CN112875653B - 一种高浓度烟气制酸平衡酸温酸浓系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高浓度烟气制酸平衡酸温酸浓系统及其方法，包括烟气干燥系统、转化吸酸系统、预吸收系统和成品收集系统；烟气干燥系统包括烟气干燥塔和干燥循环池，烟气干燥塔与冶炼排气系统连接，干燥循环池通过循环管路与烟气干燥塔连接；转化吸酸系统分别与烟气干燥塔和成品收集系统连接；预吸收系统包括依次连接的预转化工序、预吸收塔和预吸收循环槽，预转化工序与烟气干燥塔连接，预吸收塔与转化吸酸系统连接，同时预吸收塔与预吸收循环槽之间通过循环管路连接，预吸收循环槽与成品收集系统连接；预吸收循环槽通过循环管路与干燥循环池连接；烟气干燥系统和预吸收系统联动串酸，使制酸系统的酸浓和酸温得以稳定控制，满足生产需要。

Description

一种高浓度烟气制酸平衡酸温酸浓系统及其方法

技术领域

本发明涉及烟气制酸技术领域，特别是涉及一种高浓度烟气制酸平衡酸温酸浓系统及其方法。

背景技术

随着强氧化炼铜工艺的不断发展，高浓度烟气制酸技术逐步成为铜冶炼制酸的发展趋势，在多家铜冶炼企业已有成功应用案例，其中具体工艺技术应用及设备配置有所差别。现有高浓度烟气制酸工艺及设备配置情况为：采用预转化预吸收+两转两吸+双氧水尾气脱硫技术，其中预转化预吸收与两转两吸系统并联使用，来自冶炼系统的烟气经收尘、净化、干吸后，SO₂浓度为17％的高浓度烟气70％的烟气进入预转化预吸收系统，然后转化吸收得到浓硫酸进入到预吸收循环槽，经过预吸收后的SO₂烟气进入到对应循环槽制备成浓硫酸；另外30％的烟气进入到两转两吸系统经过两次转化吸收后进入到对应循环槽制备成浓硫酸。其中干吸、预转化预吸收、两转两吸中的一吸和二吸均采用浓硫酸做为干燥除水或吸收S0₃的母液，对应都有循环槽和相应塔器配合循环，以及不同循环槽硫酸进行一定循环，称为串酸，达到目标浓度硫酸，最终获得目标品质的硫酸。

但上述技术中两套串酸系统并联运行，相互之间没有联系，致使存在以下问题：①预转化预吸收工序产生的硫酸酸温约110℃，酸浓约99％，酸温、酸浓都高于目标指标，针对该情况，通常采用加水稀释以达到GBT534-2014中98％酸的产品质量要求并送入成品储槽外销，但采用往浓硫酸中直接加水稀释，加水瞬间产生的热量较多，酸温、酸浓波动大，同时需要散热操作，对操作要求较高，操作不当可能存在硫酸飞溅等风险，该方法存在的安全隐患较大；②针对干吸工序和一吸工序串酸系统，当净化工序电除雾出口气温达39℃以上时，SO₂烟气中水分(水蒸气)含量偏高，将造成干吸工序酸浓低于目标指标(93％～95％)，同一串酸系统内的一吸工序循环酸浓低于98％，造成成品酸质量不合格，严重时导致系统停产。以上两个串酸系统的独立运行导致预吸收工序酸浓偏高，同时存在较大的安全隐患，而另一串酸系统循环酸浓又可能偏低，两系统的酸温、酸浓的不平衡都可能导致硫酸产品质量不合格，甚至造成系统停产；③同时70％的烟气进入预转化预吸收系统后，由于预转化预吸收系统只经过一道工序，并不能完全被转化干净，会有部分烟气并未完全吸收，而这部分烟气直接排放，无疑造成了浪费。

发明内容

本发明的目的是解决上述技术问题，提供一种高浓度烟气制酸平衡酸温酸浓系统及其方法，将烟气干燥系统、预吸收系统与转化吸酸系统整合联动互相串酸，使两套制酸系统的酸浓和酸温都得以稳定控制，达到安全稳定运行及硫酸产品酸浓达标，从而满足系统生产需要；同时将预吸收系统中转化后烟气通入转化吸酸系统中，进行二次转化吸收，大幅提高烟气转化率，避免烟气中硫化物气体未转化吸收干净，造成浪费。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种高浓度烟气制酸平衡酸温酸浓系统，包括烟气干燥系统、转化吸酸系统、预吸收系统和成品收集系统；

烟气干燥系统包括烟气干燥塔和干燥循环池，烟气干燥塔与冶炼排气系统连接，干燥循环池通过循环管路与烟气干燥塔连接；

转化吸酸系统分别与烟气干燥塔和成品收集系统连接；

预吸收系统包括依次连接的预转化工序、预吸收塔和预吸收循环槽，预转化工序与烟气干燥塔连接，预吸收塔与转化吸酸系统连接，同时预吸收塔与预吸收循环槽之间通过循环管路连接，预吸收循环槽与成品收集系统连接；预吸收循环槽通过循环管路与干燥循环池连接。

优选的，预吸收循环槽与转化吸酸系统连接。

优选的，干燥循环池与转化吸酸系统循环连接。

优选的，转化吸酸系统包括一个转化吸酸单元，转化吸酸单元包括依次连接的转化工序和吸收塔，转化工序同时与烟气干燥塔和预吸收塔连接，吸收塔通过循环管路连接有吸收循环槽，吸收循环槽与成品收集系统连接；转化吸酸系统通过吸收循环槽与预吸收循环槽连接，吸收循环槽通过循环管路与干燥循环池连接。

优选的，转化吸酸系统包括若干依次连接的转化吸酸单元，转化吸酸单元包括依次连接的转化工序和吸收塔，转化吸酸单元通过吸收塔与上一个转化吸酸单元的转化工序连接；首端的转化吸酸单元中的转化工序同时与烟气干燥塔和预吸收塔连接；每个吸收塔均循环连接有吸收循环槽，首端的转化吸酸单元中的吸收循环槽与预吸收循环槽连接，同时首端的转化吸酸单元中的吸收循环槽通过循环管路与干燥循环池连接，尾端的转化吸酸单元中的吸收循环槽与成品收集系统连接。

优选的，若干依次连接的转化吸酸单元中的吸收循环槽依次连接。

优选的，成品收集系统包括成品收集槽。

优选的，冶炼排气系统与烟气干燥塔之间依次设有收尘系统和净化系统。

一种高浓度烟气制酸平衡酸温酸浓方法，包括如下步骤：

S1、将冶炼排气系统产生的冶炼烟气通入烟气干燥塔内，干燥循环池向烟气干燥塔内循环供入浓硫酸，浓硫酸与塔内的烟气逆流接触并吸收烟气内的水分；

S2、将烟气干燥塔内干燥后的大部分烟气通入预吸收系统中，由预转化工序将烟气中的SO₂转化成SO₃，然后将转化后的烟气通入预吸收塔中，预吸收循环槽向预吸收塔内循环供入浓硫酸并与塔内烟气逆流接触，吸收烟气中的SO₃，发生反应SO₃+H₂O＝H₂SO₄，吸收完成后的浓硫酸流回预吸收循环槽中，吸收完后的烟气通入转化吸酸系统中；当预吸收循环槽中的浓硫酸浓度超标时，将预吸收循环槽中的浓硫酸输送至转化吸酸系统中进行串酸，使转化吸酸系统中吸收烟气后的浓硫酸浓度达标，或将预吸收循环槽中的浓硫酸供入干燥循环池内进行串酸，串酸后的浓硫酸通回预吸收循环槽中直至所述预吸收循环槽中的硫酸浓度降至目标浓度；当浓度达标后，将浓硫酸输送至成品收集系统；

S3、预吸收塔排出的烟气与烟气干燥塔内剩余的干燥烟气一同通入转化吸酸系统中，在转化吸酸系统中将烟气中的SO₂转化成SO₃，并被转化吸酸系统中的浓硫酸吸收，发生反应SO₃+H₂O＝H₂SO₄，浓度达标后的浓硫酸输送至成品收集系统。

优选的，S1步骤中，干燥循环池内浓硫酸吸收水分浓度降低后，输送至预吸收循环槽中串酸以降低预吸收循环槽中的浓硫酸浓度，或输送至转化吸酸系统中作为用于吸收烟气的浓硫酸。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本发明中将预吸收系统与烟气干燥系统联动互串，使预吸收系统中的预吸收循环槽与烟气干燥系统中的干燥循环池循环连接，互相串酸，实现预吸收循环槽中高浓度硫酸可排往向干燥循环池连，提高干燥循环池浓硫酸浓度；干燥循环池中吸水汽后的低浓度浓硫酸可排往预吸收循环槽中，以降低预吸收循环槽中浓硫酸的酸浓；继而使两者内的浓硫酸浓度都能控制在所需浓度范围中；同时预吸收塔与转化吸酸系统，预吸收塔中被吸收完后的烟气通入转化吸酸系统中，与烟气干燥系统中的烟气一同被转化吸酸系统进行转化吸收，实现了预吸收塔中的烟气二次利用，有利于预吸收塔中的烟气硫化物气体吸收转化干净，提高烟气利用率。

2、本发明中将预吸收系统与转化吸酸系统也进行联动互串，使预吸收系统中的预吸收循环槽与烟气干燥系统中的吸收循环槽连接，预吸收循环槽的高浓度浓硫酸可排至吸收循环槽中，以提高吸收循环槽中的浓硫酸。

3、本发明中将干燥循环池与转化吸酸系统连接，从而使预吸收系统、烟气干燥系统和转化吸酸系统三套系统相互连串，干燥循环池内硫酸吸收水分酸浓降低后，可打至预吸收循环槽降低酸浓，也可打至循环槽做为母液制酸。预吸收循环槽可打至干燥循环池供酸，也可打至循环槽提高酸浓；同时为了维持平衡干燥循环池内硫酸量的平衡，循环槽内部分硫酸再打回干燥循环池做为母液达到干燥烟气的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、高浓度烟气制酸平衡酸温酸浓流程图。

附图标记说明：1、烟气干燥塔；2、干燥循环池；3、预转化工序；4、预吸收塔；5、预吸收循环槽；6、一吸转化工序；7、一吸收塔；8、一吸收循环槽；9、二吸转化工序；10、二吸收塔；11、二吸收循环槽；12、成品收集槽；13、收尘系统；14、净化系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供一种高浓度烟气制酸平衡酸温酸浓系统，如图1所示，包括烟气干燥系统、转化吸酸系统、预吸收系统和成品收集系统；

烟气干燥系统包括烟气干燥塔1和干燥循环池2，烟气干燥塔1与冶炼排气系统连接，冶炼系统炼铜之后产生的烟气通过冶炼排气系统通入烟气干燥塔1之中进行干燥，烟气干燥塔1通过循环管路与干燥循环池2连通，干燥循环池2内预存有一定浓度的浓硫酸，通常酸浓控制在93.00％～95.00％，干燥循环池2通过循环管路将浓硫酸送入烟气干燥塔1内与塔内烟气逆流接触，利用浓硫酸的吸水性吸收SO₂烟气内的水分，达到干燥烟气的目的。

转化吸酸系统分别与烟气干燥塔1和成品收集系统连接；经过烟气干燥塔1干燥后的一部分烟气进入转化吸酸系统，转化吸酸系统将烟气中的SO₂转化成SO₃，然后被转化吸酸系中的母液浓硫酸吸收形成新的浓硫酸，并提高原本母液浓硫酸的浓度，当达到目标硫酸98％浓度时，输送至成品收集系统收集并储存，然后可进行外售。

预吸收系统包括预转化工序3、预吸收塔4和预吸收循环槽5，预转化工序3与烟气干燥塔1连接之后，再与预吸收塔4连接，预吸收塔4再与预吸收循环槽5通过循环管路连接，预吸收循环槽5再与成品收集系统连接，同时预吸收塔4和转化吸酸系统连接，预吸收循环槽5通过循环管路与干燥循环池2连接。烟气干燥塔1内干燥后的大部分烟气通入预吸收系统中，由预转化工序3将烟气中的SO₂转化成SO₃，然后将转化后的烟气通入预吸收塔4中，预吸收循环槽5向预吸收塔4内循环供入母液浓硫酸并与塔内烟气逆流接触，吸收烟气中的SO₃，发生反应SO₃+H₂O＝H₂SO₄，吸收完成后的浓硫酸流回预吸收循环槽5中与母液浓硫酸混合提高原本浓硫酸的浓度，吸收循环槽5内的浓硫酸酸浓始终控制在98.00％～98.3％，同时预吸收塔4中被吸收完成后的烟气通入转化吸酸系统中进行二次转化吸收，以提高烟气利用率；当预吸收循环槽5中的浓硫酸浓度超标(超过98％)时，将预吸收循环槽5中的浓硫酸输送至干燥循环池2中进行串酸，使干燥循环池2中硫酸浓度提升，但干燥循环池2中硫酸整体浓度还是低于预吸收循环槽5中的浓硫酸，因此可将串酸后的浓硫酸再输送回预吸收循环槽5中，使预吸收循环槽5中的浓度降低，直至预吸收循环槽5中的浓硫酸酸浓降至目标硫酸98％浓度浓度；当浓度达标后，将浓硫酸输送至成品收集系统。

进一步，本实施例中预吸收循环槽5与转化吸酸系统连接，当预吸收循环槽5中的浓硫酸浓度超标(超过98％)时，将预吸收循环槽5中的浓硫酸输送至转化吸酸系统中进行串酸，使转化吸酸系统中吸收烟气后的浓硫酸浓度升高直至达标，达标后将浓硫酸输送至成品收集系统。

进一步，干燥循环池2与转化吸酸系统循环连接。干燥循环池2中的浓硫酸在吸收完烟气干燥塔1内的水分酸浓降低后，可输送至转化吸酸系统中作为用于吸收SO₃烟气的母液浓硫酸，也可打至预吸收循环槽5降低预吸收循环槽5内的酸浓。同时为维持平衡干燥循环池2内硫酸量的平衡，转化吸酸系统内部分硫酸再打回干燥循环池2做为干燥浓硫酸达到干燥烟气的目的。

本实施例中，转化吸酸系统包括一个转化吸酸单元，转化吸酸单元包括依次连接的转化工序和吸收塔，转化工序同时与预吸收塔4和烟气干燥塔1连接，将烟气干燥塔1输送过来的烟气中的SO₂转化成SO₃，吸收塔通过循环管路连接有吸收循环槽，吸收循环槽将母液浓硫酸输送至吸收塔内与塔内烟气逆流接触，吸收烟气中的SO₃，发生反应SO₃+H₂O＝H₂SO₄，预吸收塔4中吸收后的烟气通入转化工序中与烟气干燥塔1输送过来的烟气一同被转化，吸收循环槽与成品收集系统连接，浓度达标后的浓硫酸输送至成品收集系统；转化吸酸系统通过吸收循环槽与预吸收循环槽5连接，吸收循环槽通过循环管路与干燥循环池2连接。

进一步，本实施例中，转化吸酸系统包括若干依次连接的转化吸酸单元，转化吸酸单元包括依次连接的转化工序和吸收塔，转化吸酸单元通过吸收塔与上一个转化吸酸单元的转化工序连接，首端的转化吸酸单元中的转化工序同时与预吸收塔4和烟气干燥塔1连接；每个吸收塔均循环连接有吸收循环槽，首端的转化吸酸单元中的吸收循环槽与预吸收循环槽连接，同时首端的转化吸酸单元中的吸收循环槽通过循环管路与干燥循环池2连接，尾端的转化吸酸单元中的吸收循环槽与成品收集系统连接。

进一步，本实施例中，若干依次连接的转化吸酸单元中的吸收循环槽依次连接；各吸收循环槽之间相互串酸，以保证最终的吸收循环槽中的酸浓能够达到98％的浓硫酸的要求。

本实施例中，如图1所示，成品收集系统包括成品收集槽12。

本实施例中，如图1所示，转化吸酸系统为两转两吸的转化吸酸系统，包括两个依次连接的转化吸酸单元，包括一吸转化工序6、一吸收塔7、一吸收循环槽8、二吸转化工序9、二吸收塔10和二吸收循环槽11；一吸转化工序6与烟气干燥塔1连接后与一吸收塔7连接，同时一吸转化工序6与预吸收塔4连通，一吸收塔7与二吸转化工序9连接，二吸转化工序9与二吸收塔10连接；一吸收塔7和二吸收塔10分别与一吸收循环槽8和二吸收循环槽11循环连接；同时干燥循环池2与一吸收循环槽8循环连接，一吸收循环槽8与二吸收循环槽11连接，二吸收循环槽11与最终的成品收集槽12连接，一吸收循环槽8又与预吸收循环槽5连接。

本实施例中，如图1所示，冶炼排气系统与烟气干燥塔1之间依次设有收尘系统13和净化系统14。

本实施例提供了一种高浓度烟气制酸平衡酸温酸浓方法，包括如下步骤：

S1、将冶炼排气系统产生的冶炼烟气通入烟气干燥塔1内，干燥循环池2向烟气干燥塔1内循环供入浓硫酸，浓硫酸与塔内的烟气逆流接触并吸收烟气内的水分；

S2、将烟气干燥塔1内干燥后的大部分烟气通入预吸收系统中，由预转化工序3将烟气中的SO₂转化成SO₃，然后将转化后的烟气通入预吸收塔4中，预吸收循环槽5向预吸收塔4内循环供入浓硫酸并与塔内烟气逆流接触，吸收烟气中的SO₃，发生反应SO₃+H₂O＝H₂SO₄，吸收完成后的浓硫酸流回预吸收循环槽5中，预吸收塔4中被浓硫酸吸收后的烟气通入转化吸酸系统中；当预吸收循环槽5中的浓硫酸浓度超标时，将预吸收循环槽5中的浓硫酸输送至转化吸酸系统中进行串酸，使转化吸酸系统中吸收烟气后的浓硫酸浓度达标，或将预吸收循环槽5中的浓硫酸供入干燥循环池2内进行串酸，串酸后的浓硫酸通回预吸收循环槽5中直至预吸收循环槽5中浓度降至目标浓度；当浓度达标后，将浓硫酸输送至成品收集系统；

S3、将烟气干燥塔1内剩余的干燥烟气通入转化吸酸系统中，在转化吸酸系统中将烟气中的SO₂转化成SO₃，并被转化吸酸系统中的浓硫酸吸收，发生反应SO₃+H₂O＝H₂SO₄，浓度达标后的浓硫酸输送至成品收集系统。

进一步，S1步骤中，干燥循环池2内浓硫酸吸收水分浓度降低后，输送至预吸收循环槽5中串酸以降低预吸收循环槽5中的浓硫酸浓度，或输送至转化吸酸系统中作为用于吸收烟气的浓硫酸。

本实施例，如图1所示，具体工艺流程为：

冶炼系统所产生的冶炼烟气通过冶炼排气系统进入收尘系统13除尘后，送入净化系统14进行净化，被净化的烟气送入烟气干燥塔1中，干燥循环池2在循环泵的作用下将浓硫酸打入烟气干燥塔1内，与塔内的烟气逆流接触并吸收烟气内的水分。

其中70％的干燥后烟气通往预转化工序3，在预转化工序3作用下将烟气中的SO₂转化成SO₃，然后将转化后的烟气通入预吸收塔4，预吸收循环槽5将浓硫酸打入预吸收塔4与塔内的烟气逆流接触并吸收烟气内的SO₃，发生反应SO₃+H₂O＝H₂SO₄，吸收完后的硫酸在输送回预吸收循环槽5中，同时吸收完后的烟气通入一吸转化工序6中，当预吸收循环槽5内酸浓超过98％酸浓，可用泵打至干燥循环池2做为干燥酸使用，干燥循环酸浓控制在93.00％～95.00％；或打至一吸收循环槽8中提高一吸收循环槽8内一吸循环酸的浓度，使一吸收循环槽8内酸浓控制在98.00％～98.3％；当预吸收循环槽5内酸浓正好98％酸浓，送入成品收集槽12中收集并暂存以便售卖或使用。

其中30％的干燥后烟气通往一吸转化工序6中，与预吸收塔4通入一吸转化工序6中的烟气一同被一吸转化工序6中转化，将烟气中的SO₂转化成SO₃，然后将转化后的烟气通入一吸收塔7中，一吸收循环槽8将浓硫酸打入一吸收塔7内，并与塔内的烟气逆流接触并吸收烟气内的SO₃，发生反应SO₃+H₂O＝H₂SO₄，吸收完后的硫酸在输送回一吸收循环槽8中，并送入二吸收循环槽11中，当然也可以送至干燥循环池2中进行串酸。被一吸收塔7吸收剩余的烟气通入二吸转化工序9中，将烟气中未完全转化的SO₂转化成SO₃，然后将烟气通入二吸收塔10中，二吸收循环槽11将浓硫酸打入二吸收塔10内，并与塔内的烟气逆流接触并吸收烟气内的SO₃，吸收完后的硫酸在输送回二吸收循环槽11中，当浓硫酸浓度达到98％时，送入成品收集槽12中收集并暂存以便售卖或使用。

在原有两套串酸系统独立运行的基础上，连通干燥循环池2和预吸收循环槽5，实现两槽之间可相互串酸；连通预吸收循环槽5到一吸收循环槽8，实现预吸收循环槽5中浓硫酸可排往一吸收循环槽8。预吸收循环槽5内酸浓超过98％酸浓后，可用泵打至干燥循环池2做为干燥酸使用；当一吸收循环槽8内酸浓低于98％，也可将预吸收循环槽5内高浓度硫酸打至一吸收循环槽8调整酸浓达到98％。干燥循环池2内硫酸吸收水分酸浓降低后，可打至预吸收循环槽5降低酸浓，也可打至一吸收循环槽8做为母液制酸。同时为维持平衡干燥循环池2内硫酸量的平衡，一吸收循环槽8内部分硫酸再打回干燥循环池2做为母液达到干燥烟气的目的。以上生产过程是连续进行的，按照各槽或是成品酸浓控制各槽硫酸量及硫酸浓度，实现两套系统的酸浓、酸温度得以稳定控制，达到安全稳定运行及硫酸产品质量达标。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种高浓度烟气制酸平衡酸温酸浓系统，其特征在于，包括烟气干燥系统、转化吸酸系统、预吸收系统和成品收集系统；

所述烟气干燥系统包括烟气干燥塔和干燥循环池，所述烟气干燥塔与冶炼排气系统连接，所述干燥循环池通过循环管路与所述烟气干燥塔连接；

所述转化吸酸系统分别与所述烟气干燥塔和所述成品收集系统连接；

所述预吸收系统包括依次连接的预转化工序、预吸收塔和预吸收循环槽，所述预转化工序与所述烟气干燥塔连接，所述预吸收塔与所述转化吸酸系统连接，同时所述预吸收塔与所述预吸收循环槽之间通过循环管路连接，所述预吸收循环槽与所述成品收集系统连接；所述预吸收循环槽通过循环管路与所述干燥循环池连接；所述预吸收循环槽与所述转化吸酸系统连接；所述干燥循环池与所述转化吸酸系统循环连接。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度烟气制酸平衡酸温酸浓系统，其特征在于，所述转化吸酸系统包括一个转化吸酸单元，所述转化吸酸单元包括依次连接的转化工序和吸收塔，所述转化工序同时与所述烟气干燥塔和所述预吸收塔连接，所述吸收塔通过循环管路连接有吸收循环槽，所述吸收循环槽与所述成品收集系统连接；所述转化吸酸系统通过所述吸收循环槽与所述预吸收循环槽连接，所述吸收循环槽通过循环管路与所述干燥循环池连接。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度烟气制酸平衡酸温酸浓系统，其特征在于，所述转化吸酸系统包括若干依次连接的转化吸酸单元，所述转化吸酸单元包括依次连接的转化工序和吸收塔，所述转化吸酸单元通过所述吸收塔与下一个转化吸酸单元的转化工序连接；首端的转化吸酸单元中的转化工序同时与所述烟气干燥塔和所述预吸收塔连接；每个所述吸收塔均循环连接有吸收循环槽，首端的所述转化吸酸单元中的所述吸收循环槽与所述预吸收循环槽连接，同时首端的所述转化吸酸单元中的所述吸收循环槽通过循环管路与所述干燥循环池连接，尾端的所述转化吸酸单元中的所述吸收循环槽与所述成品收集系统连接。

4.根据权利要求3所述的一种高浓度烟气制酸平衡酸温酸浓系统，其特征在于，若干依次连接的所述转化吸酸单元中的所述吸收循环槽依次连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高浓度烟气制酸平衡酸温酸浓系统，其特征在于，所述成品收集系统包括成品收集槽。

6.根据权利要求5所述的一种高浓度烟气制酸平衡酸温酸浓系统，其特征在于，所述冶炼排气系统与所述烟气干燥塔之间依次设有收尘系统和净化系统。

7.一种高浓度烟气制酸平衡酸温酸浓方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将冶炼排气系统产生的冶炼烟气通入烟气干燥塔内，干燥循环池向所述烟气干燥塔内循环供入浓硫酸，浓硫酸与塔内的烟气逆流接触并吸收烟气内的水分；

S2、将烟气干燥塔内干燥后的大部分烟气通入预吸收系统中，由预转化工序将烟气中的SO₂转化成SO₃，然后将转化后的烟气通入预吸收塔中，预吸收循环槽向所述预吸收塔内循环供入浓硫酸并与塔内烟气逆流接触，吸收烟气中的SO₃，发生反应SO₃+H₂O＝H₂SO₄,吸收完成后的浓硫酸流回所述预吸收循环槽中，吸收完后的烟气通入转化吸酸系统中；当所述预吸收循环槽中的浓硫酸浓度超标时，将所述预吸收循环槽中的浓硫酸输送至所述转化吸酸系统中进行串酸，使所述转化吸酸系统中吸收烟气后的浓硫酸浓度达标，或将所述预吸收循环槽中的浓硫酸供入所述干燥循环池内进行串酸，串酸后的浓硫酸通回所述预吸收循环槽中直至所述预吸收循环槽中的硫酸浓度降至目标浓度；当浓度达标后，将浓硫酸输送至成品收集系统；

S3、所述预吸收塔排出的烟气与所述烟气干燥塔内剩余的干燥烟气一同通入所述转化吸酸系统中，在所述转化吸酸系统中将烟气中的SO₂转化成SO₃并被所述转化吸酸系统中的浓硫酸吸收，发生反应SO₃+H₂O＝H₂SO₄,浓度达标后的浓硫酸输送至所述成品收集系统。

8.根据权利要求7所述的一种高浓度烟气制酸平衡酸温酸浓方法，其特征在于，S1步骤中，所述干燥循环池内浓硫酸吸收水分浓度降低后，输送至所述预吸收循环槽中串酸以降低所述预吸收循环槽中的浓硫酸浓度，或输送至所述转化吸酸系统中作为用于吸收烟气的浓硫酸。

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