CN112880336B - 一种全自动控制木材热加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明一种全自动控制木材热加工设备，采用墙体组件、桁架组件、门体组件以及上盖组件共同构成用于存放木材的容纳空间；通过所述控制检测系统相互协调散热系统、风循环系统、湿度调控系统以及供热系统，并控制容纳空间内部进行木材干燥的温度以及湿度，其运行过程中全程自动化，且内部设有纠偏控制功能，可对内部风量以及湿度进行自动协调控制，确保木材既可快速干燥，同时干燥过程中不易出现干裂或气体质量，解决现有设备在进行木材烘干时，设备密封性差且无法精确协调风量与湿度的问题，具有保温密封效果好，设备干燥周期短、成本低、性价比高的特点。

Description

一种全自动控制木材热加工设备

技术领域

本发明属于木材干燥设备技术领域，涉及一种全自动控制木材热加工设备。

背景技术

木材干燥是利用具有流动速度的空气，使水分迅速地离开木材，达到干燥的目的，通常木材中含有一定数量的水分，且木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异，为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分降低到一定的程度。为了保证被干燥木材的质量，还必须控制干燥介质的湿度，以获得快速高质量地干燥木材的效果。木材干燥是保障和改善木材品质、减少木材降等损失、提高木材利用率的重要环节。同时，木材干燥也是木质品生产过程中能耗最大的工序，在我国约占企业总能耗的60%~70%。因此，木材干燥的目标是要保证干燥质量的前提下，提高干燥速度，并减少能耗和干燥成本。

中国专利申请CN210921988U公开了一种室内风路循环烘房，所述烘房的前侧壁设有门，所述烘房内设有倒L型隔板，所述倒L型隔板的第一侧壁与烘房的后侧壁平行，倒L型隔板的第二侧壁与烘房的顶壁平行，所述烘房内由倒L型隔板围成的空间内放置待干燥木材堆；所述内机安装在第一侧壁上；所述内机具有冷凝器用于加热空气，和循环风机；所述循环风机将热空气强制吹向并穿过木材堆，再经由第二侧壁与烘房顶壁之间形成的横向通道，流向烘房内的后侧，由第一侧壁和烘房后侧壁之间形成的竖向通道，再经由循环风机再次吹入木材堆中，如此形成烘房内的空气循环。但该循环烘房内部无法实时协调循环风量以及湿度，进而容易导致木材水分流失加剧，使木材出现干裂变形，并且该设备结构强度较低，保温性能较差。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明公布了一种全自动控制木材热加工设备，解决现有设备在进行木材烘干时，设备密封性差且无法精确协调风量与湿度的问题，具有保温密封效果好，设备干燥周期短、成本低、性价比高的特点。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动控制木材热加工设备，包括墙体组件、桁架组件、门体组件、上盖组件、散热系统、风循环系统、湿度调控系统、供热系统和控制检测系统，所述墙体组件、桁架组件、门体组件以及上盖组件共同构成用于存放木材的容纳空间；所述散热系统、风循环系统、湿度调控系统以及供热系统通过所述控制检测系统相互协调，并控制容纳空间内部进行木材干燥的温度以及湿度。

所述墙体组件包括侧墙、后墙以及中间隔墙，所述侧墙、后墙以及中间隔墙依次采用螺栓连接成U型框结构，所述U型框结构内部用于放置待干燥的产品；所述侧墙、后墙和中间隔墙均包括有多根立柱和多根横梁，多根立柱竖向间隔排列，多根横梁采用螺栓水平间隔固定连接于所述立柱上，所述立柱和横梁固定连接呈网格型框架结构，所述立柱上固定连接有多张第一金属板，所述第一金属板与立柱采用螺栓固定连接；所述横梁上固定连接有多张第二金属板，所述第二金属板采用螺钉与横梁固定连接，其中所述第一金属板和第二金属板之间设有用于保温隔热的填充物。

所述桁架组件包括门梁桁架、散热器桁架以及风机桁架，所述门梁桁架、散热器桁架以及风机桁架均安装于侧墙和中间隔墙的上方，且所述门梁桁架、所述散热器桁架以及所述风机桁架相互平行，所述侧墙分别与门梁桁架的一端、散热器桁架的一端以及风机桁架的一端固定连接，所述中间隔墙分别与门梁桁架的一端、散热器桁架的一端以及风机桁架的一端固定连接；所述门梁桁架位于侧墙以及中间隔墙的前侧，所述散热器桁架和风机桁架位于侧墙以及中间隔墙的中部，且所述散热器桁架包括第一散热器桁架和第二散热器桁架，所述第二散热器桁架靠近后墙，所述第一散热器桁架与第二散热器桁架之间设有一组风机桁架；相邻桁架之间设有多组连接杆，所述后墙与第二散热器桁架之间也设有多组连接杆，所述连接杆用于保持桁架之间间距以及稳固结构。

所述湿度调控系统包括喷蒸管以及多根排湿筒，所述喷蒸管安装固定于后墙与第二散热器桁架之间的连接杆上，且所述喷蒸管的管身上设有多个喷蒸出口，所述喷蒸管端部设有喷蒸入口，所述喷蒸入口连通有喷蒸管路；所述排湿筒分为若干排，且所述排湿筒贯穿固定于所述上盖组件，所述排湿筒一端连通外界，另一端连通墙体组件的内部；所述排湿筒内设有翻板，所述翻板的边缘设有对称的转轴，所述转轴贯穿排湿筒的内壁，且所述转轴端部固定连接有万向节，位于同排的排湿筒之间设有多根连杆，位于同排的相邻排湿筒之间通过连杆连接万向节；每排排湿筒均设有至少一个用于控制翻板旋转的电动执行器，所述电动执行器可依据控制检测系统的信号进行开闭翻板的动作，进而控制排湿速率。

进一步的，所述第一金属板与立柱的贴合面之间设有密封胶；所述第二金属板与横梁之间的贴合面之间设有隔热毡，且所述横梁上与第二金属板的贴合面呈锯齿形。

进一步的，所述立柱采用工字形型材，所述第一金属板的边缘设有折弯部，所述折弯部与所述立柱的中部采用法兰螺栓固定连接，且所述立柱的内侧表面与第一金属板之间保持至少60mm的间距。

进一步的，所述散热系统包括散热器、第一进汽管路、第一回水管路以及若干管道接口，所述散热器分为同等数量的两组，一组散热器安装于第一散热器桁架上，另一组安装于第二散热器桁架上，所述第一散热器桁架与第二散热器桁架的散热器相互平行；所述第一散热器桁架的散热器之间以及第二散热器桁架上的散热器之间均分别采用管道接口连通，且所述第一散热器桁架和第二散热器桁架中散热器的上部通过管道接口与第一回水管路连通，所述第一散热器桁架和第二散热器桁架中散热器的下部通过管道接口与第一进汽管路连通。

进一步的，所述风循环系统包括集风器、驱动电机、电机支架、叶轮，所述集风器采用螺栓安装于风机桁架内，且集风器的端面与风机桁架所在平面平行；所述驱动电机设置于集风器的中心位置，且所述驱动电机通过电机支架固定安装于风机桁架上；所述叶轮固定连接于驱动电机的驱动轴上，且所述叶轮中设有多根叶片，所述叶片绕驱动电机的驱动轴均匀分布。

进一步的，所述上盖组件包括多张上盖内板、多张上盖型板、多张排潮板以及上盖支撑架，所述上盖内板位于桁架组件上部，且所述上盖内板的一侧固定连接后墙的上部，所述上盖内板的相对侧固定连接桁架组件的门梁桁架上部，所述上盖内板上方安装有所述上盖支撑架，所述上盖支撑架包括横向支撑架和纵向支撑架，多根横向支撑架与多根纵向支撑架固定焊接构成网格型框架结构，且所述上盖支撑架设有坡度，所述上盖支撑架中靠近后墙一侧的高度最低，相对侧高度最高；所述上盖型板和排潮板分别安装于上盖支撑架的顶部，且所述上盖型板和排潮板相互搭接，且所述上盖型板与排潮板的搭接位置采用螺钉固定连接在上盖支撑架上；所述上盖型板、排潮板分别与上盖内板之间设有铺设有多层铝箔贴面的玻璃棉毡/板，所述上盖支撑板上分别连接上盖型板、排潮板、上盖内板的位置设有隔热毡。

进一步的，所述桁架组件的下方还设有棚板，所述棚板一端与中间墙固定，另一端固定连接侧墙，所述后墙与棚板之间设有第一风口，所述棚板与门体组件之间设有第二风口，所述棚板与上盖组件之间形成通风道，且所述通风道与第一风口、第二风口保持连通。

进一步的，所述供热系统包括进汽主管道、回水主管道、进汽分汽缸系统和回水分汽缸系统，所述进汽主管道用于提供含热量的蒸汽，所述回水主管道则用于汇集散热后冷却水，所述进汽分汽缸系统中包括喷蒸分汽缸和供热分汽缸，所述喷蒸分汽缸和供热分汽缸上均设有入口端和出口端，所述喷蒸分汽缸和供热分汽缸的入口端并联连通所述进汽主管道，所述喷蒸分汽缸的出口端连通所述喷蒸管路，所述供热分汽缸的出口端连通所述第一进汽管路；所述回水分汽缸系统采用回水分汽缸，所述回水分汽缸的进口端连通第一回水管路，所述回水分汽缸的出口端连通回水主管道。

进一步的，该设备还包括控制室，所述控制室位于后墙，所述控制检测系统和供热系统均位于控制室内部，所述后墙上设有检测门，所述检测门用于连通控制室与设备内部，所述检测门上安装有可内外双开的门锁。

进一步的，所述控制检测系统包括控制柜，所述后墙位置设有控制柜支座，所述控制柜支座距离后墙保持至少0.5米间距，所述控制柜固定连接于控制柜支座上，所述控制柜包括控制柜壳体和控制柜柜门，所述控制柜壳体上设有触摸屏，所述触摸屏后侧安装有执行单元，所述控制柜壳体内部设有变频器、电器元件以及连接端子；所述控制柜柜门外侧装有电压表和状态指示灯；所述风循环系统的驱动电机、排湿系统的电动执行器、进汽分汽缸的电动阀通过连接导线分别与控制柜壳体内的连接端子相连；所述侧墙和中间墙上还设有传感器探头，所述传感器探头通过连接导线有信号放大器，所述信号放大器通过连接导线连接至执行单元。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本发明的木材热加工设备操作简易，基于触摸屏可进行触摸操作，根据要求的干燥结果，可在操作界面选择木材的材种、板材的厚度、分阶段输入初始含水率、终了含水率的数值，便可自动运行完成整个干燥过程，节约人工，降低劳动强度，并且可通过控制排湿筒打开角度可控、有效地对窑内湿汽排除做到精度控制，大大减少木材干裂现象、杜绝了含水率不均的情况发生，干燥质量得到保证，设备中风循环系统中风机风量和风压大，使循环风在木材材堆里穿透能力强，缩短干燥周期，且木材干燥均匀；驱动电机采用变频运行，在木材含水率不同阶段，采用不同的电机转速，从而改变出风量，进一步避免因风速过快带来木材内水分移动加剧而导致的木材干裂和应力变形，同时节约电力消耗。

本发明中木材热加工设备内部设有保温材料，且保温材料采取高容重的加筋铝箔贴面玻璃棉毡/板，导热系数低，厚度上同比增加，而且采用隔热毡热断桥技术，有效的降低了窑体热传导系数，保温效果更好，热量散失小，减少热能消耗，进而缩短了木材的干燥周期，提高了设备的效率。

本发明中的木材热加工设备其运行过程中全程自动化，且内部设有纠偏控制功能，可对内部风量以及湿度进行自动协调控制，确保木材既可快速干燥，同时干燥过程中不易出现干裂或气体质量问题。

附图说明

图1是本发明实施例中一种全自动控制木材热加工设备的结构示意图；

图2是本发明实施例中一种全自动控制木材热加工设备的俯视结构图；

图3是图2中C-C位置的剖视结构图；

图4是图2中B-B位置的剖视结构图；

图5是本发明实施例中门体组件7的正视图；

图6是本发明实施例中门体组件7的侧面结构示意图；

图7是本发明实施例中门体组件7中大门提拉系统8的正视图；

图8是本发明实施例中门体组件7中大门提拉系统8的侧视图；

图9是图2中A-A位置的剖视结构图；

图10是本发明实施例中供热系统10的结构示意图；

图11是本发明实施例中墙体组件1中立柱104与金属板的连接示意图；

图12是本发明实施例中墙体组件1与木材材堆防刮蹭结构的示意图;

图13是图4中D处位置的放大结构图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

结合图1-12所示，本实施例中公开了一种全自动控制木材热加工设备，包括墙体组件1、桁架组件2、门体组件7、上盖组件5、散热系统3、风循环系统4、湿度调控系统6、供热系统10和控制检测系统11。所述墙体组件1、桁架组件2、门体组件7以及上盖组件5共同构成用于存放木材的容纳空间；所述散热系统3、风循环系统4、湿度调控系统6以及供热系统10通过所述控制检测系统11相互协调，并控制容纳空间内部进行木材干燥的温度以及湿度。

结合图1所示，所述墙体组件1包括侧墙101、后墙102以及中间隔墙103，所述侧墙101、后墙102以及中间隔墙103依次采用螺栓连接成U型框结构，所述U型框结构内部用于放置待干燥的产品；所述侧墙101、后墙102和中间隔墙103均包括有多根立柱104和多根横梁108，多根立柱104竖向间隔排列，多根横梁108采用螺栓水平间隔固定连接于所述立柱104上，所述立柱104和横梁108固定连接呈网格型框架结构，所述立柱104上固定连接有多张第一金属板105，所述第一金属板105与立柱104采用螺栓固定连接；所述横梁108上固定连接有多张第二金属板，所述第二金属板采用螺钉与横梁108固定连接，其中所述第一金属板105和第二金属板之间设有用于保温隔热的填充物，所述填充物包括有铝箔贴面的玻璃棉毡以及隔热毡等。此外优选的，所述第一金属板105与立柱104的贴合面之间设有密封胶106，所述第二金属板与横梁108之间的贴合面之间也设有密封胶。所述墙体组件1下部设有水泥浇筑的地基，所述地基内部设有预埋焊件，所述墙体组件1与地基内部的预埋焊件焊接固定，并且所述墙体组件1与地基之间的缝隙采用密封胶密封，避免内部蒸汽泄漏。

首先设备中墙体组件1内的横梁108长度一般有6.4米、8米等多种，最长要达到13.5米，为了加工简易，且受加工设备，人员技术水平影响，行业均采用长型材锯断，分段加工，致使墙体组装尺寸偏差大，失去应具有的结构强度，吊装时墙体发生塑性变形，以致无法保证安装精度，影响设备性能。为解决上述问题，本实施例中墙体组件1的横梁108所使用的是厚壁专有的山字形型材，其与金属板的接触面形状为锯齿形，该结构一方面可减少热传递接触面积，另一方面可增加密封胶的粘结强度；并且横梁108采用整根铣槽加工，而非断开加工，保证了安装精度，同时维持了原有强度，确保骨架受力。

目前行业内为提高收益，墙体组件1上金属板与框架的拼接结构均采用铝平板搭接，即采用压条扣压，再用钻尾钉旋入型材将金属板夹在立柱104与压条之间，此方式生产制造简单，安装容易，又节约原材料，但是由于安装时需现场临时钻孔，在金属板上攻入钻尾钉，钻孔产生的铝屑残留在密封胶内，留有先天的密封隐患；其次由于金属板平铺，裸漏在立柱104及横梁108组成的框架结构的最外侧，叉车装卸木材时一旦轻微接触就会使金属板受损或磕出孔洞，以致漏汽，影响密封性；再次是压条受热会膨胀变形，体积增大大，相邻钻尾钉间压条受热鼓起，使金属板失去压条的压力，严重时，钻尾钉会退扣，失去对金属板的压紧力，以致金属板间密封胶撕开，窑内蒸汽进入保温层内，失去保温效果，即浪费热能，又会缩短设备的使用寿命。

基于上述问题，结合图11-12所示，本实施例中立柱104采用工字形型材，所述第一金属板105的边缘设有折弯部，所述折弯部与工字形型材中部采用法兰螺栓107固定连接，且所述工字形型材的内侧表面与第一金属板105之间间距至少60mm，采用该结构的优势是：所用工字形型材以及第一金属板105上的钻孔可提前加工完成，且钻孔边缘的毛刺可去除，安装时采用法兰螺栓操作方便且锁固性好，安装完成后金属板与工字形型材之间密封性能好，且此结构越是受热膨胀时，金属板与工字形型材之间的夹紧力越大，密封越牢靠，在装卸木材时，由于工字形型材探出金属板至少60mm，一旦木材与墙体接触，首先木材会与较坚固的工字形型材接触，可避免木材损伤金属板，造成密封不严。

参见图1和3所示，所述桁架组件2包括门梁桁架201、散热器桁架202以及风机桁架203，所述门梁桁架201、散热器桁架202以及风机桁架203均安装于侧墙101和中间隔墙103的上方，且所述门梁桁架201、所述散热器桁架202以及所述风机桁架203相互平行，所述侧墙101分别与门梁桁架201的一端、散热器桁架202的一端以及风机桁架203的一端固定连接，所述中间隔墙103分别与门梁桁架201的另一端、散热器桁架202的另一端以及风机桁架203的另一端固定连接；所述门梁桁架201位于侧墙101以及中间隔墙103的前侧，所述散热器桁架202和风机桁架203位于侧墙101以及中间隔墙103的中部，且所述散热器桁架202包括第一散热器桁架和第二散热器桁架，所述第二散热器桁架靠近后墙102，所述第一散热器桁架与第二散热器桁架之间设有一组风机桁架203；相邻桁架之间设有多组连接杆204，所述后墙102与第二散热器桁架之间也设有多组连接杆204，所述连接杆204用于保持桁架之间间距以及稳固结构。

所述散热系统3包括散热器301、第一进汽管路304、第一回水管路305以及若干管道接口，所述散热器301分为同等数量的两组，一组散热器301安装于第一散热器桁架上，另一组安装于第二散热器桁架上，所述第一散热器桁架与第二散热器桁架的散热器301相互平行；所述第一散热器桁架的散热器301之间以及第二散热器桁架上的散热器301之间均分别采用管道接口连通，且所述第一散热器桁架和第二散热器桁架中散热器301的上部通过管道接口302与第一回水管路305连通，所述第一散热器桁架和第二散热器桁架中散热器301的下部通过管道接口303与第一进汽管路304连通。本实施例中的散热器301包括多组散热器管，所述散热器管采用翅片结构，管体为壁厚2.5mm不锈钢管，管体四周采用直径36mm铝管轧制成翅片状，不锈钢管与铝管挤压紧密接触，翅片间距2.5mm，翅片外径57mm，所述散热器管的散热面积大，热转换效率高，使升温速率得到保证，利于热介质的消耗利用。并且散热器管根据相应热介质的流动方向设计有坡度，设备暂停使用期间，热介质在设备内部会排空，避免冬季管道内结冰堵塞，影响后续使用，严重者涨裂管道。

所述风循环系统4包括集风器404、驱动电机402、电机支架401、叶轮403，所述集风器404采用螺栓安装于风机桁架203内，且集风器404的端面与风机桁架203所在平面平行；所述驱动电机402设置于集风器404的中心位置，且所述驱动电机402通过电机支架401固定安装于风机桁架203上；所述叶轮403固定连接于驱动电机402的驱动轴上，且所述叶轮403中设有多根叶片，所述叶片绕驱动电机402的驱动轴均匀分布。

参见图1、图3以及图4所示，所述上盖组件5包括多张上盖内板501、多张上盖型板503、多张排潮板504以及上盖支撑架502，所述上盖内板501位于桁架组件2上部，且所述上盖内板501的一侧固定连接后墙102的上部，所述上盖内板501的相对侧固定连接桁架组件2的门梁桁架201上部，所述上盖内板501上方安装有所述上盖支撑架502，所述上盖支撑架502包括横向支撑架和纵向支撑架，多根横向支撑架与多根纵向支撑架固定焊接构成网格型框架结构，且所述上盖支撑架502设有坡度，所述上盖支撑架502中靠近后墙102一侧的高度最低，相对侧高度最高；所述上盖型板503和排潮板504分别安装于上盖支撑架502的顶部，且所述上盖型板503和排潮板504相互搭接，且所述上盖型板503与排潮板504的搭接位置采用螺钉固定连接在上盖支撑架502上；所述上盖型板503、排潮板504分别与上盖内板501之间设有铺设有多层铝箔贴面的玻璃棉毡/板，特别注意的是，所述上盖支撑板分别与上盖型板503、排潮板504、上盖内板501的固定位置均设有隔热毡，用于避免热量传递。

本实施例中由于设备宽度可达到数米以上，上盖内板501需要拼接成足够宽度铺设在桁架上，行业大多采用铝平板插入连接梁内，用胀条塞入夹紧方法，再卷成一卷吊装到桁架上展开，此法铝板不需加工，原材料拿来即用，安装方便，但胀条塞入受人工因素影响不均匀，张紧力不一致，捆卷时铝板和胀条会在连接梁内向外移动，失去张紧力，严严重者从中抽出，即使重新插入，也破坏了原有密封；并且单张上盖内板长度一般有8米、9米甚至更长尺寸，受铝板强度制约，行业内均采用前后两张板搭接方法接长使用，致接头处有漏汽隐患，设备运行产生的震动使此处密封胶脱离，产生漏汽，使上盖积水成多，负载增大，加剧铝板从连接梁内剥离，漏汽现象更严重，同时增加了桁架承重负荷，也使保温棉内含水失去保温效果。

所述湿度调控系统6包括喷蒸管601以及多根排湿筒602，所述喷蒸管601安装固定于后墙102与第二散热器桁架之间的连接杆204上，且所述喷蒸管601的管身上设有多个喷蒸出口，所述喷蒸管601端部设有喷蒸入口，所述喷蒸入口连通有喷蒸管路606；所述排湿筒602分为若干排，且所述排湿筒602贯穿固定于所述上盖组件5，所述排湿筒602一端连通外界，另一端连通墙体组件1的内部；所述排湿筒602内设有翻板，所述翻板的边缘设有对称的转轴，所述转轴贯穿排湿筒602的内壁，且所述转轴端部固定连接有万向节604，位于同排的排湿筒602之间设有多根连杆605，位于同排的相邻排湿筒602之间通过连杆605连接万向节604；每排排湿筒602均设有至少一个用于控制翻板旋转的电动执行器603，所述电动执行器603可依据控制检测系统11的信号进行开闭翻板的动作，进而控制排湿速率。本实施例中通过合理化设置排湿筒602数量及位置，具体的，排湿筒602分为前后两排，共12个，每排各安装有2个电动执行器603，每个电动执行器603控制3个排湿筒602。而传统方式多采用一个执行器带动全部排湿筒602，如有损坏，采用传统方式的排湿系统无法实现排湿功能。此外本实施例中电动执行器603的打开角度可根据设定数值可控、有效地对窑内湿汽排除做到精度控制，大大减少木材干裂现象、杜绝了含水率不均的情况发生，干燥质量得到保证。电动执行器603额定电压为24V，但采用0-10V电压控制，若多个电动执行器603有一个或几个打开角度不一致，产生消耗的电压不同，当电压差值超过程序设定值时，将回馈信号发送到控制检测系统，并同时蜂鸣报警，提醒维护，有效避免大型质量事故发生。

结合图13所示，此外本实施例中连杆605与万向节604之间还设有力矩传感器607，所述连杆605与万向节604之间通过力矩传感器607传递动力，同排中相邻排湿筒602的翻板通过连杆605和万向节604相互连接，并通过电动执行器603驱动连杆，进而带动翻板转动，可预期的是，该力矩传感器607可监测连杆605与万向节604之间的力矩变化，当其中一个排湿筒602内部的翻板由于故障使得打开角度不正确或者无法转动，与该翻板连接的万向节604与连杆605之间将产生不同步的位移，通过力矩传感器607可监测万向节604与连杆605之间的位移，进而将位移信号反馈回控制检测系统11，控制检测系统11通过判断反馈信号的力矩传感器位置，进而判断发生故障的翻板位置，并提醒操作人员精确定位故障点进行修理。

须注意的是，所述桁架组件2的下方还设有棚板405，所述棚板405一端与中间墙固定，另一端固定连接侧墙101，所述后墙102与棚板405之间设有第一风口，所述棚板405与门体组件7之间设有第二风口，所述棚板405与上盖组件5之间形成通风道，且所述通风道与第一风口、第二风口保持连通。通过风循环组件工作，保持通风道内空气持续循环流入棚板405下方的木材材堆，带走木材表面的水分。通过喷蒸管601实时控制设备内部添加水蒸汽，并通过风循环组件保证水蒸汽分布均匀，防止干燥过渡或干燥不均匀，造成木材开裂。

结合图9和图10所示，所述供热系统10包括进汽主管道10c、回水主管道10d、进汽分汽缸系统10a和回水分汽缸系统10b，所述进汽主管道10c用于提供含热量的蒸汽，所述回水主管道10d则用于汇集散热后冷却水，所述进汽分汽缸系统10a中包括喷蒸分汽缸10a1和供热分汽缸10a3，所述喷蒸分汽缸10a1和供热分汽缸10a3上均设有入口端和出口端，所述喷蒸分汽缸10a1和供热分汽缸10a3的入口端并联连通所述进汽主管道10c，所述喷蒸分汽缸10a1的出口端连通所述喷蒸管路606，所述供热分汽缸10a3的出口端连通所述第一进汽管路304；所述回水分汽缸系统10b采用回水分汽缸10b1，所述回水分汽缸10b1的进口端连通第一回水管路305，所述回水分汽缸10b1的出口端连通回水主管道10d。

所述门体组件7与墙体组件1连接，结合图5-6所示，所述门体组件7包括门框701和门板，所述门框701呈矩形框架结构，所述门框701内设有多条斜拉角钢706，所述斜拉角钢706与门框701固定连接，所述斜拉角钢706用于增强门框701强度；所述门框701内部设有吊钩立柱704和横垫条705，所述吊钩立柱704与横垫条705保持垂直，且所述吊钩立柱704和横垫条705均分别与门框701固定连接，所述吊钩立柱704上端设有吊钩；所述门板包括内侧门板702和外侧门板707，所述内侧门板702设有多张，且相邻内侧门板702之间设有用于增强门板强度的板缝筋703，所述内侧门板702固定连接于门框701内，所述外侧门板707采用橘皮压花瓦楞铝合金材质，且多张外侧门板707相互连接，所述外侧门板707采用螺钉固定连接至门框701与横垫条705上；所述门框701的边沿设有胶条固定槽，所述胶条固定槽内安装有密封胶条708，所述内侧门板702与外侧门板707之间设有铝箔贴面的玻璃棉毡/板。所述门体组件7中采用专有型材，特殊制作结构，抗扭曲不变形；且门体组件7中使用的的密封条耐高温、耐腐蚀、耐老化，经久使用不变形，门框701下部采用大断面、特殊形状的密封胶条708，可克服因水泥地面不平整或热胀冷缩带来的漏气隐患；通过门体组件7保持设备内部密封，杜绝蒸汽冒漏现象，节约能源。

此外，所述门体组件7还包括大门提拉系统8，结合图7-8所示，所述大门提拉系统8包括支撑架801、吊架和直线轨道802，所述支撑架801设有多组，所述支撑架801固定连接于桁架组件2中的门梁桁架201上，所述直线轨道802固定连接于支撑架801下方；所述吊架包括横向吊架8041和竖向吊架8042，所述横向吊架8041位于直线轨道802下方，且所述横向吊架8041两端分别设有一对走轮803，所述走轮803滚动连接于直线轨道802上，所述横向吊架8041下部转动连接有转轴805，且所述转轴805上设有与吊钩相配合的吊杆；所述竖向吊架8042的一端固定连接于横向吊架8041中部，所述竖向吊架8042下部设有起门器807和拉杆806，所述拉杆806一端连接起门器807，另一端连接所述转轴805，所述拉杆806用于将起门器807动力转递至转轴805上；所述竖向吊架8042的下端设有定位杆808，所述定位杆808用于门体提升时插入地面固定吊架位置。本实施例的大门提拉系统8中起门器807采用减速比1：80的蜗轮蜗杆设计，克服大门自重，具有自锁功能，避免了因大门自行下坠引起的安全事故，而且开启和推拉大门省力，安全具有保障；而传统的齿轮传动方式，大门提升后需将起门器807的齿条锁死，防止大门自行下坠，但往往人为疏忽致大门自行下坠倾倒，安全性较差。操作人员摇动起门器807提拉大门时，为了省力，往往摇动不到位，大门提升高度不够，采取扳动吊架向外倾斜推拉大门横向行走，致提起的大门与相邻关闭的大门相互剐蹭，损伤内侧门板702及外侧门板707，严重时刮断密封胶条，影响密封；本实施例中的门体组件7中吊架设计有限位功能，如大门起升高度不到位，致吊架倾斜，吊架上部的走轮803与直线轨道802会挤压摩擦，产生的阻力让操作人员无法推动大门，从而要求操作人员必须按规范操作，而达到保护设备目的。

本实施例中所使用的保温材料多采用容重40kg/m³的憎水型加筋铝箔贴面玻璃棉毡/板，该材料的导热系数低（≤0.035W/m·k，平均温度25℃），厚度比传统保温材料增加50mm，本实施例中采用隔热毡热断桥技术，有效的降低了窑体整体热传导系数，保温效果更好，热量散失小，减少热能消耗，利于缩短木材的干燥周期，提高了设备的使用率。

结合图9所示，所述后墙102位置设有控制柜支座，所述控制柜支座距离后墙102保持至少0.5米间距，所述控制柜支座上设有控制柜，所述控制柜包括控制柜壳体和控制柜柜门，所述控制柜壳体上设有触摸屏，所述触摸屏后侧安装有执行单元，所述控制柜壳体内部设有变频器、电器元件以及连接端子；所述控制柜柜门外侧装有电压表和状态指示灯。所述风循环系统4的驱动电机402、排湿系统的电动执行器603、进汽分汽缸的电动阀通过连接导线分别与控制柜壳体内的连接端子相连；所述侧墙101和中间墙上还设有传感器探头，所述传感器探头通过连接导线有信号放大器，所述信号放大器通过连接导线连接至执行单元。开机后触摸屏打开控制系统，对控制程序和仪表参数进行设置，点按系统启动键设备即可自动运行。在运行过程中，触摸屏很直观的展示当前状态，包括运行时间、当前阶段、窑内平衡含水率、加热状态、风机正反转、排湿状态，窑内温度等参数。

本实施例中设备包括有控制室9，所述控制检测系统11和供热系统10均位于控制室9内部，所述后墙102上设有检测门12，所述检测门12用于连通控制室9与设备内部，所述检测门12上安装有可内外双开的门锁，从而保证设备内外均可打开，即使检测人员被误锁在窑内也能逃生，避免发生人身安安全事故。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动控制木材热加工设备，包括墙体组件、桁架组件、门体组件、上盖组件、散热系统、风循环系统、湿度调控系统、供热系统和控制检测系统，所述墙体组件、桁架组件、门体组件以及上盖组件共同构成用于存放木材的容纳空间；所述散热系统、风循环系统、湿度调控系统以及供热系统通过所述控制检测系统相互协调，并控制容纳空间内部进行木材干燥的温度以及湿度，其特征为：

所述墙体组件包括侧墙、后墙以及中间隔墙，所述侧墙、后墙以及中间隔墙依次采用螺栓连接成U型框结构，所述U型框结构内部用于放置待干燥的产品；所述侧墙、后墙和中间隔墙均包括有多根立柱和多根横梁，多根立柱竖向间隔排列，多根横梁采用螺栓水平间隔固定连接于所述立柱上，所述立柱和横梁固定连接呈网格型框架结构，所述立柱上固定连接有多张第一金属板，所述第一金属板与立柱采用螺栓固定连接；所述横梁上固定连接有多张第二金属板，所述第二金属板采用螺钉与横梁固定连接，其中所述第一金属板和第二金属板之间设有用于保温隔热的填充物，

所述桁架组件包括门梁桁架、散热器桁架以及风机桁架，所述门梁桁架、散热器桁架以及风机桁架均安装于侧墙和中间隔墙的上方，且所述门梁桁架、所述散热器桁架以及所述风机桁架相互平行，所述侧墙分别与门梁桁架的一端、散热器桁架的一端以及风机桁架的一端固定连接，所述中间隔墙分别与门梁桁架的一端、散热器桁架的一端以及风机桁架的一端固定连接；所述门梁桁架位于侧墙以及中间隔墙的前侧，所述散热器桁架和风机桁架位于侧墙以及中间隔墙的中部，且所述散热器桁架包括第一散热器桁架和第二散热器桁架，所述第二散热器桁架靠近后墙，所述第一散热器桁架与第二散热器桁架之间设有一组风机桁架；相邻桁架之间设有多组连接杆，所述后墙与第二散热器桁架之间也设有多组连接杆，所述连接杆用于保持桁架之间间距以及稳固结构，

所述上盖组件包括多张上盖内板、多张上盖型板、多张排潮板以及上盖支撑架，所述上盖内板位于桁架组件上部，且所述上盖内板的一侧固定连接后墙的上部，所述上盖内板的相对侧固定连接桁架组件的门梁桁架上部，所述上盖内板上方安装有所述上盖支撑架，所述上盖支撑架包括横向支撑架和纵向支撑架，多根横向支撑架与多根纵向支撑架固定焊接构成网格型框架结构，且所述上盖支撑架设有坡度，所述上盖支撑架中靠近后墙一侧的高度最低，相对侧高度最高；所述上盖型板和排潮板分别安装于上盖支撑架的顶部，且所述上盖型板和排潮板相互搭接，且所述上盖型板与排潮板的搭接位置采用螺钉固定连接在上盖支撑架上；所述上盖型板、排潮板分别与上盖内板之间设有铺设有多层铝箔贴面的玻璃棉毡/板，上盖支撑板上分别连接上盖型板、排潮板、上盖内板的位置设有隔热毡，

所述湿度调控系统包括喷蒸管以及多根排湿筒，所述喷蒸管安装固定于后墙与第二散热器桁架之间的连接杆上，且所述喷蒸管的管身上设有多个喷蒸出口，所述喷蒸管端部设有喷蒸入口，所述喷蒸入口连通有喷蒸管路；所述排湿筒分为若干排，且所述排湿筒贯穿固定于所述上盖组件，所述排湿筒一端连通外界，另一端连通墙体组件的内部；所述排湿筒内设有翻板，所述翻板的边缘设有对称的转轴，所述转轴贯穿排湿筒的内壁，且所述转轴端部固定连接有万向节，位于同排的排湿筒之间设有多根连杆，位于同排的相邻排湿筒之间通过连杆连接万向节；每排排湿筒均设有至少一个用于控制翻板旋转的电动执行器，所述电动执行器可依据控制检测系统的信号进行开闭翻板的动作，进而控制排湿速率。

2.根据权利要求1所述的全自动控制木材热加工设备，其特征为：所述第一金属板与立柱的贴合面之间设有密封胶；所述第二金属板与横梁之间的贴合面之间设有隔热毡，且所述横梁上与第二金属板的贴合面呈锯齿形。

3.根据权利要求1所述的全自动控制木材热加工设备，其特征为：所述立柱采用工字形型材，所述第一金属板的边缘设有折弯部，所述折弯部与所述立柱的中部采用法兰螺栓固定连接，且所述立柱的内侧表面与第一金属板之间保持至少60mm的间距。

4.根据权利要求1所述的全自动控制木材热加工设备，其特征为：所述散热系统包括散热器、第一进汽管路、第一回水管路以及若干管道接口，所述散热器分为同等数量的两组，一组散热器安装于第一散热器桁架上，另一组安装于第二散热器桁架上，所述第一散热器桁架与第二散热器桁架的散热器相互平行；所述第一散热器桁架的散热器之间以及第二散热器桁架上的散热器之间均分别采用管道接口连通，且所述第一散热器桁架和第二散热器桁架中散热器的上部通过管道接口与第一回水管路连通，所述第一散热器桁架和第二散热器桁架中散热器的下部通过管道接口与第一进汽管路连通。

5.根据权利要求1所述的全自动控制木材热加工设备，其特征为：所述风循环系统包括集风器、驱动电机、电机支架、叶轮，所述集风器采用螺栓安装于风机桁架内，且集风器的端面与风机桁架所在平面平行；所述驱动电机设置于集风器的中心位置，且所述驱动电机通过电机支架固定安装于风机桁架上；所述叶轮固定连接于驱动电机的驱动轴上，且所述叶轮中设有多根叶片，所述叶片绕驱动电机的驱动轴均匀分布。

6.根据权利要求1所述的全自动控制木材热加工设备，其特征为：所述桁架组件的下方还设有棚板，所述棚板一端与中间墙固定，另一端固定连接侧墙，所述后墙与棚板之间设有第一风口，所述棚板与门体组件之间设有第二风口，所述棚板与上盖组件之间形成通风道，且所述通风道与第一风口、第二风口保持连通。

7.根据权利要求4所述的全自动控制木材热加工设备，其特征为：所述供热系统包括进汽主管道、回水主管道、进汽分汽缸系统和回水分汽缸系统，所述进汽主管道用于提供含热量的蒸汽，所述回水主管道则用于汇集散热后冷却水，所述进汽分汽缸系统中包括喷蒸分汽缸和供热分汽缸，所述喷蒸分汽缸和供热分汽缸上均设有入口端和出口端，所述喷蒸分汽缸和供热分汽缸的入口端并联连通所述进汽主管道，所述喷蒸分汽缸的出口端连通所述喷蒸管路，所述供热分汽缸的出口端连通所述第一进汽管路；所述回水分汽缸系统采用回水分汽缸，所述回水分汽缸的进口端连通第一回水管路，所述回水分汽缸的出口端连通回水主管道。

8.根据权利要求1所述的全自动控制木材热加工设备，其特征为：还包括控制室，所述控制室位于后墙，所述控制检测系统和供热系统均位于控制室内部，所述后墙上设有检测门，所述检测门用于连通控制室与设备内部，所述检测门上安装有可内外双开的门锁。

9.根据权利要求8所述的全自动控制木材热加工设备，其特征为：所述控制检测系统包括控制柜，所述后墙位置设有控制柜支座，所述控制柜支座距离后墙保持至少0.5米间距，所述控制柜固定连接于控制柜支座上，所述控制柜包括控制柜壳体和控制柜柜门，所述控制柜壳体上设有触摸屏，所述触摸屏后侧安装有执行单元，所述控制柜壳体内部设有变频器、电器元件以及连接端子；所述控制柜柜门外侧装有电压表和状态指示灯；所述风循环系统的驱动电机、排湿系统的电动执行器、进汽分汽缸的电动阀通过连接导线分别与控制柜壳体内的连接端子相连；所述侧墙和中间墙上还设有传感器探头，所述传感器探头通过连接导线有信号放大器，所述信号放大器通过连接导线连接至执行单元。

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