CN112878572A - 开放式矩形分格吊顶铝单板挂接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了开放式矩形分格吊顶铝单板挂接结构，属于铝单板挂接技术领域，包括框体，所述框体内腔的两侧均固定安装有滑轨，本发明通过凹槽、第一弹簧和滑板的设置，在安装铝单板时，使用者将碎板通过第一磁板和第二磁板与滑板相连，然后将碎板的一侧插入凹槽的内腔并松开碎板，此时第一弹簧收缩产生的反作用力将通过滑板带动碎板移动，从而使碎板的一侧与整板的表面贴合，在需要更换铝单板时，只需向一侧滑动碎板，碎板的移动使其一侧与整板的表面分离，从而创造出一个便于取出整板的空间，通过本装置的设置，在需要更换铝单板时，不再需要专门的工具或者刀片之类比较薄的钢片将铝单板撬起，达到了便于更换铝单板的目的。

Description

开放式矩形分格吊顶铝单板挂接结构
技术领域
本发明属于铝单板挂接技术领域，具体涉及开放式矩形分格吊顶铝单板挂接结构。
背景技术
建筑在设计时，设计师经常会从其使用功能和视觉的需求出发，通常会设计一种通透、轻盈、安装结构简便的吊顶系统，如建筑的入口、大型公共空间以及购物中心等场所。开放式吊顶系统易于布置风口、空调、照明、喷淋等设施，有利于有效利用空间，并便于上部设备的检修。开放式吊顶为这种设计需求提供了灵活多样的选择，开放式矩形分格吊顶铝单板幕墙是建筑上普遍采用的一种幕墙结构，该幕墙结构的铝单板连接方式目前普遍采用在铝单板折边处铆接金属角片，用金属钉将角片固定在钢材龙骨上。
但是，在现有技术中，铝单板挂在吊顶上后由于铝单板之间卡接的非常紧密，在更换的时候不容易取出，需要使用到专门的工具或者刀片之类比较薄的钢片将铝单板撬起，使用过程非常不方便。
为此，我们提出开放式矩形分格吊顶铝单板挂接结构来解决现有技术中存在的问题，使其能够控制铝单板之间的间隙，以便于更换铝单板。
发明内容
本发明的目的在于提供开放式矩形分格吊顶铝单板挂接结构，以解决上述背景技术中提出现有技术中铝单板挂在吊顶上后由于铝单板之间卡接的非常紧密，在更换的时候不容易取出，需要使用到专门的工具或者刀片之类比较薄的钢片将铝单板撬起，使用过程非常不方便的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
开放式矩形分格吊顶铝单板挂接结构，包括框体，所述框体内腔的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有主龙骨，所述主龙骨的底部固定安装有卡接件，所述主龙骨的下方设置有副龙骨，所述副龙骨的顶部固定安装有卡接套件，所述卡接套件的内壁与卡接件的表面卡接，所述副龙骨的底部开设有卡槽，所述卡槽的内腔卡接有整板，所述滑轨的底部开设有槽道，所述槽道的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑板的一侧与槽道的内壁固定安装，所述滑板的底部贯穿槽道并延伸至槽道的外部固定安装有第一磁板，所述第一磁板的底部设置有第二磁板，所述第二磁板的底部粘接有碎板，所述碎板的一侧与整板的表面贴合，所述副龙骨的两侧固定安装有限位结构。
优选的，所述限位结构包括管体，所述管体的一侧与副龙骨的表面固定安装，所述管体的内腔固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装有活动板，所述活动板远离第二弹簧的一端固定安装有活动杆，所述活动杆远离活动板的一端依次贯穿管体和副龙骨并延伸至卡槽的内腔。
优选的，所述框体的顶部固定安装有安装板，所述安装板的一侧螺纹连接有安装杆，所述安装杆的一端贯穿安装板并延伸至安装板的外部。
优选的，所述滑轨的顶部螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的底部依次贯穿滑轨和主龙骨并延伸至主龙骨的外部与滑轨的内壁贴合。
优选的，所述活动杆的一端且位于卡槽的内腔固定安装有橡胶板，所述橡胶板远离活动杆的一侧与整板的表面贴合。
优选的，所述槽道的前后两侧均固定安装有滑杆，所述滑板的前后两侧均开设有与滑杆相适配的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的表面滑动连接。
优选的，所述滑轨的顶部开设有与锁紧杆相适配的槽口，所述锁紧杆的表面与槽口的内腔滑动连接。
优选的，所述框体内腔的两侧均开设有与碎板相适配的凹槽，所述凹槽的内壁与碎板的一侧卡接。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的开放式矩形分格吊顶铝单板挂接结构，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过凹槽、第一弹簧和滑板的设置，在安装铝单板时，使用者将碎板通过第一磁板和第二磁板与滑板相连，然后将碎板的一侧插入凹槽的内腔并松开碎板，此时第一弹簧收缩产生的反作用力将通过滑板带动碎板移动，从而使碎板的一侧与整板的表面贴合，在需要更换铝单板时，只需向一侧滑动碎板，碎板的移动使其一侧插入凹槽的内腔，同时碎板的移动使其另一侧与整板的表面分离，从而创造出一个便于取出整板的空间，可以方便使用者将手置入碎板与整板之间，从而方便使用者将整板取出，通过本装置的设置，在需要更换铝单板时，不再需要专门的工具或者刀片之类比较薄的钢片将铝单板撬起，达到了便于更换铝单板的目的；
2、本发明通过安装板和安装杆的设置，使用者使用本装置时，将框体固定在需要安装的位置，然后拧动安装杆，安装杆的转动使其一端贯穿安装板并延伸至安装板的外部与安装面螺纹连接，从而达到了固定框体的目的，通过锁紧杆的设置，使用者将主龙骨调整到合适的间距后，使用者拧动锁紧杆，锁紧杆的转动使其底部贯穿主龙骨并延伸至主龙骨的外部与滑轨的内壁贴合，从而达到了将主龙骨与滑轨之间进行定位的目的，通过槽口的设置，使用者在调整主龙骨的间距时会带动锁紧杆在槽口的内腔滑动，从而达到了方便锁紧杆移动的目的；
3、本发明通过卡接件和卡接套件的配合使用，可以将主龙骨和副龙骨固定卡接在一起，通过第一弹簧的设置，使用者将碎板的一侧插入凹槽的内腔并松开碎板，此时第一弹簧收缩产生的反作用力将通过滑板带动碎板移动，从而使碎板的一侧与整板的表面贴合，通过滑杆和滑槽的配合使用，可以对滑板起到支撑作用，防止滑板在滑动的过程中与槽道的内壁脱离；
4、本发明通过限位结构的设置，使用者将整板的边缘卡进副龙骨底部的卡槽中，整板的边缘会向两侧挤压橡胶板，橡胶板的移动带动活动杆移动，活动杆移动带动活动板移动，活动板的移动会挤压第二弹簧，从而使第二弹簧受力收缩，此时第二弹簧压缩产生的反作用力将推动活动板移动，活动板的移动带动活动杆移动，活动杆的移动带动橡胶板的一侧与整板的表面贴合，从而到达了将整板固定在卡槽内部的目的，通过橡胶板的设置可以增加整板与活动杆之间的摩擦力，从而达到了防滑的目的，提高了对整板的夹紧效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明框体内部的结构示意图；
图3为本发明卡接件的结构示意图；
图4为本发明槽道的结构示意图；
图5为本发明图2中A处放大图；
图6为本发明图2中B处放大图；
图7为本发明图6中C处放大图。
图中：1、框体；2、滑轨；3、主龙骨；4、卡接件；5、副龙骨；6、卡接套件；7、卡槽；8、整板；9、槽道；10、滑板；11、第一弹簧；12、第一磁板；13、第二磁板；14、碎板；15、限位结构；151、管体；152、第二弹簧；153、活动板；154、活动杆；16、安装板；17、安装杆；18、锁紧杆；19、橡胶板；20、滑杆；21、滑槽；22、槽口；23、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的开放式矩形分格吊顶铝单板挂接结构，包括框体1，框体1内腔的两侧均固定安装有滑轨2，滑轨2的内腔滑动连接有主龙骨3，框体1的顶部固定安装有安装板16，安装板16的一侧螺纹连接有安装杆17，安装杆17的一端贯穿安装板16并延伸至安装板16的外部，滑轨2的顶部螺纹连接有锁紧杆18，锁紧杆18的底部依次贯穿滑轨2和主龙骨3并延伸至主龙骨3的外部与滑轨2的内壁贴合，滑轨2的顶部开设有与锁紧杆18相适配的槽口22，锁紧杆18的表面与槽口22的内腔滑动连接；
通过安装板16和安装杆17的设置，使用者使用本装置时，将框体1固定在需要安装的位置，然后拧动安装杆17，安装杆17的转动使其一端贯穿安装板16并延伸至安装板16的外部与安装面螺纹连接，从而达到了固定框体1的目的，通过锁紧杆18的设置，使用者将主龙骨3调整到合适的间距后，使用者拧动锁紧杆18，锁紧杆18的转动使其底部贯穿主龙骨3并延伸至主龙骨3的外部与滑轨2的内壁贴合，从而达到了将主龙骨3与滑轨2之间进行定位的目的，通过槽口22的设置，使用者在调整主龙骨3的间距时会带动锁紧杆18在槽口22的内腔滑动，从而达到了方便锁紧杆18移动的目的；
主龙骨3的底部固定安装有卡接件4，主龙骨3的下方设置有副龙骨5，副龙骨5的顶部固定安装有卡接套件6，卡接套件6的内壁与卡接件4的表面卡接，副龙骨5的底部开设有卡槽7，卡槽7的内腔卡接有整板8，滑轨2的底部开设有槽道9，槽道9的内腔滑动连接有滑板10，滑板10的一侧固定安装有第一弹簧11，第一弹簧11远离滑板10的一侧与槽道9的内壁固定安装，滑板10的底部贯穿槽道9并延伸至槽道9的外部固定安装有第一磁板12，第一磁板12的底部设置有第二磁板13，第二磁板13的底部粘接有碎板14，碎板14的一侧与整板8的表面贴合，槽道9的前后两侧均固定安装有滑杆20，滑板10的前后两侧均开设有与滑杆20相适配的滑槽21，滑槽21的内壁与滑杆20的表面滑动连接，框体1内腔的两侧均开设有与碎板14相适配的凹槽23，凹槽23的内壁与碎板14的一侧卡接；
通过卡接件4和卡接套件6的配合使用，可以将主龙骨3和副龙骨5固定卡接在一起，通过第一弹簧11的设置，使用者将碎板14的一侧插入凹槽23的内腔并松开碎板14，此时第一弹簧11收缩产生的反作用力将通过滑板10带动碎板14移动，从而使碎板14的一侧与整板8的表面贴合，通过滑杆20和滑槽21的配合使用，可以对滑板10起到支撑作用，防止滑板10在滑动的过程中与槽道9的内壁脱离；
副龙骨5的两侧固定安装有限位结构15，限位结构15包括管体151，管体151的一侧与副龙骨5的表面固定安装，管体151的内腔固定安装有第二弹簧152，第二弹簧152的一端固定安装有活动板153，活动板153远离第二弹簧152的一端固定安装有活动杆154，活动杆154远离活动板153的一端依次贯穿管体151和副龙骨5并延伸至卡槽7的内腔，活动杆154的一端且位于卡槽7的内腔固定安装有橡胶板19，橡胶板19远离活动杆154的一侧与整板8的表面贴合；
通过限位结构15的设置，使用者将整板8的边缘卡进副龙骨5底部的卡槽7中，整板8的边缘会向两侧挤压橡胶板19，橡胶板19的移动带动活动杆154移动，活动杆154移动带动活动板153移动，活动板153的移动会挤压第二弹簧152，从而使第二弹簧152受力收缩，此时第二弹簧152压缩产生的反作用力将推动活动板153移动，活动板153的移动带动活动杆154移动，活动杆154的移动带动橡胶板19的一侧与整板8的表面贴合，从而到达了将整板8固定在卡槽7内部的目的，通过橡胶板19的设置可以增加整板8与活动杆154之间的摩擦力，从而达到了防滑的目的，提高了对整板8的夹紧效果。
工作原理：使用者使用本装置时，将框体1固定在需要安装的位置，然后拧动安装杆17，安装杆17的转动使其一端贯穿安装板16并延伸至安装板16的外部与安装面螺纹连接，从而达到了固定框体1的目的，此时使用者将主龙骨3的两端放置在滑轨2的内腔并调整间距，将主龙骨3调整到合适的间距后，使用者拧动锁紧杆18，锁紧杆18的转动使其底部贯穿主龙骨3并延伸至主龙骨3的外部与滑轨2的内壁贴合，从而达到了将主龙骨3与滑轨2之间进行定位的目的；
此时使用者通过副龙骨5顶部的卡接套件6与主龙骨3底部的卡接件4卡接，从而将副龙骨5与主龙骨3卡接在在一起，此时使用者将整板8的边缘卡进副龙骨5底部的卡槽7中，此时第二弹簧152压缩产生的反作用力将推动活动板153移动，活动板153的移动带动活动杆154移动，活动杆154的移动带动橡胶板19的一侧与整板8的表面贴合，从而到达了将整板8固定在卡槽7内部的目的，然后使用者将碎板14通过第一磁板12和第二磁板13与滑板10相连，然后将碎板14的一侧插入凹槽23的内腔并松开碎板14，此时第一弹簧11收缩产生的反作用力将通过滑板10带动碎板14移动，从而使碎板14的一侧与整板8的表面贴合；
在需要更换铝单板时，只需向一侧滑动碎板14，碎板14的移动使其一侧插入凹槽23的内腔，同时碎板14的移动使其另一侧与整板8的表面分离，从而创造出一个便于取出整板8的空间，可以方便使用者将手置入碎板14与整板8之间，从而方便使用者将整板8取出，通过本装置的设置，在需要更换铝单板时，不再需要专门的工具或者刀片之类比较薄的钢片将铝单板撬起，达到了便于更换铝单板的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.开放式矩形分格吊顶铝单板挂接结构，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内腔的两侧均固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的内腔滑动连接有主龙骨(3)，所述主龙骨(3)的底部固定安装有卡接件(4)，所述主龙骨(3)的下方设置有副龙骨(5)，所述副龙骨(5)的顶部固定安装有卡接套件(6)，所述卡接套件(6)的内壁与卡接件(4)的表面卡接，所述副龙骨(5)的底部开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内腔卡接有整板(8)，所述滑轨(2)的底部开设有槽道(9)，所述槽道(9)的内腔滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)的一侧固定安装有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)远离滑板(10)的一侧与槽道(9)的内壁固定安装，所述滑板(10)的底部贯穿槽道(9)并延伸至槽道(9)的外部固定安装有第一磁板(12)，所述第一磁板(12)的底部设置有第二磁板(13)，所述第二磁板(13)的底部粘接有碎板(14)，所述碎板(14)的一侧与整板(8)的表面贴合，所述副龙骨(5)的两侧固定安装有限位结构(15)。
2.根据权利要求1所述的开放式矩形分格吊顶铝单板挂接结构，其特征在于：所述限位结构(15)包括管体(151)，所述管体(151)的一侧与副龙骨(5)的表面固定安装，所述管体(151)的内腔固定安装有第二弹簧(152)，所述第二弹簧(152)的一端固定安装有活动板(153)，所述活动板(153)远离第二弹簧(152)的一端固定安装有活动杆(154)，所述活动杆(154)远离活动板(153)的一端依次贯穿管体(151)和副龙骨(5)并延伸至卡槽(7)的内腔。
3.根据权利要求1所述的开放式矩形分格吊顶铝单板挂接结构，其特征在于：所述框体(1)的顶部固定安装有安装板(16)，所述安装板(16)的一侧螺纹连接有安装杆(17)，所述安装杆(17)的一端贯穿安装板(16)并延伸至安装板(16)的外部。
4.根据权利要求1所述的开放式矩形分格吊顶铝单板挂接结构，其特征在于：所述滑轨(2)的顶部螺纹连接有锁紧杆(18)，所述锁紧杆(18)的底部依次贯穿滑轨(2)和主龙骨(3)并延伸至主龙骨(3)的外部与滑轨(2)的内壁贴合。
5.根据权利要求2所述的开放式矩形分格吊顶铝单板挂接结构，其特征在于：所述活动杆(154)的一端且位于卡槽(7)的内腔固定安装有橡胶板(19)，所述橡胶板(19)远离活动杆(154)的一侧与整板(8)的表面贴合。
6.根据权利要求1所述的开放式矩形分格吊顶铝单板挂接结构，其特征在于：所述槽道(9)的前后两侧均固定安装有滑杆(20)，所述滑板(10)的前后两侧均开设有与滑杆(20)相适配的滑槽(21)，所述滑槽(21)的内壁与滑杆(20)的表面滑动连接。
7.根据权利要求4所述的开放式矩形分格吊顶铝单板挂接结构，其特征在于：所述滑轨(2)的顶部开设有与锁紧杆(18)相适配的槽口(22)，所述锁紧杆(18)的表面与槽口(22)的内腔滑动连接。
8.根据权利要求1所述的开放式矩形分格吊顶铝单板挂接结构，其特征在于：所述框体(1)内腔的两侧均开设有与碎板(14)相适配的凹槽(23)，所述凹槽(23)的内壁与碎板(14)的一侧卡接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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