CN112878825B - 一种门窗锁闭结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种门窗锁闭结构，属于门窗配件技术领域，其包括窗框和铰接在窗框上的窗扇，窗扇上固设有保温玻璃，窗扇上端与窗框铰接，窗扇朝向窗框的侧面上固设有锁紧杆，锁紧杆设置为两根且分别位于窗扇两侧边上，锁紧杆向靠近窗框的方向水平延伸且端部插设于窗框内，窗扇闭合后，锁紧杆正好全部抵触于窗框内，窗框背离窗扇的侧面上竖直开设有滑腔，滑腔内滑动连接有滑条，滑条沿滑腔的高度方向滑动，锁紧杆端部穿过窗框侧面且伸入滑腔内，锁紧杆位于滑腔内的一端其两相对侧面均向相互靠近的方向凹陷形成卡口，滑条上开设有与卡口相配合的插孔，插孔的长度略大于锁紧杆的宽度。本申请具有提高窗扇与窗框之间连接紧密性的效果。

Description

一种门窗锁闭结构

技术领域

本申请涉及门窗配件技术的领域，尤其是涉及一种门窗锁闭结构。

背景技术

目前，门窗是建筑造型的重要组成部分，按照不同的设计要求分别具有不同的功能，例如保温、隔声、隔水和防火等。门窗锁闭结构主要用来控制门窗的打开和闭合。

相关技术可参考授权公告号为CN206487262U的实用新型专利，其公开了一种门窗锁闭器，包括设置在框体型材上的上锁块和下锁块、设置在扇体型材上的执手联动机构，执手联动机构包括执手，执手的拨叉穿插过扇体型材后与一中间连接块相插接，中间连接块位于扇体型材的滑槽内，中间连接块两端分别连接有上铝连板和下铝连板，上铝连板的上端连接有一带上锁点的上销钉块，下铝连板的下端连接有一带下锁点的下销钉块。

针对上述中的相关技术，申请人发现随着门窗使用时间的延长，窗扇或者门扇在自身重力的作用下有可能会出现下垂的现象。若只将锁闭器设置在门窗的一侧，当门窗出现下垂后，一个锁闭器很难将锁闭的位置对准，此时空气极易从门窗与墙体之间的缝隙处流动，从而影响门窗的气密性，进而降低了门窗的保温性能。

发明内容

为了改善门窗使用过程中的锁闭效果不佳的问题，本申请提供一种门窗锁闭结构。

本申请提供的一种门窗锁闭结构采用如下的技术方案：

一种门窗锁闭结构，包括窗框和铰接在窗框上的窗扇，所述窗扇为矩形框架结构，所述窗扇上固设有保温玻璃，所述窗扇上端与窗框铰接，所述窗扇朝向窗框的侧面上固设有锁紧杆，所述锁紧杆设置为两根且分别位于窗扇两侧边上，所述锁紧杆向靠近窗框的方向水平延伸且端部插设于窗框内，所述窗扇闭合后，锁紧杆正好全部抵触于窗框内，所述窗框背离窗扇的侧面上竖直开设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有滑条，所述滑条沿滑腔的高度方向滑动，所述锁紧杆端部穿过窗框侧面且伸入滑腔内，所述锁紧杆位于滑腔内的一端其两相对侧面均向相互靠近的方向凹陷形成卡口，所述滑条上开设有与卡口相配合的插孔，所述插孔的长度略大于锁紧杆的宽度。

通过采用上述技术方案，使用时转动窗扇，使窗扇以其与窗框的铰接轴为转轴进行转动，随着窗扇的逐渐转动，锁紧杆会逐渐向窗框内运动，当窗扇侧面完全与窗框侧面贴合后，锁紧杆完全插设在窗框内。当锁紧杆插设到窗框内后其端部会伸入到滑条上的插孔内，此时向下滑动滑条，由于插孔的长度大于锁紧杆的宽度，所以当滑条运动至卡口与插孔上端抵触后，即可完成对锁紧杆的固定。通过窗扇两侧锁紧杆的共同配合，会提高窗扇与窗框之间的连接紧密性，进而提高了门窗的密封和保温效果。

可选的，所述滑条远离窗扇的表面上开设有沉槽，所述沉槽内滑动插设有滑动轴，所述滑动轴水平设置且两端分别与沉槽内壁相抵，所述滑动轴上转动套设有连杆，所述连杆远离滑动轴的一端连接有控制杆，所述连杆端部与控制杆的中部铰接，所述控制杆下端水平插设有转轴，所述转轴两端分别固设在滑腔内壁上，所述控制杆与转轴转动连接，所述控制杆侧面上固设有操作把手。

通过采用上述技术方案，握住操作把手向下按压控制杆，控制杆沿着转轴转动的同时会对连杆进行挤压，并带动连杆转动，连杆另一端会带动滑动轴在沉槽内滑动，当滑动轴运动至沉槽端部时，随着连杆的继续转动，滑动轴会对滑条进行推动，进而带动滑条的滑动。

可选的，所述转轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与转轴固定连接且另一端固设在控制杆侧面上。

通过采用上述技术方案，控制杆转动时会带动复位弹簧产生形变，此时复位弹簧产生回弹力，当需要反向转动控制杆时，复位弹簧使得控制杆的运动更加顺畅，还起到省力的技术效果。

可选的，所述窗框侧边内水平开设有沉孔，所述沉孔垂直滑腔的长度方向设置，所述沉孔位于滑腔远离锁紧杆的一端，所述沉孔下端与滑腔内部相连通，所述沉孔内滑动插设有抵压杆，所述抵压杆外径小于沉孔内径，所述抵压杆外壁上固设有套筒，所述沉孔内壁上转动连接有螺杆，所述螺杆沿沉孔深度方向设置，所述螺杆穿过套筒且与套筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当控制杆转动至水平状态时，转动螺杆，使套筒沿着螺杆的长度方向运动，进而带动抵压杆运动，当抵压杆端部伸出沉孔后，随着抵压杆的继续运动，抵压杆会逐渐按压在控制杆表面上，实现对控制杆的按压和锁紧，防止控制杆反向转动导致窗扇与窗框之间产生缝隙。

可选的，所述抵压杆上套设有抵压弹簧，所述抵压弹簧一端与沉孔底部固定连接且另一端固设在抵压杆侧壁上，所述抵压弹簧收缩时，抵压杆端部伸出沉孔且位于滑腔内。

通过采用上述技术方案，抵压弹簧产生形变，使得抵压杆与控制杆之间始终保持预紧力的作用，提高了抵压杆对控制杆的压制效果。

可选的，所述抵压杆伸出沉孔的一端开设有水平设置的横槽，所述横槽内滑动插设有横板，所述横板端部与横槽之间通过水平设置的拉伸弹簧相连，所述横板背离滑腔的一侧开设有倾斜面。

通过采用上述技术方案，当抵压杆端部未伸出沉孔时，横板受到沉孔内壁的挤压使得横板始终位于横槽内。当抵压杆端部伸出沉孔时，拉伸弹簧逐渐拉伸，并将横板从横槽内推出。当拉伸弹簧运动至自由状态时，横板下表面正好覆盖在控制杆上，横板的设置增大了与控制杆之间的接触面积，便于对控制杆的抵压。

可选的，所述控制杆表面上沿其长度方向开设有插接槽，所述插接槽贯穿控制杆端面，所述横板上固设有滑动插设于插接槽内的插接块。

通过采用上述技术方案，横板运动时，会带动插接块在插接槽内滑动，当横板抵触在控制杆上后，插接块正好位于插接槽内，通过插接块与插接槽的配合，一方面提高了横板运动过程中的平稳性；另一方面便于实现对控制杆的抵压。

可选的，所述窗框底部分别铰接有第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆上固设有第一齿轮，所述第一斜杆和第二斜杆交错设置且两者端部相互抵触，所述第一斜杆端部铰接有第三斜杆，所述第二斜杆端部铰接有第四斜杆，所述第三斜杆和第四斜杆交错设置且两者端部共同与窗扇侧面铰接，所述窗扇内转动连接有第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，转动第二齿轮，在第一齿轮和第二齿轮的啮合作用下带动第一齿轮和第一斜杆转动，第一斜杆运动时会对第三斜杆进行推动，最终通过四根斜杆的配合便于将窗扇打开。

可选的，所述窗框底部开设有手柄槽，所述窗框侧面上转动连接有调节杆，所述第二齿轮与调节杆之间通过锥齿轮副相连，所述调节杆远离第二齿轮的一端伸入手柄槽内，所述手柄槽内连接有手柄，所述手柄与调节杆伸入手柄槽的一端铰接。

通过采用上述技术方案，转动手柄便可实现第二齿轮的转动，起到便捷的技术效果。当不需要使用手柄时，将手柄转动至水平状态，并将手柄安装到手柄槽内，便于对手柄进行收纳，节省了空间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时转动窗扇，使窗扇以其与窗框的铰接轴为转轴进行转动，随着窗扇的逐渐转动，锁紧杆会逐渐向窗框内运动，当窗扇侧面完全与窗框侧面贴合后，锁紧杆完全插设在窗框内。当锁紧杆插设到窗框内后其端部会伸入到滑条上的插孔内，此时向下滑动滑条，由于插孔的长度大于锁紧杆的宽度，所以当滑条运动至卡口与插孔上端抵触后，即可完成对锁紧杆的固定。通过窗扇两侧锁紧杆的共同配合，会提高窗扇与窗框之间的连接紧密性，进而提高了门窗的密封和保温效果；

2.在控制杆端部设置抵压杆，当抵压杆端部伸出沉孔后，随着抵压杆的继续运动，抵压杆会逐渐按压在控制杆表面上，实现对控制杆的按压和锁紧，防止控制杆反向转动导致窗扇与窗框之间产生缝隙，提高了窗扇与窗框之间的连接效果；

3.在抵压杆端部设置横板，通过横板对控制杆进行抵压，增大了与控制杆之间的接触面积，从而提高了抵压效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种门窗锁闭结构的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中凸显手柄槽的结构示意图；

图3是本申请实施例中窗扇的部分结构示意图；

图4是本申请实施例中凸显控制杆的结构示意图；

图5是本申请实施例中控制杆闭合状态时的结构示意图；

图6是本申请实施例中凸显抵压杆的结构示意图；

图7是图6中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、窗框；2、窗扇；3、保温玻璃；4、手柄槽；5、手柄；6、调节杆；7、主动锥齿轮；8、从动锥齿轮；9、立杆；10、第二齿轮；11、第一斜杆；12、第二斜杆；13、第一齿轮；14、第三斜杆；15、第四斜杆；16、锁紧杆；161、卡口；17、滑腔；18、滑条；181、插孔；182、沉槽；19、转轴；20、控制杆；201、插接槽；21、复位弹簧；22、连杆；23、滑动轴；24、操作把手；25、沉孔；26、抵压杆；261、横槽；27、抵压弹簧；28、套筒；29、螺杆；30、拨块；31、拉伸弹簧；32、横板；321、倾斜面；322、插接块；33、抵压板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种门窗锁闭结构。参照图1，一种门窗锁闭结构包括窗框1和和窗扇2，窗框1固定连接在墙体内，窗扇2设置在窗框1内部。窗扇2和窗框1均是由上横梁、下横梁和位于两侧的竖梁所组成的矩形框架结构，窗扇2上端与窗框1铰接，窗扇2设置在靠近室外的一侧，并且窗扇2内侧面上固设有保温玻璃3。

参照图1和图2，窗框1底部开设有水平设置的手柄槽4，手柄槽4设置在窗框1靠近室内的一侧上，手柄槽4内安装有手柄5，并且手柄5沿手柄槽4的长度方向设置。窗框1侧面上垂直插设有调节杆6，调节杆6一端位于手柄槽4内且另一端伸入窗框1内部。手柄5与调节杆6伸入到手柄槽4内的一端铰接。

参照图2，调节杆6伸入到窗框1内的一端固设有主动锥齿轮7，调节杆6固设在主动锥齿轮7的中心处且垂直主动锥齿轮7的径向设置。主动锥齿轮7一侧啮合有从动锥齿轮8，从动锥齿轮8中心处垂直固设有立杆9，立杆9向远离从动锥齿轮8的方向竖直延伸，并且立杆9远离从动锥齿轮8的一端固设有第二齿轮10。第二齿轮10水平设置并且一部分伸出窗框1侧面且裸露在室外。

参照图2，窗框1背离手柄5槽4的侧面上分别铰接有第一斜杆11和第二斜杆12，第一斜杆11和第二斜杆12之间形成八字形，并且两者在靠近室内的一端相互抵碰在一起。第一斜杆11端部固设有与第二齿轮10相啮合的第一齿轮13。

参照图2，第一斜杆11在远离第一齿轮13的一端铰接有第三斜杆14，并且第二斜杆12在远离第一齿轮13的一端铰接有第四斜杆15，第三斜杆14和第四斜杆15的端部相互抵碰在一起，并且两者的端部均铰接在窗扇2朝向窗框1的侧面上。第一斜杆11、第二斜杆12、第三斜杆14和第四斜杆15之间围成菱形。

参照图2，转动手柄5，当手柄5与调节杆6处于同一直线上时，握住手柄5并旋转，使手柄5带动调节杆6和主动锥齿轮7转动，再在主动锥齿轮7和从动锥齿轮8的啮合作用下，带动从动锥齿轮8转动，从而使第二齿轮10转动。最后在第二齿轮10和第一齿轮13的啮合作用下第一齿轮13和第一斜杆11转动，第一斜杆11转动时会对第三斜杆14进行推动，第三斜杆14运动又会带动第四斜杆15运动，使各根斜杆同时运动，从而实现对窗扇2的推动，便于将窗扇2打开。

参照图1和图3，窗扇2朝向窗框1的侧面上固设有水平设置的锁紧杆16，锁紧杆16设置为两根且分别位于窗扇2的两侧。窗框1靠近窗扇2的侧面上开设有锁紧孔，锁紧杆16向靠近窗框1的方向延伸且端部插设于锁紧孔内。当窗扇2闭合后，锁紧杆16全部位于锁紧孔内，使得窗扇2的侧面与窗框1侧面完全贴合。

参照图3和图4，窗框1背离窗扇2的侧面上竖直开设有滑腔17，滑腔17与锁紧孔相连通。当窗扇2闭合后，锁紧杆16端部穿过锁紧孔且位于滑腔17内。滑腔17内沿其长度方向滑动连接有滑条18，锁紧杆16伸入到滑腔17的一端其两侧均向相互靠近的方向凹陷形成卡口161，滑条18端部开设有贯穿滑条18两相对侧面的插孔181。当窗扇2闭合后，锁紧杆16端部是插设在插孔181内的，并且卡口161正好与插孔181的内壁正对。插孔181的长度略大于锁紧杆16的宽度，使得锁紧杆16可以顺畅插入到插孔181内。

参照图4，滑腔17侧壁上固设有水平设置的转轴19，转轴19沿滑腔17的宽度方向延伸，并且转轴19设置在滑块靠近室内的一侧。转轴19上连接有控制杆20，控制杆20端部套设在转轴19上且与转轴19转动连接。转轴19的两端均套设有复位弹簧21，复位弹簧21一端与转轴19固定连接，且另一端固定连接在控制杆20上。控制杆20中部铰接有一根连杆22，连杆22向靠近滑条18的方向延伸，且连杆22另一端连接在滑条18表面上。

参照图4，滑条18表面上开设有沉槽182，沉槽182沿滑条18长度方向延伸且沉槽182上端贯穿滑条18表面，沉槽182内滑动连接有滑动轴23，滑动轴23沿沉槽182长度方向滑动，并且滑动轴23两端分别与沉槽182两侧壁相抵。连杆22远离控制杆20的一端套设在滑动轴23上且与滑动轴23转动连接。

参照图3和图4，当锁紧杆16端部插设于插孔181内后，向下按压控制杆20，复位弹簧21产生形变辅助控制杆20转动。

参照图4和图5，控制杆20转动时会带动连杆22旋转，连杆22运动时会对滑动轴23进行推动，使得滑动轴23在沉槽182内滑动。当滑动轴23与沉槽182端部相抵碰后，随着连杆22的继续转动，滑动轴23会对滑条18进行推动，使滑条18沿着滑腔17的长度方向滑动。当插孔181内壁与卡口161的上端相抵后，即可完成对锁紧杆16的固定。

参照图5，为了便于控制杆20的转动，控制杆20侧面上固设有操作把手24。

参照图6，控制杆20转动时会对复位弹簧21进行拉动，复位弹簧21发生形变后会迅速产生回弹力，为防止控制杆20反向转动，窗框1上连接有用于对控制杆20进行锁定的锁紧组件。

参照图6和图7，锁紧组件包括开设于窗框1侧面上且位于滑腔17端部的沉孔25，沉孔25水平穿过窗框1侧面且与滑腔17内部相连通。当控制杆20转动至水平状态时，沉孔25正好位于控制杆20的端部位置处。沉孔25内滑动插设有抵压杆26，抵压杆26上套设有抵压弹簧27，抵压弹簧27一端与沉孔25侧壁固定连接，且另一端与抵压杆26侧壁固定相连。当抵压弹簧27收缩时，抵压杆26下端伸出沉孔25且抵压在控制杆20表面上。

参照图7，抵压杆26的外径小于沉孔25内经，使得抵压杆26外环面与沉孔25内壁之间留有空隙。抵压杆26外壁上固设有套筒28，套筒28沿抵压杆26长度方向延伸。沉孔25侧壁上转动连接有螺杆29，螺杆29插设于套筒28内且与套筒28螺纹连接。螺杆29水平伸出窗框1侧面且螺杆29伸出窗框1的一端固设有拨块30。

参照图7，当控制杆20转动至水平状态后，按住拨块30并转动螺杆29，由于螺杆29与套筒28螺纹配合，所以螺杆29转动的同时会带动套筒28沿着螺杆29的长度方向运动，进而带动抵压杆26运动。抵压杆26运动时会不断对抵压弹簧27进行挤压，抵压弹簧27产生形变使得抵压杆26可以进行平稳的运动，当抵压杆26端部从沉孔25内伸出并且抵触在控制杆20表面上后，便可对控制杆20进行压紧，防止控制杆20反向转动。

参照图7，为提高抵压杆26对控制杆20的锁紧效果，抵压杆26端部开设有水平设置的横槽261，横槽261一端贯穿抵压杆26侧面。横槽261内固设有拉伸弹簧31，拉伸弹簧31的长度小于横槽261的长度，并且拉伸弹簧31端部固设有一块横板32。横板32插设于横槽261内且与横槽261侧壁滑动连接。横板32背离滑条18的侧面开设有倾斜面321，沉孔25侧壁向靠近滑条18的方向水平延伸形成抵压板33，抵压板33端部与倾斜面321相抵碰。

参照图7，当抵压杆26端部未伸出沉孔25时，倾斜面321受到抵压板33的挤压，此时拉伸弹簧31处于收缩的状态，使得横板32始终位于沉孔25内。随着抵压杆26逐渐伸出沉孔25，拉伸弹簧31逐渐恢复形变并将横板32从横槽261内推出。当抵压弹簧27达到最大收缩量时，拉伸弹簧31变为自由状态，此时横板32端部从沉孔25内伸出并且抵压在控制杆20表面上，从而实现对控制杆20的锁紧。横板32增大了抵压杆26与控制杆20之间的接触面积，便于更好的对控制杆20进行固定。

参照图7，控制杆20表面上沿其长度方向开设有插接槽201，插接槽201贯穿控制杆20上表面和一个端面。横板32下表面上固设有滑动插设于插接槽201内的插接块322。横板32运动时会带动插接块322在插接槽201内滑动，保证了横板32运动过程中的平稳性，防止横板32产生偏移。同时，插接块322按压在插接槽201内，便于横板32对控制杆20的抵压，提高了抵压效果。

本申请实施例一种门窗锁闭结构的实施原理为：首先，转动手柄5带动第一斜杆11和第二斜杆12运动，将窗扇2向靠近窗框1的方向拉动，直至锁紧杆16全部伸入到锁紧孔内。然后，握住操作把手24向下按压控制杆20，控制杆20带动连杆22转动，进而使滑条18滑动，通过插孔181和卡口161的配合实现对锁紧杆16的固定。最后，转动拨块30带动抵压杆26运动，同时拉伸弹簧31逐渐将横板32从横槽261内弹出，并带动插接块322在插接槽201内滑动，实现对控制杆20的抵压，防止控制杆20反向转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门窗锁闭结构，包括窗框(1)和铰接在窗框(1)上的窗扇(2)，其特征在于：所述窗扇(2)为矩形框架结构，所述窗扇(2)上固设有保温玻璃(3)，所述窗扇(2)上端与窗框(1)铰接，所述窗扇(2)朝向窗框(1)的侧面上固设有锁紧杆(16)，所述锁紧杆(16)设置为两根且分别位于窗扇(2)两侧边上，所述锁紧杆(16)向靠近窗框(1)的方向水平延伸且端部插设于窗框(1)内，所述窗扇(2)闭合后，锁紧杆(16)正好全部抵触于窗框(1)内，所述窗框(1)背离窗扇(2)的侧面上竖直开设有滑腔(17)，所述滑腔(17)内滑动连接有滑条(18)，所述滑条(18)沿滑腔(17)的高度方向滑动，所述锁紧杆(16)端部穿过窗框(1)侧面且伸入滑腔(17)内，所述锁紧杆(16)位于滑腔(17)内的一端其两相对侧面均向相互靠近的方向凹陷形成卡口(161)，所述滑条(18)上开设有与卡口(161)相配合的插孔(181)，所述插孔(181)的长度略大于锁紧杆(16)的宽度；所述滑条(18)远离窗扇(2)的表面上开设有沉槽(182)，所述沉槽(182)内滑动插设有滑动轴(23)，所述滑动轴(23)水平设置且两端分别与沉槽(182)内壁相抵，所述滑动轴(23)上转动套设有连杆(22)，所述连杆(22)远离滑动轴(23)的一端连接有控制杆(20)，所述连杆(22)端部与控制杆(20)的中部铰接，所述控制杆(20)下端水平插设有转轴(19)，所述转轴(19)两端分别固设在滑腔(17)内壁上，所述控制杆(20)与转轴(19)转动连接，所述控制杆(20)侧面上固设有操作把手(24)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗锁闭结构，其特征在于：所述转轴(19)上套设有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)一端与转轴(19)固定连接且另一端固设在控制杆(20)侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种门窗锁闭结构，其特征在于：所述窗框(1)侧边内水平开设有沉孔(25)，所述沉孔(25)垂直滑腔(17)的长度方向设置，所述沉孔(25)位于滑腔(17)远离锁紧杆(16)的一端，所述沉孔(25)下端与滑腔(17)内部相连通，所述沉孔(25)内滑动插设有抵压杆(26)，所述抵压杆(26)外径小于沉孔(25)内径，所述抵压杆(26)外壁上固设有套筒(28)，所述沉孔(25)内壁上转动连接有螺杆(29)，所述螺杆(29)沿沉孔(25)深度方向设置，所述螺杆(29)穿过套筒(28)且与套筒(28)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种门窗锁闭结构，其特征在于：所述抵压杆(26)上套设有抵压弹簧(27)，所述抵压弹簧(27)一端与沉孔(25)底部固定连接且另一端固设在抵压杆(26)侧壁上，所述抵压弹簧(27)收缩时，抵压杆(26)端部伸出沉孔(25)且位于滑腔(17)内。

5.根据权利要求4所述的一种门窗锁闭结构，其特征在于：所述抵压杆(26)伸出沉孔(25)的一端开设有水平设置的横槽(261)，所述横槽(261)内滑动插设有横板(32)，所述横板(32)端部与横槽(261)之间通过水平设置的拉伸弹簧(31)相连，所述横板(32)背离滑腔(17)的一侧开设有倾斜面(321)。

6.根据权利要求5所述的一种门窗锁闭结构，其特征在于：所述控制杆(20)表面上沿其长度方向开设有插接槽(201)，所述插接槽(201)贯穿控制杆(20)端面，所述横板(32)上固设有滑动插设于插接槽(201)内的插接块(322)。

7.根据权利要求1所述的一种门窗锁闭结构，其特征在于：所述窗框(1)底部分别铰接有第一斜杆(11)和第二斜杆(12)，所述第一斜杆(11)上固设有第一齿轮(13)，所述第一斜杆(11)和第二斜杆(12)交错设置且两者端部相互抵触，所述第一斜杆(11)端部铰接有第三斜杆(14)，所述第二斜杆(12)端部铰接有第四斜杆(15)，所述第三斜杆(14)和第四斜杆(15)交错设置且两者端部共同与窗扇(2)侧面铰接，所述窗扇(2)内转动连接有第一齿轮(13)啮合的第二齿轮(10)。

8.根据权利要求7所述的一种门窗锁闭结构，其特征在于：所述窗框(1)底部开设有手柄槽(4)，所述窗框(1)侧面上转动连接有调节杆(6)，所述第二齿轮(10)与调节杆(6)之间通过锥齿轮副相连，所述调节杆(6)远离第二齿轮(10)的一端伸入手柄槽(4)内，所述手柄槽(4)内连接有手柄(5)，所述手柄(5)与调节杆(6)伸入手柄槽(4)的一端铰接。

Images