CN112873579A - 一种砂石切割设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种砂石切割设备，包括台体、安装架、夹持装置和切割装置，所述台体放置于地面上，所述安装架固设于台体上，安装架包括竖板和横板，所述竖板固设在台体背离地面一端，所述横板固设在竖板远离台体一端，所述夹持装置安装于横板朝向台体一侧，所述切割装置设置于台体朝向横板一侧，切割装置包括安装台、切割电机和切割片，所述安装台放置于台体上，所述切割电机固设在安装台上，所述切割片固设在切割电机上，切割电机驱动切割片转动，切割装置有两组，两组切割装置的切割片相互水平设置。本申请具有降低分别切割对石料平行情况的影响，从而提升饱水抗压强度的检测精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及砂石检测设备的领域，尤其是涉及一种砂石切割设备。
背景技术
砂石材料是桥涵工程建筑中用量最大的一种建筑材料，它可以直接（或经过加工）用在桥涵的垮工结构中，也可以加工成各种尺寸的集料作为水泥混凝上的粗集料。砂石材料包括天然的或经人工轧制的石料、集料和砂。用于桥涵结构中的砂石材料都应具备一定的技术性质，以适应不同结构的技术要求。
砂石材料在使用前需要先进行各方面性能的检测，石料的饱水抗压强度检测是用于检测石料在雨雪天气吸水后的抗压强度，以保证采用该石料的桥梁道路在雨雪天气的地基承载力。
现有的饱水抗压强度检测需要采用切石机将石料切割成边长50mm正立方体试件，试件相对面需要保持平行以方便测试。
针对上述中的相关技术，发明人认为现有的切石机在切割石料各个断面过程中容易因为安装误差产生切割误差，导致试件相对面平行情况不佳，从而影响饱水抗压强度的检测结果。
发明内容
为了提升饱水抗压强度的检测精度，本申请提供一种砂石切割设备。
本申请提供的一种砂石切割设备采用如下的技术方案：
一种砂石切割设备，包括台体、安装架、夹持装置和切割装置，所述台体放置于地面上，所述安装架固设于台体上，安装架包括竖板和横板，所述竖板固设在台体背离地面一端，所述横板固设在竖板远离台体一端，所述夹持装置安装于横板朝向台体一侧，所述切割装置设置于台体朝向横板一侧，切割装置包括安装台、切割电机和切割片，所述安装台放置于台体上，所述切割电机固设在安装台上，所述切割片固设在切割电机上，切割电机驱动切割片转动，切割装置有两组，两组切割装置的切割片相互水平设置。
通过采用上述技术方案，通过两组切割装置对石料的两端同时切割，提升石料两端的平行情况，降低分别切割对石料平行情况的影响，从而提升饱水抗压强度的检测精度。
可选的，台体和安装台之间设置有导向轨，所述导向轨固设在台体上，所述安装台于导向轨上滑移，安装台沿台体长度方向滑移。
通过采用上述技术方案，导向轨的设置能够导向安装台滑移，通过滑移调节两个切割片之间的距离，从而根据实际需要石料的大小进行调节切割。
可选的，夹持装置包括驱动电缸、夹持盘和夹持电缸，所述驱动电缸固设在横板朝向台体一端，所述夹持盘固设在驱动电缸的活塞杆上，所述夹持电缸有四个均匀设置在夹持盘朝向台体一侧。
通过采用上述技术方案，通过夹持电缸对石料进行夹持，在通过驱动电缸驱使夹持盘朝向切割片方向滑移，从而实现石料的切割。
可选的，夹持盘转动安装在驱动电缸的活塞杆上。
通过采用上述技术方案，夹持盘转动设置在驱动电缸上，方便转动夹持盘，从而转动切割的方向。
可选的，夹持盘包括固定部、转动部、连接部和安装部，所述横板上固设有若干连接杆，所述固定部通过连接杆固设在横板上，所述转动部转动设置在固定部上，所述连接部嵌设于转动部上且滑移设置于转动部上，所述安装部嵌设于转动部上且滑移设置于转动部上，连接部和安装部均朝向靠近或远离台体方向滑移，连接部转动安装在驱动电缸的活塞杆上，所述安装部有四个分别对应四个所述夹持电缸设置，四个夹持电缸分别安装在四个安装部上，所述安装部背离夹持电缸一端均安装定位插杆，所述定位插杆滑移设置于安装部上，定位插杆通过滑移插设于转动部或连接部上。
通过采用上述技术方案，固定部用于固定，转动部转动调节切割位置，连接部用于连接驱动电缸，安装部用于安装夹持电缸，定位插杆能够使相对的两个安装部插设固定在夹持盘上，同时使另两个相对的安装部插设固定在连接部上，驱动电缸推动连接部滑移，同时带动两个安装部一起朝向切割片滑移，能够驱动与切割片垂直的夹持电缸朝向切割片方向滑移，降低水平与切割片的夹持电缸对切割片的影响。
可选的，定位插杆和连接杆之间设置有驱动件，所述驱动件驱动其中两个相对的定位插杆插设于转动部上，驱动另外两个相对的定位插杆插设于连接部上。
通过采用上述技术方案，驱动件驱动两个相对的定位插杆，实现了控制两个相对的安装部插设固定在连接部上，另两个相对的安装部插设固定在转动部上。
可选的，驱动件包括驱动环、驱动块和弹力件，所述驱动环为椭圆环，驱动环固设在连接杆上，所述驱动块与定位插杆背离安装部一侧固设在定位插杆上，所述弹力件有若干，若干组弹力件分别设置于安装部背离台体一侧，所述弹力件通过弹力使驱动块朝向驱动环方向滑移。
通过采用上述技术方案，通过弹力件驱动连接杆使定位插杆插设于连接部上，椭圆形的驱动环抵接在驱动块上，使其中两根定位插杆无法插设在连接部上，使这两根定位杆对应的安装部固设在转动部上。
可选的，弹力件包括弹力块、抵接块和抵接弹簧，所述弹力块固设在定位插杆上，所述抵接块固设在安装部上，所述抵接弹簧安装于弹力块和抵接块之间，抵接弹簧通过弹力使驱动块朝向驱动环方向滑移。
通过采用上述技术方案，通过抵接弹簧实现了对定位插杆的控制。
可选的，驱动块朝向驱动环一侧开设有导向角。
通过采用上述技术方案，驱动电缸驱动连接部朝向切割片滑移并带动两个安装部跟着连接部滑移，连接部定位插杆上的驱动块会脱离驱动环，再次朝向连接部滑移，当连接部复位滑移时，导向角能够导向驱动块抵接在驱动环上，方便安装部的复位。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过两组切割装置对石料的两端同时切割，提升石料两端的平行情况，降低分别切割对石料平行情况的影响，从而提升饱水抗压强度的检测精度；
导向轨的设置能够导向安装台滑移，通过滑移调节两个切割片之间的距离，从而根据实际需要石料的大小进行调节切割；
夹持盘转动设置在驱动电缸上，方便转动夹持盘，从而转动切割的方向；
使另两个相对的安装部插设固定在连接部上，驱动电缸推动连接部滑移，同时带动两个安装部一起朝向切割片滑移，能够驱动与切割片垂直的夹持电缸朝向切割片方向滑移，降低水平与切割片的夹持电缸对切割片的影响。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例的整体结构另一视角的示意图。
图3是图2中A部的放大视图。
附图标记说明：1、台体；2、安装架；21、竖板；22、横板；3、夹持装置；31、驱动电缸；32、夹持盘；321、固定部；322、转动部；323、连接部；324、安装部；33、夹持电缸；4、切割装置；41、安装台；42、切割电机；43、切割片；5、导向轨；6、连接杆；7、定位插杆；8、驱动件；81、驱动环；82、驱动块；83、弹力件；831、弹力块；832、抵接块；833、抵接弹簧；9、导向角；10、环形齿圈；11、驱动电机；12、驱动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种砂石切割设备，参照图1和图2，放置于地面上的台体1、固设于台体1上的安装架2、安装在安装架2上的夹持装置3和设置于台体1上的切割装置4，安装架2包括固设在台体1背离地面一端的竖板21和板固设在竖板21远离台体1一端的横板22，夹持装置3于横板22朝向台体1一侧安装在安装架2上，切割装置4于台体1朝向横板22一侧放置于台体1上，切割装置4包括放置于台体1上的安装台41、固设在安装台41上的切割电机42和固设在切割电机42转轴上的切割片43；台体1和安装台41之间设置有导向轨5，导向轨5固设在台体1上，安装台41于导向轨5上滑移，安装台41沿台体1长度方向滑移，导向轨5的设置能够导向安装台41滑移，通过滑移调节两个切割片43之间的距离，从而根据实际需要石料的大小进行调节切割，导向轨5为T形轨道，安装台41上对应导向轨5开设有与导向轨5相互配合的T形槽，T形的轨道在导向的同时能够降低安装台41直接脱离导向轨5的概率，安装台41一侧一体成型有定位块，定位块上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓贯穿定位块且抵接于台体1上；切割片43为圆形锯片，切割装置4有两组，两组切割装置4的切割片43相互水平设置，切割电机42驱动切割片43转动，石料通过夹持装置3夹持且朝向切割片43方向滑移，通过切割片43对石料相对的两端同时进行切割，水平的两个切割片43对使切割出的两个平面相互平行；通过两组切割装置4对石料的两端同时切割，提升石料两端的平行情况，降低分别切割对石料平行情况的影响，从而提升饱水抗压强度的检测精度。
参照图1和图2，夹持装置3包括固设在横板22朝向台体1一端的驱动电缸31、固设在驱动电缸31的活塞杆上的夹持盘32和四个均匀设置在夹持盘32朝向台体1一侧的夹持电缸33，夹持电缸33活塞杆上固设有夹持块，夹持块选用橡胶块，橡胶块能够减少和石料的刚性接触，降低石料因夹持力过大而损坏的概率，同时通过形变增加了夹持的稳定度；通过夹持电缸33对石料进行夹持，并通过驱动电缸31驱使夹持盘32朝向切割片43方向滑移，从而实现石料进行切割，夹持盘32转动安装在驱动电缸31的活塞杆上，转动设置的夹持盘32能够通过转动夹持盘32调节切割方向，从而实现无需重新安装调节石料方向，方便对石料的切割。
参照图2和图3，横板22上固设有四根连接杆6，四根连接杆6均匀分布于驱动电缸31周向，夹持盘32包括固定部321、转动部322、连接部323和安装部324，固定部321为圆环，连接杆6为L形杆，L形杆一端固设在横板22上另一端与固定部321固定连接，转动部322为圆盘，转动部322设置于固定部321的圆环内，夹持盘32转动设置在固定部321上，连接部323为矩形板，连接部323嵌设于转动部322中心且滑移设置于转动部322，安装部324为嵌设于转动部322上的板体，安装部324有四个分别均匀设置于连接部323四周，安装部324朝向连接部323一端贴合连接部323设置，安装部324于转动部322上滑移设置，连接部323和安装部324均朝向靠近或远离台体1方向滑移，连接部323转动安装在驱动电缸31的活塞杆上，四个安装部324朝向台体1一侧均固定安装有夹持电缸33，安装部324背离夹持电缸33一端均安装定位插杆7，定位插杆7长度与安装部324长度等长，安装部324上设置有滑移环，定位插杆7插设于滑移环内且于安装部324上滑移，连接部323上固设有环形块，环形块上开设有环形插槽，转动部322朝向安装部324一侧开设有安装插槽，定位插杆7和安装部324等长，当定位插杆7滑移至插设于环形插槽内时，定位插杆7另一端脱离安装插槽，此时安装部324能够随着连接部323一同滑移，当定位插杆7滑移至插设于安装插槽内时，定位插杆7另一端脱离环形插槽，此时安装部324于转动部322相互固定，连接部323滑移时，安装部324固设在转动部322上；通过调节定位插杆7能够使驱动电缸31带动连接部323时，根据需求带动所需的安装部324和安装在安装部324上的夹持电缸33。
参照图2和图3，定位插杆7和连接杆6之间设置有驱动件8，驱动件8驱动其中两个相对的定位插杆7插设于转动部322上，驱动另外两个相对的定位插杆7插设于连接部323上；驱动件8包括固设在连接杆6上的驱动环81、固设在定位插杆7背离安装部324一端的驱动块82和若干组分别设置于安装部324背离台体1一侧的弹力件83，驱动环81为椭圆环，弹力件83通过弹力使驱动块82朝向驱动环81方向滑移，椭圆环长轴两端对应台体1宽度方向两端设置，短轴两端对应台体1长度方向两端设置，驱动块82抵接椭圆环长轴方向两端时，固定插杆脱离连接部323插入转动部322，驱动块82抵接椭圆环短轴方向两端时，固定插杆脱离转动部322插入连接部323，驱动件8的设置使于切割片43切割面两端的夹持电缸33固设在转动部322上，降低于切割片43切割面两端的夹持电缸33对切割的影响；驱动块82朝向驱动环81一侧开设有导向角9，驱动电缸31驱动连接部323朝向切割片43滑移并带动两个安装部324跟着连接部323滑移，连接部323定位插杆7上的驱动块82会脱离驱动环81，再次朝向连接部323滑移，此时驱动块82的位置会移动至驱动环81下方，复位时驱动块82会抵接驱动环81影响复位，导向角9的开设能够导向驱动块82抵接在驱动环81上，方便安装部324的复位。
参照图2和图3，弹力件83包括固设在定位插杆7上的弹力块831、固设在安装部324上的抵接块832和安装于弹力块831和抵接块832之间的抵接弹簧833，弹力块831为固设在定位插杆7宽度方向一端的片体，抵接块832为对应弹力块831于定位插杆7宽度方向一端固设在安装部324上的片体，抵接弹簧833一端固设在弹力块831上，另一端固设在抵接块832上，抵接弹簧833通过弹力使驱动块82朝向驱动环81方向滑移，为了使定位插杆7的滑移更加稳定，定位插杆7宽度方向的两端可各安装一组弹力件83。
参照图2和图3，转动部322背离台体1一侧固设有环形齿圈10，连接杆6上安装有驱动电机11，驱动电机11输出轴上固设有驱动齿轮12，驱动齿轮12和环形齿圈10相互啮合，通过驱动电机11自动化带动转动部322转动，驱动电机11选用步进电机，步进电机能够更好的控制转动行程。
本申请实施例的实施原理为：将石料通过四个夹持电缸33夹持固定在夹持盘32上，之后使石料需切割两端的夹持电缸33脱离石料，启动驱动电机11使转动部322转动，使安装有脱离石料夹持电缸33的安装板通过定位插杆7固定在转动部322上，之后启动驱动电缸31驱动连接部323和固设在连接部323上的两个安装部324朝向切割片43方向滑移，安装部324带动夹持电缸33和石料，使石料接触切割片43进行切割，切割完成后驱动电缸31带动连接部323和安装部324复位，之后使原先脱离石料的夹持电缸33夹持石料，使原先夹持石料的夹持电缸33脱离石料，启动驱动电机11使转动部322转动90度，期间在驱动件8的作用下原先插设于连接部323的定位插杆7逐渐脱离连接部323插入转动部322，原先插设于转动部322的定位插杆7逐渐脱离转动部322插设于连接部323内，当转动部322转动90度后，原先插设于转动部322的定位插杆7完全脱离转动部322插设于连接部323内，此时启动驱动电缸31对石料的另外两端进行切割，完成对石料四周的切割。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种砂石切割设备，其特征在于：包括台体(1)、安装架(2)、夹持装置(3)和切割装置(4)，所述台体(1)放置于地面上，所述安装架(2)固设于台体(1)上，安装架(2)包括竖板(21)和横板(22)，所述竖板(21)固设在台体(1)背离地面一端，所述横板(22)固设在竖板(21)远离台体(1)一端，所述夹持装置(3)安装于横板(22)朝向台体(1)一侧，所述切割装置(4)设置于台体(1)朝向横板(22)一侧，切割装置(4)包括安装台(41)、切割电机(42)和切割片(43)，所述安装台(41)放置于台体(1)上，所述切割电机(42)固设在安装台(41)上，所述切割片(43)固设在切割电机(42)上，切割电机(42)驱动切割片(43)转动，切割装置(4)有两组，两组切割装置(4)的切割片(43)相互水平设置。
2.根据权利要求1所述的一种砂石切割设备，其特征在于：所述台体(1)和安装台(41)之间设置有导向轨(5)，所述导向轨(5)固设在台体(1)上，所述安装台(41)于导向轨(5)上滑移，安装台(41)沿台体(1)长度方向滑移。
3.根据权利要求1所述的一种砂石切割设备，其特征在于：所述夹持装置(3)包括驱动电缸(31)、夹持盘(32)和夹持电缸(33)，所述驱动电缸(31)固设在横板(22)朝向台体(1)一端，所述夹持盘(32)固设在驱动电缸(31)的活塞杆上，所述夹持电缸(33)有四个均匀设置在夹持盘(32)朝向台体(1)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种砂石切割设备，其特征在于：所述夹持盘(32)转动安装在驱动电缸(31)的活塞杆上。
5.根据权利要求4所述的一种砂石切割设备，其特征在于：所述夹持盘(32)包括固定部(321)、转动部(322)、连接部(323)和安装部(324)，所述横板(22)上固设有若干连接杆(6)，所述固定部(321)通过连接杆(6)固设在横板(22)上，所述转动部(322)转动设置在固定部(321)上，所述连接部(323)嵌设于转动部(322)上且滑移设置于转动部(322)上，所述安装部(324)嵌设于转动部(322)上且滑移设置于转动部(322)上，连接部(323)和安装部(324)均朝向靠近或远离台体(1)方向滑移，连接部(323)转动安装在驱动电缸(31)的活塞杆上，所述安装部(324)有四个分别对应四个所述夹持电缸(33)设置，四个夹持电缸(33)分别安装在四个安装部(324)上，所述安装部(324)背离夹持电缸(33)一端均安装定位插杆(7)，所述定位插杆(7)滑移设置于安装部(324)上，定位插杆(7)通过滑移插设于转动部(322)或连接部(323)上。
6.根据权利要求5所述的一种砂石切割设备，其特征在于：所述定位插杆(7)和连接杆(6)之间设置有驱动件(8)，所述驱动件(8)驱动其中两个相对的定位插杆(7)插设于转动部(322)上，驱动另外两个相对的定位插杆(7)插设于连接部(323)上。
7.根据权利要求6所述的一种砂石切割设备，其特征在于：所述驱动件(8)包括驱动环(81)、驱动块(82)和弹力件(83)，所述驱动环(81)为椭圆环，驱动环(81)固设在连接杆(6)上，所述驱动块(82)与定位插杆(7)背离安装部(324)一侧固设在定位插杆(7)上，所述弹力件(83)有若干，若干组弹力件(83)分别设置于安装部(324)背离台体(1)一侧，所述弹力件(83)通过弹力使驱动块(82)朝向驱动环(81)方向滑移。
8.根据权利要求7所述的一种砂石切割设备，其特征在于：所述弹力件(83)包括弹力块(831)、抵接块(832)和抵接弹簧(833)，所述弹力块(831)固设在定位插杆(7)上，所述抵接块(832)固设在安装部(324)上，所述抵接弹簧(833)安装于弹力块(831)和抵接块(832)之间，抵接弹簧(833)通过弹力使驱动块(82)朝向驱动环(81)方向滑移。
9.根据权利要求8所述的一种砂石切割设备，其特征在于：所述驱动块(82)朝向驱动环(81)一侧开设有导向角(9)。
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108218207A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-29 | 山东科技大学 | 智能玻璃管切割机器人 |
| CN211292235U (zh) * | 2019-11-12 | 2020-08-18 | 济南井泉精密锻造有限公司 | 一种金相分析仪用材料夹持装置 |
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2021
- 2021-01-20 CN CN202110073742.7A patent/CN112873579A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108218207A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-29 | 山东科技大学 | 智能玻璃管切割机器人 |
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