CN112873506B - 一种预制式装配化生态挡墙边肋柱及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制式装配化生态挡墙边肋柱及其施工方法，包括若干的预埋钢筋、若干的主筋、若干的箍筋和混凝土浇筑的结构体，结构体的外形与PC构件侧壁的凹形槽匹配；预埋钢筋的一部分位于在结构体内，另一部分从结构体的底部伸出；箍筋与预埋钢筋连接，主筋与箍筋连接；结构体的顶端开有若干与预埋钢筋位置对应的预留孔，预留孔的底端分别连通有穿出结构体侧壁的注浆孔，预留孔的顶端分别连通有伸向侧壁的出浆孔。肋柱能够预制，使用时，通过预留孔与预埋钢筋的配合，采用注浆形成连接，施工周期短，且利于混凝土质量控制、混凝土养护简单，解决了传统现浇式边肋柱施工周期长、混凝土质量控制困难、混凝土养护困难等问题。

Description

一种预制式装配化生态挡墙边肋柱及其施工方法
技术领域
本发明属于装配化施工领域，特别涉及一种预制式装配化生态挡墙边肋柱及其施工方法。
背景技术
装配式生态挡墙由钢筋混凝土PC构件、中肋柱、边肋柱、基础等构成，装配式生态挡墙边肋柱传统施工过程中先进行PC构件的安装，后进行肋柱钢筋绑扎及混凝土浇筑。待肋柱混凝土强度达到一定强度时方可进行上层pc构件的安装。这种施工方法存在以下几点缺陷：
（1）施工周期长（待肋柱混凝土强度达到设计强度的75%时方可进行上层PC构件的安装）；（2）混凝土质量控制困难（现浇混凝土受地形影响，成型、振捣容易出现质量问题）；（3）混凝土养护困难（受场地条件限制，现浇混凝土一般采取自然养护，受环境影响较大）。
发明内容
本发明提供了一种预制式装配化生态挡墙边肋柱及其施工方法，用以解决传统现浇式边肋柱施工周期长、混凝土质量控制困难、混凝土养护困难等问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种预制式装配化生态挡墙边肋柱，包括若干的预埋钢筋、若干的主筋、若干的箍筋和混凝土浇筑的结构体，结构体的外形与PC构件侧壁的凹形槽匹配；预埋钢筋的一部分位于在结构体内，另一部分从结构体的底部伸出；箍筋与预埋钢筋连接，主筋与箍筋连接；结构体的顶端开有若干与预埋钢筋位置对应的预留孔，预留孔粗于预埋钢筋且深于预埋钢筋，预留孔的底端分别连通有穿出结构体侧壁的注浆孔，预留孔的顶端分别连通有伸向侧壁的出浆孔，预留孔内放置预埋钢筋后注入有灌浆料，所述预埋钢筋设置三根，断截面呈三角排布，位于箍筋外侧，预埋钢筋与箍筋焊接连接，所述箍筋设置三处，包括上层、中层和下层，主筋绑扎在三处箍筋内侧，预埋钢筋焊接在中层和下层的箍筋上，所述预埋钢筋位于结构体内的部分为结构体高度的二分之一，伸出结构体长度为结构体高度的三分之一。
通过采用上述技术方案，肋柱能够预制，使用时，通过预留孔与预埋钢筋的配合，采用注浆形成连接，施工周期短，且利于混凝土质量控制、混凝土养护简单，解决了传统现浇式边肋柱施工周期长、混凝土质量控制困难、混凝土养护困难等问题，预埋钢筋连接后，连接强度较高，稳定性较好，预埋钢筋和箍筋采用焊接，连接强度高，利于预埋钢筋和结构体的配合，且具有足够的强度。
优选的，所述结构体的混凝土强度等级高于PC构件的混凝土强度等级。
通过采用上述技术方案，结构体具有较高的强度保证安全性。
优选的，所述灌浆料的强度高于结构体的混凝土强度。
通过采用上述技术方案，连接处具有足够的强度保证连接稳定性。
优选的，所述预埋钢筋的规格为HRB400φ20mm，箍筋的规格为规格为HRB400φ10mm，主筋的规格为HRB400φ20mm，预留孔孔径为5cm，深度比预埋钢筋伸出结构体长度长2cm，注浆孔孔径2cm，出浆孔为半圆形，孔径为2cm。
通过采用上述技术方案，尺寸合理，施工方便。
一种预制式装配化生态挡墙边肋柱的施工方法，包括以下步骤，
步骤1、钢筋绑扎，绑扎连接箍筋和主筋，焊接预埋钢筋；
步骤2、模板安装，模板采用定型钢模，模板使用前除锈、涂刷模板漆，检查模板有否变形并进行试拼装，试拼装检查合格后进行安装施工；
步骤3、埋置预留孔套筒，预埋套筒孔径与预留孔孔径相同，模板安装后，将预埋套筒固定在模板上；
步骤4、浇筑混凝土，结构体成型；
步骤5、拆除模板及套筒，待混凝土强度达到设计强度的75%时拆除模板并拆除套筒；
步骤6、注浆孔、出浆孔钻孔：利用手持钻机在注浆孔、出浆孔设计位置钻孔；
步骤7、安装，采用吊车吊装，将预埋钢筋插入预留孔内；
步骤8、注浆，从注浆孔注入灌浆料；待出浆孔有浆体溢出即表明注浆已满，停止注浆，并封堵注浆孔、出浆口。
通过采用上述技术方案，肋柱能够预制，使用时，通过预留孔与预埋钢筋的配合，采用注浆形成连接，施工周期短，且利于混凝土质量控制、混凝土养护简单，解决了传统现浇式边肋柱施工周期长、混凝土质量控制困难、混凝土养护困难等问题。
优选的，下层结构体的顶端表面采用水泥砂浆抹平。
通过采用上述技术方案，作为找平层，且保证接缝严密。
本发明的有益效果体现在：肋柱能够预制，使用时，通过预留孔与预埋钢筋的配合，采用注浆形成连接，施工周期短，且利于混凝土质量控制、混凝土养护简单，解决了传统现浇式边肋柱施工周期长、混凝土质量控制困难、混凝土养护困难等问题。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
图1为预制式边肋柱与生态挡墙PC构件连接图；
图2为预制式边肋柱模型图
图3为预制式边肋柱后视图；
图4为预制式边肋柱侧视图；
图5为预制式边肋柱俯视图；
图6为钢筋立面图；
图7为钢筋平面图；
图8为预埋钢筋平面图；
图9为预埋钢筋立面图；
图10为上下层预制式边肋柱连接图。
附图标记：1、结构体；2、注浆孔；3、出浆孔；4、预留孔；5、箍筋；6、主筋；7、预埋钢筋；8、水泥砂浆；9、灌浆料。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。
结合图1-7，一种预制式装配化生态挡墙边肋柱，包括若干的预埋钢筋7、若干的主筋6、若干的箍筋5和混凝土浇筑的结构体1，结构体1的外形与PC构件侧壁的凹形槽匹配；预埋钢筋7的一部分位于在结构体1内，另一部分从结构体1的底部伸出；箍筋5与预埋钢筋7连接，主筋6与箍筋5连接；结构体1的顶端开有若干与预埋钢筋7位置对应的预留孔4，预留孔4粗于预埋钢筋7且深于预埋钢筋7，预留孔4的底端分别连通有穿出结构体1侧壁的注浆孔2，预留孔4的顶端分别连通有伸向侧壁的出浆孔3，预留孔4内放置预埋钢筋7后注入有灌浆料9。
肋柱能够预制，使用时，通过预留孔4与预埋钢筋7的配合，采用注浆形成连接，施工周期短，且利于混凝土质量控制、混凝土养护简单，解决了传统现浇式边肋柱施工周期长、混凝土质量控制困难、混凝土养护困难等问题。
如图8，预埋钢筋7设置三根，断截面呈三角排布，位于箍筋5外侧，预埋钢筋7与箍筋5焊接连接，预埋钢筋7连接后，连接强度较高，稳定性较好。
箍筋5设置三处，包括上层、中层和下层，主筋6绑扎在三处箍筋5内侧，预埋钢筋7焊接在中层和下层的箍筋5上，预埋钢筋7和箍筋5采用焊接，连接强度高。
如图9，预埋钢筋7位于结构体1内的部分为结构体1高度的二分之一，伸出结构体1长度为结构体1高度的三分之一，利于预埋钢筋7和结构体1的配合，且具有足够的强度。
结构体1的混凝土强度等级高于PC构件的混凝土强度等级，结构体1具有较高的强度保证安全性。灌浆料9的强度高于结构体1的混凝土强度，连接处具有足够的强度保证连接稳定性。
预埋钢筋7的规格为HRB400φ20mm，箍筋5的规格为规格为HRB400φ10mm，主筋6的规格为HRB400φ20mm，预留孔4孔径为5cm，深度比预埋钢筋7伸出结构体1长度长2cm，注浆孔2孔径2cm，出浆孔3为半圆形，孔径为2cm，尺寸合理，施工方便。
一种预制式装配化生态挡墙边肋柱的施工方法，包括以下步骤，
步骤1、钢筋绑扎，绑扎连接箍筋5和主筋6，必要时辅以电焊，焊接预埋钢筋7；
步骤2、模板安装，模板采用定型钢模，模板使用前除锈、涂刷模板漆，检查模板有否变形并进行试拼装，试拼装检查合格后进行安装施工；
步骤3、埋置预留孔4套筒，预埋套筒孔径与预留孔4孔径相同，模板安装后，将预埋套筒固定在模板上；
步骤4、浇筑混凝土，结构体1成型；
步骤5、拆除模板及套筒，待混凝土强度达到设计强度的75%时拆除模板并拆除套筒；
步骤6、注浆孔2、出浆孔3钻孔：利用手持钻机在注浆孔2、出浆孔3设计位置钻孔；
步骤7、安装，采用吊车吊装，将预埋钢筋7插入预留孔4内；
步骤8、注浆，从注浆孔2注入灌浆料9；待出浆孔3有浆体溢出即表明注浆已满，停止注浆，并封堵注浆孔2、出浆口。
肋柱能够预制，使用时，通过预留孔4与预埋钢筋7的配合，采用注浆形成连接，施工周期短，且利于混凝土质量控制、混凝土养护简单，解决了传统现浇式边肋柱施工周期长、混凝土质量控制困难、混凝土养护困难等问题。
下层结构体1的顶端表面采用水泥砂浆8抹平，作为找平层，且保证接缝严密。
如图10，下层结构体的顶端表面采用水泥砂浆抹平，作为找平层，且保证接缝严密。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制式装配化生态挡墙边肋柱，其特征在于：包括若干的预埋钢筋(7)、若干的主筋(6)、若干的箍筋(5)和混凝土浇筑的结构体(1)，结构体(1)的外形与PC构件侧壁的凹形槽匹配；预埋钢筋(7)的一部分位于在结构体(1)内，另一部分从结构体(1)的底部伸出；箍筋(5)与预埋钢筋(7)连接，主筋(6)与箍筋(5)连接；结构体(1)的顶端开有若干与预埋钢筋(7)位置对应的预留孔(4)，预留孔(4)粗于预埋钢筋(7)且深于预埋钢筋(7)，预留孔(4)的底端分别连通有穿出结构体(1)侧壁的注浆孔(2)，预留孔(4)的顶端分别连通有伸向侧壁的出浆孔(3)，预留孔(4)内放置预埋钢筋(7)后注入有灌浆料(9)，所述预埋钢筋(7)设置三根，断截面呈三角排布，位于箍筋(5)外侧，预埋钢筋(7)与箍筋(5)焊接连接，所述箍筋(5)设置三处，包括上层、中层和下层，主筋(6)绑扎在三处箍筋(5)内侧，预埋钢筋(7)焊接在中层和下层的箍筋(5)上，所述预埋钢筋(7)位于结构体(1)内的部分为结构体(1)高度的二分之一，伸出结构体(1)长度为结构体(1)高度的三分之一。
2.根据权利要求1所述的一种预制式装配化生态挡墙边肋柱，其特征在于：所述结构体(1)的混凝土强度等级高于PC构件的混凝土强度等级。
3.根据权利要求2所述的一种预制式装配化生态挡墙边肋柱，其特征在于：所述灌浆料(9)的强度高于结构体(1)的混凝土强度。
4.根据权利要求3所述的一种预制式装配化生态挡墙边肋柱，其特征在于：所述预埋钢筋(7)的规格为HRB400φ20mm，箍筋(5)的规格为HRB400φ10mm，主筋(6)的规格为HRB400φ20mm，预留孔(4)孔径为5cm，深度比预埋钢筋(7)伸出结构体(1)长度长2cm，注浆孔(2)孔径2cm，出浆孔(3)为半圆形，孔径为2cm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种预制式装配化生态挡墙边肋柱的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1、钢筋绑扎，绑扎连接箍筋(5)和主筋(6)，焊接预埋钢筋(7)；
步骤2、模板安装，模板采用定型钢模，模板使用前除锈、涂刷模板漆，检查模板有否变形并进行试拼装，试拼装检查合格后进行安装施工；
步骤3、埋置预留孔(4)套筒，预埋套筒孔径与预留孔(4)孔径相同，模板安装后，将预埋套筒固定在模板上；
步骤4、浇筑混凝土，结构体(1)成型；
步骤5、拆除模板及套筒，待混凝土强度达到设计强度的75%时拆除模板并拆除套筒；
步骤6、注浆孔(2)、出浆孔(3)钻孔：利用手持钻机在注浆孔(2)、出浆孔(3)设计位置钻孔；
步骤7、安装，采用吊车吊装，将预埋钢筋(7)插入预留孔(4)内；
步骤8、注浆，从注浆孔(2)注入灌浆料(9)；待出浆孔(3)有浆体溢出即表明注浆已满，停止注浆，并封堵注浆孔(2)、出浆口。
6.根据权利要求5所述的一种预制式装配化生态挡墙边肋柱的施工方法，其特征在于：下层结构体(1)的顶端表面采用水泥砂浆(8)抹平。
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