CN112880496A - 一种研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的试件结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的试件结构及方法,包括有机玻璃板、装药管和聚碳酸酯板,有机玻璃板的中央贯穿设置有炮孔,有机玻璃板的背面黏贴有聚碳酸酯板,装药管放置在炮孔内,且装药管的一端与有机玻璃板背面的聚碳酸酯板相粘合;炸药盛装在装药管中,并从装药管中引出有炮线,装药管的另一端与炮孔相平齐,炮孔与装药管的外壁之间注入有含荧光示踪剂的水;有机玻璃板的正面也黏贴有一层聚碳酸酯板,炮线伸出有机玻璃板正面的聚碳酸酯板之外。解决了现有普通爆炸裂纹试验中存在的水溢出的现象,并且将裂纹的扩展规律更加直观化,应力强度因子计算准确,水介质的流动扩展特征也清晰完整的记录下来。
Description
技术领域
本发明涉及水耦合爆破技术领域,特别是涉及一种研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的试件结构及方法。
背景技术
水耦合爆破已应用于矿山开采、隧道开挖等岩石工程,虽有一定的效果,但并未全面推广使用;其爆破机理尚不完全清楚,尤其是水介质如何驱动裂纹扩展的研究十分困难。
在过去,研究普通爆炸裂纹扩展一般采用焦散线试验系统,使用二维平面模型,研究裂纹扩展的位移、速度、裂尖应力强度因子等物理力学参数。而对于水耦合爆破,如果采用传统的焦散线试验系统和模型试件则存在2个问题:1.二维平面模型较薄,存不下水,水会从裂纹的缝隙处喷出,起不到驱动裂纹扩展的效果;2.如果采用厚度较大的模型试件,则裂纹尖端的奇异场难确定,原有的应力强度因子计算公式将无法使用,进而裂纹尖端的应力特征也就无法确定。
发明内容
本发明的目的是提供一种研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的试件结构及方法,以解决上述现有技术存在的问题,能够进行研究水耦合爆破裂纹扩展的问题,水不喷出、不溢出。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:本发明提供一种研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的试件结构,包括有机玻璃板、装药管和聚碳酸酯板,
所述有机玻璃板的中央贯穿设置有炮孔,所述有机玻璃板的背面黏贴有聚碳酸酯板,所述装药管放置在所述炮孔内,且所述装药管的一端与有机玻璃板背面的聚碳酸酯板相粘合;炸药盛装在所述装药管中,并从装药管中引出有炮线,所述装药管的另一端与所述炮孔相平齐,所述炮孔与装药管的外壁之间注入有含荧光示踪剂的水;所述有机玻璃板的正面也黏贴有一层聚碳酸酯板,所述炮线伸出有机玻璃板正面的聚碳酸酯板之外。
优选地,所述有机玻璃板的厚度为5-10mm。
优选地,所述有机玻璃板的背面通过环氧树脂胶黏贴有聚碳酸酯板,环氧树脂胶的涂覆厚度为1-1.5mm。
优选地,所述有机玻璃板的背面和正面黏贴的聚碳酸酯板的外形尺寸与有机玻璃板的外形尺寸相同。
优选地,所述有机玻璃板的正面通过环氧树脂胶黏贴有聚碳酸酯板,环氧树脂胶的涂覆厚度为1-1.5mm。
本发明还提供一种研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的方法,根据上述的研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的试件结构,包括以下步骤:
(1)制作试件结构,选择的有机玻璃板厚度为5-10mm;
(2)在有机玻璃板的中央钻炮孔,炮孔贯穿整个有机玻璃板;
(3)在有机玻璃板的背面均匀的涂满透明的环氧树脂胶,要求涂覆的环氧树脂胶的厚度为1-1.5mm;
(4)将与有机玻璃板同尺寸同厚度的聚碳酸酯板黏贴在有机玻璃板的背面;
(5)制作装药管,装药管的直径根据装药不耦合系数确定,装药管的高度和有机玻璃板的厚度一致;
(6)将装药管的一端平面上涂抹胶并将其沾在背面的聚碳酸酯板上;
(7)将炸药装入装药管中,引出炮线;
(8)在装药管与炮孔壁面之间的空间区域用医用注射器注入水,水中提前加入荧光示踪剂;
(9)在有机玻璃板上表面涂满透明的环氧树脂胶,要求涂覆的环氧树脂胶的厚度为1~1.5mm;
(10)在有机玻璃板的上表面黏贴一层与有机玻璃板同尺寸同厚度的聚碳酸酯板,试件结构即可加工完成;
(11)将上述试件结构拿到数字激光焦散线试验系统中,引燃炮线起爆,记录焦散斑照片;
(12)在激光的照射下,水介质在裂纹扩展过程中发光,用高速相机直接观察记录水介质的扩展情况。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果:
本发明中的研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的试件结构及方法,通过设置新的适合研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的试件,解决了现有普通爆炸裂纹试验中存在的水溢出的现象,并且将裂纹的扩展规律更加直观化,应力强度因子计算准确,水介质的流动扩展特征也清晰完整的记录下来。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为试件结构的正面示意图;
图2为试件结构的组成结构图;
其中,1炸药;2装药管;3炮孔;4水;5有机玻璃板;6环氧树脂胶;7聚碳酸酯板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的试件结构及方法,以解决上述现有技术存在的问题,能够进行研究水耦合爆破裂纹扩展的问题,水不喷出、不溢出。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-2所示,本实施例提供一种研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的试件结构,包括有机玻璃板5、装药管2和聚碳酸酯板7,
有机玻璃板5的中央贯穿设置有炮孔3,有机玻璃板5的背面黏贴有聚碳酸酯板7,装药管2放置在炮孔3内,且装药管2的一端与有机玻璃板5背面的聚碳酸酯板7相粘合;炸药1盛装在装药管2中,并从装药管2中引出有炮线,装药管2的另一端与炮孔3相平齐,炮孔3与装药管2的外壁之间注入有含荧光示踪剂的水4;有机玻璃板5的正面也黏贴有一层聚碳酸酯板7,炮线伸出有机玻璃板5正面的聚碳酸酯板7之外。
具体地,有机玻璃板5的厚度为5-10mm;有机玻璃板5的背面和上表面均通过环氧树脂胶6黏贴有聚碳酸酯板7,环氧树脂胶6的涂覆厚度为1-1.5mm。有机玻璃板5的背面和正面黏贴的聚碳酸酯板7的外形尺寸与有机玻璃板5的外形尺寸相同。
本发明还提供一种研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的方法,根据上述的研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的试件结构,包括以下步骤:
(1)制作试件结构,选择的有机玻璃板5(PMMA)厚度为5-10mm,PMMA是脆性材料,有很好的各向光学同性,适用于焦散线试验;
(2)在有机玻璃板5的中央钻炮孔3,炮孔3贯穿整个有机玻璃板5;
(3)在有机玻璃板5的背面均匀的涂满透明的环氧树脂胶6,要求涂覆的环氧树脂胶6的厚度为1-1.5mm;
(4)将与有机玻璃板3同尺寸同厚度的聚碳酸酯板7黏贴在有机玻璃板5的背面;聚碳酸酯板7弹性非常好,在爆炸荷载的作用下只发生弹性变形而不出现裂纹。
(5)制作装药管2,装药管2的直径根据装药不耦合系数确定,装药管2的高度和有机玻璃板5的厚度一致;
(6)将装药管2的一端平面上涂抹胶并将其沾在背面的聚碳酸酯板7上;
(7)将炸药1装入装药管2中,引出炮线;
(8)在装药管2与炮孔3壁面之间的空间区域用医用注射器注入水4,水4中提前加入荧光示踪剂;水4中加了荧光介质,很好的记录了水4的各种变化特征。
(9)在有机玻璃板5上表面涂满透明的环氧树脂胶6,要求涂覆的环氧树脂胶6的厚度为1~1.5mm;
(10)在有机玻璃板5的上表面黏贴一层与有机玻璃板5同尺寸同厚度的聚碳酸酯板7,试件结构即可加工完成;
(11)将上述试件结构拿到数字激光焦散线试验系统中,引燃炮线起爆,记录焦散斑照片;
(12)在激光的照射下,水介质在裂纹扩展过程中发光,用高速相机直接观察记录水介质的扩展情况。
进一步地,选择有机玻璃板5的尺寸为400mm×400mm×6mm,炮孔3直径为10mm,装药管2的内径为6mm,装药管2的外径为7mm,环氧树脂胶6的涂覆厚度为1mm。爆后裂纹只在有机玻璃板5中扩展,且水介质没有喷出、溢出的现象。应力强度因子计算准确,水介质的流动扩展特征也清晰完整的记录下来。
需要说明的是,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的试件结构,其特征在于:包括有机玻璃板、装药管和聚碳酸酯板,
所述有机玻璃板的中央贯穿设置有炮孔,所述有机玻璃板的背面黏贴有聚碳酸酯板,所述装药管放置在所述炮孔内,且所述装药管的一端与有机玻璃板背面的聚碳酸酯板相粘合;炸药盛装在所述装药管中,并从装药管中引出有炮线,所述装药管的另一端与所述炮孔相平齐,所述炮孔与装药管的外壁之间注入有含荧光示踪剂的水;所述有机玻璃板的正面也黏贴有一层聚碳酸酯板,所述炮线伸出有机玻璃板正面的聚碳酸酯板之外。
2.根据权利要求1所述的研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的试件结构,其特征在于:所述有机玻璃板的厚度为5-10mm。
3.根据权利要求1所述的研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的试件结构,其特征在于:所述有机玻璃板的背面通过环氧树脂胶黏贴有聚碳酸酯板,环氧树脂胶的涂覆厚度为1-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的试件结构,其特征在于:所述有机玻璃板的背面和正面黏贴的聚碳酸酯板的外形尺寸与有机玻璃板的外形尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的试件结构,其特征在于:所述有机玻璃板的正面通过环氧树脂胶黏贴有聚碳酸酯板,环氧树脂胶的涂覆厚度为1-1.5mm。
6.一种研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的方法,根据权利要求1-5所述的研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的试件结构,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制作试件结构,选择的有机玻璃板厚度为5-10mm;
(2)在有机玻璃板的中央钻炮孔,炮孔贯穿整个有机玻璃板;
(3)在有机玻璃板的背面均匀的涂满透明的环氧树脂胶,要求涂覆的环氧树脂胶的厚度为1-1.5mm;
(4)将与有机玻璃板同尺寸同厚度的聚碳酸酯板黏贴在有机玻璃板的背面;
(5)制作装药管,装药管的直径根据装药不耦合系数确定,装药管的高度和有机玻璃板的厚度一致;
(6)将装药管的一端平面上涂抹胶并将其沾在背面的聚碳酸酯板上;
(7)将炸药装入装药管中,引出炮线;
(8)在装药管与炮孔壁面之间的空间区域用医用注射器注入水,水中提前加入荧光示踪剂;
(9)在有机玻璃板上表面涂满透明的环氧树脂胶,要求涂覆的环氧树脂胶的厚度为1~1.5mm;
(10)在有机玻璃板的上表面黏贴一层与有机玻璃板同尺寸同厚度的聚碳酸酯板,试件结构即加工完成;
(11)将上述试件结构拿到数字激光焦散线试验系统中,引燃炮线起爆,记录焦散斑照片;
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