CN112880758A - 一种用于微量气体连续自动配制的系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于微量气体连续自动配制的系统和方法，微量气体配制领域。本发明的系统包括主气控制单元、微量气体控制单元、平衡气控制单元、切换阀单元、气体混合单元、输送控制单元。本发明用于微量气体连续自动配制的方法，采用定量环向具有定量的主成分气体的气袋供应定量的微量气体，混匀后，再经过连续定比例配气的方式，做进一步的连续化混气。本发明适应性强，有利于实验或生产中的使用气体组分连续衔接，包括不同的种类，可以减少对比技术中容积法所需要的少量气体也需要大量气体配制的不灵活和浪费的问题，也能够避免连续法中成分变动需要更换阻尼毛细管等引起中断的问题。

Description

一种用于微量气体连续自动配制的系统和方法

技术领域

本发明属于微量气体配制领域，具体涉及一种用于微量气体连续自动配制的系统和方法。

背景技术

配制微量气体一般是指目标组分在总气体中含量在mmol/mol甚至μmol/mol以下的组分配比。微量气体配制技术应用非常广泛，在常规化学反应、燃料电池、环境检测、农业种植、大气仿真、精密电子、医疗与生物等领域成为常见的应用技术。微量气体配制方法主要分为五种，即重量法、压力比法、质量流量比法、静态容量法和渗透管法，其中，前三项应用比较广泛。

由于应用要求的提高和技术的不完善，近年仍出现很多力图提供方便、快捷和准确的配气技术。

如专利CN102698645B、CN102921338B采用单级或多级的定容积的容器，经过不同气体补加与混合检测，再调整比例以达到设定比例的方法，间歇且需要至少在一个比较大的总体积以上才能使用。专利CN104162372B提供一种水-气置换技术，属于间歇式供应，也不具备大流量控制的方便条件，需要接受该气体的环境保持精确的压力稳定，否则自动发生快速的体积变化引起输出流量速度的大幅度变化，包括倒吸。

专利CN104248919B、CN211913375U对配比中的微量气体采用阻尼管提供稳定的流量控制，设置和改变阻尼管长度需要检测验证，应用上并不方便，不具备自动快速改变组分的能力。CN104303126B提供分子量变化测定达到调整配比的目的，在分子量相近或添加比例微小的气体则不适用。

专利CN201711444272.0使用空化混合器，具有连续供气和混合效果比较好的优点，但是受到射流原理的限制，其流量范围和配比受到一定限制。

专利CN104785134B提供等压的气体配比方法，适合于流量接近的气体配比。专利CN104959049B提供大比例配气技术，但是采用的称量法需要微量气体的总质量比较大，适合大量用气场合。

CN111220445A提出一种动态配气技术，采用膜扩散方式配制稀释气体，主要用于挥发性液体场合。

CN203853061U提出一种连续化配气技术，实质是连续地为多个独立的容器采用补压补加方式间歇地配制多个定容的混合气。CN102921338B属于四通阀或六通阀的定量环配气方式，适合于常压配气，对于输出高于大气压，以及连续供气和在线变比例，不具有适应性，

专利CN208800039U、CN205988708U、CN209155690U等则采用定容的高压气瓶转动方法提供定容积配制混合气的混匀方法，体积大，效率低，对于微量组分的配比混合均匀更加困难一些。

现有提出的技术在连续性、可变性、自动化、比例或总量灵活性等方面尚需要改进，以适应各行业日益提高的技术要求，这项技术有很多问题需要解决或者提高。

发明内容

针对上述不足本发明提供一种用于微量气体连续自动配制的系统和方法，该系统具有气体组分的连续可调和大范围比例变化的特点，有利于各种需要定量配置多种气体混合物，特别是配制微量组分的应用场合。既可以用于连续供应气体混合物，也可以用于间歇的定量配置。

本发明解决技术问题采用的系统包括主气控制单元、微量气体控制单元、平衡气控制单元、切换阀单元、气体混合单元、输送控制单元。

本发明同时保护一种用于微量气体连续自动配制的方法，采用定量环向具有定量的主成分气体的气袋供应定量的微量气体，混匀后，再经过连续定比例配气的方式，做进一步的连续化混气。

有益效果：本发明公开一种系统和方法，用于微量气体的配置，并具有气体组分的连续可调和大范围比例变化的特点，有利于各种需要定量配置多种气体混合物，特别是配制微量组分的应用场合。既可以用于连续供应气体混合物，也可以用于间歇的定量配置。

本发明有益之处还在于，运行中可以不需要人工对配气进行直接的硬件操作，有利于浓度设置的自动化配制供应，提供的组分在加大范围内连续变化技术，便于开展更多的技术应用。

本发明适应性强，有利于实验或生产中的使用气体组分连续衔接，包括不同的种类，可以减少对比技术中容积法所需要的少量气体也需要大量气体配制的不灵活和浪费的问题，也能够避免连续法中成分变动需要更换阻尼毛细管等引起中断的问题，可以用于改进钢瓶滚动技术，因此，能够降低成本，为研究或生产的连续性和快速进行提供有利条件。

附图说明

图1.系统主结构图。

图2.基本构成图。

图3.六通阀进样示意图。

图4.多个主成分配气示意图。

图5.进一步稀释的局部示意图。

图6.使用多个切换阀和多个气袋的局部示意图。

图7.单一微量气体使用两种定量环的方法示意图。

图8.气体混合器使用挤压器的方法示意图。

如图，1.主气控制单元，1'.第二主成分控制，10.主气气瓶，11.减压阀a，12.压力表a，13.开关阀a，14.气体流量控制器a，15a.开关阀b，15b.开关阀c，2.微量气体控制单元，20.样品气瓶；21.减压阀b，22.压力表b，23a.开关阀d，23b.开关阀e，24a.六通阀a，24b.六通阀b，25a.定量环a，25b.定量环b，26a.放空阀a，26b.放空阀b，26c.放空口a，3.平衡气体控制单元，30.平衡气瓶，31.减压阀c，32.压力表c，33.开关阀f，34a.放空阀c，34b.放空口b，4.切换阀单元，41.四通阀，42a.进五通阀，42b.进阀公用口，43a.出五通阀，43b.出阀公用口，5.输送控制单元，51a.开关阀g，51b.开关阀h，52a缓冲罐a，52b.缓冲罐b，53a.流量控制器a，53b.流量控制器b，54a.气体流量控制器b，54b.排出口，55a.排空阀，55b.阻尼管，55c.排空口a，6.气体混合器单元，61.混合器密封盖，62.混合器筒体，63a.混合器压力表，63b.压力安全阀，63c.排空口b，64.液位计，65a.排液阀，65b.排液口，66a.加热器，66b.搅拌器，66c.测温计，67a.下隔板，67b.中间隔板，67c.上隔板，68a.气袋一，68b.气袋二，68c.气袋三，68d.气袋四，60a.电动挤压器a，69b.电动挤压器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

本发明确定气源之后，即各个成分气体供应源，整个系统在人工输入气体比例、压力、流量、流量的比例变化时间等控制目标，采用通用的自动化控制技术即可实现无人操作运行，因此本文以气体配制的流程和方法实现的原理与结构为重点，不叙述相关的自动化技术管理方案。

对于各成分如有腐蚀、吸附特性，则选择气体流经沿线各种器壁需要具备一定的条件，包括阀体、管路、接头、密封件、检测仪表、容器等，均采用抗腐蚀、吸附影响小于输出要求的材料，但是非本发明控制特点，不再叙述。

各放空口接入排放系统，应根据主成分以及微量气体属性，进行相应的处理，如对毒害物或可燃物的吸收、转化、防爆等处理属于业界常规技术，本发明也不做专门叙述。

实施例1

参见图1至图3。

本实施例系统包括主气控制单元1、微量气体控制单元2、平衡气控制单元3、切换阀单元4、气体混合单元6，以及输送控制单元5。主气控制单元1一侧与微量气体控制单元2的相连，主气控制单元1的另一侧与切换阀单元4的一侧相连，切换阀单元4的一侧与输送控制单元5的相连，切换阀单元4的另一侧与气体混合器单元6的一侧相连，气体混合器单元6的另一侧与平衡气体控制单元3相连。

其中主气控制单元1包括主气气瓶10、减压阀a11、压力表a12、开关阀a13、去往切换阀单元4的开关阀b15a、气体流量控制器a14。主气气瓶10与减压阀a11的一侧相连，减压阀a11的另一侧与压力表a12的一侧相连，压力表a12的另一侧与开关阀a13的一侧相连，开关阀a13的另一侧与气体流量控制器a14的一侧相连，开关阀b15a的另一侧与切换阀单元4内的四通阀41相连，气体流量控制器a14与开关阀b15a之间设有六通阀a24a。

微量气体控制单元2包括样品气瓶20、减压阀b21、压力表b22、开关阀d23a、带有定量环a25a的六通阀a24a、放空阀a26a、放空口a26c。其中样品气瓶20与放空口a26c相连，样品气瓶20与放空口a26c相连之间顺次设有减压阀b21、压力表b22、开关阀d23a、放空阀a26a；开关阀d23a和放空阀a26a之间设有带有定量环a25a的六通阀a24a。

平衡气体控制单元3包括平衡气瓶30、减压阀c31、压力表c32、开关阀f33、放空阀c34a、放空口b34b。平衡气瓶30与放空口b34b相连，平衡气瓶30与放空口b34b之间顺次设有减压阀c31、压力表c32、开关阀f33、放空阀c34a。

切换阀单元4包括四通阀41，四通阀41同时与主气控制单元1内的开关阀b15a、输送控制单元5内的开关阀g51a、气体混合单元6内的气袋一68a、气袋二68b相连。

输送控制单元5内设有开关阀g51a，开关阀g51a一侧与四通阀41相连，开关阀g51a另一侧与排出口54b相连，开关阀g51a与排出口54b之间顺次设有缓冲罐52a、流量控制器53a、气体流量控制器b54a；开关阀g51a与四通阀41之间的管道与排空阀55a的一侧相连，排空阀55a的另一侧与排空口a55c相连，排空阀55a与排空口a55c之间设有阻尼管55b。

气体混合单元6设有混合器筒体62，混合器筒体62顶部设有混合器密封盖61，混合器筒体62底部与排液口65b相连，混合器筒体62底部与排液口65b之间设有排液阀65a。混合器筒体62侧面与液位计64和测温计66c相连。混合器筒体62内竖直方向平行设有上隔板67c和下隔板67a，上隔板67c和下隔板67a之间设有气袋一68a、气袋二68b，气袋一68a、气袋二68b之间设有中间隔板67b。下隔板67a下方设有搅拌器66b和加热器66a，混合器筒体62侧面还与拍空口b63c相连，混合器筒体62与拍空口b63c之间顺次设有混合器压力表63a、压力安全阀63b。

进一步的，气袋近处有多个可以周期震动或往复运动的、用于气袋挤压的电动挤压器69a、电动挤压器69b，用于加快气袋内的气体混合均匀。

气体混合器单元6温度控制在略高于室温，如控制在40℃，有利于加快气袋内气体的混匀。搅拌器66b具有间歇搅拌作用，产生水的波动，为气袋提供扰动，气袋内的气体被加速混合。

所述主成分气体，可以是相同、或不相同，主成分是相对于微量而言，主成分之间的比例以1:10，或1:50之内为宜，但不限定于此范围。任一气体成分即可以是高纯气体，也可以是复配气体。主气按照计量控制通过六通阀a24a、开关阀b15a，提供给气袋。

微量气体在定量环a25a定量时，先通过放空阀a26a使用本体气体吹扫定量环a25a，完成定量环a25a内的气体与微量气体的样品气瓶20内一致。向气袋配气，选择已排出气体的气袋，主气控制单元1使用定量的主成分气体将定量环a25a中的微量气体吹到气袋中。然后进行混合以及通过切换阀单元4向输送控制单元5排除管道中的不均匀气体，同时关闭开关阀g51a的入口，待排除一定时间后再重新关闭该排空阀55a，打开开关阀g51a。

定量环a25a可以采用与主气源等压的条件，也可以采用不同的压力控制定量。压力表c32检测压力值，根据温度、压力换算定量环a25a中的微量气体添加绝对量，可以在一个气袋罐装过程中多次加入该微量气体，主成分气体间歇供应，累计保持主成分总量按照计量加入。

平衡气体控制单元3的放空阀c34a在操作结束或需要打开混合器时，平衡气体控制单元3关闭平衡气的供气开关阀f33，打开排空的放空阀c34a，释放气压。

气体混合器具有的加热器66a、测温计66c和搅拌器66b，将温度控制在略高于室温，如控制在40℃，有利于加快气袋内气体的混匀。搅拌器66b具有间歇搅拌作用，产生水的波动，为气袋提供扰动，加快气袋内的气体混合。

气体混合器设置为最高压力与最低压力对应输出气体流量控制器b54a需要的压力，操作时可以在一定范围内变动而不必精确控制，如0.3～0.5MPag，由平衡气体控制单元3调压，对气体混合器单元6的容器提供气体压力。气袋的容积按照水容积取混合气单次配气在标准状态下的1.2倍体积，防止充满气体后在泄压时膨胀爆裂。混合器筒体62的上部具有一定的空间不充水，使用气体平衡增压至最高为输出气体流量控制器b54a的进口最高压力，压力安全阀63b、混合器压力表63a和放空阀c34a共同控制最高压力不超过预定。在其中一个气袋连续输出气体时，气压下降，低于最低压力值则使用平衡气补充。其中一个气袋输出气体，另外一个气袋则配制新的气体。二者使用切换阀单元4切换，保持供气的连续。切换中，关闭缓冲罐进气端的开关阀g51a停止气袋直接向气体流量控制器b54a的供气，采用缓冲罐a52a临时向气体流量控制器b54a供气。

缓冲罐a52a的体积设置与气袋配气时间、成品气输出流量以及输出的气体流量控制器b54a前气压范围相关，具体设置为大于上述时间与流速乘积乘以上述气压差。例如对于气袋的一个完整配气时间假设是1min，包括各控制阀转换时间、充气时间、气袋混合时间、中间的各种管路清洗时间、以及增加稳定性的时间，流量输出为10NmL/min、流量控制器前压力为0.3～0.5MPag输出后压力为0.2MPag，一只10mL有效体积的缓冲罐a52a可以在气压从0.5MPag下降到0.3MPag时提供20NmL气体供应给气体流量控制器b54a，即2min的缓冲时间。具体根据实际调整。

切换阀单元4将气源，包括一或多路主气控制单元1输出的气体、一或多路微量气体控制单元2连接输出的气体选择性地导入至气体混合器单元6中的多个气袋。切换阀单元4还将气体混合器单元6气袋中配制出的多路气体选择性地导入到输宋控制单元5，经过输送控制单元5选择经过排空阀55a排空或导入选定缓冲罐a52a。

各种切换时，需要清洗置换，包括六通阀a24a、定量环a25a、切换阀41、气袋和各种中间管道，这些管道在操作中发生气体组分变化。微量气体在定量环a25a定量时，先通过微量气体控制单元2的放空阀c34a使用本体气体吹扫定量环a25a，完成定量环a25a内的气体与样品气瓶20内一致。向混合器气袋配气，选择已排出气体的气袋，使用定量的主成分气体将定量环a25a中的微量气体吹到气袋中。然后进行混合，关闭缓冲罐a52a的入口开关阀g51a，通过切换阀41向输送控制单元5排除管道中的不均匀气体，打开排空阀55a排空，阻尼管55b起到延迟作用，待排除一定时间后再重新关闭该排空阀55a，打开缓冲罐a52a的入口开关阀g51a，气袋的气体继续经过缓冲罐a52a向气体流量控制器b54a提供混合气。

由于每天气压变动一般较小，非风暴天气时小于1％，可以采用常压定量，满足一般精度要求在1％以上的配气相对精度要求，实际使用中一次检测即可满足一天的定量校正要求。检测取样口使用输出控制单元的排空线路排空口。

实施例2

参见图4，多个主成分配气示意图。

本例用于说明对于多种主成分配制添加微量气体的一种方式。

以氮气、氧气配制精确的人工空气，加入微量的一氧化碳为例。

使用其中一种主成分气体，优选为惰性气体，本例中采用氮气。

在主气控制单元1采用氮气，第二主成分控制单元采用氧气，与例1类似，将微量气体经过六通阀的定量环、经过切换阀单元4送入气体混合器单元6，配制成设定比例的混合气。再经过切换阀单元4送到输送控制单元5定流量输出。

而微量气体控制单元2采用多路并联的不同种类气体，通过切换向定量环a25a提供不同的气体，则可以提供多于一种微量气体的供应给气体混合器单元6。

实施例3

参见图5，进一步稀释的局部示意图，所述意义与降低微量气体含量比例相同。

采用一或多个主成分控制单元，例如第二主成分控制1’直接在输送控制单元5后，与经过输送控制单元5控制的混合气进一步混合，将第二主成分气体与本系统气体混合器单元6配制的混合气再次混合，获得再次对微量气体的稀释倍数放大。

该第二主成分气体可以与第一主成分气体相同或不同。

该方法与实施例2的主要应用特点在于本例更适用大流量配气输出，而实施例2相对更适于小流量配气输出。

例如使用0.100ml定量环a24a，主气控制单元1控制配制999.9ml氢气，气袋中得到0.10mmol/mol的氢气中硫化氢。经过输送控制单元5输出后速度1.00mL/min，与第二主成分控制1’输出的999mL/min高纯氢气混合，得到进一步稀释的含有硫化氢的气体，其硫化氢含量为0.10μmol/mol。

如使用0.100ml定量环a24a配气3次，主气控制单元1控制配制999.7ml氢气，分次将定量环b25b中气体送到气袋中，则得到0.30mmol/mol的氢气中硫化氢。经过输送控制单元5输出后速度1.00mL/min，与第二主成分控制1’输出的999mL/min高纯氢气混合，得到进一步稀释的含有硫化氢的气体，其硫化氢含量为0.30μmol/mol。

如果使用1.00ml定量环b25b，主气控制单元1控制配制999ml氢气，则气袋形成1.00mmol/mol,与第二主成分控制1’输出的999mL/min的高纯氢气混合，得到硫化氢含量为1.00μmol/mol。与不使用第二主成分控制1’，仅使用主气控制单元1直接配制硫化氢含量为1.00μmol/mol相对比，使用第二主成分控制1’的技术方式可以提供更大的最终总流量，并且经过二次混合配气，提高稳定性和均匀性。

此方式相对更适用于大流量的气体供应。

实施例4

参见图6，本图用于解释使用多个切换阀和多个气袋的的操作。

在切换阀单元4中，采用多个1对多的切换阀，如进五通阀42a用于切换来自于原料气的气体分配到4个气袋中，如气袋一68a、气袋二68b、气袋三68c、气袋四68d，而进阀公用口42b用于切换已经完成混合的混合气从4个气袋中切换送往输送控制单元5中。这样增加了配气的缓冲混合时间和调控余地，也包括各气袋中的微量比例可控的不同，即，在不同的气袋中使用相同的定量环但是加入的微量气体次数不同，得到的气袋内微量气体的配比不同，然后输送控制单元5输出的比例随之变化。

实施例5

参见图7，单一微量气体使用两种定量环的方法示意图，用于连续地大范围改变输送气体浓度，例如流量变化小，但是微量气体含量变化比较大，例如连续操作中的浓度变化范围在10倍以上，这里假定为100倍。

在微量气体控制单元2中，采用双路六通阀及其不同的定量环，在气袋一68a中配制该范围的低浓度使用小体积定量环a25a(0.100ml)配制999.9ml氧气在氮气中；在气袋三68c中配制该范围使用大体积的定量环b25b(1.00ml)配制999ml氧气在氮气中。如果对气袋三68c连续使用10次定量环b25b，则气袋三68c可以形成浓度为气袋一68a的100倍浓度，这样就可以方便地对输送控制单元5提供大范围的浓度变化条件，结合实施例3结构，即图5，能够产生大范围的连续性的微量气体含量变化。

也可以不改变定量环而使用小体积定量环a24a(0.100ml)更多次数配制1次气袋，达到本例目的，仅系统切换控制次数繁多。

经过混合均匀和排除中间管道气体后，送往输送控制单元5。其中对开关阀g51a、缓冲罐a52a、流量控制器a53a储存和缓冲低浓度气体，另一路开关阀h51b、缓冲罐b52b、流量控制器b53b储存和缓冲高浓度气体。这样避免仅一路储存切换两种不同浓度的气体在缓冲罐浓度变化产生的浓度滞后和不均匀。

实施例6

针对配制少量高稀释比例气体，例如高纯氢气中加入微量硫化氢气体，先经过如图1、图2所示的基本结构配制高纯氢气中，一次直接配制少量预混气体，例如1NL的1.00mmol/mol气体，压力约0.2～0.3MPa气体收集到样品气瓶20中作为原料气体。

该原料气体再次用于微量气体控制单元2，向定量环a25a供应该气体，可以进一步配制出低流量的，例如1NL/min的微量气体含量为1μmol/mol的混合气。

上述实施例只是用于对本发明的举例和说明，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种用于微量气体连续自动配制的系统，其特征在于，该系统包括主气控制单元(1)、微量气体控制单元(2)、平衡气控制单元(3)、切换阀单元(4)、气体混合单元(6)，以及输送控制单元(5)；主气控制单元(1)一侧与微量气体控制单元(2)的相连，主气控制单元(1)的另一侧与切换阀单元(4)的一侧相连，切换阀单元(4)的一侧与输送控制单元(5)的相连，切换阀单元(4)的另一侧与气体混合器单元(6)的一侧相连，气体混合器单元(6)的另一侧与平衡气体控制单元(3)相连；

其中主气控制单元(1)包括主气气瓶(10)、减压阀a(11)、压力表a(12)、开关阀a(13)、去往切换阀单元(4)的开关阀b(15a)、气体流量控制器a(14)；主气气瓶(10)与减压阀a(11)的一侧相连，减压阀a(11)的另一侧与压力表a(12)的一侧相连，压力表a(12)的另一侧与开关阀a(13)的一侧相连，开关阀a(13)的另一侧与气体流量控制器a(14)的一侧相连，开关阀b(15a)的另一侧与切换阀单元(4)内的四通阀(41)相连，气体流量控制器a(14)与开关阀b(15a)之间设有六通阀a(24a)。

2.根据权利要求1所述的一种用于微量气体连续自动配制的系统，其特征在于，微量气体控制单元(2)包括样品气瓶(20)、减压阀b(21)、压力表b(22)、开关阀d(23a)、带有定量环a(25a)的六通阀a(24a)、放空阀a(26a)、放空口a(26c)；其中样品气瓶(20)与放空口a(26c)相连，样品气瓶(20)与放空口a(26c)相连之间顺次设有减压阀b(21)、压力表b(22)、开关阀d(23a)、放空阀a(26a)；开关阀d(23a)和放空阀a(26a)之间设有带有定量环a(25a)的六通阀a(24a)。

3.根据权利要求1所述的一种用于微量气体连续自动配制的系统，其特征在于，平衡气体控制单元(3)包括平衡气瓶(30)、减压阀c(31)、压力表c(32)、开关阀f(33)、放空阀c(34a)、放空口b(34b)；平衡气瓶(30)与放空口b(34b)相连，平衡气瓶(30)与放空口b(34b)之间顺次设有减压阀c(31)、压力表c(32)、开关阀f(33)、放空阀c(34a)。

4.根据权利要求1所述的一种用于微量气体连续自动配制的系统，其特征在于，切换阀单元(4)包括四通阀(41)，四通阀(41)同时与主气控制单元(1)内的开关阀b(15a)、输送控制单元(5)内的开关阀g(51a)、气体混合单元(6)内的气袋一(68a)、气袋二(68b)相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于微量气体连续自动配制的系统，其特征在于，输送控制单元5内设有开关阀g(51a)，开关阀g(51a)一侧与四通阀(41)相连，开关阀g(51a)另一侧与排出口(54b)相连，开关阀g(51a)与排出口(54b)之间顺次设有缓冲罐(52a)、流量控制器(53a)、气体流量控制器b(54a)；开关阀g(51a)与四通阀(41)之间的管道与排空阀(55a)的一侧相连，排空阀(55a)的另一侧与排空口a(55c)相连，排空阀(55a)与排空口a(55c)之间设有阻尼管(55b)。

6.根据权利要求1所述的一种用于微量气体连续自动配制的系统，其特征在于，气体混合单元(6)设有混合器筒体(62)，混合器筒体(62)顶部设有混合器密封盖(61)，混合器筒体(62)底部与排液口(65b)相连，混合器筒体(62)底部与排液口(65b)之间设有排液阀(65a)；混合器筒体(62)侧面与液位计(64)和测温计(66c)相连；混合器筒体(62)内竖直方向平行设有上隔板(67c)和下隔板(67a)，上隔板(67c)和下隔板(67a)之间设有气袋一(68a)、气袋二(68b)，气袋一(68a)、气袋二(68b)之间设有中间隔板(67c)；下隔板(67a)下方设有搅拌器(66b)和加热器(66a)，混合器筒体(62)侧面还与拍空口b(63c)相连，混合器筒体(62)与拍空口b(63c)之间顺次设有混合器压力表(63a)、压力安全阀(63b)。

7.根据权利要求6所述的一种用于微量气体连续自动配制的系统，其特征在于，气袋近处有多个可以周期震动或往复运动的、用于气袋挤压的电动挤压器(69a)、电动挤压器(69b)，用于加快气袋内的气体混合均匀。

8.根据权利要求1所述的一种用于微量气体连续自动配制的系统，其特征在于，气体混合器单元(6)的温度高于室温。

9.一种使用权利要求1所述系统的气体连续自动配制方法，其特征在于，该方法采用定量环向具有定量的主成分气体的气袋供应定量的微量气体，混匀后，再经过连续定比例配气的方式，做进一步的连续化混气。

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