CN112883469B - 一种基于bim技术的异形构件的数字化加工方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于BIM技术的异形构件的数字化加工方法及系统，所述方法包括：获取装饰工程项目中的异形构件的图纸数据，并根据所述图纸数据建立构件BIM模型，其中，所述构件BIM模型中的异形构件的尺寸与实际尺寸一致；将所述构件BIM模型放置于装饰工程的BIM环境内，并与环境内的构件进行协同适配以及优化调整；根据所述构件BIM模型对所述异形构件进行深化，并调取数字化模型对所述异形构件进行数字化加工。本发明利用BIM技术对构件在整个BIM环境内进行协调、模拟建造、拆分、编号后导出深化图纸及数字化信息模型进行加工生产，既可以缩短构件设计、生产、安装的周期，又可以提升异形构件安装效率。

Description

一种基于BIM技术的异形构件的数字化加工方法及系统
技术领域
本发明涉及建筑工程信息化技术领域，尤其涉及一种基于BIM技术的异形构件的数字化加工方法及系统。
背景技术
随着BIM(Building Information Modeling，建筑信息模型)技术在建筑行业的应用越来越广泛，它是以建筑工程项目的各项相关信息数据作为模型的基础，进行建筑模型的建立。建筑模型的数据在建筑信息模型中的存在是以多种数字技术为依托，从而以这个数字信息模型作为各个建筑项目的基础，可以进行各个相关工作。建筑工程与之相关的工作都可以从这个建筑信息模型中提取各自需要的信息，既可指导相应工作又能将相应工作的信息反馈到模型中。
在当下的装饰工程中，装饰造型越来越趋于多元化，大型、异形、特殊、曲面造型越来越多的出现在装饰工程中，而这些非常规的造型、构件在装饰工程从设计、深化、观感、生产、安装的要求非常高，构件需要在设计过程中难以综合考虑建筑工程中其他专业进行协同设计。而从设计、生产到安装各个环节中微小的误差叠加起来就会产生较大误差，构件生产后在现场产生较大误差后难以安装和适配，甚至需要重新生产、重新安装，从而对整个装饰工程的生产周期、适配性、安全性、经济性及观感上大打折扣。在大型、异形、特殊造型构件在传统生产过程生产周期长、精确度低，对施工人员安装及专业要求标准高，生产及安装过程中会因上述多种因素导致异形构件难以装配。
因此，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种基于BIM技术的异形构件的数字化加工方法及系统，旨在解决现有技术在对异形构件难以协同设计、精确生产、运输装配的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
第一方面，本发明提供一种基于BIM技术的异形构件的数字化加工方法,其中，所述方法包括：
获取装饰工程项目中的异形构件的图纸数据，并根据所述图纸数据建立构件BIM模型，其中，所述构件BIM模型中的异形构件的尺寸与实际尺寸一致；
将所述构件BIM模型放置于装饰工程的BIM环境内，并与环境内的构件进行协同适配以及优化调整；
根据所述构件BIM模型对所述异形构件进行深化，并调取数字化模型对所述异形构件进行数字化加工。
在一种实现方式中，所述将所述构件BIM模型放置于装饰工程的BIM环境内，并与环境内的构件进行协同适配以及优化调整包括：
将所述构件BIM模型放置于装饰工程的BIM环境内，并与环境内的构件进行协同适配，确定所述异形构件的设计是否合理、适配；
将所述异形构件在所述BIM环境内与预设构件进行碰撞测试，得到碰撞检测报告；
根据所述碰撞检测报告对所述构件BIM模型进行调整，保证所述异形构件与整体环境协调。
在一种实现方式中，所述根据所述构件BIM模型对所述异形构件进行深化，并调取数字化模型对所述异形构件进行数字化加工，包括：
根据所述构件BIM模型对所述异形构件的外型、材质、尺寸、收口方式进行深化；
对所述异形构件拆分及编号，根据编号对所述异形构件的不同部分的构件信息进行存储，其中，所述不同部分的构件信息包括：构件尺寸信息、构件外型信息、构件立面信息、构件平面信息、构件剖面信息、构件材质信息。
调取数字化模型，根据不同部分的构件信息对所述异形构件进行数字化加工。
在一种实现方式中，所述根据编号对所述异形构件的不同部分的构件信息进行存储包括：
利用BIM技术的可出图性将不同编号的构件在BIM环境内导出所述异形构件的平面图、立面图、剖面图、节点大样图、三维示意图，并进行存储。
在一种实现方式中，所述调取数字化模型，根据不同部分的构件信息对所述异形构件进行数字化加工，包括：
根据数字化模型及出具的平面图、立面图、剖面图、节点大样图、三维示意图，利用数字化生产设备，对所述异形构件进行数字化加工。
在一种实现方式中，所述所述调取数字化模型，根据不同部分的构件信息对所述异形构件进行数字化加工，还包括：
基于BIM技术对所述异形构件拆分后不同编号部分的尺寸以及图纸进行整合，结合施工现场施工环境，对异形构件进行拼接、安装放线、定位工作，并依据图纸及定位信息对所述异形构件进行安装，其中，所述BIM环境需与所述现场施工环境保持一致。
在一种实现方式中，所述对异形构件进行拼接、安装放线、定位工作，包括：
对所述异形构件进行拼接、安装后，根据构件拆分的编号对构件信息进行记录。
第二方面，本发明实施例还提供一种基于BIM技术的异形构件的数字化加工装置，其中，所述装置包括：
构件BIM模型建立模块，用于获取装饰工程项目中的异形构件的图纸数据，并根据所述图纸数据建立构件BIM模型，其中，所述构件BIM模型中的异形构件的尺寸与实际尺寸一致；
构件BIM模型调整模块，用于将所述构件BIM模型放置于装饰工程的BIM环境内，并与环境内的构件进行协同适配以及优化调整；
异形构件数字化加工模块，用于根据所述构件BIM模型对所述异形构件进行深化，并调取数字化模型对所述异形构件进行数字化加工。
第三方面，本发明实施例还提供一种终端设备，其中，所述终端设备包括存储器、处理器及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的基于BIM技术的异形构件的数字化加工程序，所述处理器执行所述基于BIM技术的异形构件的数字化加工程序时，实现上述方案中任一项所述的基于BIM技术的异形构件的数字化加工方法的步骤。
第四方面，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有基于BIM技术的异形构件的数字化加工程序，所述基于BIM技术的异形构件的数字化加工程序被处理器执行时，实现上述方案中任一项所述的基于BIM技术的异形构件的数字化加工方法的步骤
有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种基于BIM技术的异形构件的数字化加工方法，本发明首先获取装饰工程项目中的异形构件的图纸数据，并根据所述图纸数据建立构件BIM模型，其中，所述构件BIM模型中的异形构件的尺寸与实际尺寸一致。然后将所述构件BIM模型放置于装饰工程的BIM环境内，并与环境内的构件进行协同适配以及优化调整。最后根据所述构件BIM模型对所述异形构件进行深化，并调取建筑信息模型包含的数字化信息对所述异形构件进行数字化加工。本发明利用BIM技术对构件在整个BIM环境内进行协调、模拟建造、拆分、编号后导出深化图纸及数字化信息模型进行加工生产，既可以缩短构件设计、生产、安装的周期，又可以提升异形构件安装效率及质量保障。
附图说明
图1为本发明实施例提供的基于BIM技术的异形构件的数字化加工方法的具体实施方式的流程图。
图2是本发明实施例提供的基于BIM技术的异形构件的数字化加工装置的原理框图。
图3是本发明实施例提供的终端设备的内部结构原理框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
经研究表明，在当下的装饰工程中，装饰造型越来越趋于多元化，大型、异形、特殊、曲面造型越来越多的出现在装饰工程中，而这些非常规的造型、构件在装饰工程从设计、深化、观感、生产、安装的要求非常高，构件需要在设计过程中难以综合考虑建筑工程中其他专业进行协同设计。而从设计、生产到安装各个环节中微小的误差叠加起来就会产生较大误差，构件生产后在现场产生较大误差后难以安装和适配，甚至需要重新生产、重新安装，从而对整个装饰工程的生产周期、适配性、安全性、经济性及观感上大打折扣。在大型、异形、特殊造型构件在传统生产过程生产周期长、精确度低，对施工人员安装及专业要求标准高，生产及安装过程中会因上述多种因素导致异形构件难以装配。
为了解决现有技术的问题，本实施例提供一种基于BIM技术的异形构件的数字化加工方法，具体实施时，本实施例首先获取装饰工程项目中的异形构件的图纸数据，并根据所述图纸数据建立构件BIM模型，其中，所述构件BIM模型中的异形构件的尺寸与实际尺寸一致。然后将所述构件BIM模型放置于装饰工程的BIM环境内，并与环境内的构件进行协同适配以及优化调整。最后根据所述构件BIM模型对所述异形构件进行深化，并调取数字化模型对所述异形构件进行数字化加工。本首先利用BIM技术对构件在整个BIM环境内进行协调、模拟建造、拆分、编号后导出深化图纸及数字化信息模型进行加工生产，既可以缩短构件设计、生产、安装的周期，又可以提升异形构件安装效率。
示例性方法
本实施例的基于BIM技术的异形构件的数字化加工方法可应用于终端设备中，所述终端设备包括电脑等智能化设备。如图1中所示，所述基于BIM技术的异形构件的数字化加工方法包括如下步骤：
步骤S100、获取装饰工程项目中的异形构件的图纸数据，并根据所述图纸数据建立构件BIM模型，其中，所述构件BIM模型中的异形构件的尺寸与实际尺寸一致。
具体实施时，本实施例中的异形构件包括大型、特殊、曲面造型的构件。当需要对这些异形构件进行安装时，本实施例首先根据装饰工程施工图纸，对所需深化的异形构件外型、尺寸、材质、颜色、安装位置、收口方式等信息进行汇总，并为搭建构件BIM模型奠定基础。然后根据特殊、异形构件的二维设计图、效果图等建立非标准构件BIM模型，其中模型内应包含构件外型、尺寸、材质、收口方式等构件信息。并且，述构件BIM模型中的异形构件的尺寸应与构件实际尺寸一致。
步骤S200、将所述构件BIM模型放置于装饰工程的BIM环境内，并与环境内的构件进行协同适配以及优化调整。
在本实施例中，本实施例将搭建完成的BIM构件模型放置装饰工程BIM环境中，其中装饰工程BIM环境须与施工现场环境保持一致，利用BIM技术可视化、协调性的特征，对BIM构件与装饰工程环境内已有专业的构件进行协调。本实施例的BIM环境，是指建设工程中各专业建筑信息的集合，并将集合以模型作为载体，依据建设工程中搭建的建筑信息模型，利用BIM技术可视化、协调性、优化性、协调性、可出图性等特性对建筑工程进行模拟建设，以达到BIM技术贯穿建设工程全生命周期的数字化管理。
具体地，首先将所述构件BIM模型放置于装饰工程的BIM环境内，并与环境内的构件进行协同适配，确定所述异形构件的设计是否合理、适配。然后将所述异形构件在所述BIM环境内与预设构件进行碰撞测试，得到碰撞检测报告。最后根据所述碰撞检测报告导出构件碰撞检测结果，根据碰撞检测结果，逐条对碰撞构件进行检查，并在整体装饰工程的BIM环境内对异形构件进行深化设计(该深化设计包含但不限于外型、尺寸、材质、收口方式)。
步骤S300、根据所述构件BIM模型对所述异形构件进行深化，并调取数字化模型对所述异形构件进行数字化加工。
在本实施例中，由于造型复杂、大型构件生产、安装难度大的特点，将异形构件进行拆分，并对拆分构件进行编号，其中构件拆分原则需要综合考虑构件生产方式、施工工艺及安装方式后进行拆分、编号。根据编号对所述异形构件的不同部分的构件信息进行存储，其中，所述不同部分的构件信息包括：构件尺寸信息、构件外型信息、构件立面信息、构件平面信息、构件剖面信息、构件材质信息。然后利用BIM技术的可出图性结合拆分构件BIM信息，导出构件平面图、立面图、剖面图、节点大样图、三维示意图，并依据BIM环境及BIM构件生成现场放线图。然后依据已有BIM构件的深化图纸及数字化模型，提取信息化模型中所包含的构件信息，通过数字化机床、3D打印机等数字化生产设备，对拆分构件进行精准生产加工。例如，异形构件可根据构件BIM信息进行模板制作，由模板一次浇筑成型，提高构件生产效率及精细度。最后根据已生成的构件平面图、立面图、剖面图、节点大样图、三维示意图以及现场放线图，结合施工过程及现场实际情况，对构件安装施工顺序，及构件运输、拼接、安装过程进行三维模拟，对施工过程、工艺进行三维技术交底，根据已有深化图纸及技术交底文件完成现场安装放线定位工作，并根据构件编号及安装顺序对构件进行拼接后进行安装。
综上，本实施例通过对非常规构件BIM模型的建立，并结合整体BIM环境(与施工现场环境保持一致)内其他专业构件进行协调设计、深化构件外型、尺寸、材质，通过BIM技术可视化、协调性、模拟性、优化性、可出图性的特点实现对异形构件的深化设计及数字化加工，通过利用BIM技术的特性提升以下方面：
1.提高设计阶段设计深度、各专业直接协同设计及构件本身特性在装饰工程的协调；
2.提升构件在加工生产过程中的生产效率及精细度；
3.提升构件在安装过程中各部分搭接、收口的适配性及装饰工程整体的安装效率；
4.缩短构件在运营维护阶段管理、维修的时间成本，并对构件更换、重新加工留下原始数据。
示例性装置
如图2中所示，本实施例还提供一种基于BIM技术的异形构件的数字化加工系统，所述系统包括：构件BIM模型建立模块10、构件BIM模型调整模块20以及异形构件数字化加工模块30。具体地，在本实施例中，所述构件BIM模型建立模块10，用于获取装饰工程项目中的异形构件的图纸数据，并根据所述图纸数据建立构件BIM模型，其中，所述构件BIM模型中的异形构件的尺寸与实际尺寸一致。所述构件BIM模型调整模块20，用于将所述构件BIM模型放置于装饰工程的BIM环境内，并与环境内的构件进行协同适配以及优化调整。所述异形构件数字化加工模块20，用于根据所述构件BIM模型对所述异形构件进行深化，并调取数字化模型对所述异形构件进行数字化加工。
基于上述实施例，本发明还提供了一种终端设备，其原理框图可以如图3所示。该终端设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏、温度传感器。其中，该终端设备的处理器用于提供计算和控制能力。该终端设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该终端设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种基于BIM技术的异形构件的数字化加工方法。该终端设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该终端设备的温度传感器是预先在终端设备内部设置，用于检测内部设备的运行温度。
本领域技术人员可以理解，图3中示出的原理框图，仅仅是与本发明方案相关的部分结构的框图，并不构成对本发明方案所应用于其上的终端设备的限定，具体的终端设备以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，提供了一种终端设备，终端设备包括存储器、处理器及存储在存储器中并可在处理器上运行的基于BIM技术的异形构件的数字化加工程序，处理器执行基于BIM技术的异形构件的数字化加工程序时，实现如下操作指令：
获取装饰工程项目中的异形构件的图纸数据，并根据所述图纸数据建立构件BIM模型，其中，所述构件BIM模型中的异形构件的尺寸与实际尺寸一致；
将所述构件BIM模型放置于装饰工程的BIM环境内，并与环境内的构件进行协同适配以及优化调整；
根据所述构件BIM模型对所述异形构件进行深化，并调取数字化模型对所述异形构件进行数字化加工。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本发明所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
综上，本发明公开了一种基于BIM技术的异形构件的数字化加工方法及系统，所述方法包括获取装饰工程项目中的异形构件的图纸数据，并根据所述图纸数据建立构件BIM模型，其中，所述构件BIM模型中的异形构件的尺寸与实际尺寸一致；将所述构件BIM模型放置于装饰工程的BIM环境内，并与环境内的构件进行协同适配以及优化调整；根据所述构件BIM模型对所述异形构件进行深化，并调取数字化模型对所述异形构件进行数字化加工。本发明利用BIM技术对构件在整个BIM环境内进行协调、模拟建造、拆分、编号后导出深化图纸及数字化信息模型进行加工生产，既可以缩短构件设计、生产、安装的周期，又可以提升异形构件安装效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种基于BIM技术的异形构件的数字化加工方法，其特征在于，所述方法包括：
获取装饰工程项目中的异形构件的图纸数据，并根据所述图纸数据建立构件BIM模型，其中，所述构件BIM模型中的异形构件的尺寸与实际尺寸一致；
将所述构件BIM模型放置于装饰工程的BIM环境内，并与环境内的构件进行协同适配以及优化调整；
根据所述构件B I M模型对所述异形构件进行深化，并调取数字化模型对所述异形构件进行数字化加工；
所述获取装饰工程项目中的异形构件的图纸数据，并根据所述图纸数据建立构件BIM模型，包括：
根据装饰工程施工图纸，对需深化的异形构件型、尺寸、材质、颜色、安装位置、收口方式进行汇总，并为搭建构件BIM模型奠定基础；
根据异形构件的二维设计图、效果图建立非标准构件B I M模型，其中构件BIM模型内包含构件外型、尺寸、材质、收口方式；
所述将所述构件BIM模型放置于装饰工程的BIM环境内，并与环境内的构件进行协同适配以及优化调整包括：
将所述构件BIM模型放置于装饰工程的BIM环境内，并与环境内的构件进行协同适配，确定所述异形构件的设计是否合理、适配；
将所述异形构件在所述BIM环境内与预设构件进行碰撞测试，得到碰撞检测报告；
根据所述碰撞检测报告对所述构件B I M模型进行调整，保证所述异形构件与整体环境协调；
所述根据所述构件BIM模型对所述异形构件进行深化，并调取数字化模型对所述异形构件进行数字化加工，包括：
根据所述构件BI M模型对所述异形构件的外型、材质、尺寸、收口方式进行深化；
对所述异形构件拆分及编号，根据编号对所述异形构件的不同部分的构件信息进行存储，其中，所述不同部分的构件信息包括：构件尺寸信息、构件外型信息、构件立面信息、构件平面信息、构件剖面信息、构件材质信息；
调取数字化模型，根据不同部分的构件信息对所述异形构件进行数字化加工；
所述根据编号对所述异形构件的不同部分的构件信息进行存储包括：
利用BIM技术的可出图性将不同编号的构件在BIM环境内导出所述异形构件的平面图、立面图、剖面图、节点大样图、三维示意图，并进行存储；
所述调取数字化模型，根据不同部分的构件信息对所述异形构件进行数字化加工，包括：
根据数字化模型及出具的平面图、立面图、剖面图、节点大样图、三维示意图，利用数字化生产设备，对所述异形构件进行数字化加工；
所述调取数字化模型，根据不同部分的构件信息对所述异形构件进行数字化加工，还包括：
基于BIM技术对所述异形构件拆分后不同编号部分的尺寸以及图纸进行整合，结合施工现场施工环境，对异形构件进行拼接、安装放线、定位工作，并依据图纸及定位信息对所述异形构件进行安装，其中，所述BIM环境需与所述现场施工环境保持一致；
所述对异形构件进行拼接、安装放线、定位工作，包括：
对所述异形构件进行拼接、安装后，根据构件拆分的编号对构件信息进行记录。
2.一种基于BIM技术的异形构件的数字化加工系统，其特征在于，所述系统包括：
构件BIM模型建立模块，用于获取装饰工程项目中的异形构件的图纸数据，并根据所述图纸数据建立构件BIM模型，其中，所述构件BIM模型中的异形构件的尺寸与实际尺寸一致；
构件BIM模型调整模块，用于将所述构件BIM模型放置于装饰工程的BIM环境内，并与环境内的构件进行协同适配以及优化调整；
异形构件数字化加工模块，用于根据所述构件BIM模型对所述异形构件进行深化，并调取数字化模型对所述异形构件进行数字化加工；
所述构件BIM模型建立模块具体用于：
根据装饰工程施工图纸，对需深化的异形构件型、尺寸、材质、颜色、安装位置、收口方式进行汇总，并为搭建构件BIM模型奠定基础；根据异形构件的二维设计图、效果图建立非标准构件BIM模型，其中构件BIM模型内包含构件外型、尺寸、材质、收口方式；
所述构件BIM模型调整模块具体用于：
将所述构件BIM模型放置于装饰工程的BIM环境内，并与环境内的构件进行协同适配，确定所述异形构件的设计是否合理、适配；将所述异形构件在所述BIM环境内与预设构件进行碰撞测试，得到碰撞检测报告；根据所述碰撞检测报告对所述构件BIM模型进行调整，保证所述异形构件与整体环境协调；
所述异形构件数字化加工模块具体用于：
根据所述构件BI M模型对所述异形构件的外型、材质、尺寸、收口方式进行深化；对所述异形构件拆分及编号，根据编号对所述异形构件的不同部分的构件信息进行存储，其中，所述不同部分的构件信息包括：构件尺寸信息、构件外型信息、构件立面信息、构件平面信息、构件剖面信息、构件材质信息；调取数字化模型，根据不同部分的构件信息对所述异形构件进行数字化加工；
所述根据编号对所述异形构件的不同部分的构件信息进行存储包括：
利用BIM技术的可出图性将不同编号的构件在BIM环境内导出所述异形构件的平面图、立面图、剖面图、节点大样图、三维示意图，并进行存储；
所述调取数字化模型，根据不同部分的构件信息对所述异形构件进行数字化加工，包括：
根据数字化模型及出具的平面图、立面图、剖面图、节点大样图、三维示意图，利用数字化生产设备，对所述异形构件进行数字化加工；
所述调取数字化模型，根据不同部分的构件信息对所述异形构件进行数字化加工，包括：
基于BIM技术对所述异形构件拆分后不同编号部分的尺寸以及图纸进行整合，结合施工现场施工环境，对异形构件进行拼接、安装放线、定位工作，并依据图纸及定位信息对所述异形构件进行安装，其中，所述BIM环境需与所述现场施工环境保持一致；
所述对异形构件进行拼接、安装放线、定位工作，包括：
对所述异形构件进行拼接、安装后，根据构件拆分的编号对构件信息进行记录。
3.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括存储器、处理器及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的基于BIM技术的异形构件的数字化加工程序，所述处理器执行所述基于BIM技术的异形构件的数字化加工程序时，实现如权利要求1所述的基于BIM技术的异形构件的数字化加工方法的步骤。
4.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有基于BIM技术的异形构件的数字化加工程序，所述基于BIM技术的异形构件的数字化加工程序被处理器执行时，实现如权利要求1所述的基于BIM技术的异形构件的数字化加工方法的步骤。
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