装置的安装装置的立体图。

根据本发明的所描述的机动载具泵装置10包括电动泵送单元12和用于将泵送单元12安装到对应的机动载具安装结构15的安装装置14，该机动载具安装结构例如可以由机动载具框架或由机动载具发动机限定。

泵送单元12设置有基本上柱形的泵送单元壳体16，该泵送单元壳体包括涡形壳体本体18以及包括机动壳体本体20。涡形壳体本体18和机动壳体本体20通过布置在对应的旋拧件插座中的若干旋拧件轴向地彼此附接。泵送单元壳体16包括若干从泵送单元壳体16径向地突出的支撑突出部22。在本发明的本实施方式中，支撑突出部22由旋拧件插座提供。泵送单元壳体16设置有环形状横向支撑平台27。支撑突出部22位于泵送单元壳体16的径向外侧处以及从支撑平台27径向地突出。泵送单元12设置有轴向泵入口24以及设置有径向泵出口26。

安装装置14包括基本上环形状的泵支撑件本体28和夹式保持器30，该夹式保持器被附接到泵支撑件本体28并轴向地保持泵送单元12。

在本发明的当前实施方式中，泵支撑件本体28是由相对软的和弹性的材料制成的振动隔减本体，特别是由硬度在30至40IRHD范围内的橡胶制成。泵支撑件本体28设置有基本上圆环状的开口31以及径向地围绕并支撑泵送单元12。特别地，泵支撑件本体28径向地围绕容纳电动泵送单元12的相对重的电动机(未示出)的机动壳体本体20，使得泵送单元12的质心位于泵支撑件本体28的轴向范围内。泵支撑件本体28的环状开口31的径向内侧设置有若干保持器凹部36，上述若干保持器凹部沿着环状开口31的内部周缘以均匀的角距离设置。

泵支撑件本体28的面向涡形壳体本体18的轴向顶部侧设置有堞式结构38，该堞式结构包括若干轴向地延伸的城齿部40。城齿部40沿着圆环状开口31的周缘以均匀的角距离设置以及在它们之间限定了若干突出部接收部42。突出部接收部42设置在与保持器凹部36相同的周向位置处，使得突出部接收部42和保持器凹部36彼此并接。每个城齿部40具有基本上L形状的径向截面以及包括基本上横向的泵支撑基座44以及从泵支撑基座44轴向地伸出，特别是从泵支撑基座44的径向上的外部边缘区域轴向地伸出的旋转锁定舌46。

泵支撑件本体28设置有框架安装部分33，该框架安装部分部分地在径向上围绕环状开口31以及限定了基本上在纵向泵送单元平面中延伸的凸缘部分32。凸缘部分32设置有两个旋拧件孔34以便泵支撑件本体28通过旋拧连结能够附接到机动载具安装结构15。框架安装部分33设置有若干突出部凹坑48，其在周向上限定了突出部接收部42以及，因此，限定了在框架安装部分33的范围内的城齿部40。

在本发明的本实施方式中，夹式保持器30由玻璃球增强的聚酰胺制成。夹式保持器30包括环形状的保持器框架50和两个保持器臂52，两个保持器臂从保持器框架50在轴向上伸出并且延伸穿过泵支撑件本体28的环状开口31。保持器框架50在径向上围绕泵送单元12，以及由位于泵支撑件本体28的远离(remote：远方的、距离上远的)涡形壳体本体的轴向底部侧处的横向底部面54在轴向上支撑。

每个保持器臂52被设置成基本上U形以及包括两个基本上轴向地延伸的支撑腿56，通过基本上侧向地延伸的连接腿58在侧向上连接上述支撑腿。每个支撑腿56包括三个支撑腿部段：第一轴向支撑腿部段59、在径向上延伸的支撑部段60和第二轴向支撑腿部段61。第一轴向支撑腿部段59从保持器框架50开始沿朝上的轴向方向延伸。支撑部段60从第一轴向支撑腿部段59的远离保持器框架的轴向端部开始在径向上朝外延伸。第二轴向支撑腿部段61从支撑部段60的径向外部端部开始沿朝上的轴向方向延伸。支撑部段60在轴向上大约位于支撑腿56的一半轴向高度处。特别地，支撑部段60与保持器框架50在轴向上间隔开。连接腿58被附接到第二轴向支撑腿部段61的远离保持器框架的轴向端部。每个保持器臂52还设置有卡扣元件62，该卡扣元件设置在连接腿58的径向内侧以及从连接腿58开始在径向上朝内延伸。

保持器臂52的每个第一轴向支撑腿部段59接合泵支撑件本体28的对应的保持器凹部36，使得每个第一轴向支撑腿部段59在径向外侧处以及在两个侧向的侧处由泵支撑件本体28支撑。保持器臂52的每个支撑部段60与泵支撑件本体28的对应的突出部接收部42接合，使得每个支撑部段60在底部轴向侧处以及在两个侧向的侧处由泵支撑件本体28支撑。

夹式保持器30经由第一轴向支撑腿部段59由泵支撑件本体28在径向上支撑。夹式保持器30在两个轴向方向上由泵支撑件本体28在轴向上支撑，其中夹式保持器30经由支撑部段60在朝下的轴向方向上被支撑，以及经由保持器框架50在朝上的轴向方向上被支撑。由于支撑腿56与保持器凹部36以及突出部接收部42的接合，夹式保持器30还设置有相对于泵支撑件本体28的经限定的且稳定的旋转定向。

泵送单元12由泵支撑件本体28的环状开口31的径向内侧在径向上支撑，以及由城齿部40的泵支撑基座44沿向下的轴向方向在轴向上支撑。保持器臂62的卡扣元件62接合泵送单元12的对应的接合台阶64，其中，每个接合台阶64由支撑突出部22的顶侧表面所限定。因此，泵送单元12由保持器臂52的卡扣元件62沿朝上的轴向方向在轴向上保持。

泵送单元12的支撑突出部22与对应的突出部接收部42接合，使得支撑突出部22至少部分地在两个侧向的侧处由两个相邻城齿部40的旋转锁定舌46围住。因此，泵送单元12相对于泵支撑件本体28设置有经限定的且稳定的旋转定向。

与保持器臂52的支撑腿56的数量相比，以及与泵送单元12的支撑突出部22的数量相比，泵支撑件本体28设置有更多数量的保持器凹部36和突出部接收部42。在周向上相邻的支撑突出部22之间的角距离以及在周向上相邻的第一轴向支撑腿部段59之间的角距离是在周向上相邻的突出部接收部42之间的角距离的整数倍。因此，泵送单元12和夹式保持器30可以以若干不同的经限定的和稳定的旋转定向、以简单的方式被安装到泵支撑件本体28上，特别是无需泵支撑件本体28和/或泵送单元壳体16的任何结构性适应。

附图标记列表

10 机动载具泵装置

12 泵送单元

14 安装装置

15 机动载具安装结构

16 泵送单元壳体

18 涡形壳体本体

20 机动壳体本体

22 支撑突出部

24 泵入口

26 泵出口

27 支撑平台

28 泵支撑件本体

30 夹式保持器

31 环状开口

32 凸缘部分

33 框架安装部分

34 旋拧件孔

36 保持器凹部

38 堞式结构

40 城齿部

42 突出部接收部

44 泵支撑基座

46 旋转锁定舌

48 突出部凹坑

50 保持器框架

52 保持器臂

54 底部面

56 支撑腿

58 连接腿

59 第一轴向支撑腿部段

60 支撑部段

61 第二轴向支撑腿部段

62 卡扣元件

64 接合台阶。

Claims (10)

1.机动载具泵装置(10)，具有

泵送单元(12)，具有

基本上柱形的泵送单元壳体(16)以及

从所述泵送单元壳体(16)径向地突出的至少一个支撑突出部(22)，以及

用于将所述泵送单元(12)安装到对应的机动载具安装结构(15)的安装装置(14)，所述安装装置(14)包括

环形状的泵支撑件本体(28)，所述泵支撑件本体径向地围绕并支撑所述泵送单元(12)以及能够被附接到所述机动载具安装结构(15)，

其中，所述泵支撑件本体(28)的轴向侧设置有堞式结构(38)，

所述堞式结构包括若干轴向地延伸的城齿部(40)以及在所述城齿部(40)之间限定若干突出部接收部(42)，

所述突出部接收部(42)的数量大于所述支撑突出部(22)的数量，以及

其中，所述泵送单元壳体(16)的至少一个所述支撑突出部(22)与至少一个所述突出部接收部(42)接合。

2.根据权利要求1所述的机动载具泵装置(10)，其中，所述泵支撑件本体(28)是由相对软的且弹性的材料制成的振动隔减本体。

3.根据权利要求1所述的机动载具泵装置(10)，其中，所述泵送单元(12)设置有至少两个所述支撑突出部(22)，至少两个所述支撑突出部沿所述泵送单元(12)的周缘以均匀的角距离布置，以及

其中，周向上相邻的所述支撑突出部(22)之间的角距离等于相邻的所述突出部接收部(42)之间的角距离或等于相邻的所述突出部接收部之间的角距离的整数倍。

4.根据权利要求1所述的机动载具泵装置(10)，其中，所述堞式结构(38)的每个城齿部(40)包括基本上横向的泵支撑基座(44)以及从所述泵支撑基座(44)轴向地伸出的旋转锁定舌(46)。

5.根据权利要求1所述的机动载具泵装置(10)，其中，所述泵支撑件本体(28)设置有框架安装部分(33)，所述框架安装部分限定了在纵向泵送单元平面中延伸并且能够附接到所述机动载具安装结构(15)的凸缘部分(32)。

6.根据权利要求5所述的机动载具泵装置(10)，其中，所述框架安装部分(33)设置有至少一个突出部凹坑(48)，所述至少一个突出部凹坑在周向上限定所述突出部接收部(42)。

7.根据权利要求1所述的机动载具泵装置(10)，其中，至少一个所述支撑突出部(22)由所述泵送单元壳体(16)的旋拧件插座限定。

8.根据权利要求1所述的机动载具泵装置(10)，其中，所述安装装置(14)包括夹式保持器(30)，所述夹式保持器被附接到所述泵支撑件本体(28)以及在轴向上保持所述泵送单元(12)。

9.根据权利要求8所述的机动载具泵装置(10)，其中，所述夹式保持器(30)轴向地延伸穿过所述泵支撑件本体(28)的环状开口(31)，以及其中，所述环状开口(31)的径向内侧设置有保持器凹部(36)，所述夹式保持器(30)接合到所述保持器凹部中。

10.安装装置(14)，所述安装装置(14)是用于根据前述权利要求中的任一项所述的机动载具泵装置(10)的安装装置。

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