CN112879042B - 一种隧道混凝土浇筑设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隧道混凝土浇筑设备及使用方法，包括上端浇筑装置、侧壁浇筑装置、底端浇筑装置、底座推送装置和降噪音支撑装置。本发明属于隧道混凝土浇筑装置技术领域，具体是指一种隧道混凝土浇筑设备及使用方法，将莱顿弗罗斯特效应创造性应用在本发明中，减少混凝土与浇筑模具之间直接接触产生的摩擦力，将惠更斯原理创造性应用在本发明中，减少运输车辆在运输时产生的巨大杂音，利用温湿度传感器监测水泥墙壁的湿度，避免水泥墙壁由于未凝固而坍塌，将表面效应原理创造性应用在本发明中，将底座适当抬高减弱浇筑设备在导轨上的压力，有效解决了目前市场上现有的隧道混凝土浇筑设备效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

Description

一种隧道混凝土浇筑设备及使用方法

技术领域

本发明属于隧道混凝土浇筑装置技术领域，具体是指一种隧道混凝土浇筑设备及使用方法。

背景技术

目前，随着我国高铁的飞速发展，隧道越来越多；随着隧道衬砌质量及标准化施工要求不断提高，隧道衬砌混凝土质量要求越来越高。传统隧道在浇筑过程中由于混凝土向下端积压，导致混凝土与浇筑装置之间缝隙减小，设备与混凝土隧道墙壁之间的摩擦力增大，严重影响浇筑设备移动到下一个浇筑点的工作效率，且混凝土运送车在运送混凝土的过程中，由于运输车队产生噪声与振动，加快隧道上端的碎石掉落，甚至损坏路基，影响后续车队的前进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种隧道混凝土浇筑设备及使用方法，将莱顿弗罗斯特效应创造性应用在本发明中，通过液体在高温物体表面蒸发出水蒸气气膜，减少混凝土与浇筑模具之间直接接触产生的摩擦力，实现方便浇筑模具移动的功能，将惠更斯原理创造性应用在本发明中，利用多孔弧形介质材料收音的原理，减少运输车辆在运输时产生的巨大杂音，实现减弱噪音防止碎石掉落砸伤下方工作人员的功能，利用温湿度传感器监测水泥墙壁的湿度，计算水泥凝固程度，避免水泥墙壁由于未凝固而坍塌，将表面效应原理创造性应用在本发明中，利用在浇筑设备底部产生气膜，将底座适当抬高减弱浇筑设备在导轨上的压力，又保证滚轮与卡合槽之间的接触面积，实现提高浇筑装置移动速度的功能，有效解决了目前市场上现有的隧道混凝土浇筑设备效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种隧道混凝土浇筑设备，包括上端浇筑装置、侧壁浇筑装置、底端浇筑装置、底座推送装置和降噪音支撑装置，所述底端浇筑装置与底座推送装置相连，所述侧壁浇筑装置与底端浇筑装置相连，所述上端浇筑装置与侧壁浇筑装置相连，所述降噪音支撑装置设于底座推送装置上；所述底座推送装置包括铝纤维吸音板、中间限位导轨、中间卡合滚轮、滚轮卡合槽、滚轮给动力电机、减摩擦滚珠、滚珠卡合槽、防尘盖板、铝纤维板卡合槽、减震弹簧、导轨连接板、基底连接板、基底板卡合块、基底板卡合槽、鼓风机、风机送气管、送气气囊和移动急停支架，所述铝纤维吸音板与降噪音支撑装置相连，所述中间限位导轨设于上端浇筑装置的下方，所述滚轮卡合槽设于中间限位导轨上，所述中间卡合滚轮卡合滑动设于滚轮卡合槽上，所述滚轮给动力电机与中间卡合滚轮相连，所述滚珠卡合槽设于中间限位导轨上，所述减摩擦滚珠卡合转动设于滚珠卡合槽上，所述减摩擦滚珠与中间卡合滚轮接触连接，所述防尘盖板设于铝纤维吸音板上，所述铝纤维板卡合槽设于降噪音支撑装置上，所述铝纤维吸音板卡合滑动设于铝纤维板卡合槽上，所述减震弹簧设于铝纤维吸音板上，所述导轨连接板与中间卡合滚轮相连，所述导轨连接板与铝纤维吸音板相连，所述基底连接板与导轨连接板相连，所述基底板卡合块设于基底连接板上，所述基底板卡合槽设于降噪音支撑装置上，所述基底板卡合块卡合滑动设于基底板卡合槽上，所述鼓风机设于基底连接板上，所述风机送气管设于鼓风机上，所述送气气囊设于风机送气管上，所述移动急停支架设于基底连接板上。

进一步地，所述降噪音支撑装置包括侧壁支撑支架、弧形降噪多孔陶瓷板、上端弧形支撑板、上端弧形槽木吸音板、弧形板交错支撑架、顶壁支撑板、侧壁浇筑支撑架、底端浇筑连接支架、底端伸长支架、底端浇筑支架连接导轨和浇筑导轨卡合块，所述侧壁支撑支架与铝纤维吸音板相连，所述弧形降噪多孔陶瓷板设于侧壁支撑支架上，所述上端弧形支撑板设于侧壁支撑支架上，所述上端弧形槽木吸音板设于上端弧形支撑板上，所述弧形板交错支撑架设于上端弧形支撑板上，所述顶壁支撑板设于弧形板交错支撑架上，所述侧壁浇筑支撑架的一端与侧壁浇筑装置相连，所述侧壁浇筑支撑架的另一端与侧壁支撑支架铰接，所述底端浇筑连接支架与侧壁支撑支架相连，所述底端伸长支架的一端与侧壁支撑支架铰接，所述底端伸长支架的另一端与底端浇筑连接支架相连，所述浇筑导轨卡合块设于底端伸长支架上，所述底端浇筑支架连接导轨与浇筑导轨卡合块相连，所述浇筑导轨卡合块卡合滑动设于底端浇筑支架连接导轨上。

进一步地，所述底端浇筑装置包括底端弧形浇筑板、底端伸缩液压支架、底端浇筑口、浇筑板两端限位板、温湿度传感器、防水透气膜和数据显示板，所述底端弧形浇筑板与侧壁浇筑装置铰接，所述底端伸缩液压支架设于底端浇筑连接支架上，所述底端伸缩液压支架与底端弧形浇筑板铰接，所述底端浇筑口设于底端弧形浇筑板上，所述浇筑板两端限位板设于底端弧形浇筑板上，所述防水透气膜设于底端弧形浇筑板上，所述温湿度传感器与防水透气膜相连，所述数据显示板设于侧壁支撑支架上。

进一步地，所述侧壁浇筑装置包括侧壁浇筑弧形板、弧形电热丝、侧壁混凝土注入口、侧壁送水口和连接转动轴，所述侧壁浇筑弧形板与底端弧形浇筑板铰接，所述连接转动轴与底端弧形浇筑板相连，所述连接转动轴卡合转动设于侧壁浇筑弧形板上，所述弧形电热丝设于侧壁浇筑弧形板上，所述侧壁混凝土注入口设于侧壁浇筑弧形板上，所述侧壁送水口设于侧壁浇筑弧形板上。

进一步地，所述上端浇筑装置包括上端支撑液压支架、上端弧形浇筑板、上端浇筑口、上端弧形板卡合块和上端弧形板卡合槽，所述上端支撑液压支架设于顶壁支撑板上，所述上端弧形浇筑板与上端支撑液压支架相连，所述上端浇筑口设于上端弧形浇筑板上，所述上端弧形板卡合块设于上端弧形浇筑板上，所述上端弧形板卡合槽设于侧壁浇筑弧形板上，所述上端弧形板卡合块卡合滑动设于上端弧形板卡合槽上。

进一步地，所述侧壁浇筑弧形板设为金属导热材质。

进一步地，所述温湿度传感器与数据显示板信号连接。

进一步地，所述防尘盖板之间设有缝隙，所述侧壁支撑支架之间设有缝隙，所述顶壁支撑板之间设有缝隙。

本发明一种隧道混凝土浇筑设备的使用方法，包括如下步骤:

步骤一：将底端浇筑支架连接导轨与中间限位导轨铺设好，控制导轨连接板在中间限位导轨上滑动，控制浇筑导轨卡合块在底端浇筑支架连接导轨上滑动，用户将上端浇筑装置、侧壁浇筑装置、底端浇筑装置、底座推送装置和降噪音支撑装置之间组装好后，将其送入隧道内；

步骤二：用户需要先控制混凝土运输车进入隧道内，当混凝土运输车运行在防尘盖板上时，车辆压在铝纤维吸音板上，减震弹簧形变，减少地面与车辆的接触，避免车辆运输产生共振使得隧道内飞石下落，铝纤维吸音板吸收汽车底端产生的噪音，上端弧形槽木吸音板和弧形降噪多孔陶瓷板分别吸收向外扩散的噪音，降低噪音系数；

步骤三：将运输车水泥输送管分别与侧壁混凝土注入口、上端浇筑口和底端浇筑口连接，向隧道与底端弧形浇筑板、侧壁支撑支架和侧壁浇筑弧形板之间的缝隙内浇筑混凝土，部分混凝土中水分与隧道壁接触后融入土壤，部分水分沿着底端弧形浇筑板下滑，与防水透气膜接触，混凝土中水汽穿过防水透气膜与温湿度传感器接触，温湿度传感器检测混凝土侧壁的温度与湿度，并通过数据显示板显示出来，当混凝土墙壁的温湿度达到一定数值后，用户才可以控制底端弧形浇筑板与混凝土分离；

步骤四：当侧壁浇筑弧形板与混凝土墙壁接触位置的混凝土凝固后，侧壁浇筑弧形板与固化的混凝土之间摩擦力增加，强行移动侧壁浇筑弧形板会磨损侧壁浇筑弧形板的表面，因此可以从侧壁送水口向墙壁与侧壁浇筑弧形板之间注入水溶液，再控制弧形电热丝进行加热，一方面避免高温直接破坏混凝土墙壁，另一方面通过水溶液的表面生成一层水雾，水雾使得混凝土与底端弧形浇筑板之间生成新的夹层，减少底端弧形浇筑板与混凝土之间的摩擦；

步骤五：用户控制上端支撑液压支架收缩，上端弧形浇筑板下降，令上端弧形浇筑板与混凝土浇筑面分离；

步骤六：用户控制鼓风机工作，送气气囊将鼓风机送出的空气向下端运输，令移动急停支架与地面分离，基底连接板上移一段距离，中间卡合滚轮上移一段高度，减少与滚轮卡合槽之间的压力，但不改变中间卡合滚轮与滚轮卡合槽之间的接触面积，减摩擦滚珠对中间卡合滚轮上的支架起到减少摩擦力的作用，滚轮给动力电机工作令中间卡合滚轮在滚轮卡合槽中转动；

步骤七：到达需要工作的下一个地点后，用户控制鼓风机停止工作，送气气囊收缩，移动急停支架与地面接触，再控制滚轮给动力电机停止工作，本发明装置相对浇筑地点固定，可以再次工作。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种隧道混凝土浇筑设备及使用方法，将莱顿弗罗斯特效应创造性应用在本发明中，通过液体在高温物体表面蒸发出水蒸气气膜，减少混凝土与浇筑模具之间直接接触产生的摩擦力，实现方便浇筑模具移动的功能，将惠更斯原理创造性应用在本发明中，利用多孔弧形介质材料收音的原理，减少运输车辆在运输时产生的巨大杂音，实现减弱噪音防止碎石掉落砸伤下方工作人员的功能，利用温湿度传感器监测水泥墙壁的湿度，计算水泥凝固程度，避免水泥墙壁由于未凝固而坍塌，将表面效应原理创造性应用在本发明中，利用在浇筑设备底部产生气膜，将底座适当抬高减弱浇筑设备在导轨上的压力，又保证滚轮与卡合槽之间的接触面积，实现提高浇筑装置移动速度的功能，有效解决了目前市场上现有的隧道混凝土浇筑设备效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本发明一种隧道混凝土浇筑设备及使用方法的主视剖视图；

图2为本发明一种隧道混凝土浇筑设备及使用方法的右视剖视图；

图3为本发明一种隧道混凝土浇筑设备及使用方法中底端弧形浇筑板的右视图；

图4为本发明一种隧道混凝土浇筑设备及使用方法中送气气囊的立体图；

图5为图1中A部分的局部放大图；

图6为图1中B部分的局部放大图；

图7为图1中C部分的局部放大图；

图8为图1中D部分的局部放大图；

图9为图1中E部分的局部放大图；

图10为图1中F部分的局部放大图；

图11为图1中G部分的局部放大图；

图12为图1中H部分的局部放大图；

图13为图2中I部分的局部放大图。

其中，1、上端浇筑装置，2、侧壁浇筑装置，3、底端浇筑装置，4、底座推送装置，5、降噪音支撑装置，6、铝纤维吸音板，7、中间限位导轨，8、中间卡合滚轮，9、滚轮卡合槽，10、滚轮给动力电机，11、减摩擦滚珠，12、滚珠卡合槽，13、防尘盖板，14、铝纤维板卡合槽，15、减震弹簧，16、导轨连接板，17、基底连接板，18、基底板卡合块，19、基底板卡合槽，20、鼓风机，21、风机送气管，22、送气气囊，23、移动急停支架，24、侧壁支撑支架，25、弧形降噪多孔陶瓷板，26、上端弧形支撑板，27、上端弧形槽木吸音板，28、弧形板交错支撑架，29、顶壁支撑板，30、侧壁浇筑支撑架，31、底端浇筑连接支架，32、底端伸长支架，33、底端浇筑支架连接导轨，34、浇筑导轨卡合块，35、底端弧形浇筑板，36、底端伸缩液压支架，37、底端浇筑口，38、浇筑板两端限位板，39、温湿度传感器，40、防水透气膜，41、数据显示板，42、侧壁浇筑弧形板，43、弧形电热丝，44、侧壁混凝土注入口，45、侧壁送水口，46、连接转动轴，47、上端支撑液压支架，48、上端弧形浇筑板，49、上端浇筑口，50、上端弧形板卡合块，51、上端弧形板卡合槽。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-13所示，本发明一种隧道混凝土浇筑设备，包括上端浇筑装置1、侧壁浇筑装置2、底端浇筑装置3、底座推送装置4和降噪音支撑装置5，所述底端浇筑装置3与底座推送装置4相连，所述侧壁浇筑装置2与底端浇筑装置3相连，所述上端浇筑装置1与侧壁浇筑装置2相连，所述降噪音支撑装置5设于底座推送装置4上；所述底座推送装置4包括铝纤维吸音板6、中间限位导轨7、中间卡合滚轮8、滚轮卡合槽9、滚轮给动力电机10、减摩擦滚珠11、滚珠卡合槽12、防尘盖板13、铝纤维板卡合槽14、减震弹簧15、导轨连接板16、基底连接板17、基底板卡合块18、基底板卡合槽19、鼓风机20、风机送气管21、送气气囊22和移动急停支架23，所述铝纤维吸音板6与降噪音支撑装置5相连，所述中间限位导轨7设于上端浇筑装置1的下方，所述滚轮卡合槽9设于中间限位导轨7上，所述中间卡合滚轮8卡合滑动设于滚轮卡合槽9上，所述滚轮给动力电机10与中间卡合滚轮8相连，所述滚珠卡合槽12设于中间限位导轨7上，所述减摩擦滚珠11卡合转动设于滚珠卡合槽12上，所述减摩擦滚珠11与中间卡合滚轮8接触连接，所述防尘盖板13设于铝纤维吸音板6上，所述铝纤维板卡合槽14设于降噪音支撑装置5上，所述铝纤维吸音板6卡合滑动设于铝纤维板卡合槽14上，所述减震弹簧15设于铝纤维吸音板6上，所述导轨连接板16与中间卡合滚轮8相连，所述导轨连接板16与铝纤维吸音板6相连，所述基底连接板17与导轨连接板16相连，所述基底板卡合块18设于基底连接板17上，所述基底板卡合槽19设于降噪音支撑装置5上，所述基底板卡合块18卡合滑动设于基底板卡合槽19上，所述鼓风机20设于基底连接板17上，所述风机送气管21设于鼓风机20上，所述送气气囊22设于风机送气管21上，所述移动急停支架23设于基底连接板17上。

所述降噪音支撑装置5包括侧壁支撑支架24、弧形降噪多孔陶瓷板25、上端弧形支撑板26、上端弧形槽木吸音板27、弧形板交错支撑架28、顶壁支撑板29、侧壁浇筑支撑架30、底端浇筑连接支架31、底端伸长支架32、底端浇筑支架连接导轨33和浇筑导轨卡合块34，所述侧壁支撑支架24与铝纤维吸音板6相连，所述弧形降噪多孔陶瓷板25设于侧壁支撑支架24上，所述上端弧形支撑板26设于侧壁支撑支架24上，所述上端弧形槽木吸音板27设于上端弧形支撑板26上，所述弧形板交错支撑架28设于上端弧形支撑板26上，所述顶壁支撑板29设于弧形板交错支撑架28上，所述侧壁浇筑支撑架30的一端与侧壁浇筑装置2相连，所述侧壁浇筑支撑架30的另一端与侧壁支撑支架24铰接，所述底端浇筑连接支架31与侧壁支撑支架24相连，所述底端伸长支架32的一端与侧壁支撑支架24铰接，所述底端伸长支架32的另一端与底端浇筑连接支架31相连，所述浇筑导轨卡合块34设于底端伸长支架32上，所述底端浇筑支架连接导轨33与浇筑导轨卡合块34相连，所述浇筑导轨卡合块34卡合滑动设于底端浇筑支架连接导轨33上。

所述底端浇筑装置3包括底端弧形浇筑板35、底端伸缩液压支架36、底端浇筑口37、浇筑板两端限位板38、温湿度传感器39、防水透气膜40和数据显示板41，所述底端弧形浇筑板35与侧壁浇筑装置2铰接，所述底端伸缩液压支架36设于底端浇筑连接支架31上，所述底端伸缩液压支架36与底端弧形浇筑板35铰接，所述底端浇筑口37设于底端弧形浇筑板35上，所述浇筑板两端限位板38设于底端弧形浇筑板35上，所述防水透气膜40设于底端弧形浇筑板35上，所述温湿度传感器39与防水透气膜40相连，所述数据显示板41设于侧壁支撑支架24上。

所述侧壁浇筑装置2包括侧壁浇筑弧形板42、弧形电热丝43、侧壁混凝土注入口44、侧壁送水口45和连接转动轴46，所述侧壁浇筑弧形板42与底端弧形浇筑板35铰接，所述连接转动轴46与底端弧形浇筑板35相连，所述连接转动轴46卡合转动设于侧壁浇筑弧形板42上，所述弧形电热丝43设于侧壁浇筑弧形板42上，所述侧壁混凝土注入口44设于侧壁浇筑弧形板42上，所述侧壁送水口45设于侧壁浇筑弧形板42上。

所述上端浇筑装置1包括上端支撑液压支架47、上端弧形浇筑板48、上端浇筑口49、上端弧形板卡合块50和上端弧形板卡合槽51，所述上端支撑液压支架47设于顶壁支撑板29上，所述上端弧形浇筑板48与上端支撑液压支架47相连，所述上端浇筑口49设于上端弧形浇筑板48上，所述上端弧形板卡合块50设于上端弧形浇筑板48上，所述上端弧形板卡合槽51设于侧壁浇筑弧形板42上，所述上端弧形板卡合块50卡合滑动设于上端弧形板卡合槽51上。

所述侧壁浇筑弧形板42设为金属导热材质。

所述温湿度传感器39与数据显示板41信号连接。

所述防尘盖板13之间设有缝隙，所述侧壁支撑支架24之间设有缝隙，所述顶壁支撑板29之间设有缝隙。

本发明一种隧道混凝土浇筑设备的使用方法，包括如下步骤:

步骤一：将底端浇筑支架连接导轨33与中间限位导轨7铺设好，控制导轨连接板16在中间限位导轨7上滑动，控制浇筑导轨卡合块34在底端浇筑支架连接导轨33上滑动，用户将上端浇筑装置1、侧壁浇筑装置2、底端浇筑装置3、底座推送装置4和降噪音支撑装置5之间组装好后，将其送入隧道内；

步骤二：用户需要先控制混凝土运输车进入隧道内，当混凝土运输车运行在防尘盖板13上时，车辆压在铝纤维吸音板6上，减震弹簧15形变，减少地面与车辆的接触，避免车辆运输产生共振使得隧道内飞石下落，铝纤维吸音板6吸收汽车底端产生的噪音，上端弧形槽木吸音板27和弧形降噪多孔陶瓷板25分别吸收向外扩散的噪音，降低噪音系数；

步骤三：将运输车水泥输送管分别与侧壁混凝土注入口44、上端浇筑口49和底端浇筑口37连接，向隧道与底端弧形浇筑板35、侧壁支撑支架24和侧壁浇筑弧形板42之间的缝隙内浇筑混凝土，部分混凝土中水分与隧道壁接触后融入土壤，部分水分沿着底端弧形浇筑板35下滑，与防水透气膜40接触，混凝土中水汽穿过防水透气膜40与温湿度传感器39接触，温湿度传感器39检测混凝土侧壁的温度与湿度，并通过数据显示板41显示出来，当混凝土墙壁的温湿度达到一定数值后，用户才可以控制底端弧形浇筑板35与混凝土分离；

步骤四：当侧壁浇筑弧形板42与混凝土墙壁接触位置的混凝土凝固后，侧壁浇筑弧形板42与固化的混凝土之间摩擦力增加，强行移动侧壁浇筑弧形板42会磨损侧壁浇筑弧形板42的表面，因此可以从侧壁送水口45向墙壁与侧壁浇筑弧形板42之间注入水溶液，再控制弧形电热丝43进行加热，一方面避免高温直接破坏混凝土墙壁，另一方面通过水溶液的表面生成一层水雾，水雾使得混凝土与底端弧形浇筑板35之间生成新的夹层，减少底端弧形浇筑板35与混凝土之间的摩擦；

步骤五：用户控制上端支撑液压支架47收缩，上端弧形浇筑板48下降，令上端弧形浇筑板48与混凝土浇筑面分离；

步骤六：用户控制鼓风机20工作，送气气囊22将鼓风机20送出的空气向下端运输，令移动急停支架23与地面分离，基底连接板17上移一段距离，中间卡合滚轮8上移一段高度，减少与滚轮卡合槽9之间的压力，但不改变中间卡合滚轮8与滚轮卡合槽9之间的接触面积，减摩擦滚珠11对中间卡合滚轮8上的支架起到减少摩擦力的作用，滚轮给动力电机10工作令中间卡合滚轮8在滚轮卡合槽9中转动；

步骤七：到达需要工作的下一个地点后，用户控制鼓风机20停止工作，送气气囊22收缩，移动急停支架23与地面接触，再控制滚轮给动力电机10停止工作，当浇筑地点固定后，可以再次工作。

具体使用时，用户将底端浇筑支架连接导轨33与中间限位导轨7铺设好，控制导轨连接板16在中间限位导轨7上滑动，控制浇筑导轨卡合块34在底端浇筑支架连接导轨33上滑动，用户将上端浇筑装置1、侧壁浇筑装置2、底端浇筑装置3、底座推送装置4和降噪音支撑装置5之间组装好后，将其送入隧道内；用户需要先控制混凝土运输车进入隧道内，当混凝土运输车运行在防尘盖板13上时，车辆压在铝纤维吸音板6上，减震弹簧15形变，减少地面与车辆的接触，避免车辆运输产生共振使得隧道内飞石下落，铝纤维吸音板6吸收汽车底端产生的噪音，上端弧形槽木吸音板27和弧形降噪多孔陶瓷板25分别吸收向外扩散的噪音，降低噪音系数；将运输车水泥输送管分别与侧壁混凝土注入口44、上端浇筑口49和底端浇筑口37连接，向隧道与底端弧形浇筑板35、侧壁支撑支架24和侧壁浇筑弧形板42之间的缝隙内浇筑混凝土，部分混凝土中水分与隧道壁接触后融入土壤，部分水分沿着底端弧形浇筑板35下滑，与防水透气膜40接触，混凝土中水汽穿过防水透气膜40与温湿度传感器39接触，温湿度传感器39检测混凝土侧壁的温度与湿度，并通过数据显示板41显示出来，当混凝土墙壁的温湿度达到一定数值后，用户才可以控制底端弧形浇筑板35与混凝土分离；当侧壁浇筑弧形板42与混凝土墙壁接触位置的混凝土凝固后，侧壁浇筑弧形板42与固化的混凝土之间摩擦力增加，强行移动侧壁浇筑弧形板42会磨损侧壁浇筑弧形板42的表面，因此可以从侧壁送水口45向墙壁与侧壁浇筑弧形板42之间注入水溶液，再控制弧形电热丝43进行加热，一方面避免高温直接破坏混凝土墙壁，另一方面通过水溶液的表面生成一层水雾，水雾使得混凝土与底端弧形浇筑板35之间生成新的夹层，减少底端弧形浇筑板35与混凝土之间的摩擦；用户控制上端支撑液压支架47收缩，上端弧形浇筑板48下降，令上端弧形浇筑板48与混凝土浇筑面分离；用户控制鼓风机20工作，送气气囊22将鼓风机20送出的空气向下端运输，令移动急停支架23与地面分离，基底连接板17上移一段距离，中间卡合滚轮8上移一段高度，减少与滚轮卡合槽9之间的压力，但不改变中间卡合滚轮8与滚轮卡合槽9之间的接触面积，减摩擦滚珠11对中间卡合滚轮8上的支架起到减少摩擦力的作用，滚轮给动力电机10工作令中间卡合滚轮8在滚轮卡合槽9中转动；到达需要工作的下一个地点后，用户控制鼓风机20停止工作，送气气囊22收缩，移动急停支架23与地面接触，再控制滚轮给动力电机10停止工作，当浇筑地点固定后，可以再次工作，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种隧道混凝土浇筑设备，其特征在于：包括上端浇筑装置、侧壁浇筑装置、底端浇筑装置、底座推送装置和降噪音支撑装置，所述底端浇筑装置与底座推送装置相连，所述侧壁浇筑装置与底端浇筑装置相连，所述上端浇筑装置与侧壁浇筑装置相连，所述降噪音支撑装置设于底座推送装置上；所述底座推送装置包括铝纤维吸音板、中间限位导轨、中间卡合滚轮、滚轮卡合槽、滚轮给动力电机、减摩擦滚珠、滚珠卡合槽、防尘盖板、铝纤维板卡合槽、减震弹簧、导轨连接板、基底连接板、基底板卡合块、基底板卡合槽、鼓风机、风机送气管、送气气囊和移动急停支架，所述铝纤维吸音板与降噪音支撑装置相连，所述中间限位导轨设于上端浇筑装置的下方，所述滚轮卡合槽设于中间限位导轨上，所述中间卡合滚轮卡合滑动设于滚轮卡合槽上，所述滚轮给动力电机与中间卡合滚轮相连，所述滚珠卡合槽设于中间限位导轨上，所述减摩擦滚珠卡合转动设于滚珠卡合槽上，所述减摩擦滚珠与中间卡合滚轮接触连接，所述防尘盖板设于铝纤维吸音板上，所述铝纤维板卡合槽设于降噪音支撑装置上，所述铝纤维吸音板卡合滑动设于铝纤维板卡合槽上，所述减震弹簧设于铝纤维吸音板上，所述导轨连接板与中间卡合滚轮相连，所述导轨连接板与铝纤维吸音板相连，所述基底连接板与导轨连接板相连，所述基底板卡合块设于基底连接板上，所述基底板卡合槽设于降噪音支撑装置上，所述基底板卡合块卡合滑动设于基底板卡合槽上，所述鼓风机设于基底连接板上，所述风机送气管设于鼓风机上，所述送气气囊设于风机送气管上，所述移动急停支架设于基底连接板上；所述降噪音支撑装置包括侧壁支撑支架、弧形降噪多孔陶瓷板、上端弧形支撑板、上端弧形槽木吸音板、弧形板交错支撑架、顶壁支撑板、侧壁浇筑支撑架、底端浇筑连接支架、底端伸长支架、底端浇筑支架连接导轨和浇筑导轨卡合块，所述侧壁支撑支架与铝纤维吸音板相连，所述弧形降噪多孔陶瓷板设于侧壁支撑支架上，所述上端弧形支撑板设于侧壁支撑支架上，所述上端弧形槽木吸音板设于上端弧形支撑板上，所述弧形板交错支撑架设于上端弧形支撑板上，所述顶壁支撑板设于弧形板交错支撑架上，所述侧壁浇筑支撑架的一端与侧壁浇筑装置相连，所述侧壁浇筑支撑架的另一端与侧壁支撑支架铰接，所述底端浇筑连接支架与侧壁支撑支架相连，所述底端伸长支架的一端与侧壁支撑支架铰接，所述底端伸长支架的另一端与底端浇筑连接支架相连，所述浇筑导轨卡合块设于底端伸长支架上，所述底端浇筑支架连接导轨与浇筑导轨卡合块相连，所述浇筑导轨卡合块卡合滑动设于底端浇筑支架连接导轨上；所述底端浇筑装置包括底端弧形浇筑板、底端伸缩液压支架、底端浇筑口、浇筑板两端限位板、温湿度传感器、防水透气膜和数据显示板，所述底端弧形浇筑板与侧壁浇筑装置铰接，所述底端伸缩液压支架设于底端浇筑连接支架上，所述底端伸缩液压支架与底端弧形浇筑板铰接，所述底端浇筑口设于底端弧形浇筑板上，所述浇筑板两端限位板设于底端弧形浇筑板上，所述防水透气膜设于底端弧形浇筑板上，所述温湿度传感器与防水透气膜相连，所述数据显示板设于侧壁支撑支架上；所述侧壁浇筑装置包括侧壁浇筑弧形板、弧形电热丝、侧壁混凝土注入口、侧壁送水口和连接转动轴，所述侧壁浇筑弧形板与底端弧形浇筑板铰接，所述连接转动轴与底端弧形浇筑板相连，所述连接转动轴卡合转动设于侧壁浇筑弧形板上，所述弧形电热丝设于侧壁浇筑弧形板上，所述侧壁混凝土注入口设于侧壁浇筑弧形板上，所述侧壁送水口设于侧壁浇筑弧形板上。

2.根据权利要求1所述的一种隧道混凝土浇筑设备，其特征在于：所述上端浇筑装置包括上端支撑液压支架、上端弧形浇筑板、上端浇筑口、上端弧形板卡合块和上端弧形板卡合槽，所述上端支撑液压支架设于顶壁支撑板上，所述上端弧形浇筑板与上端支撑液压支架相连，所述上端浇筑口设于上端弧形浇筑板上，所述上端弧形板卡合块设于上端弧形浇筑板上，所述上端弧形板卡合槽设于侧壁浇筑弧形板上，所述上端弧形板卡合块卡合滑动设于上端弧形板卡合槽上。

3.根据权利要求2所述的一种隧道混凝土浇筑设备，其特征在于：所述侧壁浇筑弧形板设为金属导热材质。

4.根据权利要求3所述的一种隧道混凝土浇筑设备，其特征在于：所述温湿度传感器与数据显示板信号连接。

5.根据权利要求4所述的一种隧道混凝土浇筑设备，其特征在于：所述防尘盖板之间设有缝隙，所述侧壁支撑支架之间设有缝隙，所述顶壁支撑板之间设有缝隙。

6.根据权利要求5所述的一种隧道混凝土浇筑设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将底端浇筑支架连接导轨与中间限位导轨铺设好，控制导轨连接板在中间限位导轨上滑动，控制浇筑导轨卡合块在底端浇筑支架连接导轨上滑动，用户将上端浇筑装置、侧壁浇筑装置、底端浇筑装置、底座推送装置和降噪音支撑装置之间组装好后，将其送入隧道内；

步骤二：用户需要先控制混凝土运输车进入隧道内，当混凝土运输车运行在防尘盖板上时，车辆压在铝纤维吸音板上，减震弹簧形变，减少地面与车辆的接触，避免车辆运输产生共振使得隧道内飞石下落，铝纤维吸音板吸收汽车底端产生的噪音，上端弧形槽木吸音板和弧形降噪多孔陶瓷板分别吸收向外扩散的噪音，降低噪音系数；

步骤三：将运输车水泥输送管分别与侧壁混凝土注入口、上端浇筑口和底端浇筑口连接，向隧道与底端弧形浇筑板、侧壁支撑支架和侧壁浇筑弧形板之间的缝隙内浇筑混凝土，部分混凝土中水分与隧道壁接触后融入土壤，部分水分沿着底端弧形浇筑板下滑，与防水透气膜接触，混凝土中水汽穿过防水透气膜与温湿度传感器接触，温湿度传感器检测混凝土侧壁的温度与湿度，并通过数据显示板显示出来，当混凝土墙壁的温湿度达到一定数值后，用户才控制底端弧形浇筑板与混凝土分离；

步骤四：当侧壁浇筑弧形板与混凝土墙壁接触位置的混凝土凝固后，侧壁浇筑弧形板与固化的混凝土之间摩擦力增加，强行移动侧壁浇筑弧形板会磨损侧壁浇筑弧形板的表面，从侧壁送水口向墙壁与侧壁浇筑弧形板之间注入水溶液，再控制弧形电热丝进行加热，一方面避免高温直接破坏混凝土墙壁，另一方面通过水溶液的表面生成一层水雾，水雾使得混凝土与底端弧形浇筑板之间生成新的夹层，减少底端弧形浇筑板与混凝土之间的摩擦；

步骤五：用户控制上端支撑液压支架收缩，上端弧形浇筑板下降，令上端弧形浇筑板与混凝土浇筑面分离；

步骤六：用户控制鼓风机工作，送气气囊将鼓风机送出的空气向下端运输，令移动急停支架与地面分离，基底连接板上移一段距离，中间卡合滚轮上移一段高度，减少与滚轮卡合槽之间的压力，但不改变中间卡合滚轮与滚轮卡合槽之间的接触面积，减摩擦滚珠对中间卡合滚轮上的支架起到减少摩擦力的作用，滚轮给动力电机工作令中间卡合滚轮在滚轮卡合槽中转动；

步骤七：到达需要工作的下一个地点后，用户控制鼓风机停止工作，送气气囊收缩，移动急停支架与地面接触，再控制滚轮给动力电机停止工作，当浇筑地点固定后，再次工作。

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