CN1128779A - 一种固态真空镀铝原纸预处理胶料 - Google Patents

一种固态真空镀铝原纸预处理胶料 Download PDF

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徐文忠
刘法国
李德昌
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Abstract

本发明公开了一种固态真空镀铝原纸预处理胶料,其特征是该胶料包含的天然树脂是松香,合成树脂包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂和石油树脂和/或氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物树脂和/或聚苯乙烯树脂和/或萜烯树脂和/或尼龙树脂,橡胶是天然橡胶,橡胶树脂是丁二烯-苯乙烯共聚物树脂,蜡包括固体石蜡和/低分子量聚乙烯。其优点是无挥发性溶剂和无毒性,与有溶剂的预处理胶相比较,可降低能耗30%-50%,涂胶纸的成本约下降15%-25%。

Description

一种固态真空镀铝原纸预处理胶料
本发明涉及真空镀铝纸行业,特别涉及真空镀铝前的原纸预处理胶。
由于真空镀铝前的原纸必须进行预处理,在已有技术中,中国专利CN86106862和CN1072194A公开说明书中,公开了两种不同的预处理胶,对原纸的表面具有良好的处理性能。但是,CN86106862的胶中的溶剂挥发后,其中的松香树脂变脆,使镀铝膜失光、脱落,特别是在夏季,有粘接脱落现象,严重影响产品质量,并且,其固含量较低,用胶量大,胶和镀铝纸的成本较高。CN1072194A中的胶,对于原纸表面的处理也具有良好的性能。但是,其组份中含有二甲苯,二甲苯的三种异构体均有毒!造成一定的环境污染并影响操作人员的健康。
为了改善上述预处理胶存在的不足之处,提出了本发明的目的。
本发明的目的是提供一种无任何溶剂,且无毒性的固态真空镀铝纸的原纸预处理胶料。
本发明的目的是按照以下的描述实现的。胶料的主要组分是:树脂,橡胶或橡胶树脂和蜡。树脂包括天然树脂和合成树脂。蜡包括矿蜡和低分子量聚乙烯。天然树脂最好是松香。合成树脂包括乙烯—醋酸乙烯酯共聚物树脂和石油树脂和/或氯乙烯—偏二氯乙烯共聚物树脂和/或聚苯乙烯树脂和/或萜烯树脂和/或尼龙树脂。上述的合成树脂可以是一种树脂,也可以是几种合成树脂的混合物。橡胶是天然橡胶,橡胶树脂是丁二烯—苯乙烯共聚物树脂。尼龙最好使用尼龙6或尼龙8。乙烯—醋酸乙烯酯共聚物树脂最好选用醋酸乙烯酯含量在10—55%之间的乙烯—醋酸乙烯(酯)共聚物树脂。蜡最好是选用固体石蜡和/或低分子量聚乙烯。天然树脂最好选用松香树脂。
上述的各物质最好加工成粉末状或颗粒状的均匀混合物。使用时,将上述各物质的混合物在有温控加热条件的熔融器中加热到130—20℃,并经过充分的搅拌,共混为熔融状态。然后,保持该状态,进行纸上涂布。
上述的各物质的混合比例为:(重量或质量份)
天然树脂70—90份;合成树脂5—50份;橡胶或橡胶树脂1—7份;蜡2—8份。
本发明的优点是:不含挥发性溶剂,所有物质在加工熔融(化)过程中没有毒性,对环境没有污染。与有溶剂的预处理胶相比可降低能耗30%—50%,涂胶纸的成本约下降15%—25%。
以下给出本发明的具体实施例。
实施例1
松香树脂                   70—90乙烯—醋酸乙烯酯共聚物树脂 5—15石油树脂                   0—10低分子量聚乙烯             2—5固体石蜡                   0—2。
实施例2
松香树脂                   70—90乙烯—醋酸乙烯酯共聚物树脂 5—15石油树脂                   0—10低分子量聚乙烯             3—5丁二烯—苯乙烯共聚物树脂   0—5。
实施例3
松香树脂                   70—90乙烯—醋酸乙烯酯共聚物树脂 5—15丁二烯—苯乙烯共聚物树脂   0—5萜烯树脂                   0—5聚苯乙烯树脂               2—10低分子量聚乙烯             2—5固体石蜡                   0—2。
实施例4松香树脂                    70—90乙烯—醋酸乙烯酯共聚物树脂  5—15丁二烯—苯乙烯共聚物树脂    0—5天然橡胶                    0—2低分子量聚乙烯              3—5固体石蜡                    1—2。
实施例5
松香树脂                    70—90乙烯—醋酸乙烯酯共聚物树脂  5—15丁二烯—苯乙烯共聚物树脂    0—5尼龙6                       0—5低分子量聚乙烯              3—5固体石蜡                    1—2。
实施例6
松香树脂                    70—90乙烯—醋酸乙烯酯共聚物树脂  5—15石油树脂                    1—10聚苯乙烯树脂                2—8萜烯树脂                    1—5丁二烯—苯乙烯共聚物树脂    1—5
天然橡胶           1—2
低分子量聚乙烯     1—5
固体石蜡           1—3。
以上的组份比例份数为重量(或质量)份。
各种物质以粉状或颗粒状态共混。当其共混后,在对原纸表面进行涂布预处理前,应当先将原纸进行预热,预热温度在90—160℃左右,然后进行涂布。
当用本发明的胶料对原纸表面进行涂布处理后,经涂布处理的纸,可以作为食品或其他包装用防潮纸,即用作包装食品的防潮纸的预处理。
需要特别说明的是,由于乙烯—醋酸乙烯(醋)共聚物树脂和丁二烯—苯乙烯共聚物树脂对大多数树脂具有良好的包容性和相容性。因此,在上述的胶料中可以掺加多种具有热熔性的树脂和/或无机填充料。以增加其性能和可使用性,或仅仅为了减少成本而采取的一种手段。
本发明中的各物质的命名和释义一般遵循化学工业出版社1993年4月出版的《化工辞典》第三版(王箴主编)的约定和解释。

Claims (9)

1、一种包含有树脂,橡胶或橡胶树脂和蜡的固态真空镀铝原纸预处理胶料,树脂包括天然树脂和合成树脂,其特征在于该胶料包含的天然树脂是松香,合成树脂包括乙烯—醋酸乙烯酯共聚物树脂和石油树脂和/或氯乙烯—偏二氯乙烯共聚物树脂和/或聚苯乙烯树脂和/或萜烯树脂和/或尼龙树脂,橡胶是天然橡胶,橡胶树脂是丁二烯—苯乙烯共聚物树脂,蜡包括固体石蜡和/或低分子量聚乙烯。
2、按照权利要求1所述的真空镀铝原纸预处理胶料,其特征在于在熔融器中加热到130~320℃,充分熔化并经搅拌共混。
3、按照权利要求1所述的预处理胶料,其特征在于天然树脂,橡胶或橡胶树脂和蜡的混合比例按照以下的规定(重量或质量份)
天然树脂       70—90
合成树脂       5—0
橡胶或橡胶树脂 1—7
蜡             2—8。
4、按照权利要求1或3新述的预处理胶料,其特征是按照以下的比例混合各物质(重量或质量份)
松香树脂       70—90
乙烯—醋酸乙烯酯共聚物树脂   5—15
石油树脂                    0—10
低分子量聚乙烯              2—5
固体石蜡                   0—2。
5、按照权利要求1或3所述的预处理胶料,其特征是按照以下的比例混合各物质(重量或质量份)
松香树脂                   70—90
乙烯—醋酸乙烯酯共聚物树脂  5—15
石油树脂                   0—10
低分子量聚乙烯             3—5
丁二烯—苯乙烯共聚物树脂    0—5。
6、按照权利要求1或3所述的预处理胶料,其特征是按照以下的比例混合各物质(重量或质量份)
松香树脂                   70—90
乙烯—醋酸乙烯酯共聚物树脂  5—15
丁二烯—苯乙烯共聚物树脂    0—5
萜烯树脂                   0—5
聚苯乙烯树脂               2—10
低分子量聚乙烯             2—5
固体石蜡                   0—2。
7、按照权利要求1或3所述的预处理胶料,其特征是按照以下的比例混合各物质(重量或质量份)
松香树脂                    70—90
乙烯—醋酸乙烯醋共聚物树脂   5—15
石油树脂                    1—5
聚苯乙烯树脂                2—8
萜烯树脂                    1—5
丁二烯—苯乙烯共聚物树脂     1—5
天然橡胶                    1—2
低分子量聚乙烯              1—5
固体石蜡                    1—3。
8、一种权利要求1或3所述的预处理胶胶料的涂布方法,其特征是原纸在涂布之前进行预热温度为90—160℃的预热处理。
9、按照权利要求1或3述的预处理胶料的处理方法,其特征是用于食晶及其他防潮包装纸的预处理。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1100840C (zh) * 1999-12-24 2003-02-05 中国科学院感光化学研究所 喷雾防滑剂及其制备方法
WO2003080754A1 (en) * 2002-03-26 2003-10-02 Jae-Hee Shin Multipurpose, multifunctional coating composition
CN100400491C (zh) * 2005-01-21 2008-07-09 大连大学 2,4,5-三甲氧基-α-卤代苯乙酮的合成方法

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