CN112875822A - 一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置，包括处理反应塔和沉淀罐，所述处理反应塔顶面中心位置贯穿连接有分液管，且分液管表面位于处理反应塔内部贯通连接有第二雾化喷头，并且处理反应塔内部位于第二雾化喷头上方通过固定杆固定连接有送水环，所述送水环内部开设有环形水槽，且送水环内壁环形固定安装有第一雾化喷头，并且第一雾化喷头与环形水槽贯通连接，所述处理反应塔一侧安装有沉淀罐，且沉淀罐一端顶面贯通连接有输水管。有益效果：本发明通过处理反应塔对污水进行净化处理并同时对废气进行除臭预处理，达到同时处理污水和废气的作用，减少了设备投入，从而减少了经济投入，另外提高了污水和废气的处理效率。

Description

一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体来说，涉及一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置。
背景技术
垃圾填埋场一般采用分层覆土填埋的方式对垃圾进行处理，堆积一层垃圾后再覆盖一层黄土，这样很容易降低垃圾的污染，垃圾填埋场是采用卫生填埋方式下的垃圾集中堆放场地，垃圾卫生填埋场因为成本低、卫生程度好在国内被广泛应用。
垃圾填埋场每天都会产生大量的污水和废气，传统的污水和废气采用两套设备进行处理，设备投资较大，增加了地方经济负担，同时，污水采用外加药剂的方式进行处理，需要进行搅拌加快反应进程，搅拌过程持续时间较长，导致反应时间变长，影响污水处理效率，同时，现阶段已经出现了UV除臭箱来处理废气中臭味的方式，但是，垃圾填埋场中的废气量大，废气中含有的恶臭化合物多，增加了UV除臭箱的工作负担，导致除臭效率变低，需要反复循环除臭，影响废气除臭效率，同时，污水处理需要首先进行沉淀，传统的沉淀池中需要进入大量的粉末药剂，直接加入会导致粉末药剂抱团，不便于分散，从而降低了沉淀反应效率，影响污水处理效率，同时，在污水处理的过程中，也会产生难闻的废气，传统的废气处理难以直接对污水沉淀废气进行同时处理，也影响了废气除臭效率，还可以进一步作出改进。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置，具备同时处理污水和废气、减少经济投入、提高污水处理和废气除臭效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述同时处理污水和废气、减少经济投入、提高污水处理和废气除臭效率的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置，包括处理反应塔和沉淀罐，所述处理反应塔顶面中心位置贯穿连接有分液管，且分液管表面位于处理反应塔内部贯通连接有第二雾化喷头，并且处理反应塔内部位于第二雾化喷头上方通过固定杆固定连接有送水环，所述送水环内部开设有环形水槽，且送水环内壁环形固定安装有第一雾化喷头，并且第一雾化喷头与环形水槽贯通连接，所述处理反应塔一侧安装有沉淀罐，且沉淀罐一端顶面贯通连接有输水管，并且输水管另一端贯穿处理反应塔与环形水槽贯通连接，所述输水管配合使用有第二输液泵，且第二输液泵的进水端和出水端分别与输水管贯通连接，所述处理反应塔一侧安装有气体输送机，且气体输送机出气端贯通连接有进气管，并且气体输送机进气端贯通连接有吸气管，所述处理反应塔内部位于分液管下方横向固定连接有隔板，且隔板顶面中心位置通过支杆固定架设有伞盖，所述进气管另一端贯穿处理反应塔侧壁和隔板中心位置延伸至伞盖下方，所述吸气管另一端接通垃圾填埋场废气抽取设备出气端，且吸气管表面安装有单向阀，所述处理反应塔另一侧安装有UV除臭箱，且UV除臭箱进气端通过输气管与处理反应塔顶面贯通连接，所述分液管另一端通过第一输液泵与液体药剂储存设备贯通连接。
进一步的，所述沉淀罐顶面中心位置固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有主轴，并且主轴另一端贯穿沉淀罐顶面固定安装有撒药板，所述驱动电机两侧位于沉淀罐上方固定架设有储药罐，且储药罐底面贯通连接有输料筒，并且输料筒贯穿沉淀罐顶面并延伸至撒药板上方，所述储药罐顶面中心位置固定安装有驱动马达，且驱动马达输出端贯穿储药罐顶面连接有螺旋桨叶，并且螺旋桨叶底面向下延伸至超出输料筒底面。
进一步的，所述沉淀罐和吸气管之间安装有抽气泵，且抽气泵进气端通过抽气管与沉淀罐顶面贯通连接，并且抽气泵出气端通过补充管与吸气管贯通连接。
进一步的，所述沉淀罐底面通过泥浆管贯通连接有泥浆泵，且泥浆泵出泥端与污泥处理贯通连接。
进一步的，所述沉淀罐另一端顶面贯通连接有输液管，且输液管通过第三输液泵与污水水源贯通连接。
进一步的，所述储药罐顶面位于驱动马达一侧铰接有顶门，且顶门采用密封门。
进一步的，所述第一雾化喷头等角度布置，且第一雾化喷头之间的夹角不大于20°。
进一步的，所述第二雾化喷头沿分液管高度方向设置，且第二雾化喷头从上至下设置有多组，并且第二雾化喷头等角度分布。
进一步的，所述处理反应塔另一侧表面位于隔板顶面贯穿连接有排水管，且排水管表面安装有开关阀。
进一步的，所述沉淀罐顶面贯通连接有补气管，且补气管表面安装有单向阀。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过处理反应塔对污水进行净化处理并同时对废气进行除臭预处理，达到同时处理污水和废气的作用，减少了设备投入，从而减少了经济投入，另外提高了污水和废气的处理效率，在进行污水和废气的同时处理中，位于沉淀罐中的污水上部澄清液经过第二输液泵被抽至送水环中，从第一雾化喷头中喷出，废气进过气体输送机被输送到处理反应塔中，废气从下而上运动，污水从上而下喷出，此时，第一输液泵将药剂输送到分液管内部，经过第二雾化喷头喷出，从上而下的雾状污水与雾状的药剂接触，提高了接触面积，加快了反应速度，从而提高了反应效率，提高了污水处理效率，同时，废气与雾化的药剂反应，初步去除废气中的难闻化合物，起到初步除臭的作用，经过初步除臭后的废气，经过输气管进入到UV除臭箱中进一步除臭，由于已经经过初步除臭，废气中的难闻化合物已经得到部分去除，减小了UV除臭箱的工作负担，从而提高了除臭效率。
(2)、本发明通过撒药板进行挥洒药物，使药物加入的更加均匀，提高了沉淀反应进程，从而加快了沉淀，提高了污水处理效率，在污水沉淀的过程中，储药罐顶面的驱动马达带动螺旋桨叶转动，将储药罐中的粉末状药剂投放到撒药板顶面，随后，驱动电机带动撒药板快速转动，通过离心力将药剂挥洒出去，从而避免药剂抱团，提高药剂与污水的接触，从而加速药剂与污水反应，提高污水沉淀效率。
(3)、本发明通过抽气泵将沉淀罐中的废气抽至吸气管中，一同注入到处理反应塔中进行除臭反应，从而减少沉淀反应时产生的臭气，便于同时处理污水处理时产生的废气，进一步提高了废气处理效率，净化污水处理时的环境，便于清洁生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置的主视图；
图3是根据本发明实施例的一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置的A节点放大图；
图4是根据本发明实施例的一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置的B节点放大图；
图5是根据本发明实施例的送水环的俯视图；
图6是根据本发明实施例的储药罐的外部结构示意图；
图7是根据本发明实施例的分液管的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的伞盖的结构示意图。
图中：
1、处理反应塔；2、输水管；3、第一雾化喷头；4、送水环；5、输气管；6、第二雾化喷头；7、分液管；8、UV除臭箱；9、第一输液泵；10、排水管；11、隔板；12、支杆；13、伞盖；14、进气管；15、气体输送机；16、吸气管；17、补充管；18、单向阀；19、抽气泵；20、第二输液泵；21、抽气管；22、沉淀罐；23、撒药板；24、补气管；25、输液管；26、第三输液泵；27、泥浆管；28、泥浆泵；29、驱动电机；30、储药罐；31、驱动马达；32、螺旋桨叶；33、输料筒；34、环形水槽；35、固定杆；36、顶门。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置，包括处理反应塔1和沉淀罐22，处理反应塔1顶面中心位置贯穿连接有分液管7，分液管7竖直设置，且分液管7表面位于处理反应塔1内部贯通连接有第二雾化喷头6，并且处理反应塔1内部位于第二雾化喷头6上方通过固定杆35固定连接有送水环4，送水环4位于分液管7外侧，送水环4内部开设有环形水槽34，且送水环4内壁环形固定安装有第一雾化喷头3，并且第一雾化喷头3与环形水槽34贯通连接，处理反应塔1一侧安装有沉淀罐22，且沉淀罐22一端顶面贯通连接有输水管2，并且输水管2另一端贯穿处理反应塔1与环形水槽34贯通连接，输水管2配合使用有第二输液泵20，且第二输液泵20的进水端和出水端分别与输水管2贯通连接，为常见液体输送结构，在此不做过多赘述，处理反应塔1一侧安装有气体输送机15，且气体输送机15出气端贯通连接有进气管14，并且气体输送机15进气端贯通连接有吸气管16，用于输送气体，处理反应塔1内部位于分液管7下方横向固定连接有隔板11，且隔板11顶面中心位置通过支杆12固定架设有伞盖13，进气管14另一端贯穿处理反应塔1侧壁和隔板11中心位置延伸至伞盖13下方，避免下落的液体进入到进气管14中，吸气管16另一端接通垃圾填埋场废气抽取设备出气端，且吸气管16表面安装有单向阀18，避免气体回流，处理反应塔1另一侧安装有UV除臭箱8，且UV除臭箱8进气端通过输气管5与处理反应塔1顶面贯通连接，为常见气体除臭设备，在此不做过多赘述，分液管7另一端通过第一输液泵9与液体药剂储存设备贯通连接，图中未示出，在进行污水和废气的同时处理中，位于沉淀罐22中的污水上部澄清液经过第二输液泵20被抽至送水环4中，从第一雾化喷头3中喷出，废气进过气体输送机15被输送到处理反应塔1中，废气从下而上运动，污水从上而下喷出，此时，第一输液泵9将药剂输送到分液管7内部，经过第二雾化喷头6喷出，从上而下的雾状污水与雾状的药剂接触，提高了接触面积，加快了反应速度，从而提高了反应效率，提高了污水处理效率，同时，废气与雾化的药剂反应，初步去除废气中的难闻化合物，起到初步除臭的作用，经过初步除臭后的废气，经过输气管5进入到UV除臭箱8中进一步除臭，由于已经经过初步除臭，废气中的难闻化合物已经得到部分去除，减小了UV除臭箱8的工作负担，从而提高了除臭效率。
在一个实施例中，沉淀罐22顶面中心位置固定安装有驱动电机29，且驱动电机29输出端安装有主轴，并且主轴另一端贯穿沉淀罐22顶面固定安装有撒药板23，撒药板23为圆板，驱动电机29两侧位于沉淀罐22上方固定架设有储药罐30，且储药罐30底面贯通连接有输料筒33，并且输料筒33贯穿沉淀罐22顶面并延伸至撒药板23上方，储药罐30顶面中心位置固定安装有驱动马达31，且驱动马达31输出端贯穿储药罐30顶面连接有螺旋桨叶32，并且螺旋桨叶32底面向下延伸至超出输料筒33底面，为常见输送结构，在此不做过多赘述，在污水沉淀的过程中，储药罐30顶面的驱动马达31带动螺旋桨叶32转动，将储药罐30中的粉末状药剂投放到撒药板23顶面，随后，驱动电机29带动撒药板23快速转动，通过离心力将药剂挥洒出去，从而避免药剂抱团，提高药剂与污水的接触，从而加速药剂与污水反应，提高污水沉淀效率。
在一个实施例中，沉淀罐22和吸气管16之间安装有抽气泵19，且抽气泵19进气端通过抽气管21与沉淀罐22顶面贯通连接，并且抽气泵19出气端通过补充管17与吸气管16贯通连接，抽气泵19将沉淀罐22中的废气抽至吸气管16中，一同注入到处理反应塔1中进行除臭反应，从而减少沉淀反应时产生的臭气，便于同时处理污水处理时产生的废气，进一步提高了废气处理效率，净化污水处理时的环境，便于清洁生产。
在一个实施例中，沉淀罐22底面通过泥浆管27贯通连接有泥浆泵28，且泥浆泵28出泥端与污泥处理贯通连接，便于排出泥浆，为常见设备，在此不做过多赘述。
在一个实施例中，沉淀罐22另一端顶面贯通连接有输液管25，且输液管25通过第三输液泵26与污水水源贯通连接，便于添加污水，为常见结构，在此不做过多赘述。
在一个实施例中，储药罐30顶面位于驱动马达31一侧铰接有顶门36，且顶门36采用密封门，打开顶门36后可添加粉末药剂。
在一个实施例中，第一雾化喷头3等角度布置，且第一雾化喷头3之间的夹角不大于20°，便于均匀密集的喷出过滤后的污水，提高雾状污水喷出效率。
在一个实施例中，第二雾化喷头6沿分液管7高度方向设置，且第二雾化喷头6从上至下设置有多组，并且第二雾化喷头6等角度分布，便于均匀密集的喷出雾状药剂，提高药剂喷出效率。
在一个实施例中，处理反应塔1另一侧表面位于隔板11顶面贯穿连接有排水管10，且排水管10表面安装有开关阀，便于排出处理后的污水。
在一个实施例中，沉淀罐22顶面贯通连接有补气管24，且补气管24表面安装有单向阀18，抽气泵19在进行抽气时，沉淀罐22内部气压变低，此时，外界空气穿过补气管24和单向阀18进入到沉淀罐22中，平衡气压。
工作原理：
在进行污水和废气的同时处理中，位于沉淀罐22中的污水上部澄清液经过第二输液泵20被抽至送水环4中，从第一雾化喷头3中喷出，废气进过气体输送机15被输送到处理反应塔1中，废气从下而上运动，污水从上而下喷出，此时，第一输液泵9将药剂输送到分液管7内部，经过第二雾化喷头6喷出，从上而下的雾状污水与雾状的药剂接触，提高了接触面积，加快了反应速度，从而提高了反应效率，提高了污水处理效率，同时，废气与雾化的药剂反应，初步去除废气中的难闻化合物，起到初步除臭的作用，经过初步除臭后的废气，经过输气管5进入到UV除臭箱8中进一步除臭，由于已经经过初步除臭，废气中的难闻化合物已经得到部分去除，减小了UV除臭箱8的工作负担，从而提高了除臭效率，同时，在污水沉淀的过程中，储药罐30顶面的驱动马达31带动螺旋桨叶32转动，将储药罐30中的粉末状药剂投放到撒药板23顶面，随后，驱动电机29带动撒药板23快速转动，通过离心力将药剂挥洒出去，从而避免药剂抱团，提高药剂与污水的接触，从而加速药剂与污水反应，提高污水沉淀效率，另外，抽气泵19将沉淀罐22中的废气抽至吸气管16中，一同注入到处理反应塔1中进行除臭反应，从而减少沉淀反应时产生的臭气，便于同时处理污水处理时产生的废气，进一步提高了废气处理效率，净化污水处理时的环境，便于清洁生产。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置，其特征在于，包括处理反应塔(1)和沉淀罐(22)，所述处理反应塔(1)顶面中心位置贯穿连接有分液管(7)，且分液管(7)表面位于处理反应塔(1)内部贯通连接有第二雾化喷头(6)，并且处理反应塔(1)内部位于第二雾化喷头(6)上方通过固定杆(35)固定连接有送水环(4)，所述送水环(4)内部开设有环形水槽(34)，且送水环(4)内壁环形固定安装有第一雾化喷头(3)，并且第一雾化喷头(3)与环形水槽(34)贯通连接，所述处理反应塔(1)一侧安装有沉淀罐(22)，且沉淀罐(22)一端顶面贯通连接有输水管(2)，并且输水管(2)另一端贯穿处理反应塔(1)与环形水槽(34)贯通连接，所述输水管(2)配合使用有第二输液泵(20)，且第二输液泵(20)的进水端和出水端分别与输水管(2)贯通连接，所述处理反应塔(1)一侧安装有气体输送机(15)，且气体输送机(15)出气端贯通连接有进气管(14)，并且气体输送机(15)进气端贯通连接有吸气管(16)，所述处理反应塔(1)内部位于分液管(7)下方横向固定连接有隔板(11)，且隔板(11)顶面中心位置通过支杆(12)固定架设有伞盖(13)，所述进气管(14)另一端贯穿处理反应塔(1)侧壁和隔板(11)中心位置延伸至伞盖(13)下方，所述吸气管(16)另一端接通垃圾填埋场废气抽取设备出气端，且吸气管(16)表面安装有单向阀(18)，所述处理反应塔(1)另一侧安装有UV除臭箱(8)，且UV除臭箱(8)进气端通过输气管(5)与处理反应塔(1)顶面贯通连接，所述分液管(7)另一端通过第一输液泵(9)与液体药剂储存设备贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置，其特征在于，所述沉淀罐(22)顶面中心位置固定安装有驱动电机(29)，且驱动电机(29)输出端安装有主轴，并且主轴另一端贯穿沉淀罐(22)顶面固定安装有撒药板(23)，所述驱动电机(29)两侧位于沉淀罐(22)上方固定架设有储药罐(30)，且储药罐(30)底面贯通连接有输料筒(33)，并且输料筒(33)贯穿沉淀罐(22)顶面并延伸至撒药板(23)上方，所述储药罐(30)顶面中心位置固定安装有驱动马达(31)，且驱动马达(31)输出端贯穿储药罐(30)顶面连接有螺旋桨叶(32)，并且螺旋桨叶(32)底面向下延伸至超出输料筒(33)底面。
3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置，其特征在于，所述沉淀罐(22)和吸气管(16)之间安装有抽气泵(19)，且抽气泵(19)进气端通过抽气管(21)与沉淀罐(22)顶面贯通连接，并且抽气泵(19)出气端通过补充管(17)与吸气管(16)贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置，其特征在于，所述沉淀罐(22)底面通过泥浆管(27)贯通连接有泥浆泵(28)，且泥浆泵(28)出泥端与污泥处理贯通连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置，其特征在于，所述沉淀罐(22)另一端顶面贯通连接有输液管(25)，且输液管(25)通过第三输液泵(26)与污水水源贯通连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置，其特征在于，所述储药罐(30)顶面位于驱动马达(31)一侧铰接有顶门(36)，且顶门(36)采用密封门。
7.根据权利要求1所述的一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置，其特征在于，所述第一雾化喷头(3)等角度布置，且第一雾化喷头(3)之间的夹角不大于20°。
8.根据权利要求1所述的一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置，其特征在于，所述第二雾化喷头(6)沿分液管(7)高度方向设置，且第二雾化喷头(6)从上至下设置有多组，并且第二雾化喷头(6)等角度分布。
9.根据权利要求1所述的一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置，其特征在于，所述处理反应塔(1)另一侧表面位于隔板(11)顶面贯穿连接有排水管(10)，且排水管(10)表面安装有开关阀。
10.根据权利要求1所述的一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置，其特征在于，所述沉淀罐(22)顶面贯通连接有补气管(24)，且补气管(24)表面安装有单向阀(18)。
CN202011606405.1A 2020-12-30 2020-12-30 一种用于垃圾填埋场一体化除臭和污水处理装置 Active CN112875822B (zh)

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