CN112878311B - 适用于超深基坑地下连续墙的连接结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于超深基坑地下连续墙的连接结构及其施工方法，该结构包括：工字钢接头；设于所述工字钢接头一侧的先浇墙幅，所述先浇墙幅内设有先浇墙幅钢筋笼；设于所述工字钢接头另一侧的后浇墙幅，所述后浇墙幅内设有后浇墙幅钢筋笼；套管组件，包括一端相对接且连通的第一弧形套管和第二弧形套管；对拉杆，所述对拉杆穿设于所述第一弧形套管和所述第二弧形套管内，所述第一弧形套管和所述第二弧形套管相背离的一端均设有锁紧所述对拉杆的锁定件。本发明不仅可以抗张裂达到防水的要求，还可以将各墙幅连接成可以抗弯拉的完整墙，形成双向板传力机制，将各墙幅水平方向的钢筋利用起来，减少竖向受力钢筋的配筋量。

Description

适用于超深基坑地下连续墙的连接结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及地下连续墙施工技术领域，尤其涉及一种适用于超深基坑地下连续墙的连接结构及其施工方法。

背景技术

随着地下空间开发的推进，超深基坑在工业与民用建筑基础、桥墩、主塔、锚定基础中越来越普遍，与浅基坑相比，超深基坑的“深宽比”较大，水平方向分担的荷载不容忽视。一方面，水平方向分担的荷载在地连墙接缝处产生的弯矩和剪力，对墙幅之间的连接构成挑战，而现有的各种接头连接方式均只是从防水的角度考虑的，并未考虑受力的需要；另一方面，地连墙水平方向已配置钢筋，但因接缝处不能贯通而起不到横向传力的作用，实为一种浪费。若接缝处受拉一侧采用能够抗拉的钢材部件连接起来，就不仅有利于防水，还可以将墙幅中水平方向已配置的分布钢筋变为受力钢筋，使各墙幅构成一片完整墙，形成双向板传力机制，从而减少竖向受力钢筋配置量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种适用于超深基坑地下连续墙的连接结构及其施工方法，可达到抗张裂以及防水的要求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种适用于超深基坑地下连续墙的连接结构，包括：工字钢接头；

设于所述工字钢接头一侧的先浇墙幅，所述先浇墙幅内设有先浇墙幅钢筋笼；

设于所述工字钢接头另一侧的后浇墙幅，所述后浇墙幅内设有后浇墙幅钢筋笼；

套管组件，包括位于所述先浇墙幅内且与所述先浇墙幅钢筋笼固定连接的第一弧形套管以及位于所述后浇墙幅内且与所述后浇墙幅钢筋笼固定连接的第二弧形套管，所述第一弧形套管的一端穿出所述先浇墙幅靠近所述工字钢接头的一端并与所述第二弧形套管对接连通，所述第一弧形套管和所述第二弧形套管相背离的一端分别连通至所述先浇墙幅面向基坑的墙面和所述后浇墙幅面向基坑的墙面；

对拉杆，所述对拉杆穿设于所述第一弧形套管和所述第二弧形套管内且匹配于所述第一弧形套管和所述第二弧形套管呈弧形结构，所述第一弧形套管和所述第二弧形套管相背离的一端均设有锁紧所述对拉杆的锁定件。

可选地，所述先浇墙幅钢筋笼和所述后浇墙幅钢筋笼上分别安装有竖向设置的多排加强箍筋，所述第一弧形套管和所述第二弧形套管分别穿设并固定连接于所述先浇墙幅的多排所述加强箍筋内和所述后浇墙幅内的多排所述加强箍筋内。

可选地，所述第二弧形套管对接所述第一弧形套管的一端呈碗状且开口处固设有封口用橡胶薄膜。

可选地，所述对拉杆为螺杆，所述锁定件为螺接于所述螺杆端部的锁紧螺母，所述先浇墙幅和所述后浇墙幅分别设有供所述锁紧螺母安装的凹槽，所述第一弧形套管和所述第二弧形套管相背离的一端分别连通至所述凹槽的侧壁，所述锁紧螺母抵贴于所述侧壁上。

可选地，每个所述凹槽的周侧分别设有竖向补强钢筋。

可选地，所述第一弧形套管和所述第二弧形套管远离所述工字钢接头的墙面出口端分别绕设有埋设于所述先浇墙幅和所述后浇墙幅内的螺旋筋。

可选地，所述先浇墙幅和所述后浇墙幅之间设有沿高度方向以一定间距排列的多个所述套管组件。

以及，一种适用于超深基坑地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：

于地下连续墙墙幅的工字钢接头的腹板上切割出穿孔；

于所述工字钢接头的一侧绑扎先浇墙幅钢筋笼，在绑扎的同时于所述先浇墙幅钢筋笼内安装一端贯穿所述穿孔的第一弧形套管，且所述第一弧形套管的另一端固设有第一封头并向所述先浇墙幅钢筋笼安装时面向待挖基坑的一侧延伸；

将所述先浇墙幅钢筋笼吊装至地下槽内，使所述第一封头抵靠于所述地下槽靠近待挖基坑一侧的侧壁上，并进行浇筑形成先浇墙幅；

绑扎后浇筑墙幅钢筋笼，在绑扎的同时于所述后浇墙幅钢筋笼安装时靠近工字钢接头的一端安装第二弧形套管，使所述第二弧形套管的一端与所述第一弧形套管穿出所述工字钢接头的一端对应，且所述第二弧形套管的另一端固设有第二封头并向所述后浇墙幅钢筋笼安装时面向待挖基坑的一侧延伸；

将所述后浇墙幅钢筋笼吊装至所述地下槽内，所述第二弧形套管靠近所述工字钢接头的墙端出口与所述第一弧形套管对接连通，使所述第二封头抵靠于所述地下槽靠近待挖基坑一侧的侧壁上，并进行浇筑形成后浇墙幅；

开挖所述待挖基坑，开挖至露出所述第一封头和所述第二封头时拆除所述第一封头和所述第二封头，形成位于所述先浇墙幅和所述后浇墙幅上的两个凹槽；

于所述第一弧形套管和所述第二弧形套管内穿插对拉杆，并于所述对拉杆的两端分别安装位于所述凹槽内的锁定件对所述对拉杆进行锁定。

可选地，所述第二弧形套管与所述第一弧形套管对接的一端呈碗状且固定设有封口用橡胶薄膜；在吊装所述后浇墙幅钢筋笼时与所述先浇墙幅保持一定水平间距，待所述后浇墙幅钢筋笼下放至与所述先浇墙幅钢筋笼齐平的深度位置后，平移所述后浇墙幅钢筋笼直至水平间距为零。

可选地，在绑扎所述先浇墙幅钢筋笼的步骤中，包括以下步骤：

在所述工字钢接头的穿孔内插入所述第一弧形套管；

于所述第一弧形套管上远离所述工字钢接头的墙面出口端穿设螺旋筋；

于所述第一弧形套管上套设多根加强箍筋并调整至设计位置后与所述第一弧形套管固定连接，将所述螺旋筋与相靠近的所述加强箍筋固定连接；

于所述第一弧形套管远离所述工字钢接头的墙面出口安装所述第一封头；

于所述工字钢接头的两侧翼缘板上固定连接横向钢筋，与所述加强箍筋位置对应的所述横向钢筋穿设于所述加强箍筋的两端；

于所述横向钢筋上绑扎竖向钢筋以及位于所述第一封头内侧的多根竖向补强钢筋。

本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：不仅可以抗张裂达到防水的要求，还可以将各墙幅连接成可以抗弯拉的完整墙，形成双向板传力机制，将各墙幅水平方向的钢筋利用起来，减少竖向受力钢筋的配筋量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明适用于超深基坑地下连续墙的连接结构的整体结构示意图。

图2示出了本发明适用于超深基坑地下连续墙的施工方法的结构示意图。

图3示出了本发明适用于超深基坑地下连续墙的连接结构中补强钢筋的结构示意图。

图4示出了本发明适用于超深基坑地下连续墙的连接结构中套管组件以及对拉杆的结构示意图。

图5示出了本发明适用于超深基坑地下连续墙的连接结构中加强箍筋的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明实施例的适用于超深基坑地下连续墙的连接结构，包括工字钢接头1、先浇墙幅100、后浇墙幅200、套管组件2以及对拉杆3。其中，先浇墙幅100设于工字钢接头1的一侧，后浇墙幅200设于工字钢接头1的另一侧，先浇墙幅100内设有先浇墙幅钢筋笼，后浇墙幅200内设有后浇墙幅钢筋笼；套管组件2包括第一弧形套管21和第二弧形套管22，第一弧形套管21位于先浇墙幅100内且与先浇墙幅钢筋笼固定连接，第二弧形套22位于后浇墙幅200内且与后浇墙幅钢筋笼固定连接，第一弧形套管21的一端穿出先浇墙幅100靠近工字钢接头1的一端并与第二弧形套管22对接连通，第一弧形套管21和第二弧形套管22相背离的一端分别连通至先浇墙幅100面向基坑的墙面和后浇墙幅200面向基坑的墙面；对拉杆3穿设于第一弧形套管21和第二弧形套管22内且匹配于第一弧形套管21和第二弧形套管22呈弧形结构，第一弧形套管21和第二弧形套管22相背离的一端均设有锁紧对拉杆3的锁定件。

进一步的，为提高拉紧抗弯效果，先浇墙幅100和后浇墙幅200之间设有沿高度方向以一定间距排列的多个套管组件2以及对拉杆3。

通过该对拉杆3将第一弧形套管21和第二弧形套管22拉紧，从而将先浇墙幅100和后浇墙幅200拉紧，使先浇墙幅100和后浇墙幅200构成整体，增强抗弯性。在施工中，当地连墙墙幅的深宽比比较大时，在双向板的范畴内，具备双向传力的力学机制，由于地下连续墙各墙幅之间的横向钢筋没有贯通，各墙幅需按单向板施工(此时竖向钢筋受力，横向钢筋不受力)，因此所需受力的竖向钢筋数量较多，而本结构通过设置的套管组件2以及对拉杆3增强先浇墙幅100和后浇墙幅200的连接，将各墙幅连接成可抗弯拉的完整墙体，从而便可考虑双向传力，使各墙幅的横向钢筋也变成受力钢筋，且由于墙幅为临时结构，从而可减少墙幅的竖向钢筋9数量，一方面减少钢筋投入使用量，避免浪费，另一方面避免钢筋密集影响混凝土浇筑效果。同时套管组件2以及对拉杆3将先浇墙幅100和后浇墙幅200拉紧，可强化先浇墙幅100和后浇墙幅200接缝处的局部防水效果。

其中，对拉杆3截面直径根据墙幅钢筋笼间距内的横向钢筋截面积反算确定，由于设置有多组套管组件2以及对拉杆3，相邻两对拉杆3之间间距内的横向钢筋截面面积总量设为As，即对拉杆3的截面半径不小于As，保证对拉强度。且对拉杆3位于墙幅内的半弦长不小于墙幅厚度的一半、且不长于墙幅宽度的三分之一，对拉杆3的弓部必须在墙幅面向坑内的半墙厚内，优选地，距离坑内墙面介于1/3到1/4之间，且不小于20cm。其中，第一弧形套管21穿出工字钢接头1的腹板不少10cm。

如图4所示，第二弧形套管22对接第一弧形套管21的一端呈碗状且开口处固设有封口用橡胶薄膜221，保证第一弧形套管21和第二弧形套管22的对接处密封，以避免在浇筑后浇墙幅时混凝土由对接缝进入第一弧形套管21和第二弧形套管22内部。更佳的，第一弧形套管21和第二弧形套管22内部填设有砂浆填空料10，使对拉杆3和第一弧形套管21以及第二弧形套管22紧密接触，以便于力的传递，增强抗弯效果。

先浇墙幅100和后浇墙幅200面向基坑的一侧分别设有凹槽8，第一弧形套管21和第二弧形套管22相背离的一端均连通至对应的凹槽8的侧壁，如图1所示，凹槽8为楔形槽，第一弧形套管21和第二弧形套管22分别穿出的该楔形槽的侧壁壁面与套管的端部垂直其平齐，对拉杆3为螺杆，锁定件为位于凹槽8内且螺接于螺杆端部的锁紧螺母32，第一弧形套管21和第二弧形套管22相背离的一端均设有套设于螺杆上的垫板31，且该垫板31靠近套管的一侧抵贴于凹槽8的侧壁上，锁紧螺母32安装于垫板31的外侧，以增强锁紧效果。

在本实施例中，为增强结构，先浇墙幅钢筋笼和后浇墙幅钢筋笼上分别安装有竖向设置的多排加强箍筋4，墙幅钢筋笼中对应加强箍筋4高度位置的横向钢筋穿插于加强箍筋4的端部，第一弧形套管21和第二弧形套管22分别穿设于先浇墙幅100的多排加强箍筋4内和后浇墙幅200内的多排加强箍筋4内，且加强箍筋4直径不小于水平分布钢筋直径。如图1所示，第一弧形套管21和第二弧形套管22上分别设有三组加强箍筋4，且每组加强箍筋4包括并排设置的两根加强箍筋4，且每组加强箍筋4分别对应于第一弧形套管21的弧形面近乎垂直设置。结合图1、5所示，每组加强箍筋4上分别焊接有多根第一连接筋41，通过该第一连接筋41供与第一弧形套管21焊接固定，且每组加强箍筋的两根加强箍筋4之间焊接有位于两端的多根第二连接筋42，墙幅钢筋笼的两侧对应加强箍筋4位置的竖向钢筋位于第二连接就42的内侧。通过该加强箍筋4加强第一弧形套管21和第二弧形套管22与先浇墙幅钢筋笼和后浇墙幅钢筋笼之间的连接效果，对第一弧形套管21和第二弧形套管22进行拉紧。

进一步的，第一弧形套管21和第二弧形套管22相背离的一端分别绕设有埋设于先浇墙幅100和后浇墙幅200内的螺旋筋5，且该螺旋筋5与相邻的加强箍筋4固定连接，通过该螺旋筋5增强第一弧形套管21和第二弧形套管22相背离一端的局部抗压作用。

更进一步的，每个凹槽8的周侧分别设有竖向设置的竖向补强钢筋6，如图3所示，由于设置有凹槽8，使得凹槽8处的竖向钢筋9缺失，通过设置的竖向补强钢筋6代替缺失的竖向钢筋9，且设置的竖向补强钢筋6的数量不少于缺失的竖向钢筋的数量，避免影响先浇墙幅100和后浇墙幅200的结构稳定性。其中，墙幅钢筋笼中与凹槽8位置对应的横向钢筋上设有与凹槽8形状匹配的弯折部，该竖向补强钢筋6绑扎于该弯折部上。

本发明实施例的适用于超深基坑地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：

S1：于地下连续墙墙幅的工字钢接头1的腹板上切割出多个穿孔，穿孔形状与第一弧形套管21的外表面匹配，且多个穿孔沿工字钢接头1的高度以一定间距排列。

S2：于工字钢接头1的一侧绑扎先浇墙幅钢筋笼，在绑扎的同时于先浇墙幅钢筋笼内安装与多个穿孔一一对应且一端贯穿穿孔的多个第一弧形套管21，且第一弧形套管21的另一端固设有第一封头71并向先浇墙幅钢筋笼安装时面向待挖基坑的一侧延伸。

如图2所示，第一封头71的一端封堵于第一弧形套管21，第一封头71位于第一弧形套管21以外的截面呈三角形结构，第一封头71的一侧与先浇墙幅钢筋笼的外立面平行且延伸出先浇墙幅钢筋笼，以保证安装时第一封头71的一侧可抵靠于待安装的地下槽的侧壁上。

在绑扎先浇墙幅钢筋笼的步骤中，包括以下步骤：

S21：在工字钢接头1的穿孔内插入第一弧形套管21。

S22：于第一弧形套管21上远离工字钢接头1的墙面出口端穿设螺旋筋5。

S23：于第一弧形套管21上套设多根加强箍筋4并调整至设计位置后与第一弧形套管21固定连接，并将螺旋筋5与相靠近的加强箍筋4固定连接。

其中加强箍筋的结构如图5所示，加强箍筋4每两个设为一组，共设有三组，每组中的两个加强箍筋4之间固设有多个第一连接筋41和多个第二连接筋42，加强箍筋4通过该第一连接筋41与第一弧形套管21焊接固定。

S24：于第一弧形套管21远离工字钢接头1的墙面出口安装第一封头71。

S25：于加强箍筋4两端的四角处分别穿插横向钢筋，并将该横向钢筋与工字钢接头1两侧的翼缘板焊接固定，同时设置的该多根横向钢筋上设有与第一封头71匹配的弯折部，该第一封头71位于该弯折部内。

S26：于工字钢接头1的翼缘板其他位置继续焊接安装直通的横向钢筋。

S27：于横向钢筋上绑扎固定竖向钢筋9，其中与加强箍筋4位置对应的竖向钢筋9需穿插于第二连接筋42的内侧。

S28：于第一封头71的内侧安装多根竖向补强钢筋6，且竖向补强钢筋6与设有弯折部的横向钢筋绑扎。

S3：将先浇墙幅钢筋笼吊装至地下槽内，使第一封头71抵靠于地下槽靠近待挖基坑一侧的侧壁上，并进行浇筑形成先浇墙幅100。

其中，可选的，在上述S2步骤中第一弧形套管21贯穿工字钢腹板的一端可设置橡胶薄膜211封堵，以避免杂物进入第一弧形套管21内。

S4：绑扎后浇筑墙幅钢筋笼，在绑扎的同时于后浇墙幅钢筋笼安装时靠近工字钢接头1的一端安装多个第二弧形套管22，使多个第二弧形套管22的一端与多个第一弧形套管21穿出工字钢接头1的一端一一对应，且第二弧形套管22的另一端固设有第二封头72并向后浇墙幅钢筋笼安装时面向待挖基坑的一侧延伸。

其中，如图2所示，第二封头72与第一封头71结构一致。第二弧形套管22与第一弧形套管21对接的一端呈碗状且固定设有封口用橡胶薄膜221。

在绑扎先浇墙幅钢筋笼的步骤中，包括以下步骤：

S22：于第二弧形套管22上远离工字钢接头1的墙面出口端穿设螺旋筋5。

S23：于第二弧形套管22上套设多根加强箍筋4并调整至设计位置后与第二弧形套管22固定连接，并将螺旋筋5与相靠近的加强箍筋4固定连接。

其中第二弧形套管22上套设的加强箍筋的结构如图5对称翻转后所示，如图1、2中右侧位置所示的多根加强箍筋，加强箍筋4每两个设为一组，共设有三组，每组中的两个加强箍筋4之间固设有多个第一连接筋41和多个第二连接筋42，加强箍筋4通过该第一连接筋41与第二弧形套管22焊接固定。

S24：于第二弧形套管22远离工字钢接头1的墙面出口安装第二封头72。

S25：于加强箍筋4两端的四角处分别穿插横向钢筋，同时设置的该多根横向钢筋上设有与第二封头72匹配的弯折部，该第二封头72位于该弯折部内。

S26：安装其他位置的横向钢筋以及与横向钢筋绑扎的竖向钢筋，其中与加强箍筋4位置对应的竖向钢筋9需穿插于第二连接筋42的内侧。

S27：于第二封头72的内侧安装多根竖向补强钢筋6，且竖向补强钢筋6与设有弯折部的横向钢筋绑扎。

S5：将后浇墙幅钢筋笼吊装至地下槽内，第二弧形套管22靠近工字钢接头1的墙端出口与第一弧形套管21对接连通，使第二封头72抵靠于地下槽靠近待挖基坑一侧的侧壁上，并进行浇筑形成后浇墙幅200。

在吊装后浇墙幅钢筋笼至地下槽内时，后浇墙幅钢筋笼与先浇墙幅钢筋笼保持一定水平间距，待后浇墙幅钢筋笼下放至与先浇墙幅钢筋笼齐平的深度位置后，平移后浇墙幅钢筋笼直至水平间距为零，由于先浇墙幅钢筋笼上的第一弧形套管21和后浇墙幅钢筋笼的第二弧形套管22的位置对应，因此先浇墙幅钢筋笼和后浇墙幅钢筋笼水平间距为零时，第一弧形套管21与第二弧形套管22对接连通。在本实施例中，第二弧形套管22对接第一弧形套管21的一端呈碗状且开口处固设有封口用橡胶薄膜221，当平移后浇墙幅钢筋笼时，此时第一弧形套管21的端部挤压橡胶薄膜221变形并深入至第二弧形套管22的碗状开口内，通过该橡胶薄膜211和橡胶薄膜221避免在浇筑后浇墙幅200时混凝土进入第一弧形套管21和第二弧形套管22内。

S6：待浇筑的混凝土强度达到设定要求后，开挖待挖基坑，随着开挖的进行，包括以下步骤：

S61：开挖至露出对应的一组第一封头71和第二封头72时，拆除第一封头71和第二封头72，形成位于先浇墙幅100和后浇墙幅200上的两个凹槽8，从而使第一弧形套管21和第二弧形套管22相背离的墙面出口端外露。

S62：于第一弧形套管21和第二弧形套管22内穿插对拉杆3，该对拉杆3穿破橡胶薄膜211和橡胶薄膜221。

S63：于第一弧形套管21和第二弧形套管22内填充砂浆填空料10；

S64：于对拉杆3的两端分别安装位于凹槽8内的垫板31以及锁紧螺母32对对拉杆3进行锁定。

S65：继续开挖并重复步骤S61-S64，直至开挖完成。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种适用于超深基坑地下连续墙的连接结构，其特征在于，包括：

工字钢接头，所述工字钢接头的腹板上切割出穿孔；

设于所述工字钢接头一侧的先浇墙幅，所述先浇墙幅内设有先浇墙幅钢筋笼；

设于所述工字钢接头另一侧的后浇墙幅，所述后浇墙幅内设有后浇墙幅钢筋笼；

套管组件，包括位于所述先浇墙幅内且与所述先浇墙幅钢筋笼固定连接的第一弧形套管以及位于所述后浇墙幅内且与所述后浇墙幅钢筋笼固定连接的第二弧形套管，所述第一弧形套管的一端贯穿所述穿孔且穿出所述先浇墙幅靠近所述工字钢接头的一端并与所述第二弧形套管对接连通，所述第二弧形套管对接所述第一弧形套管的一端呈碗状且开口处固设有封口用橡胶薄膜，通过平移后浇墙幅钢筋笼，使得第一弧形套管的端部挤压橡胶薄膜变形并深入至第二弧形套管的碗状开口内，通过橡胶薄膜避免在浇筑后浇墙幅时混凝土进入第一弧形套管和第二弧形套管内；所述第一弧形套管和所述第二弧形套管相背离的一端分别连通至所述先浇墙幅面向基坑的墙面和所述后浇墙幅面向基坑的墙面；

对拉杆，所述对拉杆穿设于所述第一弧形套管和所述第二弧形套管内且匹配于所述第一弧形套管和所述第二弧形套管呈弧形结构，所述第一弧形套管和所述第二弧形套管相背离的一端均设有锁紧所述对拉杆的锁定件。

2.如权利要求1所述的适用于超深基坑地下连续墙的连接结构，其特征在于，所述先浇墙幅钢筋笼和所述后浇墙幅钢筋笼上分别安装有竖向设置的多排加强箍筋，所述第一弧形套管和所述第二弧形套管分别穿设并固定连接于所述先浇墙幅的多排所述加强箍筋内和所述后浇墙幅内的多排所述加强箍筋内。

3.如权利要求1所述的适用于超深基坑地下连续墙的连接结构，其特征在于，所述对拉杆为螺杆，所述锁定件为螺接于所述螺杆端部的锁紧螺母，所述先浇墙幅和所述后浇墙幅分别设有供所述锁紧螺母安装的凹槽，所述第一弧形套管和所述第二弧形套管相背离的一端分别连通至所述凹槽的侧壁，所述锁紧螺母抵贴于所述侧壁上。

4.如权利要求3所述的适用于超深基坑地下连续墙的连接结构，其特征在于，每个所述凹槽的周侧分别设有竖向补强钢筋。

5.如权利要求1所述的适用于超深基坑地下连续墙的连接结构，其特征在于，所述第一弧形套管和所述第二弧形套管远离所述工字钢接头的墙面出口端分别绕设有埋设于所述先浇墙幅和所述后浇墙幅内的螺旋筋。

6.如权利要求1所述的适用于超深基坑地下连续墙的连接结构，其特征在于，所述先浇墙幅和所述后浇墙幅之间设有沿高度方向以一定间距排列的多个所述套管组件。

7.一种适用于超深基坑地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

于地下连续墙墙幅的工字钢接头的腹板上切割出穿孔；

于所述工字钢接头的一侧绑扎先浇墙幅钢筋笼，在绑扎的同时于所述先浇墙幅钢筋笼内安装一端贯穿所述穿孔的第一弧形套管，且所述第一弧形套管的另一端固设有第一封头并向所述先浇墙幅钢筋笼安装时面向待挖基坑的一侧延伸；

将所述先浇墙幅钢筋笼吊装至地下槽内，使所述第一封头抵靠于所述地下槽靠近待挖基坑一侧的侧壁上，并进行浇筑形成先浇墙幅；

绑扎后浇墙幅钢筋笼，在绑扎的同时于所述后浇墙幅钢筋笼安装时靠近工字钢接头的一端安装第二弧形套管，使所述第二弧形套管的一端与所述第一弧形套管穿出所述工字钢接头的一端对应，且所述第二弧形套管的另一端固设有第二封头并向所述后浇墙幅钢筋笼安装时面向待挖基坑的一侧延伸；

将所述后浇墙幅钢筋笼吊装至所述地下槽内，所述第二弧形套管靠近所述工字钢接头的墙端出口与所述第一弧形套管对接连通，使所述第二封头抵靠于所述地下槽靠近待挖基坑一侧的侧壁上，并进行浇筑形成后浇墙幅；所述第二弧形套管与所述第一弧形套管对接的一端呈碗状且固定设有封口用橡胶薄膜；在吊装所述后浇墙幅钢筋笼时与所述先浇墙幅保持一定水平间距，待所述后浇墙幅钢筋笼下放至与所述先浇墙幅钢筋笼齐平的深度位置后，平移所述后浇墙幅钢筋笼直至水平间距为零；当平移后浇墙幅钢筋笼时，此时第一弧形套管的端部挤压橡胶薄膜变形并深入至第二弧形套管的碗状开口内，通过该橡胶薄膜避免在浇筑后浇墙幅时混凝土进入第一弧形套管和第二弧形套管内；

开挖所述待挖基坑，开挖至露出所述第一封头和所述第二封头时拆除所述第一封头和所述第二封头，形成位于所述先浇墙幅和所述后浇墙幅上的两个凹槽；

于所述第一弧形套管和所述第二弧形套管内穿插对拉杆，并于所述对拉杆的两端分别安装位于所述凹槽内的锁定件对所述对拉杆进行锁定。

8.如权利要求7所述的适用于超深基坑地下连续墙的施工方法，其特征在于，在绑扎所述先浇墙幅钢筋笼的步骤中，包括以下步骤：

在所述工字钢接头的穿孔内插入所述第一弧形套管；

于所述第一弧形套管上远离所述工字钢接头的墙面出口端穿设螺旋筋；

于所述第一弧形套管上套设多根加强箍筋并调整至设计位置后与所述第一弧形套管固定连接，将所述螺旋筋与相靠近的所述加强箍筋固定连接；

于所述第一弧形套管远离所述工字钢接头的墙面出口安装所述第一封头；

于所述工字钢接头的两侧翼缘板上固定连接横向钢筋，与所述加强箍筋位置对应的所述横向钢筋穿设于所述加强箍筋的两端；

于所述横向钢筋上绑扎竖向钢筋以及位于所述第一封头内侧的多根竖向补强钢筋。

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